综合体体育馆模板工程作业指导书.doc

一、工程概况1、体操馆及历史博物馆结构概述（1）、柱钢筋混凝土矩型柱较大截面为800×800、1000×1000mm。钢筋混凝土圆柱分别为700、800、900、1000、1200、1500mm。（2）剪力墙剪力墙厚度有200、300、400、500、600mm。部分结构外墙采用清水混凝土墙，其中部分剪力墙内含有钢骨柱。（3）、楼板1）首层有钢筋砼楼板和仅有地梁拉結没有楼板（室外区域），钢筋砼楼板标高有-3.15、-0.35m等，板厚300mm，地梁面标高为-1.42、-1.32m，地梁截面尺寸为600×1000、500×3100、600×3800mm等，（B-4）（B-8）×（B-A）（B-F）轴为体操热身场地，板面标高为-0.35m，（A-11）（A-18）×（A-C）（A-H）轴为体操比赛场地，平面尺寸为74×48m。2）、5m标高楼面平面形状为不规则的曲线型，该楼面还有3.50、4.6、4.7、4.9、4.95、4.85、6.5m等不同标高，为钢筋砼楼板，楼板板厚150、120、180、200mm，楼板采用预应力板无粘结技术，在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。钢筋砼梁较大截面尺寸为800×1000mm。3）、10m标高楼面平面为椭圆形，（A-8）（A-21）轴尺寸为99m，（A-A）（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚100mm，钢筋砼梁较大截面尺寸为600×500mm。在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。4）、12.70m标高楼面平面为椭圆形，（A-7）（A-22）轴尺寸为110m，（A-A）（A-K）轴尺寸为81.60m，为钢筋砼楼板，楼板板厚120mm，看台楼板厚度为100mm，看台最低点结构标高为3.175m，最高点结构标高为12.65m，钢筋砼梁较大截面尺寸300×1360、500×2000mm。在楼板设若干道1000mm宽的后浇带。5）、四层16.25m标高楼面及五层19.25m标高楼面为钢筋桁架组合楼板。2、综合馆结构概述（1）、柱钢筋砼方柱的截面尺寸较大的有：600×600、800×800、100×1000，钢筋砼圆柱截面尺寸有：D600、D800。（2）剪力墙剪力墙厚度有300、400两种，此外在场馆外墙壁及部分比赛内墙壁采用清水混凝土，厚度为400。（3）、楼板1）、首层梁砼强度等级为C30，地梁的截面尺寸较大的有：300×900、300×1000、300×1250、400×800、400×1000、400×1450、400×1750、400×1550、400×1800、400×2500、500×800、600×1000、600×1550等，首层梁面标高H-0.03、-1.05、-1.3、-1.7、-1.5、-2.5等（H为建筑楼面标高±0.00）；首层板厚有250mm、350mm、450mm厚，板面标高有：H-0.05 m、H-0.4m、H-0.6 m、H-0.7 m、H-1.05 m、H-1.2 m、H-1.25 m、H-1.4 m、H-1.55 m、H-2.55 m（H为建筑楼面标高±0.00）。2）、二层梁的截面较大尺寸有：300×800、300×900、300×1000、400×1000、500×650、500×1000、500×1200、500×1250、600×1000等，二层梁的标高H-0.03、4.900mm、楼层建筑标高-0.352m，（H=4.900m）。二层有局部楼层标高为8.5m、9.45m、12m。二层楼板的厚度有：100mm、120mm、200mm、350mm，楼板标高有：H-0.1m、H-0.2m、H-0.4m、3.000m 、3.450m 、3.750m 、3.550m 、3.900m 、4.15m、4.350m、4.400m、4.650m、4.95m，(H=4.800m)。二层有局部楼层标高为8.5m、9.45m、12m，其中9.45m标高层为钢结构。钢筋砼现浇空心板的厚度为350、400mm，采用G2高强薄壁砼结构内膜。3）、屋面梁板为钢梁及不锈钢板。3、空中漫步廊结构概述（Q-4）（Q-7）轴、（S-7）（U-3）轴、（1/G-7）（G-17）轴部分：柱主要有矩形柱和圆柱两种，矩形柱截面尺寸为800×600mm，圆柱尺寸有800、900、1000、1200几种。混凝土梁较大截面尺寸有500×1000、600×1000、500×1700、700×1700mm等。板厚度为150mm，板内每700mm设置一根s15.24钢绞线。该部分在（Q-10）、（Q-11）轴间及（Q-15）、（Q-16）轴间设置4条1000mm宽的后浇带。二、施工准备1、安装前必须向施工班组进行交底，有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场有可靠并能满足模板安装和检查时用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件按规格数量逐项清点和检查，未经修复和质量不过关的部件不得使用。4、进场后经检验合格的模板，按照安装程序进行堆放，叠放时稳当妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木之间上下对齐，底层模板离地不少于10cm。5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面前，必须将地面先整平夯实，并根据土质情况进行排水或防水措施，并准备好柱底垫板。三、工艺流程1、剪力墙模板准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检2、梁板模板放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模四、施工流程1、柱模板施工（1）、柱模板采用18mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用48双钢管压实，用12螺栓收紧的方法，夹紧牢固，100×80竖枋间距300mm，48双钢管间距500mm（柱脚1/3高范围加密为300）。柱模板见下图示意：（2）、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。2、圆柱模板施工直径D600以内（含D600）的圆柱模板采用25厚直边板制安，直边板条钉在预制好的圆弧档板上，内封3mm厚的夹板。柱模板安装完成后，必须用14钢筋作为柱箍在每个圆弧档板的上下位置及间距500一道进行加固，柱箍采用螺栓收紧，以确保模板牢固不变形。其模板安装示意为：直径D600以上的圆柱模板拟采用特制定型钢模板（见下示意图）。3、混凝土墙模板施工混凝土墙模板采用18mm厚夹板，80×80mm木枋作龙骨，采用48钢管进行支顶。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。（1）、砼侧墙模板安装时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。（2）、砼浇筑前质安员对模板垂直度、几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质安员检查合格后才允许进行砼浇筑。（3）、砼浇筑过程中，对模板的斜撑、缝隙等密切监视，安排足够人手，以对可能出现的爆板等问题采取及时的加固等措施。（4）、侧壁拆模时混凝土强度不得低于1MPa(10kg/cm2)。4、看台斜框架梁支顶本招标工程在看台范围内采用斜框架梁和斜梁与现浇看台连接。斜框架梁和斜梁均为C30混凝土。看台斜框架梁模板采用18mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80×80木枋贴紧模板，横向用48双钢管压实，用12螺栓收紧的方法，夹紧牢固，80×80次龙骨间距450mm，80×80主龙骨间距900mm。梁支顶大样可参见下图示意：5、楼梯模板支撑（1）、楼板模板支设细部处理施工工艺1）、安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆安装纵横木方调平板面标高铺设模板检查模板平整度调平。2）、楼板模板支设的质量保证措施：A. 单块就位组拼时,每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。B. 模板块较大时,增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。C. 采用钢管脚手架作支撑,在支柱高度方向每隔1.5m,设一道双向水平拉杆。（2）、楼梯模板支设细部处理施工工艺1）、楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模支设楼梯侧模支设全封闭踏步模板。2）、楼梯模板支设的质量保证措施：A. 支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。B. 平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料准确，减少误差，支设牢固。C. 踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角保证方正、顺直。6、梁、楼板模板支撑（1）、普通楼板施工1）、除属于高支撑模板体系部分外，其余梁、板的模板安装属普通模板支撑体系。楼板模板及梁底、侧模板采用18厚夹板，80×80木枋作龙骨。楼板梁板支顶采用门式架，每层门架设1道48钢管纵横水平拉杆，并按56m加纵横48钢管交叉撑。2）、梁支顶大样可参见下图示意：梁板、梁支顶大样3）、梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计或有关规范要求进行起拱。4）、支顶安装前，放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装垂直，上下层脚手架立柱在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。5）、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。五、高支模1、工程概况施工部位主要支模高度主要梁截面尺寸（mm）楼板厚度（mm）综合馆二层楼面4. 55.45、5.0、5.3、5.95、6.156.2、7.35m等；最大梁截面有300×1000、400×1000、500×1000（1100、1250、1400、1550）、600×1000（1300、1600）、700×1000、800×1000、900×1000、1500×1000等150、180、200、350（空心楼板）450（空心楼板）体操馆二层楼面5.05、5.25、5.30m最大梁截面有300×1000、400×1000、500×1000（1400）、600×1000（1250、1350、1500）、700×1000、800×1000、900×1000、1300×1800等150、180、2002、模板支撑系统设计（1）、200mm厚楼板适用范围：h=150mm、180mm、200mm的楼板。结构板厚200mm，层高5.00m；楼板模板采用18厚夹板，用75×75木枋作龙骨。支撑材料采用钢门架。门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm；第一层龙骨间距450mm，第二层龙骨间距1200mm。离地200mm设扫地杆一道，以上每层门架设1道48×3.0钢管水平拉杆，并按56m加纵横48钢管剪刀撑。（2）、350mm空心楼板荷载按空心楼板的空心率折减后h=350×（1-0.297）=246mm，取整数为250mm。结构板厚350mm，层高5.00m；楼板模板采用18厚夹板，用75×75木枋作龙骨。支撑材料采用钢门架。门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm；第一层龙骨间距300mm。离地200mm设扫地杆一道，以上每层门架设1道48×3.0钢管水平拉杆，并按56m加纵横48钢管剪刀撑。（3）、450mm厚空心楼板J-7J-8×J-JJ-H范围空心楼板板厚为450mm，荷载按空心率折减后h=450×（10.297）=316mm，取整数为350mm。结构板厚450mm，层高5m；楼板模板采用18厚夹板，用75×75木枋作龙骨，支撑材料采用钢门架。门架横向间距600mm，门架纵向间距600mm；第一层龙骨间距300mm，第二层龙骨间距1200mm。离地200mm设扫地杆一道，以上每层门架设1道48×3.0钢管水平拉杆，并按56m加纵横48钢管剪刀撑。（4）、300×800mm梁截面尺寸为300×800mm的梁，支撑材料采用单个钢门架，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为250mm，第二层龙骨间距为1200mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为900mm，梁边至板支撑的距离为0.70m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为450mm，对拉螺栓1排12900mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（5）、300×1000mm梁截面尺寸为300×1000mm的梁，支撑材料采用单个钢门架，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为150mm，第二层龙骨间距为1200mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为900mm，梁边至板支撑的距离为0.70m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为400mm，对拉螺栓1排12800mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（6）、900×1000mm梁适用范围：400×1000mm、500×1000mm、600×1000mm、700×1000mm、800×1000mm、900×1000mm等截面梁。支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离=0.80m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为400mm，对拉螺栓1排12800mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（7）、1500×1000mm梁适用范围：400×1000mm、500×1000mm、600×1000mm、700×1000mm、800×1000mm、900×1000mm、1000×1000mm、1500×1000mm等截面梁。支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离为0.800.40m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为400mm，对拉螺栓1排12800mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（8）、600×1300mm梁适用范围： 500×1200mm、600×1300等截面梁。支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设，门架根据梁高设置；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离为0.80m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为300mm，对拉螺栓1排14600mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（9）、600×1500mm梁适用范围：600×1250mm、500×1350mm、600×1500mm等截面梁。支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设，门架高度要根据梁高设置；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离=0.80m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为300mm，对拉螺栓2排12600mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（10）、600×1600mm梁适用范围：500×1550mm、600×1600等截面梁。支撑材料采用钢门架，按双门架错位搭设，门架根据梁高设置；底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用75×75mm木枋；第一层龙骨间距为300mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离为0.80m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为350mm，对拉螺栓3排12700mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。（11）、1300×1800mm梁截面尺寸为1300×1800mm的梁，支撑材料采用双钢门架，错位600mm搭设，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，第一层龙骨采用75×75mm木枋，第二层龙骨采用48×3.0双钢管；第一层龙骨间距为200mm，第二层龙骨间距为600mm，支撑采用门架宽度L=1200mm，梁下门架纵向间距为600mm，梁边至板支撑的距离=0.50m；侧模竖肋75×75mm木枋间距为300mm，对拉螺栓3排14600mm。48钢管水平拉杆每隔一层门架设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。以上支撑系统详图参见高支模方案。3、施工顺序（1）、梁高h1.0m施工顺序施工准备定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上楼板模板安装模板、支撑验收（2）、梁高h1.0m施工顺序对于梁高超过1.0m的大梁，若采用沉梁法施工难以实施，安装底模后安装钢筋，再封梁侧模板。其施工顺序如下：施工准备定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上梁底模板梁钢筋绑扎梁侧模板安装架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上楼板模板安装模板、支撑验收4、施工方法支撑综合馆二层楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支撑。根据梁底及板底的高度组合拼装。（1）、综合馆空中漫步部分的支撑下要先浇筑混凝土垫层后才能搭设。（2）、支撑安装前，根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及选用门式脚手架的型号。（3）、支撑安装前，放出轴线，梁位置线机楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装垂直，上下层脚手架立柱在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须牢固外，本工程设置纵横水平拉杆3道，剪刀撑纵横向设置，间距少于6.5m，其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。（4）、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，加设垫板，垫板有足够强度和支承面积，且中心承载。基土坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土有防水措施；对特别重要的构件工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。（5）、结构柱先行现浇，模板支撑体系用水平拉杆与已现浇的结构柱牢固连结。（6）、支撑安装完成后，认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。梁板梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放75mm×75mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用75mm×75mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，对梁高h800mm，梁侧模板在中部加12穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。楼面模板的安装：通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设75mm×75mm木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨（75mm×75mm木枋）然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按要求起拱。六、质量通病防治措施1、轴线偏位（1）、现象：拆模后，发现砼墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）、预防措施：1）、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）、支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。4）、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、变形（1）、现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）、预防措施：1）、模板及支架系统设计时，考虑自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。2）、梁底支撑间距离能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。3）、浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4）、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。5）、当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。3、标高偏差（1）、现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。（2）、预防措施：1）、每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。2）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。4、夹渣预防措施：柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均在其根部预留150×150mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。七、质量保证措施1）、门式架进场必须检查筛选，要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。2）、钢管统一选用48×3.0钢管，严禁与51×3.0钢管混用。其质量符合GB700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形、无穿孔，切口平整。扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检查合格，无脆裂、变形和滑丝等方可使用。3）、所有规定进行检验的配件产品，均进行必要的检测，提供证明依据，存档备查。不合格的产品不得使用，检验合格的按品种规格堆放整齐。4）、木枋进场严格控制其断面是否按设计要求，发现不符合要求的不能投入使用。5）、木方（材）的材质不低于等材，有腐朽、折裂、枯木等疵病的木方不得使用；6）、模板（胶合板）符合砼模板用胶合板（ZBB 700061988）的有关规定。7）、安装模板前，向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。8）、支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋，办理好预检、隐检手续。9）、支架垂直度用铅垂球校核；板平整度用2m直尺检查；相邻板缝宽用带刻度的契尺检查；梁平直度用拉线检查。10）、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。必须按设计要求搁置时间（约结构施工2个月后），施工后浇带后，再予拆除。11）、每完成一道工序后，由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。12）、在浇筑混凝土时，派人专门观察模板及支架的变化，当发现模板或支架移位等现象时，立即采取措施补救。13）、对门架、钢管、配件、加固杆件按规范进行检查验收；严禁使用不合格的门架、配件，并将门架的质量要求向搭设人详细交底。14）、支撑架设前项目工程技术人按规范和施工组织设计要求向搭设人和使用人员做技术和安全作业要求的交底。15）、对支撑的质量检查随搭设进度同步进行，及时校正质量问题，避免门架搭设完成后返工的困难。16）、不配套的门架与配件不得混合使用于同一门架。17）、后浇带对应位置模板自成体系，不因相邻结构模板支撑拆除造成破坏。八、成品保护措施（1）、模板支模完成后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）、安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）、模板侧模不得放置钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（4）、水平运输车道，不得直接搁置在模板上。（5）、模板安装成型后，派专人保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。九、安全措施（1）、组装模板用脚手架支搭要求符合结构用脚手架设计要求。 （2）、模板施工前和拆模前，现场安全管理人员必须先向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底具有时效性、针对性。（3）、模板安装操作人员严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。（4）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围设安全网和防护栏杆。（5）、交通要道地区施工设警示牌和防护措施，避免伤及行人。（6）、作业人员不准攀登模板，不得在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（7）、五级以上大风天气，不得进行大块模板拼装和吊装作业。（8）、木模板远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，采取隔离防护措施。（9）、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（10）、模板拆除时按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。（11）、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（12）、拆模人站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。（13）、拆模的顺序和方法严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（14）、吊装模板时有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。（15）、模板的存放区必须对面码放整齐，保证7080度的自稳角，没有支撑的大模板存放在专门设计的插放架内。（16）、清理模板时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并保证两模板间不小于60cm。