济南某商住楼卸料平台施工专项方案.doc
一、编制依据：1、主要规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工安全检查标准JGJ59-20115钢结构设计规范GB50017-20031.2、设计性文件化纤厂B-1地块施工组织设计1.3、工程性文件化纤厂B-1地块建筑、结构施工图纸二、工程概况2.1、工程简介：工程名称化纤厂B-1地块项目工程地址山东省济南市花园路南侧，化纤厂路东侧建设单位济南安邦置业有限公司设计单位山东大卫国际建筑设计有限公司监理单位山东省工程监理咨询有限公司勘察单位山东省城乡建设勘察院总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司2.2、建筑概况：本工程为济南安邦置业有限公司开发的化纤厂B-1地块项目，建设地点位于山东省济南市花园路南侧，化纤厂路东侧。本工程包括1#3#楼三栋塔式高层（带裙房）及两层地下室。1#楼总高度98米，地上33层；2#楼高度总高度99.2米，地上34层；3#楼总高度36.19米，地上12层；本工程为高层单元式住宅，一、二层为住宅楼及沿街商业网点，三层以上均为住宅。本工程建筑结构的安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别: 标准设防类；基础设计等级: 甲级；拟建场地抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.05g，场地为类建筑场地，场地特征周期值为0.45s，属建筑抗震一般地段。三、斜拉式卸料平台概况：为配合塔吊进行轻量建筑材料、周转材料的垂直运输（模板、木方、加砌块，砂浆等），在部分楼层拟设置热轧轻型槽钢、钢管及钢丝绳等组成的斜拉式卸料平台，该平台制作安装方便，受力清楚，能够重复使用，对保证工程进度有重要作用。四、斜拉式卸料平台结构形式选择：1、卸料平台结构形式：根据实际主楼的结构形式及外墙悬挑脚手架搭设形式，采用以槽钢作骨架、木脚手板为面板，一端简支于有梁楼板边缘，一端用钢丝绳斜拉锚固于上层结构砼。（详见附图）。2、卸料平台结构材料规范标准参数及质量标准。21主梁槽钢:高度h：180mm，宽度b：70mm，腰厚度d：5.1mm，平均腿厚度t：8.7mm，截面面积20.7cm2，理论重量16.3Kg/m。22次梁槽钢：高度h：80mm，宽度b：40mm，腰厚度d：4.5mm，平均腿厚度t：6.5mm，截面面积8.98cm2，理论重量7.05Kg/m。23钢丝绳（作地锚绳）：钢丝6×19，绳芯1；钢丝绳直径：15.5mm，芯：1.0mm；全部钢丝的截面面积89.49mm2，参考重量84.57Kg/100m，钢丝强度极限：1400N/ mm2，钢丝破断应力总和125.0KN，安全等级，作地锚用，K取10。2.4钢管、扣件外径壁厚截面积贯性矩截面模量回转半径每米质量钢管mmmmA(cm2)I(cm4)W(cm3)i(cm)Kg/m483.64.8912.195.081.583.8425、18#热轧普通槽钢的容许偏差（mm）,槽钢高度（h）:±2.0mm;宽度(b): ±2.5mm;腹板厚(d):+0.5、-0.7，腹板挠度（）:1.1mm。槽钢表面质量均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。五、制作、安装的基本方法及要求：由项目部专业技术人员根据建筑、结构平面图进行安装部位的确定，以确定最终方案并经审批后实施。斜拉平台由主梁、次梁、面板、钢管扣件（防护栏杆）、斜拉钢丝绳及锚固件组成，宽度为2m。主梁使用18槽钢，长6m，其中1.7m搁置于楼层上，从搁置的建筑边缘外伸4.3m；次梁使用8槽钢，长2m，嵌入18槽钢主梁内双面焊接；面板使用50mm厚脚手板，平铺在8槽钢上面,上面横向钉50mm×12mm的防滑条；钢丝绳选用6*37-19.5-1700型；吊环选用Q235圆钢制作，预埋吊环用18，焊接吊环用20；焊接采用交流焊机E50系列焊条手工焊接。因料台固定部位上下层在同两个轴线之间,钢丝拉环在槽钢吊环外至少一根圆钢距离,确保上层安装料台时不与钢丝拉环相冲突。(附平面图和侧立面图。)在安装卸料平台的结构层，需测量并标出吊环预埋位置和平台安装位置，准确预埋，待固定钢丝绳的楼面砼达到设计强度的80%时方可安装卸料平台并使用，否则钢丝绳需另作可靠固定。1、8槽钢次梁嵌入18槽钢主梁内并双面焊接，每侧焊缝长度不小于4cm，焊缝高不低于5mm。2、平台左右两侧和前端设置固定的防护栏杆，采用48×3.6钢管，底部和槽钢焊接。3、斜拉式悬挑平台载荷能力由斜拉索和吊环拉力控制，因此选择斜拉钢线绳的形式、型号、直径及吊环制作是关键。本工程斜拉钢丝绳选用6*37-19.5-1700型，在平台两侧各设前后二道。后一道作保险绳。采用花篮挂钩调紧斜拉钢丝绳，然后用绳卡将钢丝绳卡牢，钢丝绳卡头的卡子不得少于3只，绳头必须弯回卡牢。卸料平台上的4个焊接吊环采用Q23520圆钢双面焊接，每侧焊缝长度不低于10cm，焊缝高不低于6mm。4、吊环在砼中的锚固长度应大于25d，按吊环大样图施工。5、钢丝绳及吊环共同工作，需注意的是不可将两根钢丝绳固定于同一吊环，而应另作可靠固定。6、平台木面板应选用不低于5cm的通长脚手板，为提高面板的强度和安全度，在每两 8槽钢次梁之间增加一根8cm×8cm的木次梁，共4根。7、斜拉式悬挑平台关键受力部位，在主梁与次梁及吊环连接点和预埋在建筑物上吊环。因此，对焊接质量和吊环与结构钢筋绑扎要严格把关，符合规定要求。8、作为面板的木板应达到规定的要求，材质、厚度（5cm厚的通长脚手木板）。六、使用注意事项：1、在平台正对面防护栏杆上显著地标明容许荷载值标志，操作平台上人员和物料总重量严禁超过设计的容许荷载，严禁吊运物料对平台的冲击，应配备专人加以监督。2、设置卸料平台的楼板以及其上层楼板均应在相应位置预埋18圆钢吊环。预埋吊环做法应符合图示要求。3、为防止塔吊吊钩挂拉卸料平台而造成拔出倾覆，卸料平台支承槽钢在楼层上的部位需与本层预埋钢筋吊环或结构砼有效拉接。4、钢丝绳接头锚固应符合要求。5、卸料平台的使用需待上层结构砼的强度达到设计强度的80%。6、平台边防护栏杆的安装应符合JGJ80-91“建筑施工高处作业安全技术规范”规定。七、计算书：型钢悬挑卸料平台计算书一）、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.3平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.8钢丝绳夹个数4二）、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1977栏杆、挡脚板类型栏杆、竹胶板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三）、设计简图四）、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×12=0.761kN·m =Mmax/ W=0.761×106/(4.17×103)=182.446N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！五）、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号8号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.098=4.23kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.098=2.49kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.226(22/8-02/2)+7×2/4=5.613kN.m =Mmax/(xWX)=5.613×106/(1.05×39.7×103)=134.648N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.49×20004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×198.3×104)=1.271mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=4.226×2/2=4.226kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=2.488×2/2=2.488kN六）、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18a号槽钢截面面积A(cm2)25.69截面回转半径ix(cm)7.04截面惯性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=4.226kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.488kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=14.001KN Mmax=8.840kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.001/(5.800/2.900)=8.449kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.840×106/(1.05×141.400×103)+8.449×103/25.69×102=62.832 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) max=2.564mm<=a1/250=3500.00/250=14.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R左=14.001KN七）、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径19.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)239.5抗拉强度为(N/mm2)1700不均匀系数0.82安全系数K9 T外=R左/sin=14.001/0.856=16.353kN Fg=aFg/K=0.820×239.500/9.000=21.821kN>T外=16.353kN 钢丝绳强度满足要求！八）、拉环验算拉环直径d(mm)16抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=16.353×103/2×3.14×(16/2)2=40.687 N/mm2 < f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！九）、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120 f=T外/(he×lw)=16.353×103/(2×8.000×120.000)=8.517N/mm2<ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！八、附图:
