福建某小区框剪结构高层住宅楼大体积混凝土施工方案(含计算书).doc

目 录第一章、工程概况2一、工程简介2二、基础大体积砼结构设计说明2第二章、编制依据3第三章、施工准备3一、技术准备3二、混凝土材料选择要求4三、施工主要机、具5四、作业条件准备5第四章、施工部署6一、劳力组织6二、材料供应准备工作6三、砼浇筑进度计划7四、砼浇筑施工顺序7第五章、施工工艺8一、工艺流程8二、施工操作工艺8三、施工阶段抗裂构造措施及温控指标12第六章、混凝土浇捣质量控制措施13第七章、砼浇捣安全、环保控制措施14一、安全措施14二、环保措施16第八章、大体积混凝土施工计算书16第一章、工程概况一、工程简介1、工程名称：龙岩市莲庄小区一期标段（12、17、18#楼）2、建设单位：龙岩市安居住宅建设有限公司3、设计单位：福建福大建筑设计公司4、勘察单位：福建省龙岩工程勘察院5、监理单位：福建越众日盛建设咨询有限公司 6、施工单位：厦门源昌城建集团有限公司7、工程地点：龙岩市新罗区曹溪镇石粉村。8、工程性质：本工程由地下室及3栋一类高层纯住宅楼12#、17#、18#楼组成。9、总建筑面积：总建筑面积37000平方米（其中地上建筑面积26000平方米，地下建筑面积11000平方米）。10、建筑高度：96.7m; 本工程为框剪结构，结构抗震等级：3级；结构安全等级为2级。±0.000相当于罗零标高337.30。二、基础大体积砼结构设计说明本工程12#、17#、18#楼采用筏板基础，桩基采用冲孔灌注桩，底板混凝土强度等级为C35，采用防水密实性混凝土，设计抗渗等级为P6；底板厚度为2米，板顶标高为-6.4米，三、施工要求依据施工组织设计安排，12#与17#、18#楼地下室底板施工工艺、配合比等均相同，因此按12#进行考虑计算说明，。考虑到基础底板较厚、混凝土浇筑体积大，为保证基础砼的施工质量，因此编制此专项施工方案组织施工。在施工方案中制定各项控制措施，从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，通过严格控制混凝土温度、降低内外温差、预防收缩缝、延缓凝结时间，确保顺利泵送和浇筑的质量，保证主楼基础大体积混凝土顺利施工。第二章、编制依据一、本工程的施工图、设计文件及图纸会审纪要；二、本工程的建设工程施工合同及施工组织设计三、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：1、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）（2011版）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）6、混凝土强度检测评定标准（GBT50107-2010）7、砼质量控制标准（GB50164-2011）8、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003)9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）10、粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T146-1990）四、计算软件：中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM施工系列软件。计算书数据主要参照：江正荣、朱国梁编著的简明施工计算手册（第三版）。第三章、施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解承台的平面尺寸、各部位的厚度等。2、混凝土配合比的设计与试配（1）混凝土采用由龙岩市华麟混凝土有限公司供应，因此要求供货公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，按60天砼强度进行试配。试配配合比配合比水泥水砂子石子外加剂1掺合料1外加剂2砂率%水胶比用量（kg/m3）30317376310707.10542741.60.46重量比1.00.752.523.530.0230.180.089二、混凝土材料选择要求1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，本工程采用水化热比较低的硅酸盐水泥（华麟牌P.O42.5），水化热量为377kj/kg。通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.25%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料：采用河砂，模数2.7，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于0.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、掺合料：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰（采用龙岩龙能粉煤灰厂生产的II级粉煤灰），粉煤灰的参入量必须严格按混凝土配合比下料。5、外加剂1：掺适量的减水剂，采用福建科之杰生产的Point-400缓凝高效减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，减水剂必须有质保书。6、外加剂2：采用厦门浩友公司生产的膨胀纤维抗裂剂。三、施工主要机、具机械设备名称规格、型号单位数量机械设备情况备注汽车泵臂长46米套2砼公司提供混凝土搅拌车辆4砼公司提供插入式振捣器ZX50台10良好4台备用平板式振捣器ZB11台10良好4台备用其他设备流动电箱、刮杠、抹子、铁锹（尖、平头）等若干四、作业条件准备1、施工方案所确定的施工工艺流程、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式以及保证施工质量和安全等内容已交底。2、施工场内的道路硬化和场地、水、电、照明布设完成。3、混凝土浇筑期间应及时与交警、城管部门沟通，并办理相应的手续；确保道路侧输送点的顺畅。4、浇筑混凝土前两天，通过与交警部门联系、协调，了解浇筑混凝土当日是否存在临时的交通管制，并根据此调整相应的施工时间或者调整相应的行车路线。5、项目部设置专职交通疏导人员，随时掌握施工现场内外的交通信息，疏导交通。浇筑混凝土期间，通过与交通管理部门联系，由我公司派出交通协管人员，在交叉路口负责监控交通流量、配合交通疏导，并及时通知调度现场情况。6、施工安全防护搭设完毕。7、基础承台钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并复核无误，通过各相关单位的隐蔽验收。8、积水坑、地下室内外墙、电梯井剪力墙等需吊模部位模板已安装加固完成。9、将基础承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。10、保温所需的塑料薄膜、保温麻袋等已提前准备好。11、工具备齐，振捣器试运转合格；联络、指挥器具准备就绪。12、预备备用柴油发电机，以保证连续性供电，保证混凝土振捣及施工照明用。13、关注天气预报情况，尽量避开雨天施工浇捣。14、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第四章、施工部署一、劳力组织1、管理人员项目经理：罗玉丽 ；项目技术负责人：杨克红 项目生产负责人：苏东兴；砼供应商：龙岩市建友混凝土有限公司土建施工员：吕旭华；土建质检员：黄瑞阳；安全员：赵小全；材料员：石红梅；取样员：高翔； 2、劳动力班组砼浇筑施工时劳力组织：砼浇筑时，分2个小组（2班倒）同时进行，现场每个小组安排12人（振捣工6人，其它工6人），共计48人，每个小组安排3台插入式振捣器、3台平板式振捣器。二、材料供应准备工作商品砼供应商为龙岩市华麟混凝土有限公司，混凝土浇筑前，派驻技术人员对砼厂家的原材料、计量温度及坍落度进行跟踪检查、记录，确保供应材料的连续、均速，保证砼质量的稳定性。现场准备1700麻袋及1700塑料薄膜保温材料； 三、砼浇筑进度计划1、B1#大体积混凝土浇筑进度计划本工程砼总浇筑量约1700立方，混凝土选择在气温相对较低的天气或下午4点后开始浇筑，现场设置2台汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台混凝土泵每小时所需配备的混凝土搅拌运输车台数计算如下：式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)，按35m3/h考虑； V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，按8 m3考虑； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，按60 km/h考虑； L 混凝土搅拌运输车往返距离(km)，10×2=20 km； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，约0.1h。则N=1.9，因此共需要4辆混凝土搅拌运输车。砼总浇筑量约1700立方，则需24个小时浇筑完毕。四、砼浇筑施工顺序由东至西、从1轴向31轴方向浇筑，先远后近，先浇筑电梯井底板，后浇筑底板，分段分层循序后退进行浇筑，分段以7.0米为一浇筑段、分层按0.5米厚左右，采用推移式连续浇筑施工，如下图：第五章、施工工艺一、工艺流程二、施工操作工艺1、混凝土出机温度的控制混凝土的出机温度受石、水、砂和水泥的影响，其中石、水、砂的影响大。因此在气温较高时，应选用有遮阳设施的砂、石，必要时须在使用前用冷水冲洗骨料。2、混凝土的场外运输（1）预拌混凝土的远距离运输使用滚筒式罐车。（2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连接供应混凝土的需要。（3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。（4）运送过程中滚筒应保持慢速转动；卸料前，滚筒应加快运转20-30S后方可卸料。（5）送到现场的塌落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。3、混凝土的场内运输与布料 本工程采用汽车泵进行布料，汽车泵南北两台，采用46米臂长，能满足覆盖全部大体积砼浇筑。汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意浇捣竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。浇捣水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6 根，每根固定管配备4名振捣手， 4 人接管、翻管，4名翻锹手，2人找平（找平前应用平板振动器振捣），2名管理人员，所有人员按2班制配备（12h班），砼应连续浇捣，中间不能留施工缝，合理安排好人员。（2）混凝土浇筑从低处（电梯井、集水坑）开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走，派专人按水的流动方向用水泵及时排水。（3) 电梯井、集水坑局部厚度较大时先浇深处混凝土（先浇筑至吊模根部），24h后再浇上部混凝土。（4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。（5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土10cm左右，每点振动时间1015S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（6) 混凝土浇筑终了以后34h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（7）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。5、混凝土的表面处理（1）处理程序覆膜及保温层膜混凝土终凝前12h掀膜2次抹压临时覆盖塑料膜初凝前一次抹压（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆。均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4）四级以上大风应有挡风措施。（5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6、混凝土养护时间和方法（1）养护时间为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕二次抹面压实后应立即覆盖保温材料，先在混凝土表面覆盖麻袋（应充分湿润）：2层，然后在上面覆2层塑料薄膜，并随时浇水养护，保湿养护时间不少于14天。（2）养护方法本工程砼养护方法采用保温保湿法进行养护，即在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护。在实施过程中，保温层的实际厚度应根据实时温度监测的结果视温差大小而调整。在对砼保温的同时，还应注意保湿，定期检查砼表面的干燥情况，及时浇水保持砼表面处于湿润状态，避免发白干裂；新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。保温材料的增减和揭除根据现场温度监测的具体监测的具体情况协商确定；停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20，可全部拆除。 在保温养护期可能遇上下雨天气，基坑四周有可靠的排水措施，防止底板砼被雨水浸泡而导致保温失效。7、特殊气候条件下的施工（1）大体积砼时应在气温相对较低的天气或下午4点后开始浇筑，当在炎热天气下施工时，采取经常性洒水、湿草袋遮盖管道等降低混凝土原材料温度的措施，确保砼的入模温度控制在30以下。（2）四级以上大风应有挡风措施，增加混凝土表面的抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜。（3）浇筑大体积砼应提前关注近期的天气情况，确保浇筑过程无下雨，若突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。三、施工阶段抗裂构造措施及温控指标1、温控指标的确定温控指标宜符合下列规定：（1）砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；（2）砼浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；（3）砼浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于202、防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程采用大承台，为防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温控措施，为确保，具体施工措施如下：（1）预防冷缝措施保证砼的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间；混凝土采用自然流淌分层浇筑方法，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。（3）严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（4）严控混凝土的入模温度 因底板混凝土在春季浇筑，为有效降低混凝土的入模温度，入模温度宜控制在30以下。（5）泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经排至设计集水坑内，用人工及软轴泵抽出。（6）混凝土表面处理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。（7）加强混凝土的养护在混凝土浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于混凝土强度的增长，具体做法见本章第二节第6点。第六章、混凝土浇捣质量控制措施一、砼浇捣应注意的质量问题（1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。（2）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。（3）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋，要加强施工现场的检查。二、砼浇捣成品保护措施（1）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。（2）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。第七章、砼浇捣安全、环保控制措施一、安全措施（1）一般规定所有机械设备均需设漏电保护。所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。基坑周围设围护栏杆。现场有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。砼泵车就位后其支腿必须用枕木等垫实牢固，进场临时道路必须用道碴铺设，以防车辆下陷。振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）施工用电要求按照建设单位提供的电源,临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑料软线,不得成束架空敷设和沿地面敷设。施工机具、车辆及人员,应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置,箱体刷统一颜色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联系,采用外插连接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护, 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 塔吊等高大设施必须按规定装设避雷装置,避雷装置符合有关标准规范。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好元损,维修和保管应由专人负责。 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明,结构施工时,预埋穿墙管,临时 照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。 基础施工时,内部照明应使用24V低压照明设备,结构施工内部照明使用行灯照明的,其电源电压不应超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线须使用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明,必须搭设灯架,灯架的高度不得低于2m,并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所 有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m,二次线长度应小于 30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金 属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至 地下0.2m处,必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘 子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不小于2.5m。焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。对于夜间车辆通行的工程或机械设备,必须安装设置醒目的红色信号灯。非电气人员不得私自动电,现场要配备标准配电箱。现场用电要设专职电工, 电缆的敷设要符合有关标准规定。二、环保措施禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。混凝土泵应设于隔音棚内。使用低噪音振动器。夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。第八章、大体积混凝土施工计算书根据商砼站提供的混凝土每立方米各项原材料用量，温度按日平均计算如下：普通硅酸盐水泥42.5R：303kg，20；砂子：780kg，20；石子：1070kg，23；水：173kg，17；掺合料：54kg，17；外加剂1：4.27kg，18；外加剂2：27kg，18；考虑春季施工， 龙岩平均气温按20考虑。1、砼的最大绝热温升计算式中：T（t）龄期为t时，混凝土的绝热温升（）； W每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），本工程取值为303kg； C混凝土的比热，取0.96（J/kg.k） Q水泥水化热量（J/kg），查表425号普通硅酸盐水泥为377 kj/kg； 混凝土的质量密度，取2400（kg/m3）； e常数，取2.718 m与水泥品种、浇筑温度等有关系数，取0.362。则： 2、混凝土截面中心温度（1）底板（厚度为2米）混凝土截面中心温度式中：Tmax砼内部中心最高温度 Tp砼浇筑温度Th最大的水化热绝热温度（）； 不同浇筑块厚度的温降系数，按浇筑块厚度2米，（3）=0.57；（6）=0.54；（9）=0.49；（12）=0.39；（15）=0.30；（18）=0.22。T(3)=20+29.42×0.57=36.77T(6)=20+41.38×0.54=42.35T(9)=20+46.25×0.49=42.66T(12)=20+48.22×0.39=38.81T(15)=20+49.03×0.3=34.71T(18)=20+49.36×0.22=30.86备注：该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值在混凝土浇筑后9d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。3、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。对于承台混凝土内部最高温升值理论计算为42.66，因此将混凝土表面的温度控制在25左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。4、保温材料厚度计算保温法温度控制计算书 依据<<建筑施工计算手册>>。 一、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。 二、计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=1.00(m)； (4) 混凝土浇筑体表面温度Tb=25.00()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=42.66()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=20.00()； (7) 转热系数修正值 Kb=2.00。 三、计算结果 保温材料所需厚度 = 0.02(m)。说明：按最大温度值考虑。 一层麻袋厚层为1.0cm，所以在底板砼采用2层麻袋加二层薄膜保温保湿养护，以确保保温养护效果。在实施过程中，保温层的实际厚度应根据实时温度监测的结果视温差大小而调整。当出现砼内外温差大于25时，应加盖草袋或浇热水等其它保温措施。5、混凝土浇筑前裂缝控制计算书1）混凝土浇筑前裂缝控制计算书（3天龄期） 一、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基 础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=6.53度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=29.42度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.31度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.19，R0.30,=1×10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.75×104 2) 最大综合温差 T=6.53 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.03N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.31N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.31/0.03=43.67>1.15 满足抗裂条件2）混凝土浇筑前裂缝控制计算书（6天龄期） 一、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基 础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=8.93度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=41.38度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.31度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.21，R0.30,=1×10-5,=0.15。 1) 混凝土6d的弹性模量由式： 计算得: E(6)=1.31×104 2) 最大综合温差 T=8.93 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.09N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(6)=1.84N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.84/0.09=20.44>1.15 满足抗裂条件3）混凝土浇筑前裂缝控制计算书（9天龄期） 一、计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基 础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=11.86度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：