西藏拉林铁路某拌合站施工方案(计算详细附图表).doc

目 录一、编制依据 2二、拌合站设计情况 2-3三、拌合站施工 3-93.1 场地处理硬化4-53.2 水泥罐基础施工5-93.2.1 计算方式3.2.2储料罐基础计算公式3.2.3储料罐基础验算过程3.2.4储料罐基础验算3.2.5储料罐基础开挖及浇筑3.3 料仓基础、输送带基础、控制室基础施工93.4 料仓建设93.5 试验室建设93.6 办公生活区建设93.7 蓄水池、沉淀池建设93.8 标示标牌9四、施工资源配置 9-114.1 拌合站施工劳动力配置 9-114.2 材料进场114.3 主要施工机械设备计划11五、施工工期安排及工期保证 11-12六、质量、安全及环保要求 12-14 拌合站施工方案一、编制依据1 编制依据（1）现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌，当地资源交通状况及施工环境等调查资料。（2）国家、中国铁路总公司及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准、中国铁路总公司施工技术指南及质量验收标准。2 编制原则（1）尽量少占用土地面积、统筹组织、布置合理、设备精良、满足工程施工要求；保证工期；充分考虑环保要求，文明布置施工场地；加强过程控制、落实保证措施、保证安全生产投入、实现安全生产，运距均衡、保障生产需要。（2）坚持实事求是的原则。坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成中国葛洲坝集团股份有限公司管段的工程建设。3 编制范围中国葛洲坝集团股份有限公司拉林铁路LLZQ-7标工程指挥部5#混凝土拌合站。二、拌合站设计情况根据现场查勘，并结合公司管段结构物工程分布特点及现场道路情况，5号拌合站设于DK225+750右220m拍拉隧道出口附近（雅鲁藏布江右岸），拌合站内主要设拌合区、储料区、生活办公区、预制场、试验室、医务室等。1、5号拌合站混凝土拌合生产区设2-HZS60F型搅拌机；共设置8个筒仓， 8个配料斗，8个料仓，在装满材料时均按照150吨计算，理论设计生产能力每小时120方混凝土。2、5#拌合站主要供应拍拉隧道出口冷达3#特大桥小里程段隧、桥、涵及路所需的混凝土任务； 3、拌合站场地外围设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置1.5%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，将水聚集后排出场地，保证场地内不积水，按要求设置三级沉淀池，保证拌合站用水排放达标，满足环保要求。4、拌合站内边采用围墙围边，围墙采用空心砖砌筑，砌筑高度200cm，20cm厚，沿拌合站内边砌筑,考虑到冬季施工水泥砂浆冻胀破坏砌筑围墙，围墙按5米间距分垛，20米间距分缝。5、拌合站生活办公区和试验区主要采用单层活动板房（配电房、垃圾堆放场采用砖砌）。6、拌合站存料仓区域设置彩钢雨棚，由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力8级。7、进出拌合站便道采用施工便道及既有道路。运输道路借用既有公路，路面结构为沥青混凝土；施工便道路面宽5米，路面结构为沙结石，局部地段采用抛填块石，沿路每隔300米左右设置一处错车台，能满足拌合站日常运输需要。8、5号拌合站主要工程量为拌合站场地平整、硬化面积10000m2，生活及办公住房1458.248m2，150吨电子地磅一台，储料仓彩钢棚3228.912m2，综合加工区彩钢棚1143.472 m2。拌合站进门范围及板房区以外所有空地采取换填30cm厚石渣硬化场地。三、拌合站施工3.1场地处理由测量人员对站场征地范围进行复核测量，确定用地界线。并设置控制桩明示，以便进行施工指导。根据测设定出用地边线桩，依据场地规划尺寸，制定地坪控制标高，将多余土石方挖除废弃，雨季施工应及时挖出临时排水沟；根据现场实际情况，采用反铲挖掘机挖除多余土方，装载机装车，结合自卸汽车运输至弃土场堆放或者直接用装载机装运弃至弃土场。清除表土、挖出多余土方后，对基底较软部位采用片石换填。整平后采用20吨振动压路机碾压密实，再分区域进行硬化，其中办公区采用10cm厚C20混凝土硬化，生产区采用30cm厚C20混凝土硬化，砂石料存放区采用20cm厚C20混凝土硬化。碾压拟采用振动压路机不开振动静压12遍，使土基稳定，然后开振动碾压23遍，压路机在碾压时的行驶速度不大于2km/h。 场地硬化:包括场内道路、料池地面以及拌合站内所有其他地面的混凝土铺筑工作，采用分幅分块立模浇注混凝土的方法进行，混凝土由强制性拌合机拌制，手推车运输；模板用定型钢模，平板振动器振捣密实；分幅宽度5m，分缝以沥青浸制的5-10mm厚木板分隔，并在表面灌缝防止地面水下渗；纵向混凝土每隔5米采用切割机横向切假缝，缝深2cm，以防止地基不均匀下沉导致混凝土被拉裂。3.2水泥罐基础施工经过现场开挖检查，在地表往下为沙土,轻型动力触探仪在开挖2m的坑底检测，地基平均承载力均大于150kPa，考虑到西藏地区年均最大风速及地震影响，结合现场实际，将水泥罐基础整体开挖，整体浇注。拌合站水泥罐基础尺寸为14米（平均弧长）×4米×2.0米（含立柱）。3.2.1计算方式本拌合楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为20m/s，储料罐楼顶至地表面距离为18.408米，储料罐平均受风面44m2；搅拌机楼楼顶至地表面距离为10.432米，搅拌机楼平均受风面42.56m2，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。3.2.2 计算公式1 .地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 kN A 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基允许的应力0=0.15 Mpa2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K32/1.6W 风荷载强度 Pa W0 基本风压值 Pa K1、K2、K3风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 风速 m/s,取20m/s 土基受到的压应力 MPa0 土基允许的应力 MPa3 基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=（P1×1/2×基础宽）/（P2×受风面×14）1.5 即满足要求M1 抵抗弯距 kNM M2 抵抗弯距 kNMP1储蓄罐与基础自重 kNP2风荷载 kN4 基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 kNP2风荷载 kNf-基底摩擦系数，查表得0.45；5 .基础承载力P/A=0 P 储蓄罐单腿重量 kN A 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MPa3.2.3 储料罐基础验算过程1 地基承载力根据上面的公式1，已知kN，计算面积, 。地基承载力满足承载要求。2 基础抗倾覆根据上面的公式3：满足抗倾覆要求。其中 3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，=满足基础滑动稳定性要求。4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知150t的储存罐，单腿受力，承压面积为。满足受压要求。3.2.4 搅拌机楼基础验算1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知静荷载，取动荷载系数为1.4，动荷载,计算面积,，地基承载力满足承载要求。2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式：满足抗倾覆要求。其中 ，3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，满足基础滑动稳定性要求。4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知拌合楼单腿受力，承压面积为，满足受压要求。经过验算，拌合楼基础满足承载力和稳定性要求。3.2.5 拌合楼地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：地基开挖尺寸为以拌合楼主机中心为圆心，外半径为8.7m的圆的部分范围，平均弧长14米，宽4m，基础挖深2.0m，地面以上0.63m，因基础全部为砂土，需进行换填，换填采用卵石粘土，换填90cm，三层换填，采用压路机碾压，地基荷载达到150mpa后方能进行下层卵石粘土的换填，待换填基础地基承载力达到150MPa后才能进行水泥罐基础钢筋绑扎及混凝土浇筑，为了保证基础的稳定性，4个水泥罐基础整体浇注，预埋件分单个水泥罐预埋，预埋位置详见附图。3.2.6混凝土浇筑要求 拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，不得使用不符合要求的材料，如用卵石代替碎石，细砂代替中粗砂等。因此地夜晚最低气温在零下15°左右，水泥罐基础及其它基础浇筑完成后应立即搭帐篷，帐篷内设取暖器保温，水泥罐基础面积约100平米，每15-20平米布置一个，共5-6个，其它混凝土基础布置一个取暖器即可，并应设专人检测混凝土及棚内温度，暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面500mm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。若温度达不到5需另外再增加火炉。混凝土表面需盖塑料薄膜，白天在混凝土表面洒水，养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护；混凝土分层浇筑时，已浇筑混凝土在被上一层混凝土覆盖前，温度必须达到2以上。3.3料仓基础、输送带基础及控制室基础施工详见附图。3.4料仓建设料池隔墙采用砖砌36墙，墙高2米，水泥砂浆抹面厚2公分；砌筑时应事先将防雨棚立柱砌入墙体；防雨棚立柱采用直径14.5公分的钢管，钢管埋入硬化混凝土面以下50cm，立柱间距4米，雨棚高出地坪8米，柱顶由型钢焊接成的三角形桁架作为彩钢瓦屋面支撑系统。3.5试验室建设拌合站内设工地试验室，配试验员2名，负责进场砂石、水泥、粉煤灰、外加剂的取样、送样工作；混凝土配合比的控制，出场混凝土的试件制备、养护、试压工作。3.6便道建设进出拌合站道路采用施工便道，场内运输便道采用30cm厚C20混凝土硬化，砂石料进场道路与混凝土出场道路分开设置，避免施工相互干扰。3.7蓄水池及沉淀池建设拌合楼拟建1个4.5m长 *3.8m宽 *4m深的蓄水池，3个4.5m长 * 3.8m宽 * 2.0m深的三级沉淀池。蓄水池及沉淀池按拌合站平面图尺寸及方位进行开挖，开挖后用C15混凝土浇筑5cm垫层，池身采用砖砌，底板厚度10cm，墙厚24cm。3.8标示标牌拌合站标示标牌按照拉林铁路建设总指挥部、中国葛洲坝集团股份公司标准化管理规定统一制作。四 施工资源配置4.1施工资源配置拌合站施工按施工项目各由5个班组施工。具体情况见表1。表1 施工劳动力配置表班组名称人数工作内容混凝土施工班组15负责拌合站所有项目的混凝土施工及其它附属工程施工。砌体施工班组10负责拌合站所有砖筑工程。拌和机安装班组10负责拌合站两台HSZ60F拌和机的安装调试。机电施工班组2负责拌合站所有机电安装调试。活动板房安装班组25负责拌合站内所有活动板房的安装。4.2材料进场拌合站场地基层换填土、石渣，围墙及料仓隔墙采用水泥砖，相关材料就近采购，混凝土采用自拌混凝土，砖在当地砖厂购买；拌合站设备、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，现已购买。4.3主要施工机械设备计划 1、5号拌合站主要机械见表2表2 主要施工机械设备使用计划表序号设备名称单位数量1挖掘机台12装载机台23震动式压路机台14起重机台25柴油发电机台16滚筒式搅拌机台27振捣器台28电焊机台29弯曲机台110平板振捣器台111混凝土切割机台112木模板平方200五 施工工期安排及工期保证措施5.1 施工工期安排序号分项项目完成时间1墙角开挖2015年7月31号2围墙砌筑完成2015年8月1号3拌合系统基础开挖2015年8月3号4拌合系统基础浇筑2015年8月4号5板房建设2015年8月5号6拌合系统安装2015年8月8号7路面硬化2015年8月7号8拌合系统设备调整试运行2015年8月9号5.2工期保证措施（1）严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，认真切实做好雨天施工的应对措施，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端，主体安装和附属工作交叉或同时进行，加快施工进度。（2）实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工现场人员的工作积极性。（3）妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。5.3 雨季施工措施（1）拌合站在修建前先设置排水沟,将征地范围现有的积水排除,防止对下部基础产生不良影响。（2）在拌合站地坪施工完成后，在围墙外侧四周挖好互相连通的排水沟，排水沟尺寸为0.3×0.3m,纵坡为0.51%。采用砖砌，M7.5砂浆抹面，厚度2cm，排水要随时保持畅通，并排专人负责清理工作。（3）拌合站内设置相应的系统排水沟，排水沟尺寸为0.3×0.3m,纵坡为0.51%。采用砖砌，M7.5砂浆抹面，厚度2cm，排水要随时保持畅通，集中处理后统一排放。（4）地面硬化之前，要始终保证沙土基面有良好的排水坡度，雨后安排专人及时对积水进行清除。（5）基坑开挖遇雨时，要及时对坑口进行覆盖，禁止地面水流入基坑。六 质量、安全、环境保证措施6.1质量保证措施（1）场地应平整坚实，基底严禁水泡，拌合站内场地全部硬化，设计0.5%自然排水坡，做好站内排水工作。（2）做好原材料的检验工作，确保拌合站基础混凝土的质量。（3）运输车辆进入施工现场应防止有害物质带入场内混入骨料造成二次污染。（4）拌合站的建设及管理贯彻“三点、一检、系统化”，即加强对原材料堆放点、混凝土拌和生产点、运输灌注点的控制；对所有进出站的原材料及半成品进行检验，严格执行责任制；把拌合站的建设和管理当成一个系统工程来看待，做到点、线、面的统一，出现问题可以追根溯源。（5）设备安装在坚实的地基上，新开挖的山体坡面有可靠的防护措施，山顶设截水沟，保证拌合站的使用安全。（6）基座尤其是灰罐基座混凝土严格按照配合比和混凝土施工规范进行施工，各种预埋件安放准确，设备与基座的连接牢固。（7）场地硬化工作严格按照本施工设计进行，防止地面水下渗危及地基。（8）设备的运输、吊装按照操作规程进行，杜绝违章指挥、违章作业，保证施工安全和设备安全。6.2安全保证措施（1）夜间施工照明配置合理，保证面、点能正常作业。（2）建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患应及时整改。（3）机械操作人员必须持证上岗，熟知操作程序，确保拌合站建设顺利进行。（4）加强用电管理，现场电力架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范。6.3环境保护与水土保持措施（1）开工前对全体职工进行环境保护知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环境保护意识和以明确环境保护工作的重大意义。积极主动地参与环境保护工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。（2）临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。（3）施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。（4）挖除的弃土，堆放前在弃土场设置拦水坝，防止雨水冲刷弃土被冲入农田；弃土场在完成弃土堆放后及时在坡面撒播草籽，防止水土流失。附图： 图1-1：拍拉隧道出口生活营地活动板房及5#拌合站平面布置图。 图1-2：5#拌合站搅拌系统方案图。 图1-3、5#拌合站搅拌系统基础施工图。 图1-4：1#拌合站储水及污水处理系统施工图。 中国葛洲坝集团股份有限公司拉林铁路工程指挥部2015.07.30