重庆发电厂扩建上大压小机组项目环境影响报告书.doc

重庆中电投合川电厂“上大压小”第二台机组项目环 境 影 响 报 告 书（简 本） 建 设 单 位：重庆合川发电有限责任公司评 价 单 位：重庆市环境科学研究院环境影响评价证书：国环评证甲字第3103号编 制 时 期：2012年8月针对电厂特点及周围环境状况，报告书简本主要内容包括：前言1本工程建设与政策、规划的符合性分析2现有电厂概况3“上大压小”第二台机组项目工程概况及污染源分析4区域环境概况（包括环境质量现状）5水土保持措施6环境影响预测与评价6.1 环境空气影响预测与评价6.2 水环境影响评价 6.3 地下水影响预测6.4噪声环境影响预测与评价6.5 灰场环境影响分析6.6 煤场环境影响分析6.7 升压站（220kV）环境影响分析6.8 公路运输环境影响分析6.9 生态环境影响分析7 环境风险评价8清洁生产9污染物排放总量控制10拆迁安置11结论前 言重庆合川发电有限责任公司（重庆合川双槐电厂）成立于2003年7月20日，由中国电力投资集团公司和重庆市能源投资集团公司以6：4的比例共同出资组建。电厂规划装机容量3920MW（2×300MW+2×660MW+2×1000MW），系一次规划，分三期实施，是重庆电网主力电源之一。一期工程2×300MW亚临界燃煤1#、2#机组分别于2006年9月、11月投产，于2007年10月9日通过国家环保总局验收。二期扩建工程规划2×660MW超超临界燃煤#3、#4机组，位于一期工程以北。其中#3机组工程于2010年7月16日环境保护部以环审2010204号文批准了项目环评文件，2011年1月经国家发改委核准，目前正在施工建设中；本工程（#4机组）与3机组连续扩建，共用一套公用系统。重庆合川发电有限责任公司于2010年7月委托我院承担本工程的环境影响评价工作，当时工程名称为“重庆合川双槐电厂二期扩建#4机组工程”，接受委托后，安排进行了环境质量现状监测，同时进行了污染源调查并收集了相关资料。后来根据火电建设形势的变化，同时为落实国务院国发20093号文件对九龙电厂环保搬迁问题的精神，促进小火电机组关停工作，改善重庆主城区环境质量，提高重庆市供电能力和可靠性，中国电力投资集团公司将“重庆合川双槐电厂二期扩建#4机组工程”调整为“上大压小”，工程名称改为重庆中电投合川电厂“上大压小”第二台机组项目（简称“本工程”）。2012年5月21日，国家能源局以国能电力2012148号文国家能源局关于同意重庆中电投合川电厂“上大压小”第二台机组项目开展前期工作的复函同意本工程开展前期工作。本工程扩建1台66万千瓦国产超超临界煤电机组，相应关停20万千瓦小火电机组，占用重庆市“十二五”火电建设规模37.4万千瓦。按照“先建后关”原则，在本工程投产后关停。前期工作中，曾用名“重庆合川双槐电厂二期扩建#4机组工程”，也即指本工程。本工程投产后，可有效减少重庆电网2012年及以后的电力缺口，满足重庆市负荷发展的需要，为重庆市经济的可持续发展提供可靠的能源保证。通过开展现场踏勘和调查、污染防治措施技术论证及设计优化等工作，评价单位编制完成了重庆中电投合川电厂“上大压小”第二台机组项目环境影响报告书。1 本工程建设与政策、规划的符合性分析本工程为单机容量66万千瓦机组的超超临界机组，属于产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类项目；2012年5月国家能源局以国能电力2012148号国家能源局关于同意重庆中电投合川电厂“上大压小”第二台机组项目开展前期工作的复函，同意“上大压小”第二台机组项目开展前期工作，符合国家、地方能源发展“十二五”规划。采用超超临界机组，发电煤耗为271.9g（标煤）/kW.h，已达到发改能源（2004）864号对600MW及以上机组发电煤耗要控制在286g（标煤）/kW.h以下的节能要求；采用低氮燃烧技术及SCR烟气脱硝装置，同步建设石灰石石膏湿法脱硫设施，高效静电除尘器，采用清洁生产技术，使各项清洁生产水平达到清洁生产先进企业的水平，符合国家环境保护“十二五”规划以及清洁生产的要求。选址在双槐镇电厂现有一期工程的北面厂区，不在城镇总体规划确定的规划区内，符合双槐镇的城镇总体规划。同时也符合三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）及三峡库区经济社会发展规划2现有电厂（一期工程、二期#3机组工程）概况2.1. 电厂地理位置与交通重庆合川发电有限责任公司（重庆合川双槐电厂）位于合川区东北32Km处的双槐镇，地处渠江南岸，合川区城镇规划之区外。北距双槐镇约2.5Km，南距小沔溪镇4Km，西面和北面距渠江约2Km，东面8Km处有襄渝铁路和重庆至广安、渠县的主干公路。地理位置如下： 双槐电厂地理位置示意图2.2环境敏感区域和保护目标环境敏感区域：评价区域内有市（省）级文物单位“涞滩摩崖石刻造像”1处（距本工程烟囱约6.27Km）。无风景名胜区、自然保护区、野生珍稀动植物、特殊住宅区、疗养院、珍稀动植物栖息地等敏感区域。环境保护目标：环境保护目标见表2.2-1。环境风险涉及的人口集中居住区：电厂周围5km范围内现有居民、农户共36800人，主要包括双槐镇22300人，小沔溪镇11000人，涞滩镇3500人。社会关注区：渭溪中学（双槐老镇）2460人，双槐镇中心小学（双槐新镇）2500人，渭溪分院（双槐新镇）30张床位。表2.2-1 环境空气敏感点与工程的位置关系区域敏感点名称厂区相对方位环境特征与本工程距离环境功能区划评价区域1#双槐老镇（中心点）SSW场镇距烟囱2185二类区2#双槐新镇（规划学校）SW场镇距烟囱23983#双槐小学（师生430人）E学校距烟囱9044#黄土场W场镇距烟囱50395#圣泉寺NW农户及农作物距烟囱30926#鼎罐村NNE农户及农作物距烟囱34157#河马村SSE农户及农作物距烟囱37798#小沔溪镇NNE场镇距烟囱48559#涞滩镇ESE市级文物保护点距烟囱5811煤场1#双槐一村（15户）煤场WN农户距煤场200-220m2#梁家院子（15户）#3机组工程拆迁5户，正在实施煤场E农户距煤场24-170m3#彭家湾（25户）煤场E农户距煤场81-190m灰场1#渝家井（18户人）#3机组环保拆迁8户，正在实施灰场WN农户距灰场最近410m2#新灰坝（8户30人）灰场W农户距灰场最近490m3#古龙庵（12户37人）灰场W农户距灰场最近453m4#梨儿湾（11户39人）#3机组拆5户灰场S农户距灰场最近350m，高差10m5#高家院子（29户人）#3机组环保拆10户，正在实施灰场w农户距灰场最近62m6#石碑村1#（5户18人）灰场S面农户距灰场最近100m，高差35m7#石碑村2#（5户18人）灰场SE面农户距灰场最近121m，高差37m8#王家冲（4户15人）灰场SE面农户距灰场最近265m，高差49m9#零星农户（3户11人）灰场E面农户距灰场最近120m，高差42m续表2.2-1-1 噪声敏感点与厂区的位置关系敏感点名称、方位直线距离本工程厂区1# 梁家院子（12户），厂区E面，#3机组工程搬迁5户，正在实施距厂界10-150m2# 彭家湾（25户），厂区E面距厂界40-150m3# 蒙家院子（7户），厂区S面距厂界65m4# 作坊院子（19户），厂区S面，#3机组环保搬迁6户，正在实施距厂界23-220m5# 双槐1村（11户），厂区N面距厂界约55m6# 后湾院子（5户），厂区WN面距厂界270m7# 梁子玉院子（5户），厂区WN面距厂界150m8# 陈家院子（3户），厂区WNN面距厂界160m运灰公路1# 二郎庙（9户），从厂区到灰场右侧距道路20m2# 双槐新镇（现有400人），从厂区到灰场右侧距道路100m3# 上油村居民集中区（54户），从厂区到灰场右侧距道路20-80m4# 杨家湾（15户），从厂区到灰场右侧距道路50m5# 零星农户（5户），从厂区到灰场右侧距道路30m6# 零星农户（15户），从厂区到灰场右侧距道路30m7# 刘家湾（15户），从厂区到灰场右侧距道路50-100m8# 彭家湾（6户），从厂区到灰场右侧距道路20-30m9# 农户（1户），从厂区到灰场左侧，与道路标高相同，属于2010年新建距道路5m10# 高家岩（3户），从厂区到灰场右侧距道路20m11# 农户（1户），厂区到灰场左侧低于道路标高2m，#3机组搬迁距道路8m续表2.2-1-2 液氨储罐周围5km内主要敏感点环境要素敏感点名称与液氨储罐相对位置环境功能区划名称人口方位直线距离环境空气及环境风险1#双槐城镇现有4800人N2400二类2#双槐新镇2020年，规划4万人N9903#双槐小学（老）现有师生600人WSW7004#宏新村3800人ENE23005#上游村3300人E21006#青龙村3000人ESE29007#黄土村3500人ESE46008#小沔溪城镇现有6500人SSW45009#鼎罐村4500人SW310010#龙门村3500人WSW380011#河马村2000人NNW370012#新渭村1900人NNE3600渭溪中学（师生2460人）N2400规划渭溪分院（床位30张）N990规划双槐镇中心小学（规划师生2500人）N990地表水渠江取水口双槐镇取水口：750m3/d（苏家坝河与渠江汇合口上游）N面22000类小沔溪镇取水口：1000m3/d（苏家坝河与渠江汇合口下游）S面2600注：3#双槐小学（老），按双槐镇规划，将合并至双槐镇中心小学。2.3 一期工程概况及污染源分析2.3.1一期工程概况一期工程占地面积27.96hm2，装机容量为2×300MW亚临界燃煤机组，1#、2#分别于2006年9月、11月投产，2007年10月9日通过国家环保总局验收。燃煤：电厂燃用重庆天府矿务局、合川地方煤矿的烟煤，采用公路运输，耗煤量152.9万t/a。设有干煤棚和露天煤场，储煤量分别为2.22万t、6.7万t，供一期工程燃用16天的煤量。堆取料出力600t/h。灰场：一期工程的初期贮灰场为大佛寨灰场，规划占地71hm2，灰场分期分块建设，一期工程初期灰场征地43.9hm2，位于厂区东北侧直线距离约4Km处，运距5.0Km。目前使用部分为大佛寨灰场的尾部，设计堆放灰渣至362.00m，堆放石膏至360.00m标高，有效库容约365×104m3。灰渣、石膏综合利用率90%以上，目前贮灰高程约342.5m，已使用库容25万m3，剩余库容约340×104m3。贮灰库：厂区内现有3座灰库（12m×16m），容积约3×1100m3，能贮灰1.7天。灰库顶部采用布袋除尘器，灰库下设有干灰卸料口，将干灰外运供综合利用。电厂取水口：位于渠江，设置取水口和水泵房，采用循环供水系统。除灰系统：除灰系统采用干灰干排，灰渣分除方案，设灰库3座，灰库总容积3×190m3，灰库顶设有布袋除尘器，卸灰口设有湿式卸料机，避免输灰和装车时干灰飞扬。除渣系统采用“刮板捞渣机渣沟排渣泵脱水仓汽车”方案。2.3.2.设备与环保概况一期工程为2×300MW国产亚临界燃煤汽轮发电机组，每台炉各配置一套双室五电场静电除尘器；每台锅炉匹配1套烟气脱硫装置；采用低氮燃烧技术，正在实施脱硝技改，采用选择性催化脱硝法（SCR）工艺；烟气经治理后经高210m、出口内径7m的1根单管烟囱排放；安装有烟气在线监测系统。主要设备及环保设施情况见表2.3-1。表2.3-1 一期工程主要设备和环保设施情况表项目#1机组#2机组出力及开始运行时间出力300MW300MW运行时间2006年9月2006年11月锅炉种类固态排渣煤粉炉蒸发量1025t/h1025t/h汽轮机种类亚临界凝汽式亚临界凝汽式出力300MW300MW烟气治理设备除尘装置种类双室五电场静电除尘器脱硫吸收塔除尘效率总效率99.9%（静电除尘99.8%，脱硫除尘50%）总效率99.9%（静电除尘99.8%，脱硫除尘50%）脱硫装置种类湿式石灰石/石膏法脱硫率原设计脱硫效率95%，加GGH2008年5月和9月分别对#1、#2炉烟气脱硫装置进行了改造，按脱硫效率96%设计，加GGH脱硝装置种类正在实施脱硝技改，低氮燃烧器+选择性催化脱硝法（SCR）脱硝率#1、#2机组分别于2012年10月底、2013年3月底完成脱硝技改，烟气脱硝率80%烟囱型式#1、#2炉合用一座钢筋混凝土式单管烟囱高度210m出口内径7.0m烟气连续监测系统#1、#2炉安装CEMS各1套冷却水方式循环供水酸碱废水处理方式酸碱中和后进复用水池，回用含油废水处理方式油水分离后进复用水池，油回收输煤系统冲洗水处理方式经沉煤池澄清、膜过滤后进复用水池，回用锅炉酸洗废液处理方式加碱中和，加氧化剂氧化，自然沉淀（目前未产生锅炉酸洗液）脱硫废水处理方式经专门脱硫废水处理装置处理后进复用水池生活污水处理方式生化处理后绿化固体废物处理方式种类灰渣、石子煤、脱硫石膏处理方式综合利用率90%以上，剩余送大佛寨灰场堆存2.3.3 一期工程主要污染物排放情况一期工程耗煤量152.9万t/a，机组年发电利用小时按5500小时。煤质：灰分32.42%、水分5.7%、挥发分23.65%、全硫2.62%、低位发热量20.53Mj/kg。废气污染物排放量：废气总量1.1054×1010m3/a、烟尘461t/a、SO23344t/a、NOx4972t/a。生产废水、生活污水分类处理后回用，不外排。灰渣、脱硫石膏产生量:灰渣量36.05×104t/a，脱硫石膏24.13×104t/a。从电厂运行以来，灰渣及脱硫石膏综合利用率90%以上。生活垃圾产生量60.8t/a，由环卫部门统一送垃圾填埋场处置。双槐电厂一期工程严格执行了环境保护管理“三同时”制度，对废气、废水、噪声源进行了治理，能做到达标排放，原国家环保总局于2007年10月9日对该厂进行了验收。2.3.4 一期工程烟尘削减、烟气脱硝改造方案根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）要求，2014年7月1日起，一期工程#1、#2机组排放限值：烟尘30mg/m3，NOx100mg/m3，SO2400mg/m3。电厂“按照以新带老”原则，电厂拟对一期工程电除尘进行改造和配烧低灰份煤来削减污染物烟尘排放量，以满足GB13223-2011排放标准要求。改造后，电除尘器除尘效率由原来99.8提高到99.84以上，脱硫除尘率50%，总效率由99.9%提高到99.92%。配煤比例：按本地煤、彬长大佛寺煤以75%：25%掺配，配煤后的入炉煤的收到基灰分为26.70%，全硫为2.14%。加装脱硝装置：采用炉外SCR脱硝技术。脱硝效率80%。采用“ESP+湿法FGD”联合脱汞，烟气脱汞效率75%。实施“除尘+配煤+脱硝”改造措施后，一期工程燃煤灰份量由32.42%降为26.7%，电除尘效率由99.8%提高到99.84%，总除尘效率由原来99.9%提高到99.92%；经过SCR脱硝装置后，NOx浓度由原来450mg/Nm3降为90mg/Nm3，脱硫效率95%。烟尘、SO2、NOx排放浓度满足GB13223-2011排放标准要求。改造后废气污染物排放量：烟尘461t/a、SO23344t/a、NOx4972t/a。削减污染物：烟尘160.5t/a，NOx3977t/a，总汞0.014t/a，电厂烟尘、NOx排污总量明显降低，具有显著的环保效益。2.4 在建二期扩建#3机组工程概况及污染源分析在建二期扩建#3机组工程已于2010年7月通过了环境保护部以环审2010204号文的批准，评价将直接引用其环境影响报告书中相关内容。2.4.1 二期扩建#3机组工程概况 二期扩建#3机组工程厂区围墙内占地17.05hm2（铁路工厂站用地5.9hm2），装机容量为1×660MW超超临界燃煤机组。 燃煤：以陕西彬长煤和甘肃华亭煤为主，采用铁路运输，来煤量按耗煤量的80考虑；地方煤为掺配煤种，主要由重庆天府矿业有限责任公司供应，采用公路运输。煤场：设置斗轮堆取料机煤场1座，储煤量约17×104t，煤场中部设置跨度110m、长度80m的干煤棚，贮煤量约3.3×104t。设置3座筒仓（直径16m，高度33m）作为混煤设施，共计贮煤约12000t。堆料出力为1750t/h，取料出力为1000t/h。 灰场：仍采用大佛寨灰场。贮灰库：除渣系统采用“二级干式排渣机斗式提升机贮渣仓方案”；设渣仓1座，有效容积1×240m3；设粗灰库、细灰库各1座，有效容积2×1980m3。2.4.2. 主要设备与环保概况二期扩建#3机组工程主要设备和环保设施概况见表2.4-1。表2.4-1 二期扩建#3机组工程主要设备和环保设施概况表项目二期扩建#3机组工程(1×660MW)出力及开始运行时间出力660MW运行时间预计2013年6月锅炉种类固态排渣煤粉炉蒸发量2045t/h汽轮机种类超超临界凝汽式出力660MW烟气治理设备除尘装置种类双室五电场静电除尘器脱硫吸收塔除尘效率总效率99.92，（静电除尘99.84%，脱硫除尘50%）脱硫装置种类湿式石灰石/石膏法脱硫率脱硫效率95%，不加GGH，不设烟气旁路脱硝装置种类SCR法：还原剂为液氨脱硝率烟气脱硝率80%烟囱型式与规划#4炉合用一座双管集束玻璃钢内筒烟囱高度240m出口内径单筒出口内径7.3m冷却水方式采用带自然通风冷却塔的循环供水酸碱废水处理方式酸碱中和后进复用水池，回用含油废水处理方式油水分离后进复用水池，油回收输煤系统冲洗水处理方式经沉煤池澄清、膜过滤后进复用水池，回用锅炉酸洗废液处理方式加碱中和，加氧化剂氧化，自然沉淀脱硫废水处理方式经专门脱硫废水处理装置处理后进复用水池生活污水处理方式生化处理后用于绿化及道路浇洒固体废物处理方式种类灰渣、石子煤、脱硫石膏处理方式以综合利用为主，剩余送大佛寨灰场堆存2.4.3 #3机组工程主要污染物排放情况#3机组工程设计煤种耗煤量140.5万t/a，校核煤种1耗煤量148.5万t/a，校核煤种2耗煤量128.5万t/a；机组年发电利用小时按5000小时。煤质与本工程（#4机组）相同。按污染物排放量最大的统计（校核煤种1），废气排放量为1046632×104Nm3/a，SO22110t/a，烟尘312t/a，NOx837.5t/a，汞及其化合物0.058t/a。生产废水、生活污水分类处理后回用，不外排。按最大排放量统计：灰渣（含石子煤）产生量43.89×104t/a，脱硫石膏13.08×104t/a，电厂已经与重庆腾辉特种水泥有限公司、重庆金九水泥有限公司等签订灰渣、石膏供需协议，可以完全消化#3机组工程产生的灰渣及脱硫石膏量。不综合利用时，灰渣、脱硫石膏采用汽车通过专用密闭罐车运输运至大佛寨灰场贮存。生活垃圾产生量14.4t/a，由环卫部门统一送垃圾填埋场处置。2.5电厂现有工程污染物排放汇总在建#3机组工程投产后，现有工程主要污染物排放量见表2.5-1。表2.5-1 现有工程污染物排放汇总 单位：t/a分类污染物单位一期工程（2×300MW）二期#3机组工程（1×660MW）现有工程（2×300MW+1×660MW）技改前技改后（脱硝+配煤）一期技改前一期技改后废气废气量万Nm3/a11054731105473104663221521052152105烟尘t/a461300.5312773612.5SO2t/a33442680.7211054544790.7NOxt/a4972995837.55809.51832.5汞及其化合物t/a0.0830.0690.0580.1410.127废水清净下水量万Nm3/a6.056.0506.056.05固体废物灰渣万t/a36.0529.8543.8979.9473.74脱硫石膏万t/a24.1319.3513.0837.2132.43生活垃圾t/a60.860.814.475.275.2注：灰渣、石膏综合利用，不能利用时运至灰场堆存。3 “上大压小”第二台机组项目工程概况及污染源分析3.1 项目基本构成本工程的基本组成见表3.1-1，与#3机组工程的依托关系见表3.1-2。表3.1-1 项目基本组成表项目名称重庆中电投合川电厂“上大压小”第二台机组项目（简称“本工程”）建设单位重庆合川发电有限责任公司建设性质扩建（原重庆九龙电力环保搬迁）工程规模（MW）项目台数×规模总容量现有电厂一期：2×300MW（#1、#2机组）600MW在建工程二期：1×660MW（#3机组）660MW本工程二期：1×660MW（#4机组）660MW全厂规划2×300MW+2×660MW+2×1000MW3920MW本期主体工程锅炉1×2045t/h超超临界压力燃煤直流锅炉汽轮机1×660MW超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽/四缸四排汽凝汽式汽轮机发电机1×660MW，冷却方式：水氢氢冷却配套工程辅助工程水源利用电厂一期已建的水泵房从渠江取水，取水口位于厂址以北约1.2Km的渠江南岸，补给水管线长约1.2km，采用2×DN1000钢管。循环水系统采用带逆流式自然通风冷却塔的扩大单元制循环供水系统，配一座逆流式自然通风冷却塔，冷却塔淋水面积9000m2，冷却倍率全年平均为55，塔高148.5m，喉部半径31.757m。除灰渣系统采用灰、渣分除，采用干式输渣机机械除渣方式，除灰系统采用正压浓相气力输送系统，厂外灰渣按汽车运输方式运至灰场或综合利用用户。石子煤系统按人工输送方式拟定。化学水处理系统采用“二级反渗透混床”方案。点火用油采用轻柴油点火，依托一期工程2×1500m3油罐和油泵房。贮运工程交通运输铁路专用线：从三汇坝车站引接，铁路专用线长度约11.73km。利用一期进厂主干道和运灰道路，运灰道路长约5km。大件运输：利用电厂一期工程道路至厂区。燃煤运输用煤以陕西彬长煤和甘肃华亭煤为主，由铁路运输进厂。煤场与3机组共用。贮煤量可满足两台机组要求，煤场四周设围挡、植树。灰场仍采用大佛寨灰场，位于厂址东北侧4Km处，一期工程征地43.9hm2，设计库容365万m3，至2012年6月，剩余库容约340×104m3；本工程对灰场子坝加高及子坝坝基处理，有效库容增至455万m3。可供一期、二期#3机组及本工程贮灰渣石膏约4.8年（一期、二期#3机组灰渣石膏综合利用率为90%，本工程不综合利用）。采用调湿灰碾压堆储方式；灰渣采用密封汽车运输。综合利用与重庆腾辉特种水泥有限公司、重庆金九水泥有限公司等签订协议，灰渣、脱硫石膏综合利用率为100%。环保工程烟囱与#3机组合用一座双管集束玻璃钢内筒烟囱，高240m，单管内径7.3m。烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫，设计脱硫效率95%，不加GGH，不设烟气旁路。脱硫石膏综合利用，综合利用不平衡时运至灰场与灰渣分隔贮存。烟气除尘采用双室五电场静电除尘，除尘效率99.84%，湿法脱硫附加除尘率50%。脱硝装置采用低氮燃烧技术后进行烟气脱硝（RSC），脱硝效率80。废水处理与3#机组共用。工业废水处理合格后回用；生活污水依托一期生化处理设施。送出工程接入#3机组220kv变电装置，新增1回220kv出线，与3机组共用3回220kv线路接入北碚思源500kv变电站220kv侧。（输变电工程单独评价）。公用工程本工程不新增行政综合楼、维修和倒班宿舍。依托工程与3机共用煤场、上煤系统、集控楼、污水处理设施及220kv变电装置等。表3.1-2 本工程与#3机组工程的依托关系依托项目依托关系公用工程锅炉补给水系统依托3机，不新建集控楼依托3机，不新建生产办公楼依托3机，不新建生活设施依托一期工程，不新建储运工程铁路专用线依托3机组工程铁路专用线，不新建煤场、输煤系统依托3机，不新建水源及供水管线依托一期工程，不新建厂区排水设施依托3机，不新建灰场与一期工程共用大佛寨灰场，只需对子坝加高污染治理脱硝系统，液氨罐区与3机共用液氨储罐区废污水处理设施依托3机，不新建复用水池1座依托3机，不新建出线与3机组共用220kV变电装置，本工程增加2台变压器，一回220kV出线3.2 本工程投资及占地（1）工程投资：计划总投资294835万元，工程动态投资204581万元，单位投资3099.71元/kW。静态投资（含脱硫、脱硝）为194836万元，单位投资2952.06元/kW。（2）占地：本工程厂区围墙内占地16.15hm2，大部分为一期工程的施工、安装场地，本次需新征地1.6683hm2。扩建场地：一期工程已建2×300MW燃煤机组，二期工程按2×660MW超超临界燃煤机组（#3、#4机组）规划，先建#3机组，本工程（#4机组）建设场地仍位于一期工程北面，为一期工程的施工、安装场地。3.3本工程燃料及水源（1）煤源本工程用煤以低硫新疆煤（中电投新疆能源有限公司）为主力煤源。但在过渡期（2014年底）前，考虑到兰新线、兰渝线不能投运，用煤暂时以陕西彬长煤为主。2014年以后随着襄渝线、西康复线、兰新线、兰渝线的相继投运，燃煤以新疆煤为主。燃煤采用铁路运输。工程燃煤量量见表3.3-1。发电标煤耗为279.1g/kW·h。表3.3-1 本工程耗煤量项目单位工程规模（1×660MW）设计煤种校核煤种1校核煤种2小时耗煤量t/h281297257日耗煤量t/d562059405140年耗煤量104t/a140.5148.5128.5发电煤耗g（标煤）/KW·h271.9运行小时数h日运行小时数按20h计，年运行小时数按5000h计（2）水源本工程以渠江为供水水源，电厂取水口位于厂址以北约1.2km的渠江渭溪河段左岸。一期工程已敷设了2根DN1000的钢管至厂区，管道长约1.2km，输水能力满足一期、二期#3机组及本工程660MW容量的要求，不增设补给水管。供水系统采用带自然通风冷却塔的循环供水系统。循环水量65090m3/h，1099.15m3/h，折合百万千瓦耗水指标为0.463m3/s.GW。（3）脱硫吸收剂（石灰石粉）来源及耗量电厂脱硫吸收剂拟采用石灰石粉（CaCO3），来源于距电厂700m处的重庆建合石粉有限责任公司，与该公司签订年供30万吨石灰石粉的供应协议，该公司已建成年设计生产能力为60×104t石灰石粉制备系统，脱硫吸收剂来源有保障。（4）脱硝剂（液氨）来源及耗量脱硝还原剂选择性拟采用液氨（纯度99.6%），已与中化重庆涪陵化工有限公司签订了液氨供应协议，并由具有危险化学品运输资质的单位运输（采用槽车）至厂内液氨储罐区贮存。3.4灰场设计推荐本工程仍采用一期工程大佛寨灰场。一期工程大佛寨灰场占地49.3hm2，设计库容365×104m3，一期工程投产以来，灰渣石膏的实际综合利用率在90%以上，至2012年6月，目前贮灰高程约342.5m，已使用库容25万m3，剩余库容约340×104m3。本工程设计仅包含子坝加高及子坝坝基处理设计。结合大佛寨灰场的堆灰现状，拟建第一级灰渣子坝按加高10m方案设计，坝顶标高由344.00m提高到354.00m，坝顶宽5.0m。第一级子坝建成后，增加有效库容99×104m3，届时大佛寨灰场有效库容约455×104m3。排水系统已经在一期工程初期坝建设时一次建成。本工程预计2014年3月投产，届时，初期灰场使用库容41.24×104m3，剩余库容约422.7×104m3。按照电厂一期工程、二期#3机组工程灰渣石膏综合利用率为90%、本工程不考虑灰渣、石膏综合利用，可供电厂2×300MW2×660MW机组贮放灰渣石膏约6年。若本工程同样考虑灰渣及石膏灰渣石膏综合利用率为90%，则大佛寨灰场可供电厂2×300MW2×660MW机组贮放灰渣石膏约24年，满足规范对电厂贮灰场的规划要求。3.5.主要设备与环保概况 本工程主要设备及环保设施见表3.5-1。表3.5-1 本工程主要生产设备及环保设施情况项 目单位 内 容锅炉型式超超临界压力燃煤直流锅炉，单炉膛，对冲燃烧/切圆燃烧，一次中间再热、平衡通风、固态排渣蒸发量t/h1×2045汽轮机型式