超高层办公楼钢结构施工方案重庆钢结构吊装焊接施工工艺.doc

目 录1.编制依据32工程概况42.1总体简介42.2 现场情况42.3 主要工程量52.4 工程重点及难点52.5 主要连接方式63.施工总部署73.1 部署原则73.2 质量目标73.3工期目标73.4 流水段划分73.5 与制作厂家的协调94.施工准备94.1 技术准备94.2 现场平面布置（附图）104.3 机械、机具准备114.4人员准备155. 构件管理175.1 构件制作175.2 构件包装175.3 构件运输185.4 构件进场186. 施工方法196.1 地脚螺栓埋设196.2钢结构吊装226.3 高强螺栓施工336.4 现场安装焊接施工386.5 压型钢板施工536.6 栓钉施工546.7 钢结构防腐处理566.8 钢结构防火工程577. 主要施工措施577.1质量控制措施577.2 工期保证措施667.3 安全保证措施677.4 文明施工措施757.5 季节性施工措施817.6塔吊使用管理措施831. 编制依据序号名 称编 号1正式施工图纸2钢结构设计规范（GB500172003）3钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）4工程测量规程（GB502062002）5高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）6手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸（GB985-88）7建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)8建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）9钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3632-3633-95）10钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231-91）11碳钢焊条（GB5117-95）12钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）13钢梁焊接等级标准（JBJ81-91）14金属板材超声波探伤方法（GB8651-88）15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）16钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）17焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T12469-90）19焊钉（GB1043210433-2002）20钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）21钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-94）22涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）23钢骨混凝土结构设计规程（YB 908297）24型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 1382001），（J 130-2001）25低合金钢焊条（GB/T5118-1995）26建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）27塔式起重机安装规程（GB/T5144-94）28塔式起重机性能试验（GB/T5031-94）29塔式起重机可靠性试验方法（17806-1999）30塔式起重机结构试验方法（17807-1999）31建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）32现场实际施工条件及环境2工程概况2.1总体简介重庆万豪国际会展大厦地处重庆市渝中区较场口万豪大酒店南侧，地下五层，地上六十七层，总高303米，为西南地区第一高楼。该工程裙房七层，为钢筋混凝土结构；主楼在裙房及以下为钢骨混凝土、钢梁的混合结构，在裙房以上为全钢结构。楼板采用杭萧公司专利产品自承式压型钢板上浇筑混凝土的混合楼板。主楼结构呈内外框布置，其中内框轴距17.8m×17.8m；外框轴距39.3m×39.3m，单层面积1600m2，层高约4.5m。钢柱7层以下钢柱为十字柱，最大截面2H1200×700×60×75，7层以上为箱型柱。钢梁：H型钢梁，最大截面H900×300×14×22，最大跨度10.750m。2.2 现场情况主楼基础地脚螺栓正在埋设，裙房部分已施工至地上4层。现场交通条件不便，四周均紧邻在施或已有建筑物。施工用地狭窄，现场无钢构件堆放场地，构件临时周转场地设在民权路围墙内（详见平面布置图），一次周转量只能供应两天的吊装量，首节钢柱、钢梁、其他小型构件、周转材料直接堆放在主楼基础上。2.3 主要工程量 地下5至7层：钢柱210根（根据施工设计图纸7层以下钢柱分为7节），钢梁1600根，单根构件最长10m，重30t，总吨位约4680t，高强螺栓50000枚。7层以上：没有图纸，按此类超高层结构一般含钢量估算约18000t。2.4 工程重点及难点 2.4.1 超高层：地下5层，地上67层，总高303米，对钢构件吊装及施工安全主楼提出较高的要求。 2.4.2 构件截面大：十字柱截面最大2H1200×700×60×75，单位重量约3.2t/m，对吊装机械的要求较高。为此，选型M900型塔吊作为钢柱的主要吊装机械。 2.4.3 厚板焊接：钢柱普遍采用中厚板，最大厚度达75mm，对焊接工艺提出更高的要求，同时增加了焊接热变形、焊接应力控制的难度。2.4.4 高强螺栓连接：本工程大量采用10.9级扭剪型高强螺栓。其中斜撑，钢柱对接，板厚、数目众多，增加了制作及安装的难度。2.4.5 土建与钢结构交叉施工：7层以下结构，钢骨柱与钢筋混凝土交叉施工，给两者组织施工带来较大影响。有效调整两者施工工序和工艺是7层以下结构施工的最难点。2.4.6 本工程以钢结构施工为总线，土建随后跟进。塔吊在充分满足钢结构吊装的同时兼顾土建施工。2.4.7 制作、吊装难度大：本工程7层以上采用全钢结构，大量的斜撑构件增加了制作难度，为保证现场吊装误差的控制，钢构件加工厂必须在场内对斜撑进行空间预拼装。2.5 主要连接方式 2.5.1 钢柱对接2.5.1.1 十字柱对接：7层以下结构，翼缘全熔透对焊接，腹板采用高强螺栓连接；2.5.1.2 箱型柱：7层以上结构，柱壁采用全熔透焊缝对接。2.5.1.3 工字柱：翼缘为全熔透焊接，腹板采用高强螺栓连接。2.5.2 主次梁2.5.2.1 刚接：焊接和高强螺栓结合连接方式；2.5.2.2 铰接：高强螺栓连接。2.5.3 压型钢板与钢梁：栓钉穿透焊接。2.5.4 钢骨柱与混凝土：栓钉锚接。3.施工总部署3.1 部署原则 3.1.1钢结构总施工顺序：内框先起，外框跟进，实时校正，及时刚接。3.1.2地下五层至地上七层：结构为钢骨柱混凝土结构，在以钢结构施工为主线的同时必须兼顾混凝土工程，两者差距不得大于5层。 3.1.3七层以上结构：纯钢结构，完全以钢结构施工为主线，充分发挥钢结构施工速度快的优势。3.2 质量目标工程质量一次验收合格率100，争创“巴渝杯”、“鲁班奖”，严格施工过程控制，使该工程成为让业主完全满意的一流精品工程。3.3工期目标本工程7层以上缺图纸，无法计算具体吊次，因此无法确定具体工期。按同类工程施工经验及目前准备情况，2004年8月中旬能起吊第一根构件，若工程进展顺利，7层以下钢结构部分2004年年底完工。（附本工程结构工程进度计划表）3.4 流水段划分3.4.1水平流水段：本工程7层以上结构为全钢结构，抗剪主要由内框结构斜撑承担。在流水段划分时充分考虑到钢结构吊装的稳定性，组织施工时由内框向外框发展。（见下图）3.4.2竖向分节划分综合考虑施工进度与塔吊选型等因素，将本工程钢柱按正式施工图纸进行分节，即7层以下钢柱分为6节。3.5 与制作厂家的协调 3.5.1 制作厂家根据现场吊装能力，沿途运输条件和我方对构件的特殊要求，对构件进行分节加工。 3.5.2 及时向制作厂家提供购件进场计划并交换信息，动态了解构件制作进展情况。并将现场实际情况及时反馈给加工厂，随时调整加工进程。 3.5.3 受场地所限，现场没有周转场地，制作厂家应在重庆当地寻找合作伙伴作为构件周转和构件维修场地。3.5.4 制作厂家必须严格按照安装单位编制的构件进场计划和顺序及时供应钢构件。为保证有限的施工场地得到更充分的利用，施工现场有权拒收不按既定计划供应的构件。 3.5.5 制作厂家应对构件抵达施工现场之前全过程质量负责。构件运至重庆周转场地后，应进行严格质量复检，不合格的必须按既定维修方案，立即进行维修。施工现场有权拒收不合格构件。4.施工准备4.1 技术准备4.1.1图纸到位后，由主任工程师组织专业技术人员熟悉图纸，校核建筑、构件等几何尺寸、标高是否一致，图纸之间是否有冲突，组织好图纸会审，领会设计意图。4.1.2针对工程做法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前做好技术管理人员的技术培训工作。4.1.3 与总包、甲方、监理及钢结构加工厂统一构件编号图，图纸有改动时及时通告各方。 4.1.4 对特殊工种人员进行重点培训及取证（如焊工、起重工、塔吊操作手、测量员及超声波探伤检测人员等）。4.1.5 组织必要的工艺试验：焊接工艺评定、栓钉焊接及检测工艺评定。 4.1.6 高强螺栓连接检验及复验：扭矩系数复验（大六角）、预拉力复验（扭剪型）、摩擦面抗滑移系数复验。以上试验项目按批次进行，每2000t，为一试验批。4.1.7 钢构件、螺栓、焊接材料的准备：根据图纸及现场施工的需要，对以上等辅助材料在施工前提前准备齐全。4.1.8 超高层对测量控制有特殊的要求，为此本工程测量控制将另行编制详细方案，本方案不再详述。4.1.9 本工程安全主楼是整个工程安全生产的重点，鉴于7层以上没有图纸，本方案根据类似工程编写7层以上安全主楼方案，待图纸具备后，将根据其具体特点对原方案进行调整和补充。4.2 现场平面布置（附图）鉴于现场周转场地极其狭小，小型机具堆放、临时库房设在裙房地下室四层，首节钢柱部分小型构件可直接堆放在基础底板上。焊接机械及施工用电布置详见重庆万豪国际会展大厦主楼钢结构临时用电施工方案。4.3 机械、机具准备4.3.1 现场吊装机具现场吊装机具一览表序号品 名规 格单位数量用 途1钢丝绳18米2400吊装钢梁、临时固定缆绳2钢丝绳20米500钢梁吊装3钢丝绳36米300钢柱吊装4卡环GD1.2/2.1套80/20钢柱、钢梁吊装5平面眼睛扳手M22把6临时螺栓紧固6带响扭矩扳手X5-1000把2检验高强螺栓扭矩7手拉葫芦5t/10t副20/10钢柱临时固定及校正8普通板手M22把10临时螺栓紧固9扭剪型电动扳手M22把4高强螺栓初、终拧10白棕绳20米400安全防护11液压剪把4压型钢板剪切12手提圆盘锯把2压型钢板切割13钳子把4压型钢板加工钢柱吊索验算：采用4根吊索同时起吊，计算方法参考建筑钢结构施工手册P=P破×修K P钢丝绳破断拉力允许值P破破断拉力K 安全系数修修正系数；6×19+1，修0.85；6×37+1，修0.82；6×61+1，修0.80根据钢柱分节计算，单根重量均小于30吨，吊索选用6×37规格，36，查表9-48钢丝绳最小破断拉力为562KN；查表9-50，K取6.0，所以P562×0.82×46307.2KN 30.7t 满足吊装要求。4.3.2 主要吊装机械考虑到本工程钢构件（钢柱）截面较大，单位重量达到3.2t/m（十字柱与箱型柱过渡部分），因此我们在结构内部设置一台M900型塔吊（具体布置位置详见塔吊布置图），其覆盖范围内有效吊重达28t以上，完全满足钢柱分节要求。4.3.2.1 塔吊基础形式 由于这种型号塔吊较为少见，基础形式需由制作厂家和本工程结构原设计人员根据本工程特点进行针对性设计。基础形式详见重庆万豪国际会展大厦主楼塔吊方案。4.3.2.2 塔吊支立采用400t汽车吊支立M900塔吊第一次顶升至地上50m，以后随结构的增高而提升高度（具体支立时间详见施工进度计划）。当塔吊自由高度达到90m时安装塔吊使用说明增加结构侧向附着。由于本建筑高度超塔吊原使用说明高度，当塔吊顶升到设计高度后，必须联合塔吊厂家、设计、业主等相关单位按照相关规程进行性能检验。确定由进步顶升的潜力后，方可再次顶升，顶升方法及顶升高度严格控制，确保塔吊使用安全。塔吊平面布置及相关参数见下图4.3.3 焊接机具焊接设备及辅助设备表序号名 称型 号功率单位数量用途1CO2半自动焊YM500KHIHGG45 kw台16钢柱对接3碳弧气刨YD63050 kw台2返修清根4空气压缩机0.6-1m37.5kw台2碳弧气刨风源5电热干燥箱XCT-5005.5kw台1烘干焊接材料6电动角向磨光机日产110/1502kw台20/60修磨清渣7电热保温筒5kg个70焊条保温8直流电焊机ZX5630B50kw台40钢结构焊接9交流焊机BX3-50034.2 kw台4钢结构焊接10气割套8构件修理4.3.4 测量试验工具序号器具名称规格型号单 位数 量备 注1水平仪DS1台2高程网传递2水平仪NA2台2高程测控3全站仪德国宾德V2台1平面控制网建立4经纬仪DJ2台4全向测量5焊接检验尺HJC60套2焊缝检查6铅直仪JDS-96台1垂直度检查7钢卷尺50m把2长度检查87.5m把8长度检查95.5m把10长度检查10游标卡尺0-150mm把1截面尺寸检查11钢直尺1000mm把10长度检查12超声波探伤仪USN50台2材料及焊缝检查13磁粉探伤仪DCE组合式台2材料及焊缝检查14裂纹深度测量仪LS-3台1表面检查15电脑涂层测厚仪ECC-24台1涂层厚度检查16风速仪DEM6台2风速测定4.3.5 安全防护工具序号名称单位数 量备注1安全带副60高空防护2焊帽顶60焊接防护3手套副200劳动保护4工具袋个1205安全帽顶130安全4.4人员准备 4.4.1现场管理人员配备本工程是重庆市地区标志性建筑，工程复杂，难度大。为此主要技术人员在全公司范围内进行挑选。本工程拟派有丰富大型公共建筑工程施工管理经验的杜海江同志担任本工程项目经理，多次主持北京“结构长城杯”工程，有丰富施工经验的黄恒同志担任本项目的总工程师，有多项钢结构工程施工经验的唐杰同志担任钢结构技术专业负责人。其他管理人员也具有同类钢结构施工经验。外埠施工，管理人员配置宜优不宜多，在保障主要职能部门人员的基础上，其他次要部门采用兼职方式，保证人员最优化配置。4.4.2施工人员准备 本工程所有施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。特殊工种（如焊工、电工、塔吊司机、测量人员等）必须持证上岗，焊工在施工必须针对本工程的焊接特点进行岗前技能培训，并经业主、监理考核合格后方可参与本工程实际焊接施工。（考试内容及日程安排详见重庆万豪国际会展大厦钢结构工程焊工强化培训和技能考试办法及培训计划安排 考虑到本工程焊接工程量大小、工序要求及施工员劳务技能，本工程拟准备25名焊工参加培训、考核。随工程实际进展情况，如有必要时，可对焊工数量再加以调整。拟派人数统计表序号工 种人 数工 作 内 容1铆工20负责钢结构的拼装、安装校正、构件倒运2起重工20负责钢结构的拼装、起吊就位3维修电工2负责现场施工用电及焊机维修、保养4测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量5焊工25负责钢构件焊接6碳弧刨工2负责清渣返修7气焊工4负责切割预热8辅助工20负责清渣、打磨、防腐处理、搭设防风措施合 计975. 构件管理 本工程工期紧、规模浩大，总用钢量超过2万吨，涉及到十几种规格的钢材，几千根大型构件。更加之构件加工厂离重庆有千里之遥，构件只能分批加工，分批进场，因此科学的构件管理工作是保证工程顺利进展的重要先决条件。5.1 构件制作5.1.1 构件严格按照深化设计图纸进行加工。5.1.2 加强材料进场复验，合格后方可下料、组对。5.1.3根据现场吊装要求和运输条件对构件进行科学分节加工。5.1.4 本工程斜撑和伸臂桁架部分需进行预拼装，合格后方可启运。5.1.5加强制作自检，尽量避免不合格构件出厂增加现场构件维修压力。5.1.6建设单位专设驻厂制作监理现场监督构件加工全过程。5.2 构件包装5.2.1预制钢构件（梁、柱等）在发运时，可根据运输方式的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间衬以垫物以防止磨损。5.2.2压型钢板，均按长短不同分成2030张一叠，先用塑料薄膜作内衬，再用塑料编织袋或纸箱作外包装。5.2.3所有收边、包边等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸箱作外包装。5.3 构件运输5.3.1 本工程加工厂家离重庆路途遥远，主要采用轮船、汽车或火车三种运输方式。构件加工厂需与重庆寻找当地合作伙伴，对构件进行临时周转堆放和维修。5.3.2钢构件加工厂应严格执行钢结构构件配套供应出厂的原则，小型构件应备有足够的富余量。5.3.3为确保吊装顺序和进度，构件发运需按现场构件进场计划进行。进场构件附详细进场构件清单，以便查验。5.3.4 工程地处繁华街区，受交通管制影响，构件只能晚上进场，采用塔吊卸车。5.4 构件进场5.4.1构件进场验收5.4.1.1检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，抗滑移系数试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。5.4.1.2检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外观质量，焊缝坡口尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织厂家有关人员制定返修工艺，进行修理。5.4.1.3为防止在运输过程中构件变形，构件运至周转场地后应对斜撑及伸臂桁架再次进行预拼装，合格后方可运至施工现场。 5.4.1.4检查高强螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴拉力试验和扭矩系数试验。5.4.2 构件现场堆放根据塔吊的起重能力确定构件堆放位置（见现场平面布置图）。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下须加垫垫木，并且需注意预留穿吊索的空间。堆场必须留出操作通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领。如有剩余，在下班前应作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。6. 施工方法6.1 地脚螺栓埋设 首节十字钢柱基础采用地脚螺栓形式，本工程地脚螺栓埋设采用我公司成熟施工工艺限位钢模板辅助方法进行埋设。以下就此工艺加以简单介绍。更为详细工艺介绍详见主楼钢结构柱地脚螺栓施工方案6.1.1放线根据正式施工图纸，将轴线基准线按规定弹在基础底板钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置。必要时对钢筋做局部的间距调整，使得地脚螺栓能顺利通过基础钢筋。6.1.2地脚螺栓就位将地脚螺栓插入基础钢筋中，并套好定位钢模（事先根据地脚螺栓相对平面位置，采用薄钢板制作限位钢模板，辅助控制地脚螺栓相对位置），根据给出的轴线位置来确定螺栓位置，同时调整螺栓露出混凝土面的长度。6.1.3地脚螺栓的最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线，确定无误后将定位板与基础钢筋点焊，并将地脚螺栓底部用钢筋连成整体。混凝土浇筑前应将上部螺栓丝扣满抹黄油并及时包裹保护起来。6.1.4混凝土浇筑地脚螺栓定位完毕后，进行混凝土浇筑。特别注意在混凝土浇筑振捣过程中，避免振捣器与地脚螺栓定位部位直接接触，以免地脚螺栓的移位。同时在浇筑过程中，全过程监控。当遇有移位时，在混凝土初凝前通过导链进行调整。6.1.5钢柱基础地脚螺栓验收6.1.5.1 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范，不合格者，要尽早提请设计、监理机构件加工厂家各方进行商讨，通过对底层柱脚板开孔位置进行调整加以解决。6.1.5.2 标高的复测验收：严格按照设计及规范要求对预埋螺栓的标高进行核对，对出现超出规范要求及不满足安装需求时，应提请设计、监理及加工厂家商议。6.1.6地脚螺栓成品保护 为保护地脚螺栓丝扣在底层柱吊装时防止磕碰，螺纹套上50PVC管进行保护。6.1.7柱基础轴线确定清除混凝土灰渣，标出桩基础定位轴线。注意要用红色油漆明显标示准确的十字轴线，以确保与钢柱轴线的吻合。6.2钢结构吊装钢结构吊装工艺流程 吊装顺序：先吊装内框：1234，校正合格后，立即刚接。内框形成稳固空间结构体后，再吊装外框结构：。（下图示意）稳定结构体吊装顺序示意6.2.1钢柱安装6.2.1.1吊装准备 钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯（爬梯可以首尾相接）和操作平台（满铺脚手板），拴好缆风绳，牢固无误后，方可进入下一步工作。（附爬梯制作及操作平台安装示意图）鉴于钢爬梯在焊接时，仅是点焊，不能保证连接点牢靠，需在焊接点加焊加强连接件（90°钢筋与原爬梯钢筋绑焊）。柱柱连接吊装平台示意钢梁吊装平台示意附：钢梁吊装平台受力计算本平台仅供工人在钢梁就位及换拧高强螺栓时使用，因此平台受力最多同时考虑两名工人。 G1：工人自重，按两人合2000N； G2：平台自重，700N； P：M22对拉螺栓容许拉力，47900N；建筑施工计算手册：未经处理的摩擦面，0.30；建筑钢结构施工手册K：保险系数，取8；F=P/k=2×47900×0.3/8=3592.5> G1 +G22700N因此，本平台能满足施工操作受力要求。 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置及高程进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等，进行全面复核。吊点设置及吊点形式a. 吊点设置：钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳（吊耳上螺栓孔穿吊装用钢丝绳，下螺栓孔安装缆风绳）。b. 起吊方法：根据本工程塔吊选型和钢柱分节方法，钢柱的起吊采用单机回转法起吊。 6.2.1.2 钢柱吊装顺序 以稳定结构体为单位，由内框向外框扩展。内框刚接后在吊装外框钢构件以利于安装精度及质量控制。 内框钢柱C2-1C5-1C5-2C2-2C2-3C2-4，在吊装钢柱的同时，钢梁随之进行吊装。 外框钢柱C1-1C1-2C1-3C1-4C3-1，此顺序只是钢柱时间先后顺序，之间穿插其它构件（钢柱、钢梁）吊装。6.2.1.3钢柱就位、临时固定及校正方法 钢柱就位（底层钢柱）当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣（详见地脚螺栓工艺章节）。落实后用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。非底层柱吊装就位方法同底层钢柱。 临时固定钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风绳时（边角柱部分），则采取在相应方向上设置刚性支撑(169×6钢管)的方式，进行临时固定及校正（刚性支撑通过正反丝螺栓对钢柱进行校正）。7层以下钢柱为十字柱，柱柱连接直接采用连接耳板临时固定，7层以上柱截面改为箱型。考虑到构件截面较大，随着楼层越来越高，安全施工越显突出，柱柱对接仍然采用传统的连接耳板临时固定。 钢柱校正a. 标高调整t 底层钢柱标高调整采用调整螺母和柱脚斜垫铁相结合的方法进行校正。钢柱标高初调采用调整螺母进行，在预调调整螺母时适当将螺母上标高上调2mm，以利于后期调整螺母的再调整。钢柱校正毕后及时拧紧紧固螺母，待整体框架刚接后拧死止退螺母也可将螺母与螺杆焊死。（如下图所示）斜垫铁采用与钢柱同等材质Q345B。斜垫铁必须成组作用，与柱脚板之间紧贴面不小于70%，垫铁间歇不得大于0.8mm。如下图所示。t 二层以上钢柱标高调整在吊装上层钢柱之前，测定下层钢柱柱顶标高，根据各钢柱标高差异，对上下层钢柱之间连接间隙大小进行统筹调节。钢柱应在工厂加工阶段考虑整体结构垂直荷载压缩量。在构件现场安装时，考虑到柱柱连接焊缝本身的焊接收缩和压缩，钢柱尽量使标高误差控制在允许正值范围内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结构与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。每吊装3节钢柱，将柱顶相对标高通知钢构件加工厂，超过5mm偏差的，由加工厂对上节柱的长度进行调整加以消化。b. 平面位置调整下节钢柱刚接后，立即测定钢柱顶标高并在柱顶放出轴线控制线。钢柱吊装下落的过程也是平面位置找正的过程，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度0.51.0mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差较大分23次调整。注意：每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。引线方式详见重庆万豪国际会展大厦钢结构测量方案。c. 垂直度调整利用临时固定用缆风绳、导链、管式刚性支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行调整。确认准确无误后，方可进入下一步工作。d. 钢柱固定t 底层钢柱固定旋拧螺母时注意应同时对称紧固地脚螺栓螺母。验收合格后，及时拧紧止退螺母，并焊死螺纹。t 二层以上钢柱固定校正合格后，拧紧耳板调节螺栓，点焊柱柱焊口。必要时，可在钢柱上加焊龙门板。(4) 柱脚灌浆a. 灌浆条件：首节钢柱框架刚接并验收合格后方可进行灌浆操作。b. 浇筑方法：灌浆前，清理钢柱预埋钢筋，并将柱脚板与垫块焊死。用高压水枪清理柱脚，清水润湿后再支立侧模浇筑砼（如下图），混凝土浇筑时从一面向另一面灌浇，直到出气孔涌出浮浆为止。6.2.2 H梁吊装6.2.2.1 绑扎、起吊钢梁起吊点的选择，根据H梁的具体情况来定，一般以吊起后不变形、平衡稳定为准，以便于安装。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，吊索角度不得小于45°（如下图示意），钢索与钢梁接触处绑垫橡胶垫。6.2.2.2 H型梁的安装顺序、就位及固定H型梁提升到位，按施工图进行对位，要注意H梁的吊装顺序。为确保吊装质量，保证构架的稳定性，安装时要同时进行测量监控，确保H梁水平度和整体安装精度。一节钢柱内钢梁的安装：考虑到钢柱的稳定性先安装上层钢梁，再吊装下层钢梁，最后吊装中间钢梁（7层以下，一节柱之间只有两层梁，没有中间梁；7层以上结构，一节钢柱之间有三层或三层以上钢梁）。6.3 高强螺栓施工6.3.1安装前的准备6.3.1.1高强螺栓的采购本工程图纸要求全部采用10.9级摩擦型扭剪高强螺栓。螺栓长度计算L=35mm+连接板厚，留23丝扣为宜。十字钢柱对接没有电动扭矩扳手的操作空间，建议采用大六角形高强螺栓。6.3.1.2高强螺栓质量控制 抗滑移系数试验高强螺栓抗滑移系数试验由钢构件制造厂和安装单位分别进行，每一批准备三组试件。加工厂在做试验的同时，还应配备二组现场试件，随构件进场后，一组为安装前进行试验，一组为复核备用副试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视为一批。 紧固轴力试验用于本工程的高强螺栓每批号、每种规格的螺栓随机抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 高强螺栓运输与储存a. 运输高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。b. 高强螺栓保管1）高强螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中，堆积不要高于5层以上，其底层应距地面高度300mm以上。库房内要防潮，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污。2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓的数量发放。剩余的要妥善保管，不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。3）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。6.3.2 高强螺栓安装6.3.2.1钢柱、钢梁校正达到验收规范要求后，方可换拧高强螺栓。高强螺栓穿入方向要一致，以施工便利为准。扭剪型高强螺栓连接副的螺母带台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。6.3.2.2 对每一接头，应采用临时螺栓冲钉定位，为防止螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量应符合下列规定。 不得小于安装螺栓总数的1/3。 不得小于两个临时螺栓。 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。6.3.2.3严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，可用绞刀进行修整。修整前将其四周的螺栓全部拧紧，使钢板之间贴紧后再进行。6.3.2.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应事先予以修正。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。连接板应与腹板紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表中的方法进行处理。连接面处理措施表间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1:10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同6.3.2.5高强螺栓的紧固（1）扭剪型高强螺栓施工施工扭矩值和检查扭矩值的确定施工初、终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。（如下图） 1）初拧：初拧扭矩值应在400600N·M（根据复验所得数据计算）。2）终拧：扭剪型终拧以拧掉螺栓尾部的梅花头为准。 （2）大六角高强螺栓施工 1）初拧：初拧扭矩值应在200300N·M（一般使连接板缝密贴为准）。2）初拧检查：用敲击法，即用小锤敲击逐个检查，防止螺栓漏拧。3）划线：初拧后对螺栓逐个进行划线。4）终拧：用专用扳手使螺母再旋转一个额定角度，紧固顺序同初拧。6.3.2.6高强螺栓的拧紧顺序a. 按照施工流水段，分区进行进行施工。 b. 按节点位置，先中心、后外围；先大刚度节点、后小刚度节点。c. 按梁的位置，先上层梁，再下层梁。d. 一个节点有两个构件以上时，先紧固主要构件，再紧固次要构件。6.3.2.6高强螺栓施工流程。见下图：6.3.3高强螺栓安装注意事项6.3.3.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向一致。雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓的初拧和终拧，必须在24小时内完成。6.3.3.2 接头摩擦面处理钢构件由制作工厂运往工地时，应注意保护，不得改变摩擦面的出厂状态，构件吊装时，用钢丝轮或钢丝刷清除表面的浮绣和污物。6.3.3.3 扩孔要求高强螺栓的安装应自由穿入孔，严禁强行穿入，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径（2mm）。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔，扩孔数不得多于总数的1/3。6.3.4高强螺栓施工检查6.3.4.1大六角高强螺栓检查（1）对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，可用螺栓与螺母上划线的相对转角。（2）作标记：对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防止漏拧和终拧，并供质检人员检查。6.3.4.2扭剪型高强螺栓检查采用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志螺栓终拧的结束，对检查人员来说，只要检查梅花头有没有拧掉就可以了。6.4 现场安装焊接施工6.4.1焊缝类型本工程现场焊接主要有以下两种形式：柱柱对接；钢梁与钢柱焊接。6.4.2焊接方法本工程现场焊接主要采用CO2半自动保护焊和手工电弧焊的焊接方式。整个施工现场分区进行焊接施工，协同构件吊装和高强螺栓施工顺序。其中柱柱对接、柱梁刚接采用CO2半自动保护焊，其它焊缝均采用手工电弧焊接。6.4.3焊前准备焊工在构件制作阶段，进行有针对性的统一培训并进行实件考核，未合格者不得参与施工。在进行了焊工岗前培训和实操以后，还需要根据现场实际作业环境、工作条件、材料品种、规格、施工机械等综合质量因素，针对十字柱、箱型柱和H型梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）第五章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。6.4.3.1焊接工艺评定程序 选定有代表性的材料品种、规格、焊接材料，进行可焊性试验评定。 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接方法试验评定。 选定具有代表性的焊接机具