轨道梁及堆场改造工程水泥搅拌桩施工技术交底.doc

中交第一航务工程局第五工程有限公司分项工程施工技术交底书施 工 单 位 中交一航局五公司第六项目部 单位工程名称 黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及部分吹填区地基处理工程分部工程名称 轨道梁基础工程 分项工程名称 水泥搅拌桩 项目技术负责人 主办技术人员 2011年 月 日技 术 交 底 签 到 表交底名称交底人 交底时间2011年 月 日参加交底人员1234567891011121314151617181920212223242526备注分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局五公司第六项目部 编号：单位工程轨道梁及堆场改造工程交底时间分项工程水泥搅拌桩工程部位水泥搅拌桩接受班组及管理部门水泥搅拌桩施工班组、测量班、现场调度工程数量3824根进度要求2011.8.3-8.31质量标准1.水泥搅拌桩的钻孔取芯检测应符合下列要求：按设计要求，水泥搅拌桩取芯检测数量占总桩数的2%。2.水泥搅拌桩单桩承载力的检测数量和检测结果应满足设计要求。3.所用水泥的质量应符合现行国家标准的有关规定。4.水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计和技术方案的要求。5.搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数。6.水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量和方法符合下表的规定：序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1桩位50逐件检查1拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高±2001测量机头深度3桩顶标高100501用水准仪测量4桩径±0.04D抽查 10%1用钢尺测量5桩垂直度(每米)151用经纬仪或吊线测量注： D 为水泥搅拌桩的直径，单位为 mm； 表中桩顶标高不包括浮浆厚度。施工程序及操作要点 施工程序及操作要点 施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、工程概况黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及部分吹填区地基处理工程，包括轨道梁基础处理、轨道梁施工、轨道安装、堆场标高恢复（改造）施工、真空预压软基处理施工、堆载预压软基处理施工等。其中轨道梁总长1917m，轨道梁基础部分已进行真空预压地基处理并投产堆载矿石约1年时间，为提高地基承载力并防止轨道梁沉降影响设备运行，对地基进行水泥土搅拌法加固处理。水泥搅拌桩直径0.5m，桩顶设计标高为4.60m，桩底标高约为-12.40m，单根桩长17m，本工程共需打设搅拌桩3824根。二、施工准备1.现场准备：施工前对场地进行整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料，基础底面以上应预留500mm厚的土层，搅拌桩施工至地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖除。本工程施工需先拆除堆场顶面联锁块，然后对原40cm水稳基层进行开挖，开挖范围为轨道梁基础施工范围，开挖后整平标高至+4.6m，然后回填素土至+5.1m，按设计要求进行碾压，最后进行水泥搅拌桩的施工。另外需对供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等进行提前规划。2.测量准备：施工前期已专门沿水泥搅拌桩施工长度方向布设测量平台，放线前对各控制点进行复核，要求使用全站仪按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；采用钢筋钉好桩位，点白灰标识，移动钻机并准确对孔，对孔误差不得大于20mm。3.试验准备：水泥搅拌桩采用合格的矿渣硅酸盐袋装水泥（标号32.5），以便于计量，水灰比为0.5，水泥掺入量为20，水泥应提前进场，且必须有出厂合格证，经监理工程见证取样并送试验室检验合格后方能使用。4.典型施工：水泥搅拌桩正式开工前必须划分试验区域，进行典型施工，本次典型施工计划打设2根桩，选在标准段梁基础上，用以验证施工工艺是否符合实际施工要求、施工机械配备是否满足施工要求、发现在实际施工中出现的未预见的问题、通过典型施工获得以后大规模施工的数据和解决实际问题的方法，为大规模施工提供经验。典型施工主要用以标定合适的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。5.主要设备及其技术参数：根据设计及施工需要，本工程选用SJB-型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划投入12台搅拌桩机，28天内完成水泥搅拌桩的施工，总计4条轨道梁基础，每条轨道梁安排3台桩机，每台桩机需总计完成319根单桩的施工。技术参数如下：序号项 目参 数备注1电动机功率（KW）2×402额定电流（A）2×753搅拌轴转速r/min434额定扭矩N.m2×85705搅拌轴数26搅拌轴距离mm5157搅拌头直径mm7008一次处理面积m20.719最大加固深度m1810主机外形尺寸（l×b×h）mm950×482×173711总质量Kg24506.主要材料用量计算：本工程水泥搅拌桩直径为0.5m，桩顶设计标高为4.60m，桩底标高约为-12.40m，单根桩长17m，施工时按规范要求桩顶标高比设计标高高出0.5m，单桩总长17.5m。设计水泥掺量为20%，水泥浆水灰比取0.5，查地质勘查报告可知需加固土的重度为1850Kg/m³，则计算单桩水泥及水用量如下：单桩水泥用量=单桩体积×土的重度×水泥掺量比=17.5×3.14×0.252×1850×0.2=1270.7Kg；单桩水用量=水泥用量×水灰比=1270.7×0.5=635.4Kg。经测算水泥浆比重为1824Kg/m³，则单桩需用水泥浆1.05m³。现场配备两个容量为0.85m³的水泥浆搅拌罐，并要求配备0.5m³集料斗两个，以满足施工需要。三、质量要求1.应严格按照图纸进行施工，不得随意改动设计图纸。2.使用矿渣硅酸盐袋装水泥（标号32.5），水灰比为0.5，水泥掺入量为20%。3.成桩28d后，进行桩身强度检验，按设计要求钻取芯样进行无侧限抗压强度检验。桩身水泥土无侧限抗压强度要求大于等于1.5MPa，要求沿水泥搅拌桩全长进行抽芯取样，每1.0m取1-2个试件进行试验，取芯检测占总桩数2%。4.水泥搅拌桩施工完成后采用载荷板法进行地基承载力的检测，要求每条基础测点间距不大于100m，符合地基承载力特征值不小于180KPa。5.停浆面应高于桩顶设计标高0.5m，对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。四、施工工艺流程本工程采用“三喷六搅”工艺，工艺流程如下：定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。施工工艺流程简图见下图：五、工序施工方法1.桩机定位要求使用全站仪按设计图纸进行定位，然后用钢筋钉好桩位，并用白灰作标识，桩位误差不超过20mm。搅拌机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。2.预搅下沉启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表控制，控制在1m/min左右，工作电流不大于额定值。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑充水成桩对桩身强度的影响。3.制备水泥浆搅拌机预搅下沉的同时，在后台拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒至集料斗中。要求使用的水泥规格及掺量必须满足设计要求，水灰比取0.5，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。施工时应随时检查拌制水泥浆液的罐数、水泥及泵送浆液的时间等记录。4.搅拌喷浆及复搅施工施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐泥浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以1m/min左右的速度沉至要求的加固深度，再以1m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动泥浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片喷出的泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。第一次喷浆提升完成后，用同样的方法再一次重复搅拌下沉喷浆和提升喷浆搅拌，待搅拌机注浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，为使地层和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉并提升，即完成一根水泥搅拌桩的施工。注意首次开启灰浆泵后应先注浆30-60s，然后使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，待浆液到达桩口，再按设计规定的速度提升搅拌头，边持续注浆。成桩过程中控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5.清洗向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。6.移位重复上述施工步骤，再进行下一根桩的施工。六、质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行，从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。1.施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2.施工前根据设计要求进行典型施工，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。严格控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3.搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4.严把材料质量关，水泥做到按批次按频率检验，并按设计及规范要求进行见证抽样。水泥现场存放应妥善保管，做好防晒、防潮、防雨淋等，存放时要求下层垫枕木或木板，上层覆盖防水编织布等。5.保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于20mm。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。6.制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。7.喷浆时，应由机长通知后台开始供浆，为保证注浆时前后协调一致，确保整个注浆过程的连续性，前后台安装电铃，统一信号。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8.搅拌机自地面以下0.5m喷搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。9.对于个别桩在施工中出现“抱钻”现象应及时清理钻头进行复搅。10.施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。11.现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。12. 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。职业健康安全环保技术措施详见职业健康安全/环保技术交底书主要附件设计图纸其他施工草图其他其它其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种116217318419520621722823924102511261227132814291530分项工程职业健康安全环保技术交底通知单施工单位：中交一航局五公司第六项目部 编号：单位工程轨道梁及堆场改造工程交底时间分项工程轨道梁基础工程工程部位水泥搅拌桩接受班组及管理部门水泥搅拌桩施工班组、测量班、现场调度工程数量3824根进度要求2011.8.3-8.31一、 安全技术交底内容1.本工程项目的施工程序为：桩机定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。2.本工程项目的施工方法为：利用水泥作为固化剂，通过配有专用钻头的深层搅拌机，在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使一定范围的软土硬结而提高整体地基复合强度的施工方法。3.本工程项目的作业特点：多台桩机作业、工期紧。4.本工程项目的危险源及危险点：机械伤害、操作人员违章作业、施工安全用电及桩机防风等。5.针对以上危险源采取的预防措施：制定各种机械操作规程，严格按操作规程施工；加强司操人员安全教育，严禁违章作业；制定安全用电专项方案，防止用电安全事故；做好天气预报的收集及传达工作，防突风、暴雨等恶劣天气对施工的安全影响。6.正确使用个人防护用品，执行安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁光脚作业，严禁酒后作业。7.在施工过程中，应严格执行技术交底及专项安全方案施工。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全教育等，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由安全员负责按公司规定的内容进行。8.桩机进场前必须提供出厂合格证及有关部门的鉴定证书，报送监理工程师批准后方可施工。9.桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。使用起重设备时必须按相应的操作规程施工，操作人员必须持证上岗，并设专人指挥安装及拆卸。10.桩机机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。11.水泥搅拌桩机施工前应对施工场地进行整平，确保无障碍物。桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。桩机基础应平稳，施工过程中及停置时应随时观察，发现不良变化时，及时进行处理，防止桩机倾覆。12.搅拌桩机按要求就位后，进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度、吊具及索具的安全验算等，确保安全符合要求后才准予施工。13.桩机作业区应有明显标志或围栏，桩机作业时要派专人进行指挥，危险区域设置安全警示标志，非作业人员禁止进入桩机作业区。14.桩机各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格，具有上岗证书，并懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养及排除一般故障。15.各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”，另外还要做好机电设备的防雷工作。16. 施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。17.配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。另外配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，标号等。18.每作业班组要求设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。19.搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大或电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。20.深层搅拌机电网电压低于380V时，应暂停施工，以保护电机。21.每台桩机作业区内均应按要求配备消防器材，做好防火安全工作。22.因黄骅港地区突风较多，要求每台深层搅拌机必须加设斜撑或缆风绳，大于6级风时，严禁进行搅拌桩的施工，并要将搅拌机的搅拌轴打设入地面下或加设防风地锚，用来防止设备倾覆。另外班组专职安全员要做好天气预报的收听，恶劣天气时及时通知现场值班人员，做好防范工作。23.施工时现场作业人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。24.施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放，做到文明施工，严禁水泥浆漫出场地。二、环保技术交底内容1.环境方针：预防污染、节能降耗、文明施工、构筑屏障、造福社会。2.施工人员要做到节约用水、节约用电、节省工程材料、降低噪声、废弃物按指定地点排放、规范施工易燃易爆危险品、杜绝火灾，防止污染。3.建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。保护水源，施工期间始终保持良好的排水状态。4. 做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。及时做好工完场清工作，建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。5.生活区做好灭鼠、灭蚊虫工作，预防鼠害、虫害，定期对居住和工作环境设施进行消毒和卫生清扫。6.加强对施工人员环保意识的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉做好这一工作。项目负责人技术负责人安全负责人安全员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种119220321422523624725826927102811291230133114321533163417351836