超长灌注桩施工方案.doc

钻孔灌注桩施工方案目 录一、编制依据- 1 -1、相关规范及技术规程- 1 -2、主要标准- 2 -3、工程中应用的主要法律法规- 2 -二、工程概况- 2 -三、施工部署- 3 -1、工期部署- 3 -2、机械配置- 4 -3、劳动力安排- 5 -4、材料供应- 5 -四、施工工艺- 5 -1、工艺流程。- 5 -2、施工方法- 7 -2.1、设备定位- 7 -2.2、钻孔操作- 7 -2.3、调制泥浆- 8 -2.4、泥浆质量的控制- 9 -2.5、泥浆的检测- 9 -2.6、泥浆的废弃- 9 -2.7、钻孔- 10 -2.8、成孔验收- 10 -2.9、钢筋笼的制作及下放- 10 -2.10、清孔- 15 -2.11、下放导管- 15 -2.12、水下混凝土的灌注- 15 -2.13、桩位回填- 17 -2.14、桩头破除- 20 -3、钻孔灌注桩的施工技术和质量控制- 21 -3.1、成孔质量的控制- 21 -3.2、采取隔孔施工程序。- 21 -3.3、确保桩身成孔垂直精度- 21 -3.4、钢筋笼制作质量和吊放- 22 -3.5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔- 23 -3.6、成桩质量的控制- 24 -3.7、大口径超深度钻孔灌注桩的孔壁稳定难点与解决措施- 24 -五、施工进度计划- 31 -六、主要质量保证措施- 33 -七、主要安全文明施工保证措施- 33 -一、编制依据1、相关规范及技术规程建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规程（DB29-38-2002）挤扩灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程（DB29-112-2004）工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ4-80）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002天津市桩基础工程暂行技术规定（JJG3-89）天津市预防混凝土碱-集料反应级数规程（J11063-2007）天津市预防混凝土碱集料反应技术规程(DB29-176-2007)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法（JGJ/T5396）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ5592）混凝土外加剂应用技术规范（BJ11988）工程测量规范（GB50026-2007）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法（GJ27-86）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012、主要标准混凝土拌合用水标准（JGJ6389）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土碱含量标准（CECS53）3、工程中应用的主要法律法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例房屋建筑和市政基础工程实行见证取样和送检规定中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国劳动法中华人民共和国合同法建设工程安全生产管理条例二、工程概况裙楼和主楼桩基础均采用混凝土钻孔灌注桩，建筑桩基设计等级为甲级。主楼桩径1000mm，桩端采用后压浆专利技术进行处理；裙楼桩径650mm。钢材主要采用、级钢。级钢采用E43xx焊条，级钢以及级钢采用E50xx焊条。支撑结构立柱桩分为增打立柱桩和利用主体结构工程桩的立柱桩两种类型，全部采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱形式。立柱桩直径为800mm，利用裙楼主体结构工程桩的立柱桩，桩顶以下4m范围内桩身直径由650mm扩径至800mm。裙楼基底深坑加打灌注桩SKWZ桩径650mm，总数为90根，为坑中坑支护使用，根据施工经验，采用潜水钻在现有地表施工此部分的桩。本工程地下碱-集料反应工程分类为类工程，施工中应遵照天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程DB/T29-176-2010要求进行。根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第90页，水下灌注的混凝土应符合下列规定：1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2、水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。桩基工程施工前应根据本工程的岩土工程勘察报告、施工场地及邻近区域的地下管线资料和场地附近危险房屋状况等资料编制详细的桩基施工方案。桩基注浆施工开始前，应编制详细的桩底后注浆施工方案，在得到设计单位批准后方可进行注浆施工。各类桩主要技术参数如下：桩类别桩径（mm）砼强度桩数桩承载力（KN）主楼工程桩Ø1000C50346Quk=22000主楼工程桩试桩Ø1000C554Quk=23700主楼工程桩锚桩Ø1000C5016裙楼抗拔桩Ø650C30539Tuk=2500裙楼抗拔桩试桩Ø650C306Tuk=2500裙楼承压桩Ø650C3086Quk=3700裙楼承压桩试桩Ø650C353Quk=5450裙楼基底深坑加打灌注桩SKWZØ650C3090三、施工部署1、工期部署根据本工程总工期的要求以及后续土方开挖占用工期较长的特点，特将桩基施工工期拟定65工作日。即2011年3月9日开始至2011年5月12日结束。第一阶段：3月9日至3月25日，具备施工条件的桩基数量仅为裙楼650mm的桩346根。 第二阶段:3月25日至5月12日， 施工暂缓的主楼工程桩及裙楼桩。（本工程超限审查时间为2011年3月21日，暂缓的裙楼桩和主楼工程桩出图时间暂定3月25日。）2、机械配置及布置本工程钻孔灌注桩桩径650mm和1000mm两种，有效桩长2574m。根据地质勘查报告、附近地块桩基施工调研结构和施工图纸，综合设计蓝图出图进度，第一阶段拟投入10台正循环钻机进行裙楼346根钻孔灌注桩施工。10台桩机有2台是潜水钻机，8台为磨盘钻机。为确保桩基施工进度，现场共入场桩机设备为16台。第二阶段主楼工程桩采用磨盘钻机，根据实际进度适当增减设备投入数量，高峰期拟投入20台。投入2台50t履带吊车进行钢筋笼吊装，2台PC200 挖掘机以便对浅层障碍物的清除及回填废弃的泥浆池。拟配备4台200KW柴油发电机作为应急供电使用。钢筋加工机械：颐顿BX-500交流弧焊机20台，永利G045钢筋切割机4台 ，韩奥J3GB-400型材切割机4台。桩孔回填：利用2台PC200挖机和6辆自卸车配合 每个阶段均分为两个流水段同时施工，以加快工期。第一阶段流水作业示意图第二阶段流水作业示意图3、劳动力安排本单项工程涉及工种主要有桩机操作工、起重工、电工、混凝土工、泥浆工、焊工、普工等。操作工160人：操作工指操作正循环钻机，根据机械数量和工作强度，决定人数的配置。电工8人：主要在施工现场管理用电设备，配备8名电工可满足需要。砼工80人：砼工主要工作为钻孔灌注桩混凝土施工时导管下设、浇筑、导管起拔及填充料施工，根据以往施工经验共计安排砼工40人。泥浆工20人：泥浆工负责泥浆的制备、供应和回收。焊工16人：焊工负责钢筋制安及其它焊接施工。辅助工20人：辅助工系指各类临杂工。桩基施工高峰期人数共需304人。4、材料供应本项工程中主要材料为钢筋、混凝土、格构柱，而且材料用量很大，根据设计图纸估算，根据施工进度计划的总体部署，钻孔灌注桩工程的施工时间在65天左右。因此，这些材料尤其是钢筋、砼、格构柱等材料都要在短时间内组织进场，满足施工需要，保证基槽开挖能提前进行。四、施工工艺1、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图商品砼配合比设计桩位放样泥浆调制钢筋备料报批监理工程师商品砼备料现场坍落度检查制作试块环保废弃泥浆处理护筒埋设换填石硝钻孔终孔检查孔深临时钢管柱定位下放导管二次清孔砼灌注取样试验成桩测定砼面标高取样试验钢筋笼制作自检监理工程师检查下钢筋笼注浆管输送砼 定位架2、施工方法2.1、设备定位根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引（见下示意图），安放定位架，并操作丝杠调节水平，重新拉十字线使定位架中心与桩中心重合，复测，合格后锁定定位架。桩位外引平面示意图桩机垂直度控制：确保桩机基座的平稳，垫设的枕木截面要合适，使桩机支承面积足够大。通过水平尺来检查钻架水平，磁力线坠来检查钻杆的垂直度，直至桩机调整合格。2.2、钻孔操作在放好的桩点处拉十字线，引到桩的外侧，放置定位架，使定位架的中心点与十字线的中心重合，用仪器进行桩点复测。钻机自行至桩位处，把钻机的钻头对准桩位，复读钻机底盘水平，然后调整钻机桅杆垂直度，待调整完成后重新用钻斗中心点对准桩位放样中心，关闭钻机调节装置。在钻头上装扩孔器，开始钻进取土，钻机动力头正转钻头的钻齿取土，同时钻头自动跟进，不断的挖掘新土，待装满一斗后，反转提升钻头到地面，开底盖卸土，然后钻机盖好底盖回位在此对准孔的中心反复挖土，达到护筒深度后，取大于桩径20cm护筒依定位架导向埋入复测护筒口中心点，请监理工程师验收。护筒要求：护筒采用厚钢板加工制成，长度1.5m，且必须进入原始土20cm。复核护筒偏差、垂直<1。平面高于地面20cm，底部进入原始土20cm。护筒埋设完成后四周用粘土回填、压实，防止涌浆。2.3、调制泥浆配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。护壁泥浆参考配合比（以重量计）说明：1.CMC（即钠羧甲基纤维素）配成1.5的溶液使用。分散剂常用的有碳酸钠或三（聚）磷酸钠。粘性土膨润土6-8CMC0-0.02纯碱-分散剂0-0.5水100备注砂膨润土6-8CMC0-0.05纯碱-分散剂0-0.5水100备注软土膨润土6-8CMC0.05纯碱4分散剂水100备注亚粘土膨润土6-8CMC-纯碱0.5-0.7分散剂水100备注根据地质勘查报告，本工程场地土主要以粉土、粘土、粉质粘土为主，埋深18.390m50.390m范围粉土、粉砂层，所以使用上述的配合比达到下表所规定的指标是可以的。制备泥浆的性能指标：项目性能指标检验方法比重1.21.4泥浆比重计粘度1025s50000/70000漏斗法含砂率6%胶体率95%量杯法失水量30mL/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2静切力计稳定性0.03g/cm2PH值79PH试纸2.4、泥浆质量的控制钻孔灌注桩施工是在泥浆护壁下进行的，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制。泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。2.5、泥浆的检测使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每根灌注桩施工之前检测。2.6、泥浆的废弃工程桩规定每根桩施工前进行检测，若经检测，泥浆指标不合格应使用泥浆运输车辆抽走并外弃。2.7、钻孔护筒埋设完毕后，向孔内注浆，用水泵从泥浆池中泵送泥浆，通过软管进入桩孔，保证浆面在护筒口下一米处为宜，确保孔内的承压力。钻机根据预设的桩径开始钻孔、挖掘，往孔内加入泥浆，边钻孔边加入泥浆，孔中的泥土被装入钻头中，钻进一定深度后，钻头提升到地面，清除钻头内的泥土，然后再次钻孔，泥浆稳定液不断补充到孔内，如此反复工作，达到设计的标高为止。钻孔过程中可以通过测绳和已钻入的钻杆长度来检测成孔深度。淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h。在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。在钻机驾驶室内有仪表盘，压力表显示出孔底的瞬间压力变化，操作人员可根据数据得知空地底层变化的状况，采取不同的方式方法，如：遇到硬岩层，可更换双螺旋勘岩钻头，粘土多时可使用单底土斗，工作起来高效快捷，当钻到沙层时，更换双底捞沙钻斗，可防止漏砂。当钻孔倾斜时的措施，可往复扫孔修正；偏斜过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进。在成孔过程中或成孔后孔壁塌坍，轻度坍孔应加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，应用投入粘土泥膏，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速钻动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。成孔后，使用仪器对孔的垂直度、沉渣厚度、孔型质量等检测。2.8、成孔验收在钻孔达设计标高后进行清孔。由项目部质量员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，清孔并自检合格后，通知监理工程师和成孔检测单位共同对成孔进行验收，验收合格后进行提钻。每只孔在提钻后需及时进行孔径、垂直度、孔壁稳定变形等检测，以验收成孔质量，若质量未达到设计要求，需采取相应措施，并经验收合格后方可进行下道工序施工。2.9、钢筋笼及压浆管的制作和下放混凝土灌注桩钢筋笼制作及质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目主筋间距±10用钢尺量长度±100用钢尺量一般项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20用钢尺量直径10用钢尺量（1）钢筋检验钢筋试件在监理工程师的监督下取样，到经由监理工程师认可的第三方实验室送检，数量要求，制作钢筋笼的钢筋每60吨原材做实验一组，超过60吨，每40吨做一组。焊接连接每一组代表300个接头。（2）钢筋笼及压浆管的制作要求裙楼工程桩钢筋笼采用1节25m长的制作，主楼工程桩钢筋笼制作分为3节制作，试桩和锚桩钢筋笼可以分为4节制作，主筋连接方式采用电弧焊。裙楼钢筋笼吊筋采用28，主楼钢筋笼吊筋采用214，吊筋长度根据每个桩护筒标高和桩顶有效标高确定。钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用钢制环型模制作，制作场地采用混凝土硬化地面，用1620mm厚的钢板制成两块弧形卡板(其弧面直径为钢筋笼主筋外径)，卡板按加强筋间距依次设置，按主筋位置在卡座上作出支托主筋的半圆形槽(槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距)。卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置固定。钢筋笼主筋焊接选用E50焊条，焊缝宽度不少于0.8d，厚度不少于0.3d，箍筋焊接采用E43焊条钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊，焊缝长度12d，双面焊，焊缝长度6d，且同一截面接头数50%错开。成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上。压浆管的制作，经过详细的材质检查、验收合格的 2.54cm钢管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹 2层，最底部的一根压浆管下端口用 4mm厚、直径 4050mm的圆形钢板焊接封闭。压浆管的连接，采用套管焊接,焊接应密闭,不得有孔隙。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。每根桩的桩底设 3根压浆管。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆导管进入桩底土体的长度约为 0.38m。 （2）钢筋笼保护层垫块设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，保护层厚度均为50mm，通过在钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块来控制保护层厚。每节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置3块，垫块均设置在箍筋上。垫块设置后应具备活动性，以便下放钢筋笼，减少对孔壁的破坏。（3）钢筋笼的下放钢筋笼吊装采用50t履带吊，详细见后附图。钢筋笼下放时应对准孔位中心，慢慢地逐步下沉，钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入，放至标高后立即固定。履带吊在起吊和运吊钢筋笼时摆臂角度保持在55至60度之间，在下放钢筋笼时保持在65至70度之间。钢筋笼吊筋应按计算要求满足钢筋笼自重的1.5倍进行配置。起吊示意图钢筋笼吊装过程示意图2.10、清孔在钢筋笼下放完成后，如果孔底沉渣厚度超过质量标准的允许偏差，必须进行清孔，清孔利用钻机配套的循环泵进行清孔，循环泵下放至孔底，在泵的上部连接导管，利用反循环原理进行孔底清渣和孔内泥浆置换，清孔时间根据沉渣厚度进行控制，清孔过程中应不断地摆动循环泵，使循环泵沿孔壁四周运动，以达到清孔干净的目的。在清孔时应下放砼灌注导管，待清孔完成后应及时进行砼灌注。清孔后，孔底沉渣厚度应<10cm。泥浆比重1.151.25，在以上各项指标都达到后，应即时报监理工程师进行砼灌注前的工序验收，经监理工程师同意后方可进行下道工序砼灌注施工，并及时拔出清孔泵。2.11、下放导管导管在开工前要仔细检查导管的平直度，密封性。水密试验：在平整地面上水平连接，基于孔深太长，全套导管可分两节进行试验。导管连接好后，一端封死，另一端用螺纹口连接法兰帽，法兰帽有一根高压管，进行注水，注满水后，连接压力表和空气压缩机，加压，根据压力表的读数，稳定在0.61.0MPa。关闭进气阀门。稳定十分钟，观察导管是否有渗水现象。合格后方可使用。导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。下入孔内的导管长度要确保洗孔时距孔底不大于20cm，灌砼时距孔底5080cm。导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm。直径宜为300mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用螺纹快速接头。2.12、水下混凝土的灌注本工程围护桩砼设计强度等级为1000mm直径的为C50、650mm直径的为C30，对应的主楼工程试桩及附楼承压试桩分别提高一个等级的标号。本工程桩采用商品砼，砼中均添加钢筋阻锈剂。砼使用前必须向产品供应商索要水泥、砂石料及其外加剂的质保书、复试报告和砼配合比报告。导管吊装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。水下混凝土的配合比应符合下列规定：水下混凝土应具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大颗粒应40mm，有条件时可采用二级配；为改善和易性的缓凝水下混凝土宜掺外加剂。使用的隔水栓应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。浇筑水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m6m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端2-3米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。导管提升时，工程桩桩顶砼面灌注至设计标高往上一米。起拔最后三-四节导管时要增加插捣次数，并视管内贮存混凝土情况及时补料，起拔速度要慢。不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩； 砼运至浇筑地点时，间隔一车应检查其均匀性和坍落度，坍落度18-22cm，如不符合要求，不得使用。应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；导管埋深宜为36m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注时应按规定做好坍落度的测定，试块制作在监理的监督下取样，并将制作好的试块标明桩号，日期，放入标准养护室中进行养护，养护期到时，到经由监理工程师认可的第三方实验室送检，灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度，每根灌注桩留置两组试块，一组标养试块，一组同条件试块。同条件试块在现场集中堆放，定时浇水养护，避免阳光直晒。2.13、后压浆（1）压水试验 通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须要做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、坍孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的 5h 内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。 （2）压浆施工方法 一般在成桩2天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法，同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。 压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果（3）压浆终止 后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主， 压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件： 总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。2.14、桩位回填本工程绝大部分工程桩有效桩顶标高为-19.09m和-20.5m，扣除超灌1m，有约20m的空钻，桩径为650mm和1000mm，如果不对已完成的桩孔进行回填处理，将存在重大安全隐患，故编制此施工方案，工程桩施工完成后应严格按照此方案执行。（1）施工步骤临时防护桩孔回填泥浆外运场地整平（2）临时防护以1个承台为单位，单桩施工完成后，对桩孔应做临时防护，临时防护采用四根1m长25的钢筋和警示带做临时防护，具体情况见下图。临时防护示意图待一个承台的工程桩施工完成后，及时拆除桩孔临时防护，采用场外现有黏土进行机械回填。（3）桩孔回填利用2台PC200挖机和6辆自卸车配合，在承台附近区域开挖一个2.5m长*2m宽*2m深的临时泥浆坑，自卸车场外取土后运至现场，利用挖机取土将桩孔回填，桩孔内的泥浆和水排放到临时泥浆坑内，采用泥浆泵将泥浆抽至场区内的泥浆坑内，集中外运至指定区域。桩孔回填示意图（4）泥浆外运场区泥浆坑内的泥浆外运采用泥浆车，根据现场实际情况定期外运至指定地点。（5）场地平整桩孔回填后，利用挖机将施工完成的承台进行场地平整，并反复碾压，确保后续施工安全。2.15、桩头破除（1）施工工艺施工准备测量破桩标高做好标记切割机切桩头人工凿开缺口剥离钢筋加钻顶断桩头人工清理桩头调整桩基钢筋施工结束（2）施工准备土方开挖完成，可以进行破桩施工。施工机具：空压机、无齿锯。（3）测量放样根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩顶标高要求在基础底板防水保护层上皮以上50mm。开挖深度要求，按照图纸要求经过基础顶标高、底板厚、防水保护层、垫层厚度等计算具体部位依据图纸。测量班将每根桩的桩顶标高测出，并在桩顶深入承台50mm位置设置10cm的切割带，红色带状区域（宽度为10cm）。（5）凿开缺口人工在红色区域处凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。（6）剥离钢筋风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧微弯，便于后续施工。（7）加钻顶断桩头加钻顶断钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。（8）人工清理桩头桩头顶断之后，用气锤或风镐破碎后，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。（9）调整桩头钢筋人工将桩头钢筋按照图纸要求，调整到相应的位置。3、钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工时在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。3.1、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生坍孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。3.2、采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩和冲孔灌注桩不同，冲孔灌注桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。安全距离不应小于4倍桩径。3.3、确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止坍孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2mmin左右，在细粉砂层钻进0.15mmin左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。3.4、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。3.5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.101.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。3.6、后压浆质量的控制注浆用的钢管必须具有产品合格证、质保书和产品检测合格证。进场后对其外观和封口橡胶套进行严格检查，不得使用存在缺陷的产品。水泥等注浆材料必须有产品合格证、质保书和检测报告，并应按照国家的有关规定进行复查。在注浆管下放的过程中，认真检查注浆管的固定质量，并检查注浆管接头、封口橡皮袖阀和孔之间的连接是否密实，及注浆管的上下口是否密实，防止注浆管因泥浆及混凝土浆的进入造成报废。钢筋笼和注浆管下放时，严格控制注浆管和已施工地下连续墙的位置，避免因下放的碰撞或者摩擦造成注浆管报废。注浆时，必须进行严格的浆液配置，根据现场的实际情况调节浆液的凝结时间，防止浆液的凝固时间过长，不能起到封堵渗漏的作用或者因浆液的凝固时间过短造成注浆管阻塞。配置的浆液必须采用密度计、粘度计等仪器严格对密度、粘度和凝结时间进行测定，各种参数必须符合要求。试配确定的配比参数，正式注浆时，每次注浆浆液配制均应严格执行3.7、成桩质量的控制为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在3m6m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l小于1.3。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。3.8、大口径超深度钻孔灌注桩的孔壁稳定难点与解决措施（1）孔壁稳定条件静力平衡条件孔壁稳定的基本条件根据静力平衡理论，孔壁稳定的基本条件应满足下式：F+P+Po+Po式中：F岩土内应力，与岩土性质相关；P冲洗液的水头压力；圆环应力，与孔径大小和岩土性质有关；Po孔壁岩土的侧压力；Po地表受界外附加压力；界外附加压力的传递系数。（2）地层渗流条件根据渗流理论，地下水如果存在水头压差，其必能沿压差方向产生定向流动，这种渗流对岩土颗粒产生顺流向的推动力，将造成孔壁的不稳定。所以孔壁稳定还必须满足“孔内水头压力大于地下水压力”的条件，这里称之为地层渗流条件。大量施工实践证明，地层应满足的渗流条件为：P1-P22×104(Pa)（3）时间因素条件根据土力学，有些岩土具有“蠕变”特性，随时间的延长，岩土的变形量会增加，当这种变形量达到一定程度，会产生孔内局部塌坍。另外，有的岩土经长时间在水中浸泡会膨胀、软化，也会对孔壁产生较大影响，所以，孔壁稳定还必须满足时间因素条件。