浙江热电联产机组发电机本体安装施工方案.doc

目 录一、编制依据3二、工程概况3三、工程范围4四、施工组织及进度计划4五、作业条件4六、劳动力计划5七、机工具配备5八、材料及设备要求6九、施工工艺流程图6十、施工程序、方法8十一、质量控制标准15十二、安全文明施工16十三、附录17附录1：发电机本体安装危险点控制流程图18附录2：作业过程危险/环境因素清单19附录3：作业风险控制计划（RCP）20附录4：工程建设标准强制性条文21附录5：重大事故或紧急事件发生应急预案22 一、编制依据序号名 称版本来源1480MW燃气轮机发电机安装说明书/东方电气集团东方电机有限公司2480MW燃气轮机发电机安装图纸/东方电气集团东方电机有限公司3电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分：汽轮发电机组）2009国家能源局4电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5190.3-20122012电力部5职业卫生安全管理体系试行标准1999国家经贸委6电力建设安全工作规程（第一部分：火电发电厂部分）DL5009.1-20022002经贸委7中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006中国电力出版社二、工程概况2.1施工范围：2.1.1发电机*天然气热电联产工程#2号机组发电机布置于12.6米层汽机运行平台上，由东方电机厂供货,型号为QFR-480-2-21.5型双水内冷发电机，额定功率为300MW，功率因数为0.9。发电机总体上可分为定子（包括定子机座、定子铁芯、定子线圈及绕组、定子出线、定子水路及外罩、主引线、测温元件），转子（包括转轴、转子绕组、转子水路、护环和风扇等），轴承、端盖、进出水支座及空气冷却器等。2.1.2 励磁机双水内冷QFS2-300-2型汽轮发电机励磁系统采用自并励静止励磁系统。其所有设备及管路附件全部由上海电机厂供货。2.2特征参数：1额定功率480MW2额定电压21.5KV3额定电流15164A4额定转速3000r/min5额定频率50HZ6功率因数0.9（滞后）7额定励磁电流1800安8额定励磁电压485伏9定子、转子冷却水进水压力0.3Mpa10定子、转子冷却水进水温度30-4011定子线圈流量51 m3/h12转子线圈流量30 m3/h三、工程范围3.1工程范围发电机本体及励磁设备安装包括台板、发电机定子、发电机转子、轴承及端盖、进出水支座、导向叶片座、空气冷却器、自并励静止励磁系统安装。3.2实物工程量序号名称数量单件重量（t）1垫铁91-2底板4件163定子1件1834发电机转子1件585端盖2件106空气冷却器1组47轴瓦2件6.48出水支座1件-9刷架及进水支座1件-9发电机罩壳1套1810集电环装置1件10四、施工组织及进度计划4.1施工组织 施工部门：火电热机汽机队 施工负责人：1名 技术负责人：1名 安全员： 1名 质量员： 1名4.2施工进度计划：具体见网络图五、作业条件5.1前道作业要求 土建基础已通过验收，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点，运转层柱头具有清晰准确的标高线，两台行车具备投运条件。5.2场地条件 现场楼梯安全通道已可以使用，孔洞已安装盖板或安装栏杆。施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。 设备堆放场地：汽轮发电机本体设备堆放在龙门吊及堆场内，将要安装调整的设备放在汽机房12.6米层平台上规划的区域内，设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场仓库。 汽机房屋顶已采取防漏水措施。 场地及楼梯通道照明充足。六、劳动力计划 按现场实际情况，配备人员。七、机工具配备7.1小型机工具序号名称规格数量用处1液压千斤顶100t4只定子、刷架调整就位50t4只20t2只2死板手951只端盖、轴承等螺栓紧固701只3磁座钻1只端盖定位销孔4手拉葫芦5t4只轴瓦、轴承座等安装5手拉葫芦2t 2只6手拉葫芦1t2只7液压扳手1套端盖、空冷器等螺栓紧固8接线盘3只常用机工具9角向磨光机3只10白钢刀300*304把轴瓦修刮11白钢刀200*256把12电磨2只常用机工具13手枪钻1只14电钻13mm1只16砂轮切割机1只17冲击电钻1只18台钻1只19台虎钳2只20龙门钳1只7.2 计量工具序号工具名称规格数量用途1外径千分尺0500mm1套轴颈检查2内径千分尺50600mm2付轴瓦、油挡等检查1001225mm1付3深度千分尺0300mm1把键槽深度测量4游标卡尺 型 0200mm1把垫片厚度等测量5游标卡尺型 0150mm1把6合像水平仪1只台板、转子扬度等测量7框式水平仪2只8卷尺30米1只台板、刷架底板就位等9百分表及表座各4付定子调整及找中心等10液晶楔形塞尺1只风扇空气间隙测量等11塞尺100mm2把油挡等间隙测量150mm2把200mm2把12内径量表1018mm1把联轴器螺栓孔测量及找中心等13内径量表1835mm1把14内径量表3550mm1把15大平尺2m1把轴承座及台板水平测量4m1把八、材料及设备要求8.1对设备要求8.1.1开箱清点检查设备到达现场后，应会同电建总公司、供应科、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气孔砂眼、裂缝等。检查技术文件是否齐全。8.1.2 下列设备办理外观检查的质量检验记录 发电机定子外观检查记录 发电机转子外观检查记录8.2产品防护：设备运到现场后应做好设备保护清理工作。九、施工工艺流程图 9.1施工流程垫铁安装台板安装（包括二次灌浆挡板安装） 定子外观检查定子吊装 端盖检查安装 定子初找中心、定位定子水压试验 转子检查端盖、轴承下半安装 磁力中心外引 转子水压试验罩壳安装励磁碳刷架找正及灌浆LP-G找中心及靠背轮连接基础二次灌浆LP-G找中心转子穿装 空冷器安装轴瓦安装 低发初找中心 定子内部附件安装润滑油冲洗 翻瓦清理 轴承安装低发找中心基础二次灌浆低发找中心及靠背轮连接励磁碳刷架找正及灌浆罩壳安装十、施工程序、方法10.1发电机、励磁机基础准备 10.1.1基础尺寸验收 检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 检查发电机、励磁机基础中心线及基准点。检查轴向锚固板、横向锚固板的预埋块的尺寸、相对位置、突出高度、牢固性。各锚固板中心与机组中心线的重合度，允许偏差小于±3mm。各予埋锚固板不得歪扭，垂直度偏差应小于3°。 核对予埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，予埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm。 核对基础中预留的管道位置是否正确。检查发电机调整用千斤顶支撑预埋垫铁与斜垫铁的相对位置是否相碰。 检查并记录基础沉降观察点的位置和标高（归入汽轮机本体安装范围）。10.1.2基础凿毛： 凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎渣从孔洞处坠落。 凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层。 在去除浮降的同时，还要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现局部凹坑。10.1.3垫铁安装按照电机励磁机斜垫铁布置图在基础上标出凿平区域；为防止已凿好的基础变形，应在已凿好的基础上覆盖塑料薄膜。 用錾口榔头錾平基础,并用平板研磨检查基础垫铁支撑面的水平和接触状况（水平尺水泡居中，且标准块与凿毛处接触密实、四角无翘动）。斜垫铁之间做接触检查,检查二块斜垫铁的组合平行度。斜垫铁的顶面、底面做平面检查。根据基础斩平面的标高确定加工的平垫铁厚度，布置垫铁，并将各垫铁标高调到比计算值略低12mm。10.2发电机本体及刷架安装10.2.1台板安装清除台板上下表面的防锈保护油，用油石打磨表面。按图布置就位台板，发电机台板上表面标高为12.767m。根据汽轮机低压缸为标高基准，参照上海汽轮机厂提供的机组轴系找中图，确定发电机、励磁机的标高基准点及纵、横向中心线。检查台板与垫铁的水平、接触情况。台板横向不水平度应小于0.2mm/m，台板扬度值最终应服从靠背轮找中心值，并检查台板与斜垫铁接触面间隙：应小于0.05mm。拉钢丝找正各台板相对纵向、横向中心线的偏差，与设计值的允许偏差为±1mm。10.2.2二次灌浆内挡板安装。：将二次灌浆内挡板焊至基础予埋铁板上，高度距台板上表面1020mm。10.2.3定子吊装前的准备在发电机基础上划出发电机定子就位时机组的纵向、横向中心线。松开地脚螺丝、螺母，清理地脚螺丝孔，用煤油清洗机座底脚平面，台板的上下表面如有锈迹用油石打磨清除干净。10.2.4定子吊装就位定子吊装详见发电机定子吊装施工方案。10.2.5定子外观检查检查定子总进出水管的封装是否良好、绝缘管及其它部分是否有机械损伤情况。检查定子绝缘水管与汇流管的连接是否正确,绝缘水管之间不允许互相接触。检查定子零部件是否有松动,零件防松装置是否完整。检查铁芯两端运输时减少振动用的支架的固定螺栓是否松开,在定子就位后应逆时针方向旋转支撑螺栓,使螺栓脱离铁芯压圈直至与反向止动螺母扳紧为止。测量定子线圈的绝缘电阻。10.2.6发电机定子初找中心、定位。用卷尺测量#5轴承中心至机座中心，该尺寸距离为5290mm。10.2.7定子水压试验检查水压机,在水压机出口处加装200目的临时滤网，在滤网后装一个量程为01.0MPa的压力表。将出线瓷套管出水孔、定子线圈排污孔、瓷套管回水孔处用盲法兰封闭。将定子线圈出水管、定子线圈水箱回气管出水孔处法兰用盲法兰封闭，定子线圈进水时排气管出口处加装阀门。连接水压机出水口至定子线圈进水孔处的法兰。水压介质采用凝结水或除盐水，升压前将通水回路的空气全部排尽。开启水压机，水压压力0.75MPa，水压试验8小时无泄漏。升压应缓慢进行，随时注意压力变化，防止超压。如发现压力突降或停滞不升时，应立即查明原因。试验后用洁净的压缩氮气将内部存水吹尽。水压试验前后应测量定子绕组的绝缘电阻值，并应与制造厂提供的试验数值进行比较。10.2.8转子外观检查配合电气人员检查发电机转子，确认槽楔无松动，通风沟内清洁畅通，无堵塞现象。转子上无松动零件，平衡重量应牢固地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装无裂纹、移位。测量定、转子的绝缘电阻。检查转子轴颈处应光洁，测量轴颈的椭圆度和不柱度，其差值不大于0.03mm。检查发电机联轴器法兰端面应光洁无毛刺。轴流式风扇叶片表面应光洁无裂纹、毛刺或其它机械损伤。转子就位后，检查发电机转子轴颈、靠背轮处的晃度和飘偏。10.2.9磁力中心外引磁力中心：用钢皮尺测发电机转子护环外端面在0°、90°、180°、270°四处至定子铁芯齿压片下的阶梯齿外端面的距离，当汽端与励端各平均值相差不大于2mm时，即为磁力中心。同时，在发电机前后轴承处测轴承外端面至轴颈凸肩（最附近者）端面的距离并作记录，测左右两处。由于定子铁芯尺寸不很规则，测量磁力中心前可确定几个位置并做好标记。磁力中心外引：磁力中心外引即在转子穿装前将磁力中心测量基准面外引至合适位置，以利于转子穿装后磁力中心的测量。励端CqClAq发电机磁力中心测量方法FqDqDlCG转子与定子最终位置为CG±1+9.6mm(为定子向后的移动量)定子铁芯BqBl汽端复查: Bq+Cq+Aq=Fq+Hq+Dq且Aq等于厂家设计值CG尺寸。定子端面穿转子前在Bq=Bl,Dq=Dl条件下转子端面 Hq Hl发电机磁力中心测量方法如下图所示：10.2.10发电机转子耐水压试验准备转子耐水压试验用的加压泵、自来水、调节阀、压力表和压力释放安全阀。检查转子两端的密封面，应平整、无毛刺和横向沟槽。将转子两端进出水管处用堵板严密密封，试验用的进水管在励端的临时堵板上开孔。试验时先进行检漏，检漏工作结束后消除泄露点后正式做气密性试验,升压过程应缓慢，避免突然升压，试验压力9MPa，试验时间8小时无泄漏。10.2.11轴承座及进出水支座安装就位#5轴承座及转子出水支座，并检查中心及定位尺寸（#5轴承中心至#4轴承中心距离为：2480.5mm）。进水支座安装，在支座就位前，将临时对地绝缘板垫好，然后就位进水支座；等全部安装结束后再调换正式对地绝缘板。10.2.12发电机穿转子发电机穿转子详见发电机穿转子施工方案。10.2.13 端盖检查安装端盖结合面外观检查：应平整、无毛刺、外端盖气封道是否畅通、各螺栓孔应对应正确。安装发电机汽端、励端内端盖 内端盖安装后，连接各部分的进出水管安装发电机汽端、励端外端盖；基础底板上与外端盖连接的螺孔，在发电机中心调整结束后，在现场与外端盖配钻。10.2.14轴承安装轴承外观：检查发电机汽、励端轴承各部件的钢印标记，以保证安装位置和方向的正确，检查钨金结合面应无缺陷。对球面座调整块、球面块进行解体清理：测量球面座与球面块之间的绝缘电阻应大于100M，轴瓦的进油孔应清洁畅通,并应与轴承座上的供油孔对正。研磨检查轴瓦的球面与球面座的接触面、球面座与端盖支座圆柱面，接触点的面积应达到整个球面75%以上且均匀，进油孔四周的垫块与其洼窝有整圈接触。检查轴承中分面接触良好，用0.05mm塞尺不入。轴承座就位，用卷尺测量定位尺寸；轴承座轴向定位尺寸，#4轴承中心到#5轴承中心距离2480.5mm、#5轴承中心到#6轴承中心距离10110mm。检查发电机转子轴径与轴承的装配间隙（包括轴承与转子轴径之间的侧部间隙及顶部间隙）； 联轴器初找中心及调整根据联轴器中心数据，通过移动轴承座底板，找好发电机与汽轮机的中心，再用塞尺测量及平锤轻敲的方法，检查底座台板下垫铁位置的紧密度，并将地脚螺栓旋紧。10.2.15励磁碳刷架安装初调。 清理检查台板应无损伤、变形等缺陷。 将台板就位，调整标高及纵向、横向水平和中心。 临抛碳刷架风道。 起吊励磁设备框架，就位前连接好碳刷架风道。 碳刷架检查安装。10.2.16油冲洗准备及冲洗电机轴承管路的临时冲洗管安装完毕。发电机轴承润滑油冲洗详见汽机油系统冲洗作业指导书。10.2.17空气间隙测量利用楔形塞尺结合外径千分尺测量发电机定、转子之间的空气间隙。上下移动楔形塞尺的活动楔,直到无法拉动活动楔时,在楔形塞尺的引出杆处作标记，用外径千分尺测量楔型塞尺的厚度，既为空气间隙。测量 上、下、左、右四点并作记录，要求间隙值为75±0.75 mm。10.2.18导向叶片座安装安装动叶片保护工具。先用导向叶片座吊装工具吊装从外往发电机内部看的左边的一个弧段（注意汽、励端的方向），与导向叶片座吊装工具连接好后，按顺时针方向盘动转子90°。托住叶片座后，拆去上边与弧段连接的T字架，再吊装叶片座最下部的四分之一弧段，与已吊装的弧段连接，再用拆卸下的T字架使新装的弧段与支撑环连接，装好后再顺时针方向盘动转子90°。托住叶片座后，拆去与最下部弧段连接的T字架，再吊装右边的四分之一弧段，与已吊装的两弧段连接，再用拆卸下的T字架使弧段与支撑环连接。再顺时针盘动转子90°，调节后把此三个四分之一弧段连接到调整块上，拆去动叶片保护工具及导向叶片座装拆工具。最后安装上部的四分之一弧段。检查并调整导向叶片座与轴流式风扇的间隙，然后配装支撑块。10.2.19发电机轴承上半安装安装轴瓦油挡和轴承密封盖用的半环,校准轴承密封盖与轴承的同心度,确保各间隙满足要求。准备所有的接线,例如轴瓦热电偶接线,以便接到下半轴承密封盖的接线板上,在装好下半轴承密封盖的接线板和测振器之后,将接线连到接线板上。装配时检查各绝缘处的绝缘情况。10.2.20空气冷却器安装空气冷却器安装在发电机机座下面，安装时冷却器的四周必须密封，并在风道内壁涂刷油漆，以保证冷却空气的干燥和清洁。冷却器的水管安装时，要保证具有一定的斜度。冷却器安装完毕后，进行水压试验，压力0.75MP，时间30分钟，不得漏水。10.2.21 LP-G靠背轮找中心以汽轮机低压转子的两端轴承中心为标高基准，按汽轮机厂提供的轴系找正图中的预偏移量、联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正，同时盘动发电机和汽轮机转子测量0。，90。，180。，270。，0。五个位置下的同心度、平行度数据。发电机初找中心结束后，将斜垫铁点焊，然后利用基础螺栓及工具套管，将台板压紧在基础上，以防止二次灌浆时台板移动。10.2.22发电机基础二次灌浆10.2.22.1灌浆前准备工作转子靠背轮找中心符合要求，靠背轮间距符合要求。 点焊台板下斜垫铁。确认二次灌浆挡板已安装，灌浆用木模已制作完成。确认灌浆用水泥试块试验符合要求。 二次灌浆层接触的毛面必须吹扫干净，应无油漆、油污及杂物。混凝土表面应浸湿保持24小时以上。灌浆前要将发电机台板下的千斤顶螺栓孔堵死，横销销孔堵死。将台板与发电机底角之间滑动面、锚固板立销与定子缝隙已用封箱带封住。10.2.22.2灌浆：地脚螺栓与套管之间的空隙应于二次灌浆前单独进行灌浆，以免留有空气影响灌浆质量。在灌设备四角和前轴承座台板时应从一侧灌入，严禁从两侧同时灌入。台板内部应填实，灌浆高度为高于台板下表面10mm，灌浆宽度应不妨碍发电机罩壳安装。 浇灌后对飞溅到设备的灰浆应立即擦拭干净并按要求进行养护，浇水保养时注意不使设备受潮。 10.2.23 LP-G靠背轮复找中心并连接在与汽轮机联轴器对接之前，对整个装配做一次检查，挡油板与主轴接通后，整个配件用5001000伏兆欧表测量，主轴与机座间的绝缘电阻最小应为10兆欧。发电机靠背轮与汽轮机低压转子靠背轮找中要求： 同心度：左右相等，偏差允许为0.02mm。 上下方面，发电机中心比汽轮机中心低0.104mm。 平行度：左右开口：相等，偏差允许为0.02mm。上下开口：下开口为0.16mm。用天平秤称重靠背轮螺栓的重量并记录，当穿装靠背轮螺栓时，要求对称螺栓的重量差不超过10g/套。连接发电机与低压转子的靠背轮时在紧固靠背轮螺栓1/4力矩、1/2力矩3/4力矩及100%力矩下盘动转子检查靠背轮晃度，晃度要求值不大于0.02mm。当靠背轮螺栓紧固力矩达到4000Nm4500Nm且晃度符合要求后最终测量并记录发电机转子与低压转子的靠背轮晃动度。LP-G靠背轮螺栓连接完成后，修配发电机台板与基础、台板与机座之间的轴向和横向定位块。配置发电机定子机座上的地脚螺栓套管并紧固地脚螺栓螺母。10.2.24集电环基础二次灌浆10.2.25发电机定子封盖检查发电机内部不得有遗漏零部件和遗留外部杂质和异物。十一、质量控制标准11.1质量控制标准：发电机定、转子空气间隙 75±0.75 mm定子水压试验压力 0.75MPa转子水压试验压力 9MPa空冷器水压试验压力 0.75MP发电机与汽轮机靠背轮找中心同心度：左右相等，偏差允许为0.02mm。 上下方面，发电机中心比汽轮机中心低0.104mm。 平行度：左右开口：相等，偏差允许为0.02mm。 上下开口：下开口为0.16mm。11.2 质量控制措施11.2.1人员素质要求:：有计划的对施工人员进行培训，提高施工人员素质。11.2.2 技术交底措施： 对发电机安装进行分阶段详细技术交底。在交底过程中要进行探讨，发现问题以修订单的形式进行修改。11.2.3 计量工具的使用要求。测量调整可使用C类测量工具，记录数据必须使用B类、A类测量工具。不得使用末经计量或超周期的测量设备。11.2.4 现场施工监督：施工现场必须携带施工作业指导书，必须按作业指导书施工。当施工期间出现不符合项时，必须先经技术员编制文件修订单后才能进行施工。修订部分要在原则作业指导书中相应部位做标识。质量员必须熟悉作业指导书，在日常巡检时要及时发现和纠正作业指导书和施工中的不符合项，通知班组或技术员进行整改。十二、安全文明施工12.1安全文明施工措施：进入发电机定子内作业的有关人员需穿连体服并穿绝缘鞋，并设专人监视，严禁异物进入定子。安装时注意发电机内部清洁度，平时定期检测绝缘，使转子对地绝缘处于可监视的合格状态。开好每天的安全站班会，并向施工人员进行详细的安全技术交底，包括安全消防防范知识及应急措施。现场使用油料应存放在密闭的容器内，并由专人负责保管。清洗机件应使用煤油（或替代品），清洗地点严禁烟火，地面上的油污应及时擦净，废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除，以防止火灾。施工现场要保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工作过程随手清，坚持文明施工，加强环境管理，树立窗口形象。十三、附录附录1：发电机本体安装危险点控制流程图附录2：作业过程危险/环境因素清单附录3：作业风险控制计划（RCP）附录4：工程建设标准强制性条文附录5：重大事故或紧急事件发生应急预案附录1：发电机本体安装危险点控制流程图发电机本体安装危险点控制流程图基础凿毛及台板安装 设备吊装及临抛 设备就位、找正 设备附件安装1. 防止葫芦损伤人2. 防止钢丝绳伤人3. 防止千斤顶滑落4. 防止挤、压伤害5. 防止不锈钢垫片划伤防止钢丝绳断裂1. 人2. 防止高空落物防止高空坠3. 防止碰伤、挤伤1. 防止小型机工具伤人2. 防止高空落物3. 防止高空坠落1. 防止坠落2. 防止碎石飞溅伤人3. 防止锤击伤人 1. 防止介质冲出、堵板或法兰等飞出伤人2. 防止触电轴承研磨或翻瓦 水压、风压试验 系统验收 1. 防止高空坠落2. 防止高空落物4. 防止钢丝绳断裂伤人5. 防止高空落物6. 防止高空坠落7. 防止碰伤、挤伤附录2：作业过程危险/环境因素清单浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业过程危险/环境因素清单NO: 3491020000-01005720-0554-2000000200103-0016-10 作业项目: 山西山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程2号机组发电机本体安装序号危险/环境因素简要描述控制办法备注1用不锈钢垫片调整发电机中心时，被不锈钢垫片划伤。特殊控制（见RCP表）2轴承研磨或翻瓦：轴瓦滑落伤人及造成设备损伤。特殊控制（见RCP表）3拉钢丝找中心：被钢丝绊倒。特殊控制（见RCP表）4冷紧靠背轮螺栓：榔头砸伤手脚。特殊控制（见RCP表）5发电机定子内部检查时物品遗落在定子内。特殊控制（见RCP表）6发电机水压、冷却器水压及定子风压进行时，介质冲出或堵板、法兰飞出伤人。特殊控制（见RCP表）7把紧出线罩、端盖、轴承密封盖、密封瓦座等法兰面螺栓时，挤伤手脚。特殊控制（见RCP表）附录3：作业风险控制计划（RCP）浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制计划（RCP） NO: 3491020000-01005720-0551-2000000200103-0022-10 工程项目：昱光发电厂一期 机组号：2 作业过程/活动: 发电机本体安装 共 1 页第 1 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1用不锈钢垫片调整发电机中心时，被不锈钢垫片划伤。清洗不锈钢垫片时带好手套，抽取不锈钢垫片时动作要轻柔，在加垫不锈钢垫片时不得强行塞入。班组班组2轴承研磨或翻瓦：轴瓦滑落伤人及造成设备损伤。葫芦安全系数2倍以上，葫芦使用前经过检验。班组班组3拉钢丝找中心：被钢丝绊倒。在钢丝上挂设红白小旗。班组班组4冷紧靠背轮螺栓：榔头砸伤手脚。在冷紧靠背轮螺栓时搭设平台，使用榔头时不得戴手套，榔头的挥动方向上不得站人。班组班组5发电机定子内部检查时物品遗落在定子内。施工人员进入定子穿连体服，工具用完及时归还登记。班组班组6发电机水压、冷却器水压及转子水压试验进行时，介质冲出或堵板、法兰飞出伤人。堵板、法兰必须连接牢固，有足够的强度。打压进行时人员不得站在法兰、堵板的附近。班组班组7把紧出线罩、端盖、轴承密封盖等法兰面螺栓时，挤伤手脚。在紧螺栓时，应提醒施工人员，不得把身体的任何部位放在法兰面之间。班组班组编制： 审核： 批准：附录4：工程建设标准强制性条文工程建设标准强制性条文（电力工程部分）序号强条内容实施情况实施人13.3.1进入定子内的工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必须带入的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其他杂物落入内部。23.3.8 发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求:(1 )定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。(2 )如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。33.8.5 双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统安装完毕，必须经水冲洗合格后才能投入运行。43.5.8 发电机端盖的正式封闭应符合下列规定:端 盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。空冷 、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。53.5.5 发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。附录5：重大事故或紧急事件发生应急预案浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大事故或紧急事件发生应急预案一、 应用标准中华人民共和国安全生产法、电力建设安全工作规程二、 成立重大事故应急小组，组织机构1、项目突发性事件应急指挥总指挥：夏静波 常务副指挥：李兴宇副指挥：梁晓瑜 成员：章丁法、俞践、吴翔2、项目突发性事件报警中心安全保卫部：俞践 15534978895综合办公室：吴翔155349788897 （医务）王林15534978123三、 应急处理原则1、重大事故或紧急时间应急处理小组接到重大事故或紧急事发生的报告后，应立即派专人员进入现场，设立机构，组织开展应急处理。2、在应急处理现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其是。3、对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。四、 应急处置措施：1）发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾（火险）等导致肢体伤害和因中暑、缺氧窒息及其他身体原因导致晕倒的突发性事件，施工人员应并立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。2）发生爆炸、火灾（火险）突发性事件，施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员，并应就近使用灭火器材进行扑救，尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。3）发生机械、设备垮塌等突发性事件，施工人员应立即撤离现场至安全区域，并拨打应急联络电话，同时主动维护现场秩序。4）项目突发事件应急联络机构接到应急电话后，根据突发性事件初期信息，立即启动对应的应急预案。六、 凡所属项目一旦发生重大事故或紧急事件，本预案自行启动。外部急救号码：120