衬胶施工工艺.doc

橡胶衬里施工工艺A、橡胶衬里施工技术 橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。（一）预硫化橡胶衬里的施工特点（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。最佳的施工温度为2025，相对湿度不大于70。（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。 （5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。(6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。 B、施工方案一、工程管理控制图底层检查喷砂处理喷砂表面检查站底涂补喷内部检查胶板粘贴施工变形及表面处理中段检查修补上层涂料最后检查粘接剂到场检查变形胶板底漆必须马上涂上喷砂表面施工条件：湿度 : 85%到场检查,内部检查1. 确认内部件2. 尺寸检查（根据制作前的标准）3. 外观检查 焊接处的针孔，不平整部分；底切部分（深：超过0.5mm），.溅污处；迭片结构，粗缝焊接画线，油脂4. 角部打磨 内圆：最小 10R 外圆：最小 6R1. 表面呈有黑色，玷污及生锈部分2. 表面处理：ISO Sa 2 1/2或相等3. 第一层进行到场检查，此后的内部检查可以另行安排1. 外观检查： 在亮光下检查时，所有的胶板内衬表面必须不能出现以下情况： . 裂缝. 污渍 .机械损伤d .胶板不平整2. 厚度检查 标准厚度 : 根据每个系统的实际情况而定 1. 外观检查：在光亮处检查时，所有的胶版内衬表面必须不能出现以下情况：. 裂缝. 污渍 .机械损伤d .胶片不平整2. 针孔检查：检查针孔时内衬必须保持清洁干燥，要用低频针孔检测仪进行检测 检测电压: 3, 000 volts / mm3. 厚度检查：衬胶的厚度要用磁性厚度仪进行检测，达每1点2平方米 标准厚度 : 根据每个系统的实际情况而定 (除搭接处除外)二. 施工程序2-1脚手架（仅限于现场施工）序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1脚手架搭设1. 搭设脚手架的材料必须要用钢管2. 脚手架的搭设必须有专人负责管理指导3. 每一层都应有楼梯4. 平台及通道必须有扶手5. 步道宽度最少应有40cm坠落物(人，物体)搭设的施工人员必须在平台就位高空作业必须系安全带步道要扎实搭设脚手架的材料要根据标记或确认从人孔搬运到箱罐内部箱罐内必须光线充足2-2 底层检验序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1底层检查1. 确认内部件2 .尺寸检查(根据制作前的标准)3. 表面检查 焊接处的气孔 不平整部分底切部分（深：超过0.5mm） 溅污处接画线 油脂 拐角处坠落物 (人，物体) 安全带 光线 注意行走安全2-3内衬准备工作序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1内衬准备工作 （除尘措施）1. 防护盖（夹板）应固定好以防砂子会落道焊缝等连接处2. 灭火器要置于可控范围内收到货物时检查项标准检查区域结构不同点没有不同点所有内衬表面完成状态完成的产品内衬后内衬后，不存在复杂的部件，在安装时就不会出现对表面造成划伤的情况完工歪曲及不平整没有所有内衬表面玷污没有R 在圆角处尺寸内圆：最小 10R 外圆：最小 6R焊接平整度焊接处的平整表面所有焊接处焊接连续焊裂缝没裂缝气孔 (底切部分)最大宽度：1.5mm(最长限度：0.5mm)坠落物 (人，物体)高空作业必须系安全带 椽子及夹板要从烟道中移出 依照标记/批示工作2-4喷砂处理序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注12341.除尘措施2.喷砂处理3.清洁4.喷砂后检查）管嘴及人孔要用夹板盖上 大尺寸的开口要用板盖上）加衬的表面要喷砂级别ISO Sa 2 1/2 (近似于白色金属)）要准备3台压缩机压缩机之间应分布2台砂箱空气压缩应装有除尘器）含硅的砂子标准 : #3 #5）临时性的工棚要用管道、竹篦及铁板来搭建。）喷砂后，加衬的表面要用吹风机或刷子清洁干净）用过的砂要处理好）喷砂后要及时检查漏砂气压从压缩机中排出小型坠落物（人，物体）坠落物（人，物体） 高空作业必须系安全带）工具（锤子、钉子、刀）应放入工具套中隔层3）椽子及夹板要从人孔中移出）箱罐应有充足的光线）每天操作喷砂机前都应检查） 高空作业必须系安全带）必须带安全保护工具（口罩）送砂管与喷砂机的接口应用钢绳绑实）砂子的流量可用蜂鸣器或指示灯来调节）作业区要用安全绳隔开压缩机附近应装有灭火器）气管应与除尘器连接）应戴过滤口罩（猪嘴）光线充足）系安全带喷砂后检查级别ISO Sa 2 1/2 (根据ISO 8501-1)2-5底涂序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1底涂）特殊底漆应依据衬胶内衬系统来提供。）粘接剂用量杯来度量后，加入鳞片中，然后调匀。）底漆应用刷子或光滚均匀的涂于底层。）刷子和光滚应用稀释剂清洗。）在喷砂前应检查表面的条件。）喷砂后用剩的砂子应从脚手架搬走。）需衬里的表面应清洁干净。）要检查已涂底漆的表面。) 若底涂出现不平整的情况，就要进行补涂。搅拌不够均匀硬化剂不足有尘埃涂层不平整 火灾 坠落物（人，物体）1） 需戴防护工具（猪鼻）需有通风装置）需系安全带）没用的材料不要带进工作现场）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）需用带盖子的储物箱来存放胶板材料及溶剂。）称量固化剂时要戴胶手套。每10平方米的混合物一点固化程度除尘情况涂层的不平整度2-6内衬施工程序序号项目工作程序事故与劣质情况安全卫生措施质量控制备注1衬胶（胶板）内部检验）底涂粘接剂需在容器中调匀，然后用铲把混合物铲到底层。）底涂粘接剂内衬表面需用光滚滚光滑。 ( 平均厚度 = 1mm / 层)）在进行下一步工序前需检查表面情况）完成第一层的工作后要进行中段检查）第二层的施工方法跟第一层一样）完成第二层的工作后要进行中段检查搅拌不均匀气泡，缺陷表面粗糙度 厚度固化度电击（针孔检测）火灾坠落物(人，物体)）需戴防护工具（猪鼻）需有通风装置）系安全带4） 没用的材料不要带进工作现场）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）需用带盖子的储物箱来存放鳞片材料及溶剂。）称量固化剂时要戴胶手套。）在罐体门通道旁要有布告栏(公布在箱罐工作的人员)硬化剂的混合物气泡不平整固化度外观：气泡，缺陷不平整性厚度：(最小 THK)序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注2衬胶（施工）面涂粘接剂要在容器中搅拌均匀，然后用刷子或光辊把混合物均匀涂于胶板内衬表面上。）待底涂干后，应尽快地把胶板平整的放于其表面上 ）应用刷子或光辊涂于胶板上。在胶板上有摺痕，气泡和不平整的情况都是不允许的。）目视检测及敲击检测应安排好。搅拌不均匀胶板起皱气泡火灾）需戴防护工具（猪鼻）需有通风装置.）系安全带4） 没用的材料不要带进工作现场）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）需用带盖子的储物箱来存放材料及溶剂。）称量粘接剂时要戴胶手套。垫子表面没摺痕没气泡底涂粘接剂的使用胶板的使用把底涂粘接剂涂到胶板上滚光滑 面涂粘接剂的使用重复重复序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注2-6橡胶衬里施工程序橡胶板内衬施工程序施工操作方法随着工件不同而异，灵活性较大，差异主要表现在下料和粘结方法方面，总的施工要求是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。具体施工操作按每道工序分别介绍。（1）设备的表面处理预硫化橡胶衬里对被衬基体表面处理要求同未硫化橡胶衬里的要求标准一样，不另行叙述。（2）涂刷底涂料在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯-丙酮为混合溶剂配制而成使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏与基体（钢板）间的剥离强度；二是防止基体表面处理后（喷砂），二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。（3）刮腻子涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。（4）涂刷胶黏剂胶黏剂的涂刷是预硫化橡胶衬里重要的一道工序。由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使性能更加变坏。因此衬里时要求胶黏剂必须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着保持时间。黏着保持时间一般要求在1030min之内，过短，施工后期就会失去粘结，过长，会影响工作效率。预硫化丁基橡胶衬里胶黏剂，固体含量在1115范围内，设备表面和胶板各涂刷胶黏剂两遍。施工中，要根据施工场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，一般晾到有黏性而又不粘指为宜。在常温条件下，晾胶时间第一遍5060min，第二遍3040min为好，若温度高时应适当缩短晾胶时间。设备表面和胶板涂刷黏剂时间一定掌握适当。胶黏剂一般由两组分或三组分组成，其主要成分分别为氯丁橡胶、天然橡胶和异氰酸酯。其溶剂可以采用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡胶类用溶剂先按配比使之溶解。使用胶黏剂前按配比加入异氰酸酯，混合均匀才能使用。配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。(5)衬贴胶板将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的合缝，当用两层胶衬里时上下层胶板相应错缝，错缝宽度50mm。当贴衬的胶板就位后，用刮板或压辊赶压实。压实之前应先画线分区，防止漏压。一般是由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气，注意不能先压实四边，以免把空气包存中问形成气泡。赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的13，接缝和拐角处要利用刮板圆头或小辊压实。赶压后再全部赶一次，以免漏压。2-7最后检验序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注1最后检验预硫化丁基胶衬里制品验收标准如下。 lm2内直径5mm的气泡不多于5个。 无脱层，搭边无翘起。 衬里表面的凹坑深度0.5mm。 胶板与金属基面，胶板与胶板的剥离强度>60N2.5cm2。电击火灾坠落物（人，物体）系安全带）管（罐）里需有充足的光线依照规格说明没气泡没损伤没缺陷没针孔需保持每个系统的最小的厚度2-8脚手架的拆除（仅限于现场施工）序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注斜梁的拆除支撑梁的拆除脚踏板的拆除支撑梁的拆除支柱的拆除1脚手架的拆除）拆除脚手架前要对脚手架进行检查，如发现脚手架有危险，就应改变拆除办法，并通知工人。）程序a）要有“小心避让”等警告语。b）整理脚手架c）拆除楼梯，脚踏板及平台d）拆除绑绳e）拆除斜梁f）拆除支撑梁g）拆除支柱）脚手架的拆除是小组作业。坠落物（人，物体）划花表面的损伤）高空作业要系安全带）脚手架的材料应一件件地从人孔中传出）小件的物体应放进手套中，避免坠落。）箱罐里应有充足的光线。避免物体坠落如有损伤请做标记及作记录三. 最后检验检验项目检验方法检测仪器标准备注3-1底层检验目视检查没焊接玷污，没损伤削角及焊接部分(凹下：最小 10R, 凸起：最小 6R)焊接处的下切部分（深：最少0.5mm）气孔，裂缝3-2表面处理标准照片表面处理的标准：ISO Sa 2 1/23-3外观目视检查(所有表面)没不平整的现象没玷污、没气泡，水泡，间隔没机械造成的损伤，没切削不出现差的焊接，没硬化缺陷3-4锤打测试槌打(随意)槌打竿没有不寻常的声音3-6厚度测试厚度检测仪(随意)厚度磁性检测仪每个系统都应保持最小限度的厚度四、 检查单&检验记录序号项目工作程序事故及劣质情况安全及卫生措施质量控制备注4-14-2检查单工作记录）工作条件(温度，湿度)）喷砂处理 每天的工作区域都应在图纸中记录下来）内衬应用每天的工作区域都应在图纸中记录下来）工作日记 每天都应写工作日记每天的工作条件及工作区域