江苏某小区住宅楼悬挑卸料平台施工方案(附示意图、计算书).doc

西南新区（爱法山水国际）一期工程1#11#悬挑卸料平台施工方案编制人： 陈力君 审核人： 孙能泽 审批人： 黄月祥 万达建设集团有限公司2012年7月20日目 录第一节、 编制依据-2第二节、 工程概况-2第三节、 卸料平台布置与设计-34第四节、 制作安装及质量验收要求-46第五节、 安全技术措施-6第六节、 应急预案-78第七节、 安全计算书-917第八节、 节点附图-1721第一节、编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2010中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑结构用钢板GBT19879-2005中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸及施工组织设计第二节、工程概况本工程为江苏爱法投资发展公司投资建造，西南新区（爱法山水国际）一期工程分为7个单体，分为1#11#楼、一座地下车库；总面积为116681.89m2。建筑设计使用年限为50年，建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为七度。本工程施工图纸由浦东建筑设计研究院有限公司设计，江苏苏州地质工程勘察院勘察；江苏建达工程项目管理有限公司监理；浙江万达建设集团有限公司施工；工程地点位于南通市海安县海安镇平桥村。本工程计划计划开工时间2012年8月1日；计划竣工时间2014年03月24日；总工期600天；质量要求一次性验收合格，并且达到市级文明工地，优质结构。第三节、卸料平台布置与设计根据本工程实际情况及施工进度拟采用悬挑式型钢卸料平台；卸料平台的固定采用斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。结合现场实际情况拟在1#11#楼各布置一只悬挑卸料平台；配合各工班主体阶段的施工需求；1、主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号6×37脚手板类别栏杆、冲压钢脚手板挡板主梁型钢型号16号槽钢次梁型钢型号16号槽钢面板类型冲压钢脚手板2、主要技术参数【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称1#11#楼悬挑卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.3平台宽度B(m)1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)1.8次梁间距s(m)1.05次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.9外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.8钢丝绳夹个数3第四节、制作安装及质量验收要求1、卸料平台的加工制作：卸料平台的规格为4m×2.2m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m主、次梁分别用14a槽钢,构件接触面均为焊接；平台上设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8t；防护栏用48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用多层板封闭围护。平台两侧各设置两根6×3719.5钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于四个；平台底面满铺7钢板。吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁16槽钢焊接；焊缝厚度不小于8，受力钢丝吊环焊接点长度不小于120；同时在主梁四角焊接16安装吊环，焊接质量同上。2、构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3、卸料平台的预埋件设置上吊环在建筑结构剪力墙位置预埋两50套管，内贯穿20吊环，并且使用螺母进行固定。地锚使用的钢筋规格为16，加工成“”型，埋入顶板或边梁，锚固长度不小于300，并与顶板下铁钢筋可靠绑扎。4、卸料平台的施工工艺、操作流程：卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装验收合格使用、卸料平台承载试验及合格验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部技术部门组织项目安全员朱惠余、杨优富检查验收，其步骤如下：、 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面1000 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.8 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。5、卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6、料平台的限载设置卸料平台限重为0.8t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别第五节、安全技术措施1、平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。2、在安装过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。3、严格控制平台上的荷载，不得超过上表所述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部，不得超长超过平台500，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。5、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，以达到坚固稳定，确保施工安全。6、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。7、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；8、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。9、卸料平台左右两侧必须焊接固定的防护栏；内侧用多层板进行封闭，并且涂警示油漆。10、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。11、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。12、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。13、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。14、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第六节、应急预案为提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。1、成立应急指挥小组组 长：孙能泽副组长：金信传成 员：朱惠余、史秀红、陈力君、蒋金中 2、应急指挥小组职责陈力君：制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。朱惠余：保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。孙能泽：在了解生事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。3、施工过程中可能发生的事故主要：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。4、各项事故的应急处理方法：、火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。、触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。、高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。、其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。5、应急通信联络项目负责人：孙能泽 手机：13801939411 金信传 手机：18795793688安全员： 朱惠余 手机：13429481502 郭谨毅 手机：15988238996技术员：陈力君 手机：15906851880医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第七节、安全计算书型钢悬挑卸料平台计算书1、构造参数卸料平台名称1#11#楼悬挑卸料平台卸料平台类型主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.3平台宽度B(m)1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)1.8次梁间距s(m)1.05次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.9外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.8钢丝绳夹个数32、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.33、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图4、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)7截面抵抗矩W(cm3)8.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×1.052=0.839kN·m =Mmax/ W=0.839×106/(8.17×103)=102.666N/mm2<f=205N/mm2 面板强度满足要求！5、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.05+1.2×0.1935=4.546kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.05+0.1935=2.703kN/m p2=Pk=5kN （1）、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.546(1.82/8-02/2)+7×1.8/4=4.991kN.m =Mmax/(xWX)=4.991×106/(1.05×116.8×103)=40.696N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ （2）、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.7×18004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/1.8)2)+5×18003/(48×206000×934.5×104)=0.192mm<=L1/250=1800/250=7.2mm 次梁挠度满足要求！ （3）、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=4.546×1.8/2=4.091kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=2.703×1.8/2=2.433kN6、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=4.091kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.433kN （1）、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kN·m) 剪力图(kN) R左=8.902KN Mmax=5.076kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 8.902/(2.800/2.900)=9.220kN =Mmax/(xWX)+N/A=5.076×106/(1.05×116.800×103)+9.220×103/25.15×102=45.053 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ （2）、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kN·m) max=1.390mm<=a1/250=2900.00/250=11.600mm 主梁挠度满足要求！ （3）、支座反力计算 剪力图(kN) R左=8.902KN7、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径19.5钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)261抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数0.82安全系数K9 T外=R左/sin=8.902/0.695=12.816kN Fg=aFg/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=12.816kN 钢丝绳强度满足要求！8、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)50 =T外/(2A)=12.816×103/2×3.14×(20/2)2=20.408 N/mm2 < f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！9、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120 f=T外/(he×lw)=12.816×103/(2×8.000×120.000)=6.675N/mm2<ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！第七节、节点附图