精装修施工方案.doc

第一章 精装修施工方案1.1 精装修施工前提条件1.1.1 图纸会审及结构实物测定1、拿到设计图后，首先应结合实物进行现场实测，核对分部分项工程的内容及尺寸，对水平标高、平整度及墙柱垂直度进行校核，对需拆除修理清理的部分在精装修前全部处理完毕。如遇偏差超过范围或与设计图不符的部分及时与土建协商处理。2、对设备安装部分的管线走向进行核实，有疑问时必须及时与土建、安装单位联系，以免造成有误返工。3、待上述工作调查、核实和处理并经有关方面验收后，方能全面铺开施工。1.1.2 水平、标高、开间轴线基准线测定1、装修施工前基准线的测定非常重要，首先把调整无误的水平线测出，并按一定的间距纵横二个方向做好固定标记，并以平面图方式记入施工翻样图内，以便施工时查找，必要时要给监理一份进行备案。2、然后必须按装修图弹出开间平面设施的中线与边线，以找准室内布置的基本控制尺寸线。3、对于平顶吊顶与灯具的出口、固定点事先要用样品件尺寸进行核对无误后才能确定其相关尺寸进行批量配料制作。1.1.3 装修材料的采购施工管理1、工程所用的材料，根据要求首先提供材料样板，待审定后方能入场使用，并且要符合技术标准规定，未经审定和不符合标准的绝不使用。2、对于工程中的易燃物品及贵重易损材料，应分区堆放管理，做好相应的防火、防范措施，设专人看管。3、各分项工程的等级均应达到国家验收标准，避免返工现象。4、各工序间相互搭接配合，制定施工流水线，避免工种之间的相互污染损坏。 5、对于已完成的部位应及时的做好保护措施，做好成品保护工作，同时成立成品保护小组。6、室内装饰顺序本着先上后下、先内后外。要做好防潮，防雨措施。对于完成的每一步都要有专职人员检查，合格后方可进行下道工序。做好隐预检的验收工作。7、对于施工人员做好安全教育工作，操作前的技术交底，进入施工现场，严格的遵守工地的各项管理制度，穿戴好个人的劳动保护用品。8、对于有明火作业的场所，严格执行办理动火证，并设专人看护，确保万无一失。9、对于管理人员要合理的调配工人，科学的制定组织计划，加强质量及安全管理，协调好各方面的问题，对于突发问题能够果断的判定出有效的措施。1.1.4 原材料供应及材料质量合格证措施材料供应为后勤保障的重要工作，直接影响工程进度和施工质量，材料供应要坚持以下原则：1、材料签认原则：先签后订。材料供应首先要坚持材料签认原则，工程之材料样板应在业主签认后封存，进货材料无论质量等级一定要以封样为准，未获签认不得订购。2、材料进场原则：资料齐全。在材料进场时，与材料相关的有关部门的生产许可证、检验证明、产品合格证等资料必须齐全，资料不全不予验收。3、材料保管原则，安全第一。材料保管工作是材料供应之主要环节，装修材料大部为进口产品，价格昂贵，损耗量低，材料保管工作不仅是防盗、防火等而一些轻微碰撞对高级材料说都是至关重要的，所以成功的材料保管工作即可降低工程风险又能保证施工质量。4、材料运输原则：方式合理 在选择运输方式上要考虑材料本身性质，路线远近等，来选择合理的运输方式。5、资金保证是材料供应的先决条件没有足够的资金保证，材料供应一定会受到影响，并会给工程的工期和质量带来直接危害。1.1.5 材料质量的保证措施材料的质量保证非常重要，质量好坏将直接影响整个工程的施工质量和装修效果。主要措施如下：1、严把材料签认关：只有在材料签认封存后，方能按样板进材料，这样可以保证材料购进的整体质量。2、严把材料进场关：在材料进场时，要对材料进行全面测试验收，技术方面通过必要的机器、仪器，对材料的内在性质得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收，将不合格材料堵在工地门外，质量低劣，资料(三证)不齐者拒收。3、严把材料采购关：帮助材料采购人员提高认识，在确保公司正常利益的情况下，尽量采纳质量较好的材料，严把采购关，避免以次充好，以免影响工程质量。4、减少材料周转环节：材料周转环节越多，损坏机会越多，加强材料保管工作，选择适当的运输方式，能够降低材料成本，高装修质量。1.1.6 材料的采购要求1、装修材料的规格、质量、色彩等要求，必须符合设计要求和国家、X市标准规定。2、计划采购的装修材料，必须提供样品和质量证明书，交业主、监理和设计单位（有必要时）进行认可。本工程根据医院的特殊性，装修材料将尽可能选用环保型优质材料。3、经业主、监理确认的装修材料样品必须在项目部封存，备核查。1.1.7 样板与样板单元的确定装饰工程应做到图纸、实物效果与感官统一性，所以施工时必须做小样与示范单元，待业主、监理和设计认定后，再全面开展，不符合样板封定的标准不能通过验收。1.1.8 隐蔽工程验收为防止装修后发生质量问题，装饰工程后道工序施工前必须对前道工序进行隐蔽工程验收，除质量监督规定举例的专项外，对饰面、油漆、防腐、电气接点，都必须进行工序性验收，决不能在今后使用过程中产生质量性缺陷隐患。隐蔽工程在自检的基础上提前一天，以书面形式通知建设、监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。1.1.9 成品保护措施1、制定成品保护等级，易损成品应重点保护，贵重成品应采取隔离保护措施。2、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造面的损坏。3、地面成品应铺设保护用的材料，施工结束后对进入人员进行控制，进入现场须用拖鞋或保护袋。4、墙面成品完工后，其它部位施工人员进入需填写施工许可证重点部位设立保护栏或封闭。5、不锈钢制品需待工程全部完工后，方可去其保护层。6、各区设立专人巡视，发现问题要追究当事人的责任，并及时 召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。1.2 主要施工机械表序号机具名称型号数量用途1石材切割机日立CM615用于切割石材2型材切割机J3GD4005用于切割型钢3手提式电钻牧田6010B30用于木材钻孔4冲击电钻日立FV12T20用于混凝土、砖墙钻孔5电动曲线锯日立JH60A5用于切割板材6电剪刀回J1J-2.53用于剪切金属材料7喷枪64型10用于喷涂油漆涂料主要施工机械表（续）序号机具名称型号数量用途8气钉枪MAXTA-20A15用于固定皮革木器等材料9射钉枪HILTI DX-4506用于将物件紧固在地面墙面10空气压缩机ZF-1/24为风动工具提供动力11电动钻刻机日立TR-125用于钻刻石材12修边机日立TR-6A5用于对木制品修边13电动刨床日立F-30A4用于对木材粗刨14电焊机ZX5-30015用于焊接钢材，不锈钢15磨边抛光机SIMJ-1254用于石材倒角磨光16真空吸尘机GAS/14-202用于地毯、油漆工序前后环境处理17LASER激光测量仪FX-11用于水平垂直度测量18移动代登高架LH-30-25/128用于室内登高19氩弧焊机WSE-3005用于不锈钢焊接1.3 主要项目施工工艺1.3.1 防静电金属板吊顶1、标准采用的低碳钢热轧角钢加工符合中华人民共和国国家标准碳素结构钢（GB700-88）；采用圆钢应符合中华人民共和国国家标准低碳热轧圆盘条（GB701-92）；金属膨胀螺栓采用Q235A级（A3）钢应符合中华人民共和国国家标准碳素结构钢（GB700-88）；施工质量标准为中华人民共和国行业标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）。2、施工方案（1）、一般规定a.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。b.对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。c.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。d.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。（2）、施工准备工作a.吊顶内的通风、消防、水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕，压力管道测试压符合要求。b.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。3、平顶施工（1）、固定吊杆，通常情况用6吊筋，当净空高度大于1.5M，用8吊筋。一般吊杆间距不能大于1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.2m。如属风管等特殊情况,不能达到上述要求，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆装用。（2）、高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位(如灯槽等)须单独架设吊杆。（3）、所有吊杆采用镀锌螺纹杆。（4）、安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也应用麻现拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。（5）、平顶起拱按设计要求施工，设计无要求，则按短向跨度1/200±10。（6）、灯槽处须加强龙骨灯槽须单独架设，不允许搁置在平顶上。（7）、吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。（8）、安装面板时，要带好干净的手套，轻轻安装，安装一块，清理一块，拉线控制平整度，平直度。（9）、塑铝板接缝高低为1mm，表面平整度2mm吊顶四周水平±5mm。（10）、开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。4、控制措施（1）、严格按照图纸施工。（2）、平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不大于±5mm。（3）、龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。（4）、平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。（5）、安装嵌板时，不能用力过猛，以免将扣板的止档圈推入次龙骨的夹缝中，影响其正确的安装位置，或造的零件局部变形、损坏。（6）、扣板表面已经喷塑处理，在安装过程中禁止其它硬物划伤饰面，以免影响装饰效果和使用寿命。（7）、平顶周边不是整板时，可进行现场裁剪，并放入边龙骨以保证边龙骨把板的边部完成盖住，用卡龙骨卡牢。（8）、加放隔热吸声衬垫时，要求隔热吸声衬垫包装袋完好无损。若有任何破损，均不得使用。（9）、安装或拆卸扣板须用专用工具钩子用于拆卸针孔扣板，切忌使用螺丝刀等工具来翘动嵌板。（10）、清洗板面切忌使用磨料类清洗剂。（11）、吊顶施工应与轻钢龙骨隔墙，玻璃隔断等密切配合。一般应与墙面抹灰及地面施工完毕，门窗安好玻璃后再进行龙骨和嵌板应在天棚管线安装好后再进行。1.3.2 矿棉板吊顶1、 施工工序矿棉板吊顶600×600方板为主。采用T形烤漆龙骨，有明架、暗架等，在大面积施工中要做好顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处构造处理。其施工工序：可分为弹线、弹线检查、选材、固定吊件、组装龙骨架、龙骨质量检查、安装矿棉板等七道工序：（1）、弹线：A、弹顶棚标高线；B、弹龙骨吊点位置线；C、灯具等安装位置线；（2）、弹线检查：弹线工序完成后，应对所弹之标高线、吊顶位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处均应及时纠正。与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，如有，应及时与设计单位协商共同解决。（3）、吊顶龙骨选材、纠正：选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运时不得扔、摔、撞，并应放平整，变形的应予修正和调换。（4）、固定吊件：根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于现浇混凝土板底。用10mm膨胀螺栓将钢筋吊环板固定在吊杆中心，位置准确，不得错位。吊杆下端须套螺纹。（5）、组装龙骨架：A、测定龙骨架标高；B、吊装主龙骨：按标高、间距固定，使吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高完全一致，且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱（不得小于房间短向跨度的1/200）；C、安装纵向龙骨及横撑龙骨；D、安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。（6）、龙骨质量检查：如发现有吊点遗漏、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应纠正、补充。边接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者，应彻底纠正。对各种龙骨如发现有扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应更换或纠正。（7）、安装矿棉板：A、选板：按具体设计要求的规格尺寸，花色品种进行严格筛选。凡有缺棱、掉角、破损、污染等剔除不用。选好后，堆放于干燥、洁净场所备用。B、矿棉板安装：平整度偏差不得大于2mm。（8）、封边收口：沿墙部分应用L型边龙骨封边收口，高低级用异形龙骨收口，风口、检查口等按设计规定封边收口；（9）、矿棉板顶棚装修质量检查：顶棚与墙面四周交圈是否一致，矿棉板吊顶平整度偏差不得超过2mm,接缝平直偏差不得超过3mm,接缝高低差不得超过1mm,封边收口有不连接贯通、断头错位、线条不直等问题时，均应调整，复查合格后始得初步验收。2、保证措施：（1）、矿棉板、龙骨运输安装时采取相应措施，防止变形；（2）、矿棉板施工前，吊顶内的通风、水电管道、消防管道安装试压完毕，然后吊顶才得施工；（3）、矿棉板吊顶与墙面、窗帘盒灯具等交接处应严格按照具体设计施工，接缝应非常严密，不得有漏缝现象；（4）、矿棉板吊顶施工过程中，与电气设备等作业应密切配合。特别是预留孔洞、吊灯等处的处理与加强，应严格按照具体设计办理，以保证安全；（5）、吊筋距龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊筋，以免龙骨下垂。当吊筋与设备相遇时，应将吊点调整另增设吊点；（6）、跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。1.3.3 PVC扣板吊顶吊顶是以聚氯乙烯为原料，经挤压成型组装成框架再配以玻璃而制成。它具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、隔热性隔声性好、保温防潮、防虫蛀又防火等特点。但是由于吊顶目前还存在型材质量不够稳定，五金件不配套，伪劣产品混杂其中等问题，所以选购材料时必须选设备条件好，质量有保证的厂家的产品，查看产品是否有出厂检验产品合格证，产品表面是否被划伤，有无在运输过程中损坏，配套五金件的质量等，必须请专业施工队安装，才能保证使用和装饰质量。 1、 工艺要求：（）、用钉固定时，钉距不宜大于，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。（）、吊顶龙骨满足矿棉板龙骨工艺要求。（）、面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。2、质量验收：（）、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平允许偏差为±。（）、四周墙角用塑料顶角线扣实，对缝严密，与墙四周严密，缝隙均匀。（）、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计及有关规范要求。（）、面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。接缝应均匀，色泽一致。（）、吊顶面板施工刷涂料，质量应符合墙面涂料质量要求。1.3.4 FC水泥压力板吊顶1、施工工序采用轻钢龙骨，在大面积施工中要做好顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处构造处理。其施工工序：可分为弹线、弹线检查、选材、固定吊件、组装龙骨架、龙骨质量检查、安装FC水泥压力板等七道工序：（1）、弹线：A、弹顶棚标高线；B、弹龙骨吊点位置线；C、灯具等安装位置线；（2）、弹线检查：弹线工序完成后，应对所弹之标高线、吊顶位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处均应及时纠正。与顶棚上部设备、管线、管道等有无矛盾之处，如有，应及时与设计单位协商共同解决。（3）、吊顶龙骨选材、纠正：选择合格之龙骨，应按规格、种类分别存放备用。搬运时不得扔、摔、撞，并应放平整，变形的应予修正和调换。（4）、固定吊件：根据具体设计将吊点中心位置用灰线弹于现浇混凝土板底。用10mm膨胀螺栓将钢筋吊环板固定在吊杆中心，位置准确，不得错位。吊杆下端须套螺纹。（5）、组装龙骨架：A、测定龙骨架标高；B、吊装主龙骨：按标高、间距固定，使吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高完全一致，且应注意龙骨架中间部分应按具体设计起拱（不得小于房间短向跨度的1/200）；C、安装纵向龙骨及横撑龙骨；D、安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。（6）、龙骨质量检查：如发现有吊点遗漏、连接部位遗漏或连接不牢及虚连之处，均应纠正、补充。边接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2mm者，应彻底纠正。对各种龙骨如发现有扭曲之处以及位置不正、部位不对等处，均应更换或纠正。（7）、安装FC水泥压力板：A、选板：按具体设计要求的规格尺寸，品种进行严格筛选。凡有缺棱、掉角、破损、污染等剔除不用。选好后，堆放于干燥、洁净场所备用。B、平整度偏差不得大于2mm。（8）、封边收口：沿墙部分应用L型边龙骨封边收口，风口、检查口等按设计规定封边收口；（9）、FC水泥压力板顶棚装修质量检查：顶棚与墙面四周交圈是否一致，吊顶平整度偏差不得超过2mm,接缝平直偏差不得超过3mm,接缝高低差不得超过1mm,封边收口有不连接贯通、断头错位、线条不直等问题时，均应调整，复查合格后始得初步验收。2、保证措施：（A）、FC水泥压力板、龙骨运输安装时采取相应措施，防止变形；（B）、吊顶施工前，吊顶内的通风、水电管道、消防管道安装试压完毕，然后吊顶才得施工；（C）、吊顶与墙面、窗帘盒灯具等交接处应严格按照具体设计施工，接缝应非常严密，不得有漏缝现象；（D）、吊顶施工过程中，与电气设备等作业应密切配合。特别是预留孔洞、吊灯等处的处理与加强，应严格按照具体设计办理，以保证安全；（E）、吊筋距龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊筋，以免龙骨下垂。当吊筋与设备相遇时，应将吊点调整另增设吊点，并布置合适间距的反撑。（F）、跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。1.3.5 湿贴大理石墙面、踢脚线、窗台板1、施工准备（1）、材料大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面作排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭处理，方法应经试验确定。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）按业主要求抛光。铺装时，对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、栏杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各捉石渣和矿物颜色；107胶和填塞饰棉板缝隙的专用塑料软管。（2）、作业条件A、办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的应作在前面，并准备好加工饰板所需的水、电源等。B、事先把需要镶贴大理石脚手搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好+0.00线和水平标高控制线）C、大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。2、操作工艺（1）、钻孔、剔槽：安装应先将饰面板按照设计用台钻眼，事先应订木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面8mm为宜（指钻孔中心）。如大下石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（45）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约34 cm，槽深约12 cm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。（2）、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20 cm左右，一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（3）、绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大力士部位清扫干净。先绑扎一道竖向f6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面上+10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石材上口低23cm处，用于绑扎第一层石材上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。（4）、弹线：首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）（5）、安装大理石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎再横筋上。绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚卧），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050cm。用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调熟石膏，把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。（6）、灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812 cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15 cm，不能超过石板高度为1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外错误移动，应立即拆除重新安装。第一层灌入15 cm后停12h,等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030 cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 cm为止。（7）、擦缝： 全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3、 质量标准（1）、保证项目大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）、基本项目表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、其缄、污痕和光泽显著受损，无空鼓现象。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角年板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线；流水坡向正确；滴水线顺直。4、 成品保护（1）、大理石安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留的砂浆。（2）、大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。（3）、饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。（4）、拆架子时注意不要碰撞墙面。5、应注意的质量问题（1）、接缝不平，高低差过大；主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成设备外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。（2）、空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，容易造成漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。1.3.6 外墙千思板1、简介外墙采用千思板，是由热固树脂和木质纤维经高温高压聚合而成的均质高强平板。通过特殊电子束处理技术，板材表面具有与基材合为一体的着色树脂装饰面层。安装方式为背挂式（隐蔽式紧固安装）板材规格：3650×1860mm 3050×1530mm 2550×1860mm板材厚度：6、8、10、13mm比重：1400kg/m3 特别注意千思板的金属色板具有方向性，切割及安装时需要考虑方向性，否则会出现颜色的差别。整体挂装示意图：千思板外墙节点图：2、 接缝安装连接考虑到由于潮气和温度变化而造成的规格变化，接缝连接应在垂直和水平连接方向留有一定的活动空间。缝宽不能小于10mm。A、水平接缝连接：采用企口搭接形式B、直接缝连接：采用企口搭接形式或带插条的半槽接合形式（板厚必须在8mm以上）3、 阳角与阴角处理采取以下做法：4、 龙骨A、竖龙骨（主龙骨）采用矩形钢管或方钢管，通过焊接在墙面上的预埋件固定。B、横龙骨（次龙骨）与挂件相配套的外墙铝合金龙骨，横断面如下图。 以下是千思板窗眉及窗台的一般做法。窗两侧的板可以用角铝和墙面板在安装前固定好，在整体安装。6、女儿墙压顶处理及踢脚线做法对于建筑的女儿墙压顶，采用铝合金压条。采取下面做法：为了保证幕墙有一个良好的背通风路线，幕墙的下部不能封闭，在不影响美观的情况下，采取下面做法。7、 施工设备（1）、切割设备：选用导轨式切割机，切割机转速38005200转，选用转速在4500转左右较好。切割刀具为硬质合金刀具或金刚石刀具，锯盘直径300mm，锯齿数量7296齿。（2）、铣设备：使用手动木工镂铣设备或立铣，手动木工按铣设备刀具转速15000 20000转，功率1860瓦。立铣设备转速18000转，功率3000瓦。刀具为硬质合金刀具。（3）、现场切割工具：石材开料锯，功率1500瓦，选用硬质合金刀片，刀片75齿。（4）、钻孔：板后钻孔使用手枪钻，带有限位装置，采用硬质合金钻头。钻头大小为5.2，钻孔处至少留2mm板厚。8、 加工（1）、切割时板材均匀推进，锯片顶端到工作台面高度为 d/10，即锯片大小 300mm，锯片高度30mm左右。锯片高度不当可能导致切割边崩口，因此在调节刀具后应用样板反复试验到无明显崩边为止。（2）、铣企口或槽口时应调节刀具高度以满足设计加工要求。（3）、钻孔前确认钻孔深度。（4）、所有加工工作台面应选用木质台面（无贴面），加工时及时清理加工台面上金属颗粒和板材颗粒以免损坏板材表面。（5）、现场加工板材应用夹具将板材固定后，沿靠山加工裁切。9、施工（1）、固定挂件时用力适中，挂件无法用手转动即可，可调挂件所用可调螺栓应在安装前固定。（2）、折边部分在安装前用角铝和面板固定。10、 库存（1）、板材运输到现场应放置在湿度和温度变化不大的室内。未打开包装的板材水平堆放在木质托盘上。（2）、板材和己加工板材不得斜靠在墙上。（3）、取用板材不得拖拉以免表面出现划伤，应由两人抬起。1.3.7 外墙铝板施工技术方案及要求1、 铝板墙体安装的准备（1） 弹线放样定位作业A、基准层的墨线是以柱中心线核实凭墨线作为基准线（离地面一米高，在柱上标出），把幕墙的正确安装位置放出来。B、基准层的水平墨线为基础，在柱头适当高度的地方（例如一米）划出工作墨线，利用经纬仪、铅垂仪、水准仪、样板尺登载个层进行同样的放线定位。C、 幕墙分割轴线的测量放限于主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其成为实际表面误差。（2） 幕墙框架的安装A、定位放线结束后在各层次进行支承件安装。以工作墨线、水平墨幕墙中心线来定支承件的正确位置。B、立挺的安装。按立挺轴线与标高位置将立挺标高偏差调制不大于3mm ，轴线前后偏差至不大于2mm，左右方向偏差至大于3mm。C、相邻两根立挺安装标高偏差不应大于2mm，同层立挺的最大标高偏差不应大于3mm。D、相邻两根横挺的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差根据幕墙宽度控制在5-7mm之内。E、现场焊接或高墙螺栓紧固的构件固定后，进行抗拔实验，符合规范要求后再大面积施工。F、在焊接处必须进行防修处理G、立挺和横挺安装后，及时在立挺和横挺上贴保护纸，或根据设计师要求进行保护。待安装完成和污染后，在用二甲苯擦试干净。H、铝板基层框架根据设计院计算确定，采用铝结构或钢结构，本标书建议采用镀锌钢结构。2、 铝板板块的施工（1）、铝板剪切要求按照设计师的下料单，合理提高铝板利用率。剪切后折边，合理堆放。铝板中间需用保护纸分离。（2）、 铝板的清洁。把溶剂倒在一块干净布上将布润湿，擦洗被粘结物表面，然后用第二块干净布在溶剂挥发前，将表面的松散物、尘埃、油渍等脏物清楚。（3）、铝板安装时，应按分格图一一对号。每块铝板四周固定不少于8 个点，严格按图加工。（4）、铝板幕墙因其安装尺寸是以大块的横向板安装，较易引其版面扭曲。在安装之前应先行在其背面以竖向背筋作底，3、注胶或安放胶条（1）、送硅胶应先校对型号、有效期，确认无误后方能打胶。（2）、做好打胶场地的环境整洁工作。（3）、打胶时应将铝板周边贴上美纹纸，打胶后用刮刀将胶缝刮直，再将美纹纸撕去。（4）、打胶或安放胶条后的胶缝应密实、平整、光滑、无气孔、无气泡及打胶件表面应无胶渍。（5）、所有杂物清理均应放入袋中，不能乱抛。（6）、打胶完毕，空胶筒、袋应统一回收，交公司处理。1.3.8 干挂大理石1、施工要点（1）、放线：根据施工图设计要求找准水平线确定石材在墙面的经纬分割线。（2）、基础预埋，L50槽钢作竖龙、L50×5角钢横料安装：先根据经纬分割线进行垂向槽钢位置线上预埋或固定安装，如原墙体结构有预埋，则利用原预埋件。再将槽钢根据设计间隔，垂向平行、统一平面，通过固定角码焊接至基础钢板上；接着将L50×5角钢根据石材横向分割间距，水平焊接至槽钢上（L50×5角钢焊接前先进行主挂、托件螺栓钻孔）所有焊接点必须进行防锈处理。（3）、板材干挂：在板材上下侧面或背面进行干挂件嵌缝开槽，槽口位置一般在石材的上下侧面，槽深20-30MM，宽5MM，槽长60-80MM对于高度超过1M的石材，除在上下锚固外，还需在左右两侧或背面加以锚固，对于异形线脚，不合适在上下锚固的，可在左右两侧锚固。石材就位后，通过“T”型挂件调节板材拼缝、表面平整度、垂直度，达标确定后，固定“T”型挂件，嵌缝用强力云石胶填充。（4）、石材选用：石材的选用应在安装前事先准备完毕。对于本标段同一立面石材要保证它的色泽、纹理一致，我公司将要求材料部务必采购同一矿山，同一面，同一地点的石材，并要求能保证所需要的数量和尺寸质量。在石材到位后，对石材进行色泽比较；分别编号，并拉出清单，而后将石材落实到现场墙面上，做到同一墙面石材无色差，相邻墙面石材无明显色差。（5）、锚固件的选用：选用合金干挂件（具本见样板），对造型边转角面选用配件有多种结合方式，主平面结合以L型和T型为主体组成。2、质量要求：（1）、所有石材的品种、规格、颜色、图案及挂贴方法符合设计要求。（2）、石材表面要求平整，立面垂直，阳角方正，接缝平直。（3）、石材面板不得有歪斜，翘曲，缺楞掉角，裂缝等缺陷。（4）、石材饰面工程的表面不得有变色，起碱，污点和光泽受损坏。1.3.9 釉面砖1、标准采用墙面砖应符合中华人民共和国国家标准釉面内墙砖（GB/T4100-92）；采用水泥应符合中华人民共和国国家标准普通硅酸盐水泥（GB175-92）；采用细石料应符合中华人民共和国国家标准建筑用砂（GB/T14684-93）；施工质量符合中华人民共和国国家标准建筑装饰施工及验收规范（JGJ73-91）。2、施工准备工作（1）、熟悉设计图纸，根据图纸了解各间的尺寸和做法，弄清各色之间的关系。（2）、根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整排列。（3）、根据墙面排列计算各种规格瓷砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。（4）、对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。（5）、瓷砖要轻拿轻放，并按不同规格堆放，防止受潮。（6）、使用前注意挑选，面砖应按尺寸±0.5mm差距分选，颜色均匀无缺釉，脱釉，无凹凸扭曲和裂纹夹心；边缘整齐，棱角不得损坏。不合格瓷砖严禁使用。3、施工工艺（1）、糙胚：墙面浇水润湿，做好标准塌饼，然后粉1:3水泥砂浆，粉层厚须分层刮糙，并养护1-2天。（2）、分格：墙面弹线分尺寸，同时瓷砖浸水润湿30min左右，阴干备用，弹线上口水平，下口以最低处为准，防止有空隙。平顶应留整砖，并在墙面上弹出1m间距的控制线。一般阳角应是整砖，如是找砖，须大于2cm，一般找砖放在阴角处。（3）、坞引条：在弹线的最下第二皮砖的标高处，坞引条、贴瓷砖，引条必须水平。（4）、贴瓷砖：墙面上下各做一块标准点，出墙面5cm，铺贴瓷砖，由下至上，从大面到小面，瓷砖抹灰浆须饱满，每一块瓷砖须贴平，每贴完一皮瓷砖须用托线板靠平，瓷砖有高差，应用垫片垫平整，为使瓷砖墙面平整，应先在阴阳角处用托线板挂直，铺设竖向瓷砖，或者在阴阳角处各做一块控制点，控制墙面平整度、垂直度，设计无规定时，瓷砖缝隙统一留缝1-1.5mm，瓷砖尺寸大于150×10mm的，在阳角接缝处，瓷砖整边宜加工成45度角铺贴，铺好瓷砖后，清除缝隙灰浆，然后用毛刷蘸白水泥浆涂缝，再用铁皮除缝，最后用布擦清，并做好产品保护。4、控制措施（1）、严格按图纸施工。（2）、瓷砖墙面糙胚必须由现场质量员复核，合格才能铺贴瓷砖。（3）、墙面瓷砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。（4）、严格要求操作人员，瓷砖背面必须满涂瓷砖粘接剂。粘接剂厚度控制3-5mm。（5）、操作人员施工时，严格加强动态管理，首先要求操作人员加强自检互检，每施工一皮瓷砖须检查瓷砖平整度及水平位置，其次，现场质量员必须及时检查每日完成工作量，墙面不平整等必须当天返工，避免隔日瓷砖硬化浪费材料。最后，瓷砖应隔日检查空鼓现象，如果每块瓷砖有两个角以上(包括两个角)起壳或中间部位起壳，必须返工。（6）、瓷砖套割必须派熟练工专人施工。（7）、墙面瓷砖揩缝，可以按照工序安排，略作调整，安排在最后进行。这样可以