综合办公楼项目墙体钢筋绑扎技术交底.doc

1施工准备1.1材料机具：（1）钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008规定抽取试件做力学性能检验和重量偏差检验。原材外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（3）绑扎丝：采用20#22#铁丝火烧丝。绑扎丝切断长度满足使用要求。（4）保护层控制材料：塑料卡（5）套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质碳素结构钢制成，有出厂合格证。（6）与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。（7）机具设备：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺、专用扳手、力矩扳手等。1.2作业条件：（1）协调各相关工种做好配合工作，如水电管线埋设等。（2）完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。（3）基础、防水板施工完成，并验收合格。（4）弹好墙体外皮尺寸线及标高控制线，经预检合格。（5）按要求搭好操作脚手架，并通过安全验收。2操作工艺修整预留筋 绑竖向钢筋 绑扎水平钢筋 绑扎拉筋及定位筋 检查验收2. 1修理预留筋：将插筋钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。2. 2墙体钢筋绑扎：（1）每隔23m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋，然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋上端与脚手架做临时固定并校正垂直。在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。墙体竖向筋在外，水平分布筋在内。受力钢筋必须全部采用八字扣扎牢，绑扎丝多余部分弯入墙内。墙体第一道竖向钢筋距离框架柱边距离为50mm，第一道水平钢筋距底板50mm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移，避让水平钢筋）。（2）水平钢筋连接锚固：水平钢筋沿高度每隔一根错开搭接，搭接长度不小于1.2*29d（C 10=350mm，C 16=560mm），内外两侧及上下两排水平钢筋搭接区域错开距离不小于500mm，如下图一所示。在转角墙处，上下外侧水平筋连续通过转弯并交错搭接。当墙体水平钢筋伸入端柱的直锚长度不小于29d（C 10=290mm，C 16=470mm）时，可不必上下弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置。其他情况，墙体水平钢筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折，弯折长度15d（C 10=150mm，C 16=240mm），如下图二所示。图一：墙体水平钢筋交错搭接图二：端柱转角墙、端柱翼墙水平钢筋构造（3）竖向钢筋连接锚固：竖向钢筋须伸至墙顶压顶筋的外侧，然后向弯折至对边竖向钢筋的内侧，地下室外墙的外侧竖向钢筋须弯折锚入顶板内，锚入长度自墙内侧算起不少于12d（C 12=150mm，C 14=170mm，C 18=220mm，C 20=240mm）。（4）直径d18mm的墙体钢筋，采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎搭接。直螺纹外漏丝扣不超过一个完整丝扣，相邻钢筋交错连接，错开距离不小于35d（C 18=630mm，C 20=700mm）。钢筋直螺纹连接按验收批进行抗拉强度试验，现场取样部位的原钢筋恢复采用同强度的钢筋单面搭接焊，焊接长度为10d（C 18=180mm，C 20=200mm）。（5）直径<18mm的墙体钢筋采用绑扎搭接，墙水平钢筋的绑扎连接构造如图二所示，墙体竖向钢筋的绑扎连接长度不小于1.4*29d（C 12=490mm，C 14=570mm），错开长度不小于1.3*1.4*29d（C 12=640mm，C 14=740mm），搭接部位绑三个扣。2. 3拉筋绑扎：墙体拉筋采用A6钢筋，间距600mm梅花形布置，采用八字扣进行绑扎，多余部分弯入墙内，拉筋应钩在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上。2. 4定位筋绑扎：双排钢筋之间设双“F”型定位筋，间距1.5m双排布置。定位筋节点采用焊接，长度为墙体厚度减2mm，端部打磨，钢筋两端头刷防锈漆。并采用比相应部位墙体竖向、水平筋直径大一级别的钢筋点焊连接形成定位筋。2. 5钢筋保护层：在墙外排上绑扎塑料卡，间距1000mm，梅花形布置，地下室外墙、挡土墙有土一侧钢筋保护层厚度为50mm，无土一侧挡土墙钢筋保护层厚度为25mm。2. 6结合设备专业图纸预留墙洞，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300*300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋，做法如下图三所示。锚固长度为La（C 12=390mm，C 14=450mm，C 18=580mm，C 20=640mm）。图三：墙体洞口加强筋2. 7检查验收：完成后应经自检、专职检、交接检合格后进入下道工序施工。3质量标准3.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。3.2纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。3.3钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：序项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5柱、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查2绑扎箍筋间距±15钢尺量连续三档，取最大值4成品保护4.1加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。4.3模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。5应注意的质量问题5.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。5.2拉筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d（A6=60mm）。5.3绑竖向钢筋时，应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣。5.4钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。6安全环保措施6.1安全措施6.1.1钢筋工进入现场先接受入场安全教育，并签名报送项目安全部门备案。进入施工现场必须严格遵守安全生产劳动纪律并严格按照安全技术操作规程进行作业。作业队必须按要求设置专职或兼职安全员在项目专职安全员的统一领导下进行现场安全管理。6.1.2进入施工场地必须正确佩戴安全帽，系好帽带，不合格的安全帽或安全帽损坏不得配戴。严禁把安全帽当坐垫使用。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.1.3在操作架上施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。6.1.4施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。6.1.5施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。6.1.6脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，禁止将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。6.1.7严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。6.1.8绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。6.1.9六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨后露天作业时必须采取防滑措施。6.1.10要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。6.1.11作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。6.2环保措施6.2.1钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收现场的废钢筋。6.2.2现场机具应有防油污染措施。