船舶电气工程电缆敷设工艺（详图丰富）.doc

图纸履历PLAN HISTORY日期DATE版本REV.标记MARK说明DESCRIPTION设绘DSND审核CHKD审定APPD25/07-07AInitial DesignProject:35,000 DWT DOUBLE HULL BULK CARRIERShipyard/Hull No.:DSND:设绘：Koo, Yu25/07-07Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No:PD-110-015Rev.:ACHKD:审核：Koo, Yu25/07-07Scale:Dimensions withoutNATolerancePage:1 / 28APPD:审定：Koo, Yu25/07-07Material:Weight:This drawing & the information contained herein is the exclusive property of CSDC-SH, and must not be copied or handed over to third parties unless authorized by CSDC-SH.Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:2 / 281范围本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设的基本工艺要求、 电缆敷设操作要领及检验。本规范适用于本公司新建或修理船舶的电缆敷设。凡属具有特殊要求的电缆敷设，不属于本 规范范围。2规范性引用文件GB3386.1-92船用电缆耐火贯穿装置 技术条件 船舶电气设备和电缆接地工艺规范3电缆敷设前的准备工作3.1准备“电气设备布置图”、“电舾装布置图”、“综合导电系统图”“电气系统图”、“电 缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。3.2熟悉本工艺要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。3.3准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。3.4为便于安装，电缆安装件、支承件等按施工区域集配。3.5根据电缆清册进行电缆切割备料。3.5.1事先做好电缆临时标牌，标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置，每 根电缆二块。3.5.2按“电缆清册”规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。3.5.3每根电缆切割时，随时将临时标牌包扎于该电缆的两端。3.5.4电缆的切口应避免受潮影响绝缘，必要时可采取包扎封口措施。3.5.5按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。3.6根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。3.7在船体构件和甲板上开孔3.7.1开孔一般应为圆形或腰圆形，如开孔为其它形状，其折角应为圆角。3.7.2在横梁、肋骨及纵衍上开孔见图 1 和表 1。开孔边缘至纵桁面板的距离 H 应不小于纵桁腹 板高度 h 的 40%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体结构设计联系。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:3 / 28L0.1Lb0.1L0.1LB(a)强横梁结构支柱上部支柱下部靠壁支柱下部ddd A区域 B区域 C区域(不准开孔）ddd(b)支柱结构图 1船体构件开孔区域划分表 1 船体构件开孔规则 0 . 5* d 600 3.7.3在甲板上开孔3.7.3.1开孔的形状为圆形或腰圆形，孔的长宽比不小于 2，其长轴应尽量沿艏艉线方向布置， 以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。3.7.3.2在船肿二分之一船长的区域内的强力甲板上开孔，沿船宽方向的开孔尺寸不得超过货舱 口至船边距离的 6%，其它处甲板上开孔，腰圆形开孔宽度不得超过货舱口至船边距离的 9%，圆构 件 名 称 及 部 位 孔 高 d / 型 材 高 h b/ B 备 注 A区 域 B区 域 不 补 强 补 强 不 补 强 补 强 桁材货 油 舱 0. 2 *2 0 . * 0. 1 * 0.1 * 0 . 2 5 0.5 * d 300 货 物 舱 、 机 舱 、 除 货 油 舱 以 外 其 他 舱 0 .25 0 . 2 5 0 . 5 0. 125 0.1 25 0 . 2 5 0.5 居 住 区 、 露 天 甲 板 0 .33 0 . 3 3 0 . 5 0. 165 0.1 65 0 . 2 5 0.5 船 中 0. 75 L， 中 纵 桁 材 0. 4 0 . 4 0 . 5 0. 2 0.2 0 . 2 5 实 肋 板 、 双 层 底 内 旁 桁 材 、 各 种 隔 板 0. 5 0 . 5 0 .66 注 ： 1 ） 开 孔 应 有 光 滑 的 边 缘 和 良 好 圆 角 。 2 ） 对 不 加 强 的 开 孔 使 用 的 框 圈 ， 可 用 厚 度 不 小 于 5mm 的 扁 钢 制 成 ， 对 应 加 强 的 孔 使 用 的 框 圈 ， 其 钢 板 厚 度 与 所 属 构 件 厚 度 相 当 。 Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:4 / 28形的开孔则不超过上述距离的 6%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时，应与船体结构设计联系。3.8电缆框、筒与电缆支承件、船体构件的间距3.8.1电缆贯穿横梁或舱壁电缆框(见图 2，当电缆框有填料时,图中 200D300) 图中 E 表示 电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆支承件上表面一般比电缆框内表面高 10mm。D150D1501231 电缆框2 电缆3 电缆支承件图 2电缆贯穿横梁或舱壁电缆框3.8.2电缆贯穿甲板电缆筒(见图 3)图中 E 表示电缆离开电缆框内壁最小距离，电缆支承件上表面一般比电缆筒 内表面高 10mm。 1 2 3 E5 4 20 1501 电 2 电缆支承件 3 电缆筒4 甲板Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:5 / 28图 3电缆贯穿甲板电缆筒3.9支承件、贯通件、安装件的焊装3.9.1电缆支承件、贯通件应焊接牢固，应能保证电缆紧固而不致脱落。电缆框、 筒在船体舱壁或甲板上的焊接应采用双面连续焊，以保证强度。3.9.2支承件和安装件的撑脚不应直接焊接在主甲板以下的船壳板上，也不应直 接焊接在球扁钢的端面上。3.9.3若在水密舱壁、油柜和水柜上焊接底脚，则须加装加强复板焊接。3.9.4所有焊接件在焊接后应随即清除焊渣，并涂以防锈漆。电缆敷设前,电缆通 道部分应预先涂以完工漆。4电缆敷设人员电缆敷设施工人员上岗前应进行船舶电缆敷设的工艺知识和安全生产知识的应知、应会培 训，考核合格方能上岗操作。5电缆敷设的基本工艺要求5.1电缆敷设的线路应尽可能平直和易于检修。5.1.1主干电缆暗式敷设时，敷设路径上的封闭板必须便于开启。5.1.2所有电缆线路的分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必须便于开启，并有耐久标志。5.1.35.1.3不应将电缆敷设在隔热或隔音绝缘层内，也不应在电缆上喷涂油漆、泡沫塑料等 热材料。5.1.3冷藏室、锅炉舱等处的电缆应全部明线敷设，居住室应尽可能采用暗式敷设。5.1.5居住室电缆若采用明线敷设，可采用滞燃塑料槽予以保护。5.2电缆敷设应防止机械损伤5.2.1尽量避免在货舱、贮藏室、甲板上、舱底花钢板下等易受机械损伤的场所敷设电缆，若无 法避免时，则须设置电缆护罩或电缆管加以防护。货舱和甲板上的电缆护罩厚度，一般不应小于3mm，以保证足够强度。5.2.2尽量避免在可动或可拆的部位敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆。5.2.3电缆穿过甲板时，应采用金属电缆管、电缆筒或电缆围板保护。5.2.4在前桅敷设电缆应采用长度不小于 2m 的镀锌钢管(或不小于 1m 单根电缆管)。保护钢管尽 可能装在前桅后部，且管子上端必须密封（见图 4）。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:6 / 281234A-AAA6575641-电缆 2-填料函 3-填料函盒 4-管子支承件 5-电缆管 6-U型管夹 7-电缆管图 4电缆在前桅敷设5.2.5雷达桅内敷设电缆，可在距甲板高度 250mm 以上处，经多个水密电缆筒或水密填料函箱将 电缆引出(见图 5)。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:7 / 281B-B23BB31-扁钢电缆支架2-焊接电缆支架3-水密电缆筒(填料函箱)图 5电缆在雷达桅内敷设5.3电缆敷设不应跨过船体伸缩接头，如确实不能避免时，电缆应保证有一定伸缩裕度。5.4电缆应尽量远离热源敷设。电缆离蒸汽管、排汽管及其法兰、电阻器、锅炉等热源的空间 距离一般应不小于 100mm；电缆与蒸汽管、排汽管交叉时，其空间距离一般不应小于 80mm，否 则应采取有效的隔热措施。5.5电缆敷设应防止潮气凝结和油、水的影响5.5.1尽量避免在有潮气凝结、滴水和有油、水侵入的场所敷设电缆。5.5.2在易受油水浸渍的花钢板下敷设电缆时，应将电缆敷设在金属管子或管道内，管子或管道 应贴近花钢板安装，其两端一般应高出花钢板 250mm 以上，并用填料函或护圈填塞堵料封闭(见图 6a、图 6b)。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:8 / 28124346 579891 控制箱2 托板3 电缆4 堵料和护圈5 套筒接头6 镀锌钢管7 泵8 支架9 泄水孔(去毛刺）图 6a1234465789101 控制箱2 托板3 电缆4 堵料和护圈5 连接器(可不用） 6 金属软套管 7 泵8 扁钢电缆支承件9 包塑不锈钢扎带 10 泄水孔(去毛刺）图 6b图 6电缆在花钢板下穿管敷设5.5.3在潮湿舱壁上敷设电缆时，电缆与舱壁间至少应有 20mm 的空间。5.6电缆应避免穿越易燃、易爆和有腐蚀性气体影响的场所（如氧气间、油漆间、蓄电池室、 煤仓、弹药库等）。对必不可少的照明电缆应敷设在金属管内。金属管穿过舱壁时，应保持其原 有的密封性能，以防止有害气体进入其它舱室。5.7电缆严禁穿越油舱，电缆一般不应穿越水舱，如无法避免时，可用单根无缝钢管穿管敷设，管子与舱壁的焊接应保证水密，并应有防腐蚀措施。5.8电缆与船壳板、甲板、舱壁及防火隔堵间距不小于 20mm；电缆与双层底及滑油、燃油柜的 敷设间距应不小于 50mm。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:9 / 285.9电缆敷设的弯曲内半径应在允许范围内，最小弯曲内半径应符合表 2 的规定。表 2电缆敷设最小弯曲半径电 缆 结 构电缆总外径最小弯曲半径绝 缘外 护 套热塑性材料 和弹性材料金属护套、铠装或编织任何6D其它护套25 mm4D25 mm6D矿 物硬金属护套任何6D5.105.10下列电缆应尽量避免敷设在一起5.10.1 5.10.1具有不同允许工作温度的电缆不应敷设在一起，如敷设在一起，则同束内所有电 缆的允许工作温度应以该束中允许工作温度最低的电缆为准。5.10.2 5.10.2对要求两路供电的重要设备，例如操舵装置的供电及其控制用的两路电缆，应尽 最大可能在水平及垂直方向远离敷设。5.10.3 5.10.3对具有双套设备的重要设备或互为备用完成同一重要功能（例如机舱传令钟等） 的双套系统，其各自的供电及其控制用的两路电缆，应尽最大可能在水平及垂直方向远离 敷设。5.10.4 5.10.4具有不同护套或外护层的电缆，若敷设时可能损坏其它电缆的护套或外护层时， 一般不应成束敷设在一起。5.10.5 5.10.5电力推进装置的主电路电缆应与励磁电缆和其它低压电缆分开敷设。5.10.6 5.10.6到各台发电机去的电缆应单独敷设，最少要分二路。动力电缆和控制电缆可以分 束敷设在同一托架上。5.10.7除光缆外,对于船舶推进和操纵等重要的控制、监测和安全系统的信号电缆，它们可能受 到电磁干扰的影响，不能与电力或照明电缆成束敷设在一起。5.115.11用于重要设备或应急动力设备、应急照明，以及应急状态下使用的船内通信或信 号设备的电缆应尽量远离厨房、洗衣间、机器处所及其舱棚，以及其它高度失火危险处所， 但对这些处所中的设备供电的电缆可例外。5.125.12由应急配电板至舵机的电缆及由应急配电板至应急消防泵的电缆不允许经过机 舱。5.135.13三相系统均应采用三芯对称电缆，若不得已在电流 20A 以上的电力系统采用单芯 电缆，其敷设应符合规范要求。5.145.14电缆连接和分支Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:10 / 285.14.1电缆的敷设通常不应有接头，如由于维修或分段造船需要连接接头时，这种接头的导电连续性、绝缘性、机械强度和防护性、接地和耐火或滞燃等特性均应不低于对电缆的相应要求。5.14.2电缆应在适当的接线盒内进行连接和分支。接线端或汇流排应具有适合于电缆定额的尺 寸。连接和分支处应有清晰的标志。5.155.15工作电压超过 50V 的金属护套电缆必须可靠接地，具体要求见本公司标准 Q/SWS46-003-2003电气设备和电缆接地工艺规范。6 电缆敷设操作要领6.1电缆的拉敷6.1.1电缆拉敷前，应检查线路上所有支承件、贯通件、安装件有无遗漏，有无锐边和毛刺，焊 接是否牢靠，是否均已涂有防锈漆及完工漆。电缆开始拉敷后，在敷设线路上及附近，尽可能避 免进行气割和焊接，以免灼伤电缆，否则应有临时防护措施。6.1.2电缆拉敷前，应仔细核对电缆代号、规格、长度、起终点设备名称和位置以及中间停止点, 它们与电缆清册和图纸是否相符，并检查电缆有否损伤。6.1.3电缆的拉敷应按电缆清册规定的先后顺序依次进行。对于分支电缆，如未列入电缆清册， 则可按设备布置图、电气系统图，根据实际走线进行现场切割和拉敷，并在二端做好临时标记。 分支电缆敷设，一般应在主干电缆拉敷完毕后进行。6.1.4电缆拉敷时，应使电缆沿着已检查合格的支承件、贯通件的敷设线路方向连续均匀地移动， 不得强力硬拖，以免损伤电缆。对于主干电缆，应按照电缆的“停止标记”把电缆停在规定的舱 壁或甲板处。6.1.5不同护套的电缆混合拉敷时，应特别注意防止电缆相互磨擦而损伤其护套层。6.1.66.1.6每根电缆拉敷完毕后，均需把电缆理齐整平，校对长度，并把到位电缆或下一步 再拉敷的电缆圈好，挂在设备附近。不得-将电缆随地乱抛，任意踩踏。6.1.7所有电缆拉敷完毕后，应全面核对电缆型号、规格及进入设备的长度和总数。 核对无误后，方可进行电缆的紧固。6.2电缆的紧固6.2.1电缆紧固基本要求6.2.1.1电缆紧固后不应有任何松动，不应损伤电缆，线路应力求平直整齐。6.2.1.26.2.1.2电缆分层分束敷设,一般不超过两层，电缆束宽度 b 不宜大于 150mm。对每束 多于两层的电缆要充分考虑其载流系数，防止产生电缆过热问题，并应征得现场验船师 认可（见图 9、图 10）。6.2.1.3水平敷设的电缆一般采用下托敷设方式，各种支架均应尽量避免横向安装，以免在绑扎 电缆时造成扎带上端应力集中的不合理现象。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:11 / 286.2.1.4焊接式电缆支承件撑脚间距 S：当其宽度 W 不大于 500mm 时，S 不大于 1500mm；当其宽度 W 大于 500mm 时，S 不大于 1000mm（见图 9）。6.2.1.5除光缆外,对于船舶推进和操纵等重要的控制、监测和安全系统的信号电缆，不能与电 力或照明电缆在同一束内紧固,分束间距不小于 50mm。6.2.1.6在扁钢支架上紧固电缆，应使最底层的所有电缆与扁钢接触，并尽量使最底层的电缆宽 度稍大于扁钢的宽度，见图 7。140231扁钢电缆支承件2电缆3电缆扎带图 7扁钢支架上电缆紧固6.2.1.7使用尼龙扎带紧固水平下部支承或垂直敷设的电缆，必须每隔 1.5m 内采用一根金属扎 带紧固电缆。6.2.1.8应在一根尼龙扎带的有效长度内紧固电缆束，扎带不许接长使用，扎带收紧应采用专用 工具，以保证收紧得合适。6.2.1.9在同一电缆束中，扎带的锁扣或搭口的方位应一致，不要任意安置，扎带紧固后距锁扣 或搭口 56mm 处将多余部分切除，力求整齐。6.2.1.10电缆的支承间距水平敷设时不应超过表 3 的规定,垂直敷设时,该间距可以增加 25%。焊 接式电缆支承件支承间距 C:轻型的不大于 300mm；重型的不大于 350mm。表 3电缆水平敷设支承间距单位为毫米电 缆 外 径电 缆 支 承 间 距非 铠 装 电 缆铠 装 电 缆820025081325030013203003502030350400304004506.2.1.11电缆紧固间距 A 一般为 300mm，但下托敷设型式水平安装的电缆紧固间距可以扩大到600mm(相当于焊接式电缆支承件支承间隔 C 的两倍，见图 8)。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:12 / 286.2.2电缆紧固件的选用图 8下托式水平安装的电缆紧固间距6.2.2.1电缆紧固件通常可选用不锈钢扎带、包塑镀锌钢质扎带、包塑不锈钢扎带、尼龙扎带。6.2.2.2扎带选用的一般规定为：机舱和 A 类重要机器处所、防火舱室、露天场合及较多潮湿舱 室所紧固电缆均采用包塑不锈钢扎带；居住舱室或其它舱室紧固电缆可采用包塑金属扎带和尼龙 扎带。6.2.3电缆采用扎带紧固的基本形式6.2.3.1采用焊接式电缆支承件紧固电缆6.2.3.1.1单层水平安装形式（见图 9）1 焊接式单层电缆支承件122 包塑不锈钢扎带图 9焊接式电缆支承件单层水平安装的电缆紧固6.2.3.1.2 双层水平安装形式（见图 10）Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:13 / 28211 焊接式双 层电缆 支承件2 包塑不 锈钢扎 带 图 10焊接式电缆支承件双层水平安装的电缆紧固6.2.3.1.3垂直安装形式（见图 11，按需亦可采用单层以上电缆支承件）234301 焊接式单层电缆支承件2 电缆3 包塑不锈钢扎带4 水密电缆筒图 11 焊接式电缆支承件单层垂直安装的电缆紧固6.2.3.1.4直角弯曲安装形式其电缆弯曲内半径 R 一般应不得小于内层最粗电缆外径 46 倍(见图 12a、12b，当电缆框有填料时，图 12b 中 L1300,200L2300)。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:14 / 28甲板舱壁211 焊接式电缆支承件2 电缆图 12aL2150甲板34421舱壁1 焊接式电缆支承件2 单只电缆支承件3 电缆框4 电缆图 12b图 12焊接式电缆支承件单层直角弯曲安装的电缆紧固6.2.3.1.5水平弯曲安装形式（见图 13）当 L 超过 300mm 时，则应增加单只电缆支承件。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:15 / 28132 L1 焊接式电缆支承件 2 单只电缆支承件3 电缆图 13焊接式电缆支承件单层水平弯曲安装的电缆紧固6.2.3.1.6水平高低落差的安装形式a)当电缆高低落差 h 超过 100mm 左右时，需要加适当的电缆支承件予以过渡（见图 14）。3001231 焊接式电缆支承件 2 单只电缆支承件 3 电缆图 14焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式一b)当跨距 L 在 1200mm 以下时，中间要加单只电缆支承件，并调整相互间高低落差在100mm 以内（见图 15）。L300 3001231 焊接式电缆支承件2 单只电缆支承件 3 电缆图 15焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式二C）当跨距 L 在 1200mm 以上时，中间要加组装电缆支承件，并调整其两端相互间的高低落 差在 100mm 以内（见图 16）。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:16 / 28L123003001 焊接式电缆支承件2 电缆图 16焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式三6.2.3.1.7垂直交叉的安装形式分支电缆支承件一般应高于主干电缆支承件 50mm 以上。当 L 超过 300mm 时,则装单只电缆支 承件过渡(见图 17)。12431 分支焊接式电缆支承件2 单只电缆支承件3 主干焊接式电缆支承件4 电缆图 17焊接式电缆支承件单层水平垂直交叉安装的电缆紧固6.2.3.2扁钢电缆支承件紧固电缆水平（垂直）安装形式（见图 18）300(500)15021231 电缆2 尼龙扎带或包塑不锈钢扎带3 扁钢电缆支承件图 18扁钢电缆支承件水平（垂直）安装的电缆紧固6.3电缆的特殊施工6.3.1电缆在金属管子或管道中敷设Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:17 / 286.3.1.1管子和管道的内壁应光滑无毛刺，且内外壁表面应有防蚀护层。6.3.1.2管子和管道端部应无锐边和快口，否则应设置护圈。6.3.1.3管子和管道的弯曲半径应保证电缆的弯曲半径不小于允许值，外径大于 63mm 的管子， 其弯曲半径不应小于管子外径的 2 倍。6.3.1.4穿管系数（电缆外径截面积的总和与管子的内截面积之比）不应大于 0.4。6.3.1.5管子或管道应保证机械上和电气上的连续性,并应可靠接地。6.3.1.6管子或管道的布置应使水不能在内部积聚（考虑可能凝水），应设有泄水孔。6.3.1.7在油、水容易进入的场所，管子或管道的两端应用填料密封，如管子的接头 与设备的进线口直接连接，则连接处应保证水密性能。6.3.1.8在垂直部位敷设电缆管，当长度超过 6m，应予每隔 6m 左右处安装适当的金属 支承盒（见图 19a）或扁钢电缆支承件固定电缆（见图 19b）。1122甲板33445 甲板5766甲板871 填料函2 电缆紧固件1 护圈和堵料2 镀锌钢管3 镀锌钢管4 电缆支承盒3 扁钢电缆支承件 4 不锈钢扎带5 接地跨接线6 接线盒5 电缆6 接地跨接线7 换能器围井8 换能器7 钢管支架图 19a 电缆在长度超过6m垂直部图 19b 电缆在长度超过6m垂直部位的电缆管敷设形式一位的电缆管敷设形式二6.3.1.9管子或管道通过船体伸缩接头，或管路因过长而有断裂的可能时，则应设置伸缩接头。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:18 / 28图 20 是露天甲板的电缆管敷设图。图 21a 是艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图。图21b、图 21c 是甲板电缆管道防水电缆分线箱结构示意图。露天甲板电缆管道防水电缆分线箱间 距不大于 30m。12345611 艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱2 镀锌钢管3 甲板电缆管道防水电缆分线箱4 舱壁式伸缩接头5 法兰6 接地跨接线图 20电缆在露天甲板的电缆管敷设1234512671110981 人孔盖2 艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱3 电缆胀缩段4 舱壁式伸缩接头5 接地跨接线6 镀锌钢管7 泄水孔8 电缆支承滚管9 甲板敷料10 水密舱壁11 水密电缆框12 电缆支承件图 21a艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:19 / 283 2111104567891 接地跨接线2 水密电缆框3 镀锌钢管4 舱壁式伸缩接头(无分支的另一端可采用法兰) 5 电缆管道防水电缆分线箱6 人孔盖7 泄水孔8 法兰9 电缆10 - 电缆支承滚管11 - 甲板桅屋壁图 21b甲板电缆管道防水电缆分线箱结构示意图一3214567891 接地跨接线2 分支电缆管(法兰连接)3 镀锌钢管4 舱壁式伸缩接头(无分支的另一端可采用法兰) 5 电缆管道防水电缆分线箱6 人孔盖7 泄水孔8 法兰9 电缆图 21c甲板电缆管道防水电缆分线箱结构示意图一6.3.1.10若电缆敷设在围壁通道内，则围壁通道的构造不应使之成为火灾由一甲板间或舱室传 到另一处的通道。6.3.1.11用作冷阴极辉光放电灯的电缆，除非用金属护套或屏蔽加以保护，否则均不应安装在 金属管中。Title:船舶电缆敷设工艺要求Drawing No :PD-110-015Rev.:AScale :NAPage:20 / 286.3.2电缆穿过甲板、舱壁和船体构件6.3.2.1电缆穿过非水密舱壁和船体构件6.3.2.1.1电缆穿过非水密舱壁和船体构件时，一般应设置电缆框或衬套，如舱壁和构 件为铝或钢质舱壁厚度超过 6mm 者,可不设置框圈,但开孔四周应无锐边和毛刺。6.3.2.1.2舱壁电缆框与电缆束之间的缝隙大于 10mm 时，应用填料作堵封。6.3.2.1.36.3.2.1.3单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板，应设置滞燃尼龙电缆衬套(见图 22)。2131 尼龙衬套 2 硅酸钙板（复合岩棉板3） 电缆图 22单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板6.3.2.2电缆穿过水密舱壁6.3.2.2.1单根电缆穿过水密舱壁，如厨房、厕所、浴室等，可用填料函(见图 23)，多 根电缆可用组合填料函或贯穿装置，保持其水密完整性。1321 电缆填料函2 舱壁3 电缆图 23单根电缆穿过水密舱室6.3.2.2.1填料函、贯穿装置的填料应由不燃和耐腐蚀的材料制成，并取得有关船级社认可。6.3.2.2.3填料函的紧固应尽量使填料压紧在护套上，填料函压紧后应使螺母露 23 牙。6.3.2.3电缆穿过水密甲板6.3.2.3.1单根电缆可用具有填料函的电缆管(见图 24)，多根电缆可用组合填料函的电管或电缆 填料筒，高度应不小于 250mm。这些贯通件的焊接端应伸出甲板(包括隔热层)外 20mm 以上。Ti