湖北某小区地下室大体积混凝土专项施工方案.doc

大体积混凝土专项施工方案目 录 一、 编制依据 二、 编制原则 三、 工程概况 四、 编制范围 五 、施工计划 六、 施工工艺 七、 施工方法 八、温度控制目的和措施 九、大面积砼施工平整度控制方案 十、大面积、超长砼结构裂缝控制方案大体积混凝土专项施工方案一、编制依据1.中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范GB5001020102.中华人民共和国国家标准大体积混凝土施工规范GB50496-20093.中华人民共和国行业标准高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ320024.中国建筑工业出版社出版高层建筑施工手册第二版5.中国建筑工业出版社出版建筑施工手册第五版6.中国建筑工业出版社出版现行建筑施工规范大全20097.中国建筑工业出版社出版简明施工计算手册第三版8.本工程施工图9.本工程施工组织设计二、编制原则1、经济合理、简单易行；2、方案可靠，解决主要问题。三、工程概况工程名称：武汉关山经贸集团还建小区成园（H19地块）工程地点：东新新技术开发区关山街建设单位：武汉中杰投资有限公司勘察单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计单位：武汉智业建筑设计有限公司监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司施工单位：武汉鸣辰建设集团有限公司四、 编制范围 根据大体积混凝土施工规范(GB-50496-2009)中大体积混凝土的定义：“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土”。本工程中的地下室筏板基础部位，11#楼此区域长75.02m，宽29.7m，深1.9m，总体积约53173.81m3，因此本工程地下室筏板基础部位属于大体积混凝土。根据大体积混凝土施工规范(GB-50496-2009)中“3 基本规定”中第3.0.1 条“大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案”，因此特编制本施工方案。五、施工计划1、材料计划14#楼混凝土浇筑序号材料名称材料规格数量单位备注1混凝土m32塑料薄膜2400M23毛毯4800M215#楼混凝土浇筑序号材料名称材料规格数量单位备注1混凝土m32塑料薄膜2200M23毛毯4400M22.设备计划混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备23台插入式振动器，备用2台，配备3台平板振动器，另外夜间照明要满足施工需要，主要人员配备对讲机，以便互相联络。每一片区机械配备见下表：序号机械名称型号单位数量备注1混凝土运输车812m3辆1620按现场需要调整3混凝土输送泵（天泵）根据情况选用台23按现场需要调配5插入式振动器50-35台1020其中低噪音2台7塔吊TC6013台18对讲机台109测温仪台2 六、 施工工艺技术 1. 对混凝土的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土。 2. 对水泥的要求水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。水泥在水化过程中产生的大量的热量，会使混凝土内部温度升高，一般在30左右，有时会更高，混凝土内部与表面的温差超过一定数值时，已浇筑的混凝土就会产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。所以在选用水泥时，要考虑在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低标号，水化热低的水泥，并加掺掺和料以降低水泥用量。 3. 对粗细骨料的要求在选择粗细骨料时，要严格控制含泥量，尽量先用粒径较大、级配良好的粗细骨料，粗骨料最大粒径不得大于混凝土输送管径的1/3，石子选用540 碎石，含泥量控制1以内，针片状颗粒含量15； 细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应3%，有害物资限量为1；细度模数在2.6为宜。 4. 选择掺合料适当的掺合料可取得多种效果：减少水泥用量从而减小水化热，阻止骨料的碱活性反应，增加施工和易性，提高混凝土密实度；增加水化产物，提高密实性，防止混凝土的腐蚀；延缓凝结时间，延迟水化热峰值出现时间，减少温差。应当作为本混凝土质量保证的主要措施之一，根据经验，采用级粉煤灰高掺量（每m3混凝土掺80100kg粉煤灰）可取得理想效果。 5. 选择高效能缓凝型减水剂选择信誉良好、经过省级以上有关部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品。高效减水剂可在保持相同和易性下，减少水用量，从而减少水泥用量，降低水化热，缓凝能分散水化热产生时间，减低水化热峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，如WDN-7等都有较好的减少效果，初凝时间要求控制在810小时左右。 6. 选择好的膨胀剂适量的膨胀，能抵消混凝土干缩，减小干缩裂缝的可能，同时由于其膨胀最大值产生时间与水化热温差最大值可能出现的时间相近，还可抵消很大部份温差产生的应力，要求采用微膨胀剂。 7. 防水外加剂的掺用本工程底板混凝土为C40 P6。所有组成混凝土的材料、掺合料、外加剂等均需进行复试并合格。8、混凝土配合比为确定配合比，须先根据设计要求和上述说明，请具有资质的院所进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比；因本工程所有混凝土均采用商混，因此施工前必须由商混厂家提供合格配比和保证措施，经过审核合格后方可用于施工。七、 施工方法1.混凝土浇筑前施工准备1.1检查混凝土供应商的备料情况；1.2检查各种设备、设施的工作状态；1.3对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令；1.4确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；1.5对施工作业人员进行书面和现场技术交底；1.5清理模板钢筋内杂物；1.6对混凝土泵管进行湿润；1.7检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；1.8掌握天气动向；1.9准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；对安全设施进行检查；2.混凝土浇筑实行签发混凝土浇灌令制度混凝土浇灌令由主管工长填报，经项目施工负责人，质量负责人、安全负责人会签后，项目总工程师确认审批。3.筏板大体积砼浇筑施工1.混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图。图1地下室筏板混凝土斜面分层浇筑示意图 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，分三道布置，1台备用）。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。2. 砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图-3所示。图-3 大体积砼浇筑泌水处理示意图3.混凝土测温对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1.测温目的大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。2.测温设备采用XX-16型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。3.测温前准备工作1.1.1. 在距测温区较近处搭设3.5m×3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。1.1.2. 测温控制室内配置电箱220V一个。1.1.3. 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。1.1.4. 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。测温点示意图详见图-3，测温点实图见图-4。 测量点图-3 测温点布置示意图图-4 测温点现场实体示意图1.1.5. 测温孔平面布置尺寸12m*7.5m设置，总计设置9个测温点。4. 测温阶段的要求1.1.6. 自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔一小时测温一次第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度200C时，可停止测温。1.1.7. 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。1.1.8. 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。1.1.9. 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。1.1.10. 非测温人员不得随意进入测温控制室。4.5. 温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：(1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。(2) 毛毯：毛毯二层。注：一层就是一只毛毯的厚度。当内外温差超过警戒值时,砼表面增加覆盖物层数。5. 混凝土表面预测温度曲线混凝土表面温度30天内的曲线 混凝土表面温度30天内的曲线 混凝土中心温度30天内的曲线 混凝土中心温度30天内的曲线 混凝土底部温度30天内的曲线6.大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1.覆盖养护对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层毛毯及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，毛毯之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见图-6、7、8。图-6 大体积混凝土养护示意图两层毛毯 图-7 混凝土覆膜养护示意图 图-8 混凝土浇水养护示意图2.蓄水养护 实践中可随时根据实际情况调整蓄水深度，控制混凝土里表温差，从而避免以材料准备不足或因人为因素导致的不利条件出现，进而无法有效控制混凝土里表温差。蓄水时应事先在拟蓄水深度的基础上提高510CM，做好挡水墙以免因渗漏导致蓄水深度不足，加快水体流动，加大热交换；同时在蓄水后最好能及时在表层覆盖薄膜，以免因风使水体流动。采用蓄水养护有效地解决了因人为因素及实际与估计不足之间的差异，导致混凝土表面覆盖不完全及覆盖材料不足的可能。养护水作业可循环资源，可减少采用其他养护材料可能造成的环境污染和资源费并可节约一定资金成本。蓄水养护效果图八、大体积混凝土温度控制目的和措施1.一般要求大体积混凝土自浇筑至45天龄期内，用温度计对温度进行监测，根据温度变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、升降温速率控制在规定的范围内。2.温控目的本工程基础筏板混凝土施工属于大体积混凝土施工，所以本章主要叙述大体积混凝土和大面积混凝土施工方法及控制措施。在施工过程中防止温度应力引起的裂缝就是大体积混凝土施工成败的关键所在。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，因此需要在各个方面采取措施，所以必须对其内外温差、表面与大气温差进行控制，以便采取一系列技术措施延缓降温速度、减少混凝土的收缩，控制裂缝的产生。3.温控指标大体积混凝土的主要温控指标为：1. 混凝土入模温度不超过30（炎热天气）、不宜低于5（冬季）；2. 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；3. 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；4. 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；5. 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。4.温控措施减少混凝土外表面热量损失；对混凝土外表面进行养护和隔热处理，选用热传导速率慢的模板体系如木模，以降低混凝土外表面热量流失速率，以尽可能保持和提高浇筑后混凝土外表面的温度；降低混凝土内水化热及水化热产生速度；降低混凝土的入模温度；对混凝土内外温度进行定量、定性监控和分析，以便采取相应措施：4.1. 提高浇筑后混凝土外表面温度4.1.1. 对混凝土外表面进行养护：对底板表面用薄膜、外侧盖麻袋养护。4.1.2. 保持混凝土外表面湿润，以加快混凝土外表面的混凝土水化热产生速度，使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差；4.2. 从原材料方面采取技术措施，降低混凝土水化热及水化热生产速度4.2.1. 采用低水化热水泥如矿渣硅酸盐水泥；4.2.2. 采用粒径较大且级配良好的碎石骨料和严格控制含泥量（分别小于3%和1%），粒径较大的碎石可以减少用水量、多吸收水化热，减少含泥量可减少水泥用量，从而减少水化热；4.2.3. 掺加粉煤灰及高效减水缓凝外掺剂。掺加粉煤灰可代替部分水泥，从而减少水化热总量及降低其产生速度，持续周期，同时对早期抗裂要求较高的工程，粉煤灰掺量应控制；4.2.4. 掺加高效减缓凝外掺剂不仅可提高强度，减少水泥和用水量，同时可以增大混凝土的坍落度、流动性，减慢水化热产生速度，削减温峰；4.2.5. 采用较小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，强度增加，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度；混凝土塌落度控制在160±20mm。4.3. 降低混凝土入模温度4.3.1. 降低混凝土生产时温度：4.3.2 生产时采取措施尽可能使组成混凝土的各种材料温度降至最低。4.3.3 在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点混凝土振捣时间，以减少振捣机具动能转化为混凝土内热能的可能性。4.3.4 密实混凝土外表面，提高混凝土外侧温度，降低内外温差；4.4. 从施工方面采取措施配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板能一次连续浇筑完毕；浇筑混凝土时须统一配合比、水泥标号、外加剂及掺合料；在签定混凝土供应合同时，详细提出各项性能和指标要求；通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜2班考虑），加强车辆平衡调度，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面裂缝；在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要；4.5. 从养护上采取措施 保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，主要通过降低大体积混凝土浇筑的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体抗裂能力，达到控制温度裂缝九、大面积砼施工平整度控制方案1.平整度控制参数分析本工程14#楼地下室主楼筏板面积约1800平方米，15#楼地下室主楼筏板面积约1500平方米，均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控制应主要控制以下两个参数：2.段与段之间的标高偏差；3.段内平整度偏差。4.平整度控制标准5.标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。本工地下室底板表面的标高控制在上述标准允许偏差之内。6.平整度规范允许偏差：按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(水准仪检查)。国家现行标准建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm。7.在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见表-1。表-1 大面积混凝土平整度内控标准序号项 目国家规范规定允许偏差(mm)本工程企业内控标准允许偏差(mm)说 明1标高±10±5后浇带两侧局部区域按平整度控制2平整度84 8. 平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表-2。表-2 大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控 制 方 法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2mm以内。7混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。十、大面积、超长砼结构裂缝控制方案1. 钢筋混凝土结构特点 1.1.具有大体积混凝土性质按照国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程底板构件最小断面尺寸已达到800mm，应属于大体积混凝土。 1.2地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室面积约5000平方米，一但如结构出现裂缝一定会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝是底板裂缝更是关键中的关键。1.3本工程防止裂缝的因素本工程筏板长宽尺寸为76.4*24.2，已达到家现行标准混凝土结构设计规范GB500102002中的超长结构要求。1.4钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见表4.1，表中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简单叙述。表4.1 裂缝产生的主要原因分析及对策序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1 选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5，C50以下砼采用42.5级水泥。2 掺加符合国家标准的级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3 选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。1 本工程构件断面较大，可选择0.532连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.525或0.520的石子。2 砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.22.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。选用级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善砼性能。4外加剂选择高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。1 本工程混凝土拟选用萘系高效减水剂，但应选用23家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。2 本工程钢管混凝土宜采用自密实砼，应选用聚羧酸系高效减水剂配制。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。6施工原因砼拌合物质量控制砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。1 掺加膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间；2膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。砼浇筑方法1 不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；2 下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3 振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4 表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；5 入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1 竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积砼采取斜面分层法浇筑。2 下料高度：砼浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3 严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在1530秒之内；大体积砼采取二次振捣措施。4 严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。5 夏季施工拌合物温度超过32，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护1 砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2 保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。3 浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最方根手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：1 水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2 竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。