给排水工程室外供热管道安装工艺标准.doc

室外供热管道安装工艺标准1 1         范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。2 2         施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2.2 2.2        主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。3 操作工艺 3.1 工艺流程：3.1.1 3.1.1       直埋： 放 线 定 位 砌井、铺底砂挖管沟防腐保温管道敷设 补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 3.1.2 3.1.2       管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装 水压试验防腐保温盖沟盖板回填土3.1.3 3.1.3       架设：放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验 防腐保温  3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装： 3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距表1-28 管 径（mm）1520253240507080100125150200间 距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保 温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5  3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.8 3.3.8       冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3.4 架空管道安装：3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。 3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。 3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 3.4.7 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。图1-444 质量标准4.1 4.1        保证项目： 4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。4.1.6 4.1.6       供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。4.1.7 4.1.7       调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。4.3 允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29项 目允许偏差检验方法坐 标敷设在沟槽内及架空20 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查埋地50标 高敷设在沟槽内及架空±10埋地±15 水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长（25m以上）管径不于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于25 弯 管椭圆率Dmax Dmin管径小于或等于100mm10/100 用外卡钳和尺量检查Dmax管径125400mm8/100折皱不平度（mm）管径小于或等于100mm4管径125200mm5管径250400mm74 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸5尺量检查 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 6.3 蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。 6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7 应具备的质量记录7.1 7.1        应有材料及设备的出厂合格证。7.2 7.2        材料及时性设备进场检验记录。7.3 7.3        管路系统的预检记录。7.4 7.4        伸缩器的预拉伸记录。7.5 7.5        管路系统的隐蔽检查记录。7.6 7.6        管路系统的试压记录。7.7 7.7        系统的冲洗记录。7.8 7.8        系统通汽、通热水调试记录。