江苏框剪结构高层商住小区桩基工程专项方案(钻孔灌注桩).doc

滨江·金色蓝庭B标段桩基工程专项方案编制： 审核： 审批： 监理审批： 杭州中豪建设工程有限公司第一章 概 况第一节 工程简介（一）工程名称：滨江·金色蓝庭B标段工程（二）工程地点：西湖区文一西路以北（三）建设单位：杭州金色蓝庭房地产开发有限公司（四）设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院（五）监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司（六）勘测单位：中国建筑西南勘测设计研究院（七）施工单位：杭州中豪建设工程有限公司滨江·金色蓝庭B标段工程位于文一西路，北邻西斗门路，南靠文一西路，东接古翠路，西贴通普路；为一类民用建筑，总建筑面积约64637平方米，高层建筑群（十九层二十五层），多层建筑多为商铺；结构类型:为框架剪力墙结构；本工程建筑物结构设计使用年限分类类别为3类，设计使用年限50年，建筑物的结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，建筑桩机安全等级为一级，建筑抗争设防类别丙类建筑，设计基本地震加速度值为0.05g，抗震设防烈度为6度，场地类别三类。本工程相对标高±0.000相当于黄海高程4.200M。该工程地下室底板面相对标高-4.750m，地下室底板底相对标高为-5.250 m，下设100厚砼垫层，100厚碎石垫层，基坑底相对标高 -5.450m，现场自然地坪黄海高程3.200m，即相对标高为-1.000 m；故开挖深度为4.45 m ；部分深坑承台底相对标高-6.550 m，下设100厚砼垫层，100厚碎石垫层，基坑底相对标高 -6.750 m，开挖深度为5.750 m 。最深开挖部位为电梯井位置，坑底相对标高-8.500 m，最大相对开挖深度3.750 m。第二节 设计概况一、桩基设计简况本工程的基础设计采用700和800的钢筋混凝土钻孔灌注桩，砼强度等级均为C30；共计613根。以8-3号中等风化泥质粉砂岩和以9-3中等风化砾岩作为桩端持力层，桩端进入该持力层应不小于1.000米，有效桩长不小于40.000米。二、基坑支护设计简况本工程为一层地下室，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室围护采用700（800）钢筋混凝土钻孔灌注桩作为基坑围护桩，混凝土强度等级C25，基坑内设置一道临时钢筋混凝土内支撑。钻孔围护桩外围设600高压旋喷桩止水帷幕、基坑上部设置排水明沟的围护体系。坑内水平支撑采用钢筋混凝土支撑体系，设置一道临时钢筋混凝土内支撑。支撑梁顶面标高为-2.000m，截面分别为600*900；坑内支撑系统的竖向立柱桩采用 800钢筋混凝土钻孔灌注桩，共24根；其中有7根利用工程桩，桩身混凝土强度为C25，桩顶标高为-5.450m（按实），桩端标高-30.000m，进入6-2粗砂夹砾砂层或5粉质黏土层。第三节 周边环境及管线概况一、地形地貌本工程场地较为平坦，地面黄海高程在3.2003.700之间，建筑场地地基土呈软硬相间的多元结构。三、地下水位本场地有两层地下水存在。分别为赋存在上部3-1层淤泥或淤泥质土层的孔隙潜水和赋存在下部4-3层粉砂土层及砂土层中的孔隙承压水。第 二 章 施 工 部 署一、总体布置根据施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排15台桩机先后进场，其中GPS-10型钻机13台、高压旋喷桩机2台、高压柱塞泵2台、SGB6-10型高压注浆泵8台同时进行施工，同时配用钢筋切断机6台，电焊机24台，气焊设备7套，36立方空压机6台等，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼（采用运砼车自卸灌注或泵车灌砼），泥浆采用运输船外运。公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。施工现场具体安排如下：1、在施工中安排本工程的试锚桩先进行施工。2、本工程安排13台GPS-10型钻机施工工程桩，顺着由东北向西南的方向进行桩施工，对桩与桩间距较密的进行跳打施工。3、本工程原为杭州医学高等专科学校，原有老基础的工程桩较为密集，故经设计、勘测、建设、监理及项目部各方的研究决定，在打桩过程中对多桩承台施打前先进行周边探桩，在保证不打到原有工程桩的情况下进行施工，防止因桩体碰撞而影响现有工程桩质量和桩身有效长度。二、施工质量目标1、质量目标：合格。2、工期目标：施工总工期60个日历天（施工进度计划附后）。3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。4、文明目标：实行标准化管理，创文明样板工地。三、项目班子组织和管理1、项目班子组织鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的壹级项目经理担任项目经理，项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。（项目管理班子另见表）2、管理机构如下：项目经理施工技术部（技术负责人）项目总工施工管理部（生产负责人）技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组钻机班注浆班灌砼班钢筋班普工班机修班四、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。表1：施工机械设备表 高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-1013262高压注浆泵SGB6-105备用1台3循 环 泵3PNL1518备用2-3台4泥 浆 泵7.5387.5备用2-4台旋喷桩机2备用1台高压柱塞泵2备用1台空压机6备用1台撑拌罐2备用1台5切 断 机626电 焊 机BX-300-224157对 焊 机VN1-10038气割设备79经 纬 仪J2310水 准 仪SD31011泥浆性能测试仪2备 用2、劳动力组织本工程施工人员编制191人，项目管理人员7人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划表2： 劳 动 力 配 备 序工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻 工100公司本部开工本工序竣工日2砼 工22公司本部开工本工序竣工日3钢筋工28公司本部开工本工序竣工日4普工班22公司本部开工本工序竣工日5注浆班11公司本部开工本工序竣工日6机修、后勤8公司本部开工本工序竣工日7合 计191五、施工进度计划 本工程桩总数为1487根，基中工程用桩为613根，立柱桩为24根，钻孔围护桩为305根，高压旋为545根左右。安排13台GPS-10型钻机施工，预计平均一台钻机一天施工1.5根钻孔灌注桩，施工15根高压旋喷桩。预计60天完成。施工进度计划表 单位：60天工 序123456 555657585960备注桩机进场引点、放样试 桩1根试桩围护桩施工工程桩、立柱桩施工高压旋喷桩局部验收竣工验收另定设备退场六、材料供应和管理1、 材料管理 1.1主要材料选用正规厂家的材料。1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。1.5水泥和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。1.6混凝土拌和物应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第三章：施工实施第一节 钻孔灌注桩一、施工工艺流程施工工艺流程图见附图。二、施工现场布置在桩基的现场布置中，我们将在基坑东侧放置四台钻孔桩机进行施工，在场地的东北侧和西南侧各放置四台钻孔灌注桩机进行施工，因为本场地较大,我们的泥浆池将根据现场情况的变化，不断地调整其位置，从而确保钻孔桩能够同时顺利地进行。三、主要施工技术步骤 1、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪（J2级）和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并设置防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位设在视线范围内的不发生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设点周围浇筑混凝土加以保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与规划红线关系，符合规范允许的误差要求后，再测定桩位。测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测设护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。2、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。本工程为了尽可能地避免新增桩与原桩身因距离过小而相遇，要求机台在钻机就位时用水平仪校核，确保垂直度符合规范要求，并在成孔过程中经常复核。3、钻进成孔根据桩基设计说明，结合本工程的地质报告资料，决定先用GPS-10型钻机进场进行试成孔，成孔数量为2个，以检验该设备是否适宜，再根据试成孔情况确定最终的钻机型号。本工程成孔采用正循环钻进施工方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安 装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在23档，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩要跳桩施工。4、吊放钢筋笼（钢立柱）钢筋笼制作采用加强筋成型法，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，格构式钢构架也在加工棚中按设计要求进行预制，其顶部伸入支撑梁400mm，下部插入钢筋笼2000mm，并与钢筋笼主筋焊接。然后搬运至孔口边，用钻机副卷扬将钢筋笼吊直（起吊吊筋采用214），徐徐放入孔内。上、下节钢筋笼对接，采用孔口单面焊接（主筋对正）。钢筋笼外侧每隔9米放一道水泥保护垫块，使保护层厚度保持5cm，最后用钢管挂在机台面或地坪上。对钢筋搭焊质量进行抽样送检，抽样数量为每300个焊头做一组试验。5、清 孔 本工程的清孔我们采用正循环法，此法清孔工艺简单：由3PNL泵输入合格泥浆，通过导管将泥浆送入孔底、冲刷孔底，置换孔底泥浆并连同残留钻渣一起带出孔口；如此循环，直至孔底沉渣厚度小于设计规范要求并同时满足孔底泥浆比重符合设计规范要求。 清孔时须控制好泥浆性能，保证送入孔口泥浆比重1.151.20，粘度1822秒，含砂率48。6、灌注水下混凝土 采用水下导管法灌注混凝土工艺。导管为外径219mm或内径250mm二种规格的无缝钢管，每节长2.5m，配0.51.5米短管，管端由粗丝扣连接，钢筋笼就位后，逐节下导管到孔底。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求。混凝土坍落度18cm左右，初凝时间控制在4-5小时之间。 混凝土由商品砼厂家集中计量拌制，再用砼运输车运送至现场钻孔边，倒入运浆斗或漏斗中；通过漏斗、导管连续送入桩孔内。剪隔水塞时，漏斗内必须存有一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.0米深的流态混凝土中；在第二次清孔合格后应在30分钟内灌注混凝土。 在整个灌注过程中，导管下口应埋在混凝土面以下大于2米少于10米，利用混凝土的压力差使混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管，如此逐段拔导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行，不得中断。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。拔导管时要做到，每拔0.5米下沉0.10.2米，使孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间须控制在34小时以内。为保证桩顶质量达到设计要求，本工程超灌为 1.50 米。灌注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。现场随机取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。7、废浆处理钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用专用运输船装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。四、主要施工技术措施1、钻孔护壁技术措施钻孔形成时，由于受地层履盖土压力作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制这种变形。根据本工程地质条件，施工现场将设置若干个储浆池，开钻前先运一部分粘性土泥浆用于成孔护壁，结合地面人工调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，相应选用不同的泥浆性能参数来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌及进入持力层（砾岩层）后的漏浆等现象发生。泥浆参数指标控制如下：漏斗粘度：1822S；泥浆比重：1.151.30；含砂率：4-8；PH值：79。2、钢筋笼（钢构架）制作与主筋保护层措施 钢筋笼（钢构架）制作 钢筋（角钢）选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（角钢）。钢筋笼（钢构架）由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。钢筋笼（钢构架）在预制模中焊接成型，钢筋笼做到主筋直、箍筋圆、误差小、直观效果好。 钢筋笼保护采用扁圆柱体砼块，其直径为保护层厚度的2倍，即砼块厚度为50mm，中心留10mm孔，用Ø 8钢筋串焊在钢筋笼上，每环箍设34块等分，环箍间距4500左右，以保证钢筋笼主筋有足够的保护层，笼顶加强箍处务必有一道砼保护环块。3、混凝土灌注技术措施 当清孔验收合格后（清孔过程中施工员预先与商品砼厂家预约供砼方量及大至时间），施工员通知混凝土供应商供砼(供应商混凝土原材料计量偏差应符合GB50204-92中允许偏差的规定)，砼运输车到达现场后，施工员检查砼的和易性、坍落度等指标，验收符合要求后方能开灌。桩顶混凝土灌注高度控制，为保证钻孔灌注桩桩顶混凝土的质量，混凝土灌注时为确保桩顶混凝土面的真实性以专用工具从孔口取出样品为准。4、废浆处置措施钻孔灌注桩的废弃泥浆，采用封闭式罐车装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留任何碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。五、后高压注浆技术措施本工程为了提高单桩承载力，减少降沉量，在所有抗压桩桩底均采用后高压注浆工艺。1、注浆设备，机具和材料：1.1注浆泵：采用杭州钻探机械制造厂生产的SGB6-10型高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。1.2水泥浆液搅拌机：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。1.3滤网：在投放水泥浆液进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒沉淀在滤网上。1.4高压胶管：采用38mm的两层钢丝编织高压橡胶管。2、在制作钢笼时，用2根38mm注浆管均匀间隔固定在钢筋笼上，下钢笼时下入钻孔中，注浆管采用焊接箍连接，并使注浆管的底端插入桩底，管底比桩钢筋笼长出0.2m，注浆管底端30cm长度范围内均匀设16640的射流孔，管底端压扁并电焊封闭，此段内用弹性防水胶带包扎，防止泥浆进入，注浆管顶端应高出地面30cm左右，并封堵，当注浆时，达到一定压力后，弹性胶带自行破裂，使水泥浆液注入持力层中。3、注浆：钻孔灌注桩成桩7天后，向注浆管注入清水冲孔，冲孔压力约在26Mpa，冲孔过程大约持续2分钟左右，压力稳定后可终止。射流泵按0.50.7的水灰比制成水泥浆液，浆液里掺入水泥用量12%的UEA膨胀剂，经滤网过滤后再通过高压注浆泵进行注浆，注浆压力在23Mpa范围内。4、清洗注浆设备：注浆完成后，需对注浆泵、注浆高压胶管，浆液搅拌机等机具进行清洗，防止浆液硬化堵塞。5、质量控制：注浆水泥用量：700（800）抗压桩为2吨，注浆应在桩身砼浇灌7天后才能进行，以注入水泥用量为主控因素，以注浆压力为副控因素。第二节 高压旋喷桩拟建工程采用高压旋喷桩为三重管，桩径均为600，成排止水用旋喷桩间距600450，搭接为150mm；一、旋喷桩施工1、设备安装：铺设走管与桩杨平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须装接地装置。2、桩机就位：按设计要求将钻机移到指定桩位。3、将打桩机和钻杆立于地面。开动打桩机，钻杆贯入土中，并在达到设计桩底标高时停止.4、开动调速卷扬,用以旋转和提升喷射注浆管.5、拌制水泥浆。6、接通高压管、水泥管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，其有关参数如下；采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.9，水泥掺入量为每米不小于500kg。高压水射流压力大于20MPa，并应与设计桩径匹配，低压浆液射流压力大于1.0MPa，气压0.600.8 MPa，提升速度在15cm/min以内，旋转速度10r/min，流量90L/min左右，实际参数根据现场情况相应调整。7、继续旋喷和提升，直到达到设计桩顶标高。8、拔出喷射管。9、器械清洗，移动桩机到另一根桩位。二、高压旋喷桩施工方法: 围护防渗止水帷幕高压旋喷桩施工采用分别输送高压水、气和水泥浆液三种介质的三重管钻杆，在以高压泵产生25Mpa左右的高压水经特制喷嘴喷射土层，并环绕一股0.70Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷设流和气流同轴喷射，经钻杆回转冲切土体，形成较大的空隙，再由灰浆泵注入压力为1.5Mpa左右的水泥浆液填充，当钻杆回转和缓慢提升，水泥浆液在土中凝固成圆状的水泥土固结体,三重管高压旋喷桩施工,高压旋喷桩施工工艺流程图见图，一般情况下,直接用旋喷钻机加多功能钻头引孔、下旋浆钻杆、提升喷浆直至桩顶标高。 （三）施工机具及布置 主要施工机械包括三重喷射管、高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐及旋转、提升装置。附属设备包括打桩机和各种压力表、流量表、指挥讯号装置等。 由于三重喷射注浆法是各种机具的联合作业，因此，所有机械在平面上的布置应配合紧凑。各种机械必须密切配合，其中一个环节发生故障就会影响全部工作，所以机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。 （四）施工管理浆液的配置及控制合适的施工参数是保证施工质量的关键。浆液的配置因考虑到纯浆液易于沉淀，不仅堵塞泵体和管道，同时影响加固质量，故采用空压机处引出风管至配浆池内，保持浆液在施工期间循环状态。为保证旋喷桩质量，施工前必须清除地表浅层障碍物，如遇到地下深层障碍物，则需将障碍物挖除后回填粘再施工，不得回填杂填土。在高压喷射注浆过程中，出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明原因并应及时采取措施。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌措施。旋喷桩须成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，桩位偏差不得大于50mm。施工中应严格控制高压泵、泥浆泵、空压机的压力和排量以及水泥浆的水灰比和搅绊等，严格按规定进行旋转和提升，严格按施工顺序施工。高压旋喷桩的废弃泥浆，采用专用运输船装运场外，在政府部门允许的场地上排放。并设立专职保洁员，以确保施工区内不留任何碴土和废浆，做到文明、整洁的施工现场。 （五）施工顺序 采用连续法施工，以保证桩与桩之间的衔接质量。第四章：质量保证措施1.1.1钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和塌孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂或粘土造浆，改善泥浆性能。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质土、大泵量中转速钻进；砾石、卵石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、碎屑。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。1.1.2成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4).钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120°布置。5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).二次清孔验收合格后,商品砼60分钟内到达施工现场。2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制商品砼的质量。d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.30.5m。2).终孔后在60分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。e严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯 实。护筒埋设深度：0.81.5m，护筒高出地面：1520cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差2cm或按设计要求垂直度偏差1%。4钻 孔钻机班班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质 检 员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥浆：比重：1.11.2粘度：18226钢筋笼制作钢筋班班长质 检 员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始记录。主筋间距：允许偏差±10箍筋间距：允许偏差±20钢筋笼直径允许偏差±10钢筋笼长度：允许偏差±507钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。9第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。10水下砼灌注浇捣班班长质检员商品砼的质量控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度210m，每次拆管控制4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1822cm，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。第五章：安全生产、文明施工和环境保护措施1、安全生产措施(1)司机和特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。(2)进入施工现场必须戴安全帽，上塔系好安全带。(3)机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。(4)机电设备不准带病运转或超负荷作业。检修设备必须切断电源，并挂牌告示。(5)机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。(6)灌砼前检查储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。(7) 砼运输车到达现场，由专人指挥，引导至孔口，确保人车安全。(8)汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保护安全距离，不准超负荷起吊物件。(9)施工焊接场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。(10)焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。(11)乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m，否则应取隔离措施。(12)施工现场必须配备适量的消防器材，严禁明火取暖。(13)夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m以上。(14)机台班组设专人兼管安全。定期开展安全活动。 2、文明施工及环境保护措施(1)工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(2)施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。(3)实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。(4)工程材料、机具、分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。(5)在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。(6)工地设专职的“环境保洁岗”，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。(7)加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。(8)工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。(9)工作人员全部统一着装，持牌上岗，确实做好文明施工。桩位 放样埋设 护筒钻机 就位钻进 成孔一次 清孔提升 钻具下钢 筋笼下 导 管二次 清孔水下砼灌注拔出 导管机具 清理孔深 测量钢筋笼制作沉渣 测量桩顶 测量砼拌制及运输泥浆 循环钻机移位泥浆 处理泥浆 外运复测 桩位空孔 回填场地 平整附图一：钻孔灌注桩施工工艺流程图旋喷钻孔引孔钻机就位桩位放样场地平整移位回灌制备浆液旋喷桩机就位 提升喷浆冲洗孔深检查钻机引孔设备移位附图二：高压旋喷桩施工工艺流程图