电气施工方案1.doc

* * * * * 装置电气工程施工措施中石化二建公司电仪公司年 月 日1.0 工程概述1.1工程简介 * 工程系* 投资* 万元，由* 单位设计，在* 建设* 万吨/年 * 装置。由我们承担的电气工程，包括变配电、动力电源、电缆线路、照明、避雷及接地装置、通讯、火灾报警等分项工程。电气安装工程主要实物量包括：变压器*台，高压柜*台，低压柜*台，其它盘、箱*台，桥架*米，电缆*公里，接地敷设*米，灯具*套等1.2工程计划于*年*月开工，*年*月竣工。 2.工程特点1.2.1由于电气安装工程的预埋管、件及照明，接地需与土建密切配合，因此 ，需要有技术等级高的施工员负责。1.2.2防爆区的电气设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口密封要严。防爆区到非防爆区的电缆、线保护管、桥架封堵要严密。1.2.3(其它特点:)2.编制依据及施工执行的规范标准：2.1 *设计院图纸： *。2.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-902.3电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，2.4互感器施工及验收规范 .GBJ148-902.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-902.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范.GB50168-922.7电气装置安装工程接地装置施工及验收规范.GB50169-922.8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范.GB50170-922.9电气装置安装工程盘，柜及二次回路路线施工及验收规范.GB50171-922.10电气装置安装工程电气设备试验收表准.GB50150-912.11施工现场临时用电安全技术规范.JGJ46-882.12爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.GB50058-922.13爆炸和火灾危险环境施工及验收规范.GB50057-962.14建筑电气安装工程质量检验评定表准.GBJ303-882.15电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范.GB50172-922.16中石化二公司QG/SE18.01-1996质量手册2.17中石化二公司企业管理标准（制度）2.18GB/T19002-1994与ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和GB/T1994.1-1994与ISO9004-1：1994质量管理和质量体系要素第一部分：指南中5.3.3质量计划。2.19有关招标文件。3.工程主要实物量序号工程名称单位*单元*单元*单元总计备注1变压器台2高压柜台3低压柜台4防爆动力箱台5UPS电源箱台6UPS不间断电源柜台7防爆照明箱台8防爆操作柱个9电力电缆公里10控制电缆公里11电缆保护管米12照明配管米13电缆桥架米14灯具套15各种开关个16各种插座个17导线米18防爆接线盒个19接地极根20接地线米21电机检查试运台22沙米323砖千块24型钢支架米25空调台2627284.电气工程施工原则4.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。4.2以电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。4.3电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装，先配电工程后现场设备的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4.4土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。4.5及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。4.6电气试验首先做好各种仪表、继电器的单校和整定，并对各单体设备如变压器，高压断路器，负荷开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。4.7对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。4.8施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。4.9所有金属构件、支吊架必须进行打磨和防腐处理，但直接埋设在混凝土内的金属件，仅对其表面作除锈处理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。电器固定件应按图纸和规范要求，沿钢结构、墙壁等形式安装，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。4.10配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。要优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。5.施工进度计划和劳动力安排5.1根据项目部对该工程的工期及设备到货时间安排，该工程将于*年*月开工，*年*月交工投运，施工进度计划见附录1。5.2劳动力安排见附录2。6.电气工程安装程序： 接地装置制安配合土建预埋电气管道施工前准备设备基础槽钢制安电气支吊架及电缆桥架制安设备安装电缆试验及敷设电气设备单校单试设备接地一、二次接线系统调试及模拟试验电缆头制安交工验收受送电及试运转7.电气工程施工的技术要求7.1高压电器7.11设备及器材到达现场后，应及时做下列验收检查：1)包装及密封应良好。2)产品的技术文件应齐全。3)规格应符合设计要求，附件和备件齐全。4)按规范要求作外观检查。7.1.2对施工中的重要工序，应事先制定安全技术措施。7.1.3与之相关的建筑工程施工应完毕。7.1.4安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。7.1.5基础或支架应符合以下要求:1)中心距及高度的误差不应大于10mm;2)预留孔或预留铁板中心线的误差不应大于10mm;3)预留螺栓的中心线的误差不应大于2mm;7.1.6产品各部分应完整无损、外观清洁，电气连接紧密、接触良好、相色正确。7.1.7操动机构应灵活、正确。7.1.8油漆完整，接地良好。7.2变压器的施工7.2.1安装程序：开箱检验器身检查现场条件及措施准备 试验补充注油主体及附件安装7.2.2准备工作:1)熟悉图纸和变压器出厂技术文件，核对变压器运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和安装方法。2)清理现场停放场地；搭设防风、雨棚；设置加热源和滤油设施；备齐施工手段设备及手段工具、用料。3)检查基础轨道应水平，轨距与轮距应吻合，中心线尺寸偏差±10mm。7.2.3吊装和运输1)装卸变压器时要防止倾斜，卸车的土质必须紧实，停放场地荷载应10t/m2。2)起吊变压器时应使箱底四个吊拌同时受力，吊绳之间夹角不大于60°，吊装时严禁有重冲击和过份倾斜。3)变压器陆路运输，厂外车速限40km/h以下，厂内车速限2km/h以下。运输途中要防止器身冲击和剧烈振动，不要紧急制动。运输倾斜角15°，车辆拐弯角度45°。7.2.4开箱检验1)变压器运达现场后，应及时进行下列检验：技术文件应齐全。油箱及附件应无锈蚀和机械损伤，密封良好，油位正常。瓷件无破损。所有紧固件螺栓应齐全，紧固件良好，无渗漏油。按照装箱清单核查附件及备件，其规格数量应齐全、完好。2)核对变压器的规格型号应符合设计要求。3)检查所有法兰连接处都应有耐油橡胶密封垫。橡胶垫压缩量不超过其厚度的三分之一，无龟裂现象。4)检验后的连通管，安全气道，呼吸器等附件应密封完好，存放于干燥的室内。5)变压器主体底部应垫高垫平，不得水淹。瓷套管应用木箱或藤条筐罩好，以免异物损伤。6)变压器油应取样进行简化分析和电气强度试验，其结果应符合规范要求。7)对1000KVA及以下变压器，如运输过程中无异常情况并有运输监督人出具证明文件者，可以不进行吊芯检查。8)器身检查时，应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0，一般应在5以上，晴朗天气中进行。空气相对湿度应小于75%，器芯暴露在空气中的时间不得超过16小时。器身检查时，四周场地应清洁，并有防尘措施。吊绳夹角不宜大于60°，当空间不能满足要求时；要采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。9)器身检查的项目和要求器身支撑件应无位移现象。所有紧固螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓无损坏，线圈和引线防松绑扎完好。铁芯无变形，无多点接地。铁轭与夹件间的绝缘垫良好。拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间绝缘应良好。绕组绝缘层应完整无缺损。各绕组应排列整齐、间隙均匀，油路畅通。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绕组引出线应包扎牢固，无破损拧弯现象，裸露部分无毛刺尖角，焊接良好，绝缘距离应合格。调压切换装置应紧固正确，各分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去。7.2.4本体与附件安装1)变压器基础高于地坪，先在变压器室前搭个平台，平台和基础水平，然后用吊车将变压器吊到平台上，再用倒链将变压器拖进，或者利用房顶吊环，用倒链将变压器吊起放到基础上。2)调整变压器，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度，套管中心线与母线槽中心线相吻合，然后用可拆卸的制动装置固定变压器滚轮。3)瓦斯继电器安装前应校验合格，整定值符合设计要求。继电器顶盖上的气流箭头指向储油柜，安装好连通管。接线应正确。4)温度计安装前应检验，确认是否合格。在变压器顶盖的温度计座内注入适量变压器油，插入温度计，密封好。器身旁的电接点温度计，其毛细管弯曲半径应50mm。引直段每隔300mm固定一次，多余毛细管弯成150mm圆环。5)其他附件安装，按厂家说明书进行。7.2.5注油1)变压器吊芯检查后，应立即注入同牌号的合格变压器油。使变压器内的油位和当时的环温相对应。2)若注入的变压器油非厂家同批号油，静置24小时后，应从变压器底部放油阀取样作简化分析，并确认能否投入运行。7.2.6试验1)按电气设备交接试验标准GB50150-91第六章条款要求进行试验，根据试验数据，结论变压器是否合格。2)安全事项主体吊装及安装附件、母线时要防止掉落东西砸坏瓷件。做整体密封试验时，防爆筒玻璃要拆下，用木板夹保护好，密封试验结束后再复归。在吊芯检查操作中，工具要登记清点；拆卸下来的金属件要记录清楚；操作人员衣带内禁有金属物品；铁芯的接地片要按原位恢复好。变压器属易燃设备，施工时防火措施要周密得当。7.3互感器的施工7.3.1互感器到达现场后，应作相应的外观检查：1)外观完整，附件齐全，无锈蚀或机械损伤。2)油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。3)电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。7.3.2互感器的安装1)极性正确，二次接线连接牢固，标志清晰。2)绝缘良好，接地符合要求。3)保护间隙的距离应符合要求。4)油漆完整，相色应正确。7.3.3油浸式互感器安装面应水平，排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。7.3.4互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。7.3.5电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除氧化层，并涂料电力复合脂。7.3.6零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。7.3.7互感器需补油时，应按制造厂规定进行。7.4避雷及接地装置施工7.4.1接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。7.4.2接地体埋深不得小于0.75m，接地极的间距应大于接地极长度的2倍。接地极与地下管线距离应大于1.5m。接地极过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。7.4.3铜材质接地线连接采用套管压接；钢材质接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的倍，焊接处应除渣刷防腐漆。7.4.4接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。7.4.5避雷接地装置应和工艺区的工作接地分开，地中距离3mm，接地电阻10。7.4.6工艺管线的静电接地跨距应50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。7.4.7明设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。明设接地线的固定间距是：水平直线段为0.5m-1.5m，垂直段应为1.5m-3m，转弯部分为0.3m-0.5m，距地面为0.25m-0.3m，与建筑物间隙0.01m-0.015m为宜。连接伸缩缝时，应设置补偿器。7.4.8实测接地电阻应满足设计要求，一般情况下应达到：1)单组接地极的接地电阻应10；2)变电所和配电间的接地系统接地电阻4；3)其他位置的电气设备接地电阻4；4)静电接地连接点的单点接地电阻10；5)仪表专用接地的接地电阻1；7.5配电柜安装及一、二次回路接线7.5.1基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度、位置偏差要控制在规范要求范围内。接地应明显可靠。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<57.5.2吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施，临时放置 点不能阻碍交通，并有防止空中坠落物的措施。 7.5.3盘柜运达现场后，应及时会同甲方开箱检查： 1)产品质量证明书和技术文件应齐全； 2)附件及备件的规格、数量应和装箱单相符； 3)漆层完好，无擦伤；柜上元件无缺损； 4)盘柜的规格、型号符合设计要求；整体包装完好，柜内元、器件无受潮、霉变迹象。7.5.4盘柜就位运输采用特制小车及小型龙门架吊装就位，吊绳夹角45°。7.5.5盘柜就位、找正、固定后，其垂直度、水平度、盘面偏差、盘间接缝等偏差应控制在规范允许的范围内：项 目允许偏差(mm)垂 直 度（每m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相领两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<27.5.6盘柜安装完成后，应符合下列要求：1)漆层完整无损；绝缘子无龟裂破损；所有连接螺栓应紧固，并有防松 措施。2)柜体、手车、抽屉接地良好，机械连锁、电气连锁应动作准确、可靠。手车、抽屉推拉应灵活轻便，无卡塞。3)二次回路的连接插件应接触良好。控制回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。7.5.7引入盘、柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定牢固，编号清晰，避免交叉，并留有适当余量。有铠装钢带应接地。7.5.8二次回路接线应符合下列要求：1)按图施工，接线正确，并牢固可靠。2)编号和标号应正确，清晰且不易脱色。3)导线绝缘应良好、无损伤。4)配线应整齐、美观、固定牢固。5)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。6)二次回路接地应设专用螺栓。7.6电缆桥（支）架和电缆敷设7.6.1电缆桥架安装应牢固，任何一点的承重能力不小于180kg。桥架走向符合设计要求，分支架要远离热源。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，普通桥架的支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。7.6.2梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨、防腐处理。7.6.3电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断，每20米用软铜线与接地线并联联接。7.6.4电缆支架应平直，切口无毛刺，卷边。焊接应牢固，无变形。7.6.5电缆支架安装应牢固，横平竖直。7.6.6电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺密封。7.6.7保护管（镀锌管除外），其内外表面各刷两道富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距3m，离开热管表面300mm以上。7.6.8每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7.6.9电缆管的埋设深度不应700 mm，并应有0.1的排水坡度。7.6.10电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。7.6.11电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。7.6.12电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5m-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，固定点间2m，及时拴好标志牌。7.6.13并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。7.6.14电缆的最小弯曲半径应符合下表的要求：电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚LU乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D7.6.15直埋电缆的敷设应符合以下要求：1)距地面的距离0.7 m,过建筑物等应采取保护措施.2)电缆的上、下部应铺不小于100 m m厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽应超过电缆两侧各50 m m。3)在直线段每隔50100 m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设明显的方位标志或标桩。4)回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。7.6.16电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤。7.6.17电缆头的制作要求：1)应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，过程中应保持清洁。2)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。3)电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。4)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。7.7母线的施工7.7.1母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、变形等现象。7.7.2母线搭接，相序排列及安全间距应符合设计和规范要求，接触面要保持清洁，并涂以导电膏，连接应紧密。7.7.3母线应矫正，平直，切断面应平整。7.7.4母线开始弯曲处距连接位置不应小于50mm。7.7.5母线钻孔应垂直，螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm。7.7.6母线的联接：平装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓应露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，螺母侧应装有锁紧螺母或弹簧垫圈。7.7.7交流母线的支持或固定金具不应构成闭合磁路。7.7.8多片矩型母线间，应保持不小于母线厚度的间隙。7.7.9封闭母线的安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确施工。外壳内必须保持清洁，不得有遗留物。7.8电动机检查，接线7.8.1电机安装时，需做以下检查：1)盘动转子应灵活，无碰卡现象。2)润滑脂的情况正常，无变色、变质、变硬等现象。3)电机的引出线焊接或压接应良好，编号齐全。7.8.2当电机有下列情况之时，应作抽芯检查：1)出厂日期超过制造厂保护期限。2)当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。3)经外观检查或电气试验，质量有可疑时。4)试运转时有异常情况。7.8.3电机检查应符合下列要求：1)内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动。2)电机试验数据应符合规范规定。3)轴承光滑、清洁，并记录型号。4)润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种的润滑脂。7.8.4为避免试车反倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线。盒盖防爆面涂凡士林，连接紧密防止进水。7.8电.5机试运行过程中应检查电机振动和各部温度，不应超过产品技术条件的规定。7.9蓄电池的安装7.9.1蓄电池到达现场后，应在规定的期限内作相应的验收检查：1)包装及密封良好。2)型号，规格符合设计要求；附件齐全，元件无损。3)产品的技术文件齐全。4)开箱存放时，不得倒置或重叠。7.9.2安装1)蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计的要求。2)蓄电池的安装应平稳，均匀，排列整齐。3)连接条及抽头的接线正确，紧固。4)辅件应放在易于检查的一侧。5)编号，极性，及标志清晰正确。6)绝缘应良好，绝缘电阻应不小于0.5M。配液及注液电解液的密度必须符合产品技术条件的规定。自电解液注入第一个蓄电池开始至充电之间的放置时间，应符合产品学 明书的规定：无规定时，不宜超过8h。充放电蓄电池的初充放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。充电其间，应保证电源可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液温度应符合技术条件要求。蓄电池应经过5次循环充放电。在整个充放电其间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。充放电结束后，应绘制充、放电特性曲线。7.10照明安装7.10.1照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中一定要按图施工，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处，且固定牢靠，排列整齐。7.10.2照明配管应横平竖直，固定间距均匀，最大管卡距离1.5m，管卡与转弯中点、管卡与接线盒边缘的距离为150mm500mm。其支架应平直、牢固、整齐。7.10.3钢管的连接螺纹应无缺扣，涂导电膏，螺纹啮合紧密，有效丝扣不少于6扣。进入盒（箱）的管子应顺直，其内露出的长度小于5 mm。7.10.4配管的弯曲半径应符合下表的要求：项 次项 目弯 曲 半 径1管子最小弯曲半径暗配管6D明配管一个弯4D两个弯及以上6D2弯曲处的弯扁度0.1D7.10.5管内所穿导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40。7.10.6照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接本盒内的接线柱连接，无接线柱时，可采用绞接，绞接点搪锡。7.10.7照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。7.10.8照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应0.5。7.11电气试验7.11.1电气试验的要求及标准1)电气设备在测试绝缘电阻前后，必须充分放电。测试手段要求：额定电压为400V及以下设备，使用500V摇表。额定电压为600V及以上设备，使用1000V摇表。额定电压为1000V及以上设备，使用2500V摇表。 2)绝缘电阻值要求如下：电缆：测量线间及芯线与地间的绝缘电阻值为：控制电缆应10；1000V以下动力电缆应100；6KV及以上电缆应200；盘柜控制屏：测量母线和控制回路的相间、相与地之间的绝缘电阻值为：控制回路应10；6KV及以下母线应100；变压器：测量一、二次线圈间及一二次线圈与地之间的绝缘电阻值为：不应低于产品出厂试验值的70。当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，换算到同温度时的数值进行比较。电机：测量线圈对外壳的绝缘电阻，如果三相线圈首尾端可以分开，则要测量线圈相间绝缘电阻，若电机装有辅助设备，应测其对电机外壳之间绝缘电阻。额定电压为1000V以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1。3)交直流耐压试验为了保证电气设备绝缘性能良好，需进行耐压试验：电缆：直流加在导体与金属屏敝层之间，持续时间15分钟。电缆额定电压(kV)直流试验电压(KV)0.62.46248735变压器：在一、二次线圈间及线圈对地间进行工频交流耐压试验：线圈额定电压（KV）1分钟工频耐压值（KV）6 2110 2735 72电机：高压电机在相对地之间进行交流耐压试验：电机额定电压（KV）1分钟工频耐压值（KV）61010164)接地电阻测试：在每一个接地检测点或接地端子处测量接地电阻值，不应超过如下数值：单组接地极10;变电所和配电间接地系统4;其它位置的电气设备接地4;静电接地10;防雷接地10;仪表专用接地1;5)绝缘油耐压强度试验：油品样取2瓶，一瓶取自油箱上端，一瓶取自油箱下端。每瓶油做五次击穿试验，耐压强度取五次平均值，应>30KV，最小工频击空电压应>30KV。7.11.2试验措施1)任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。2)确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。3)高压试验时，应拦设警戒线。4)试验完毕，所有设备必须有效放电。7.8受电试运7.8.1需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知 甲方检查确认。7.8.2根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案，经甲方审批后实施。7.8.3设备受电试运必须有甲方公司代表在场。7.8.4电机转向应正确、无异声，空转2小时，检测空载电流、振动幅值，线圈及轴承的温升等。7.9.5试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。7.8.6试运合格的设备经甲方代表确认后，试运记录资料、设备、供电回路及系统一起移交甲方。7.9通讯7.9.1施工程序箱盒安装电缆、线敷设管路敷设电缆头制作接线电话机安装7.9.2室内管路敷设、箱盒安装1)建筑物内暗配管路应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设，暗配管与其它管线的最小净距应符合规范要求。2)电缆管、用户线管应采用镀锌管或难燃硬质PVC管，在易受电磁干扰影响的场合，暗配管应采用镀锌钢管并做接地处理。暗配管线不宜穿越建筑物的伸缩缝或抗震缝，应改由其它位置上升楼层。管路敷设时应同时安装过路箱、分线接线箱。3)保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处于无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许半径。7.9.3电缆线穿管敷设1)穿放电缆、线时，应事先清刷管子内污水杂物，穿放电缆应涂中性凡士林，管子的出入口必须光滑并在管口垫以铅皮及或塑料皮保护电缆防止磨损。2)一根电缆管内应放一根电缆，管内不得合穿用户线。3)电缆的型号、规格应符合设计要求，逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。4)电缆敷设严禁有绞，拧和压扁，保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。7.9.4电缆头制作接线电缆头制作：全塑电缆剥开护套切口处应保留15mm的电缆包带，芯线线序正确，线束应松拢，不得紧缠，且不散乱，标志准确清楚。7.9.5施工中的注意事项1)通信盒、箱内外清洁无杂物，面板安装牢固。2)电话线留余量适当，并绑扎成束。3)导线压接后的编号清晰。7.10火灾报警7.10.1施工程序火灾报警控制器安装管路敷设探测器安装系统调试消防控制设备安装配线箱安装接线7.10.2设备的检验1)开箱检查安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，产品技术文件应齐全，具有合格证和铭牌。2)模拟试验3)感烟、感温探测器，安装前应逐个模拟试验，不合格者不得使用。7.10.3探测器的安装1)检测器的安装定位探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器的数量，大致位置在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机工业管道，行车和照明灯具等各种障碍物，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出探测器的保护范围，则应和设计单位联系进行设计修改变更。2)探测器的固定探测器的固定主要是底座的固定，探测器旋转卡固定在底座上。探测器属于精密电子仪器，在建筑施工的交叉作业中，一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先安装探测器底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。3)探测器安装探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯，10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各线接线端上，然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩，最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。7.10.4手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m处，且有明显的标志。手动火灾报警按钮的安装基本上与探测器相同，需要用采配套的灯位盒安装。7.10.5警铃安装警铃应安装在室内墙上距楼（地）面2.5m以上，安装方法与电气电铃安装相同。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。火灾报警控制器安装火灾报警控制器是建筑物的一种防火设备，要保证它的正常工作，不仅与报警控制器质量有关，还与合理的安装施工有关。火灾报警控制器有壁挂式和落地式安装。壁挂式底边距地面高度不应小于1.5m，采用膨胀螺固定或支架固定，落地式同电气盘柜。报警控制设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械，活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。7.10.5系统调试1)为了保证新安装的火灾报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。2)调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。3)在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调进行统一调试，发现问题及时解决。并做好详细的调试记录。7.11技术管理措施7.11.1项目正式施工前，项目技术负责人必须及时组织有关人员进行设计交底与技术交底，专业技术人员必须向施工班组全体施工人员进行专业技术和质量交底，并有交底记录，未经交底的工程项目严禁开工。7.11.2施工过程中，必须严格按图纸、施工方案及标准规范进行施工。若需修改，须经总工程师或主管技术负责人批准，设计修改须经设计人员审批。7.11.3 质保书、合格证应随设备材料配件一起由供应计划员从供料单位领回，交保管员登记（复制）后专业技术员负责审查、保管。对无合格证或合格证不符合要求的设备、材料配件严禁使用。7.11.4 各专业技术人员在施工过程中必须及时填写施工记录、会签记录或交接记录。属班组填写的原始记录，专业技术人员要督促检查，项目技术负责人要经常检查各专业施工记录的完整性及正确性，发现不符合要求的应责令及时整改。7.11.5 经技术质量管理人员联合检查确认具备交工验收条件时，由施工单位书面通知建设单位，建设单位组织有关部门进行联合检查验收。符合交工条件后，按专业并由专业技术人员办理中间交接手续和实物交接清单，甲乙双方代表签字中交。7.11.6 根据中石化总公司的工程质量评定标准，专业技术员要及时办理分部、分项工程质量评定，由技术质量办公室会同建设单位现场施工代表和监督部门一起办理评定，三方签字盖章。7.11.7 工程中交后，项目技术负责人要及时组织各专业技术员整理交工资料，交工资料整理内容必须按SH3503-93执行。7.12施工经验、体会及注意事项7.12.1进度计划方面1)变电所是装置区动力能源的核心，要求提前试运投产。工程中后期，各专业都在等电试运，变电所能否按时受电，往往会成为影响工程全局进度的关键。在安排总体网络进度时：变电所的土建施工应优先安排，工期朝前抢；变电所的工程设备必须按工期网络计划及时到货；一旦条件具备，要集中力量突击施工，为电气试验创造条件。2)厂房的电气工程施工是交叉于设备安装和铆、管焊的施工之中，受制约因素多，难有独立施工期，要保证控制点准时到达，必须做到：安排电气工程进度计划时，突出重点项目，保证技术难度大的施工环节；加强调度管理，多和兄弟专业协调，灵活机动，见缝插针抢进度。3)电缆工程施工，人多面广，涉及工种多，影响面大，要速战速决，需做好以下工作： 备料齐全，平衡长度，少留零头； 编好作业表，画出桥架截面电缆排列图，写好标牌对号入座，快速准确。 电缆桥架、保护管、用电设备安装好后，电缆敷设一次到位，裕量准确，意外损伤少。工艺管线进度达70左右，放电缆时机适宜，网络进度配合较为得当，交叉施工少，保护措施工程少，电缆和热电管线的安全距离能够得到保证。电缆敷设宜分区域进行，争取一个区域内电缆一次放完，避免劳力调 动频繁，减少空中劳动保护