江苏某化工项目大型多层钢结构厂房施工方案(附图).doc

功能性表面活性剂项目【脂肪酸工程】钢 结 构 施 工 方 案一、 工程概述1.1 功能性表面活性剂项目脂肪酸工程，其脂肪酸厂房为多层钢结构，主体结构设计使用年限为50年。厂房位于江边开发区功能性表面活性剂项目厂区内（主项号100105）1.2 该建筑物安全等级为二级，建筑物类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组：第一组；设计基本地震加速度值:0.05g；建筑场地类别:类。该建筑物耐火等级为二级。其钢柱耐火极限需达2.5小时，钢梁耐火极限需达1.5小时。本工程±0.000相当于绝对标高3.100m。1.3 本钢结构厂房钢柱共有48个，其中H400×400×13×21钢柱2个，箱型400×700×20×20钢柱4个，箱型500×500×20×20钢柱42个。钢柱底面标高-1.95m，最高顶部标高+60.5m。本厂房结构最大跨度（柱距）为10m，厂房东西两侧立柱间距60.7m，南北两边立柱间距20m,厂房占地面积约1200。本厂房最高楼面层标高为+50.3m。本厂房钢柱内的连接梁为H型钢（大部分）和槽钢（小部分）。楼面钢板厚度为花纹钢板。楼层上下连接梯子为斜型钢梯（图号02J401）。底层厂房内有一排管廊，长度为58m。1. 箱型钢柱、H型钢柱及各连接梁材料牌号为Q345-B，屋顶檀条、梁间支撑为Q345-B，其他构件除图样注明者外，材料牌号为Q235-B。1.5 箱型钢柱采用钢板拼焊，H型钢柱原则上用型钢下料制作，对市场无货的H型钢，则采取钢板拼焊制作。1.6 本厂房钢结构重量约1200吨。二、 编制依据1) 业主招标文件2) 省设计院设计的施工图3) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4) JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程5) JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程6) 我公司类似施工经验三、 钢结构主要施工程序施工准备阶段图纸会审、设计交底编制材料计划焊接工艺评定编制钢结构施工方案原材料检验焊工培训、考核材料领用构件预制及基础验收钢材除锈、涂底漆构件放样、钢材下料端面或坡口加工基础验收组对或点焊构件焊接柱基础划线及柱底板安装构件拼装构件拼装钢结构安装构件安装安装校正安装焊接钢架整体复查找正柱脚二次灌浆安装斜梯安装平台板安装栏杆涂装及交工验收涂中间漆、面漆防火涂料涂装交工验收四、施工总则1.1 钢结构制作应按设计要求和本方案规定施工。1.2 钢结构制作和安装应执行制作工艺要求，并应进行工序检查。1.3 钢结构施工使用的量具、仪器、仪表等应是合格的，否则应经过计量、检定和校准。1.4 在钢结构工程施工中，除执行本方案的规定外，还应遵循国家现行法规和有关标准的规定。五、原材料验收5.1钢材5.1.1 钢材，包括H型钢、工字钢、角钢及钢板品种、规格、材质必须符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材必须有钢厂合格证和质量证明书 ，并与实物标记相符。钢材下料前应做标记移植。5.1.2 钢材因混批等原因对质量有疑义的或设计、用户有复验要求的应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。5.1.3 型钢及钢板的尺寸负偏差应符合国家标准。5.1.4钢材表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。5.1.5钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。5.2焊材5.2.1焊条、焊丝等焊接材料应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）、熔化焊用钢丝(GB/T14957)及二氧化碳气体保护焊用钢丝（GB/T8110）的规范,焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂（GB5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470)的规定，焊接材料应有合格证书和出厂质量证明书。5.2.2焊条外观不得有药皮脱落和焊芯生锈等缺陷。5.3其他连接材料钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、焊钉、高强度螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.4涂装材料5.4.1钢结构防腐涂料，稀释剂、固化剂等材料、品种、规格、性能必须符合标准和设计要求，且有产品合格证。5.4.2防火涂料应经过具有资质的检测机构检测，并符合国家现行标准的规定。六、钢结构焊接6.1焊接6.1.1 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。6.1.2 施工单位应有符合要求的焊接工艺评定项目，并据此评定报告确定施焊焊接工艺规范。6.1.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.1.4 无损检测人员应取得相应的资格证书才能从事规定的无损检测。6.1.5 当钢结构焊接环境出现下列情况之一，而未采取有效防护措施时，应停止焊接施工：1）手工焊时，风速大于8m/s；2）环境相对湿度大于90%；3）雨天或雪天。6.1.6 箱型箱四条主焊缝及H型钢拼焊时其主焊缝采用埋弧自动焊，其他钢结构焊缝焊接采用手工电弧焊，焊材牌号按设计要求和表1执行。表1 钢结构焊材牌号选用表序号 母材钢号手工电弧焊焊条埋弧自动焊焊丝、焊剂备注1Q235-A、BJ422H08MnA、剂4312Q345-BJ507H10Mn2 、剂3503Q345-B与Q235-A、BJ427-6.1.7 梁与立柱钢性连接时，柱在梁翼缘上、下各500mm范围内，柱翼缘与腹板件间或箱型柱壁板间的焊缝应采用坡口全焊透焊缝。6.1.8 焊条烘干和发放、回收1） 焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，常用的烘干和使用要求按表2执行。表2 焊条烘焙、使用要求序号焊条型号烘干温度（）时间（h）恒温箱温度（）允许使用时间（h）允许重复烘干次数1J4221001500.5180100832J42735040012100120423J50735040012100120422) 焊条烘干、领用、发放及回收应有专门的记录，焊条头应回收。3）焊条领出后应存放在保温筒内，随用随取，时间不能超过表2的规定，否则应重新烘干。6.1.9焊条保管应符合下列规定：1）焊条库必须干燥通风，库房内不得有腐蚀介质和有害气体；2）库房内温度不得低于5，空气相对湿度不得高于60%；3）焊条存放位置离地、离墙距离不得小于300mm，严防焊材受潮；焊材搬运要轻搬轻放，出入库要登记建帐。6.2焊接检验6.2.1一级焊缝由施工详图专门标注，图示坡口焊缝为二级，其余焊缝为三级。6.2.2焊缝无损检测1） 凡设计规定质量等级为一级的焊缝，要求做100%超声波检测，收合格。2） 凡设计规定质量等级为二级的焊缝，要求做20%超声波检测 ，级合格。（对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不少于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行检测；对现场安装焊缝,应按同类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不少于200mm,且不少于一条焊缝。）3） 险非图样有要求,三级焊缝一般不要求做无损检测。6.2.3焊缝外观检查应按表3要求执行。表3 焊缝外观质量标准允许偏差，mm缺陷类型一级焊缝 二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边不允许0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许-允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许-深0.2 t长0.5 t，且20.0表面气孔不允许-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6.2.4对接焊缝的焊缝尺寸偏差应符合表A.0.2(表4)规定。表46.2.5设计要求全焊透角焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4 (t为开坡口板厚) 。6.2.6要求焊透的角焊缝的焊脚尺寸允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范第5.2.5条的要求。七、钢结构零部件加工7.1放样、下料7.1.1放样7.1.1.1 应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。7.1.1.2 划线前应做好材料标记移植(以防材料混淆)。7.1.2下料对箱形截面柱的四块主板，为防止其马刀变形，采用多头自动切割机进行下料。对箱体上及其他结构件的厚度在大于12以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12以下者可采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。7.1.3下料允许偏差1) 气割的允许偏差应符合表5规定。表5 气割的允许偏差项目允许偏差（mm）下料宽度、长度±3.0切割面平面度0.05 t但不大于2割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。2) 机械剪切允许偏差应符合表6规定。表6 机械剪切允许偏差项目允许偏差（mm）下料宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.2矫正和成形7.2.1对所下的板件用立式液压机进行矫正，对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过750。7.2.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm，且不应大于钢材厚度负偏差的1/2。7.2.3钢材矫正后允许偏差应符合表7规定。表7 钢材矫正后的允许偏差（mm）7.2.4边缘加工1) 气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其加工余量不应小于2mm；2) 边缘加工允许偏差应符合表8规定。表8 边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工表面粗糙度7.2.5端部铣平及安装焊缝坡口7.2.5.1端部铣平允许偏差按表9规定。表9 端部铣平允许偏差项 目允许偏差，mm两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.30铣平面对轴线垂直度L /1500注：L为构件长度。7.2.5.2箱形截面柱中的隔板周边应采用刨（铣）的方法加工，其单块隔板外形尺寸偏差应符合表10的规定。表10 箱形截面柱隔板外形尺寸的允许偏差序号项目允许偏差（）1宽度B+0.502高度H±0.53对角线长度差2.07.2.5.3坡口加工根据加工工艺的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡口分为全熔透和非全熔透两种形式，为了保证最终的焊接质量，对全熔透坡口的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。安装焊缝坡口的允许偏差按表11规定。表11 安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.07.3螺孔加工7.3.1当工程钢结构图纸中所出现螺栓皆为安装螺栓时，节点端点连接均为焊接，其制孔要求按C级要求，孔壁粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合下表12规定表12 C级螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差，mm直 径+1.0 0圆 度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.07.3.2当工程钢结构图纸中所出现螺栓为强度连接螺栓时，其制孔要求按设计要求。7.3.3螺孔孔距允许偏差按表13规定。表13 螺孔螺距允许偏差螺栓孔孔距范围，mm5005001200120130003000同一组内任意两孔间距离，mm±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离，mm±1.5±2.0±2.5±3.07.3.4螺孔间距允许偏差若超过上表规定，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊（全熔透）后重新制孔。7.3.5制孔后，应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。八、钢构件组装8.1组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。8.2钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。8.3组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4。8.4构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。8.5箱体组装 组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。8.5.1将箱体组装成槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200，工艺隔板之间的距离为10001500。 组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接，然后将另两相对的主板组装为槽形。槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳保护焊进行焊接。8.5.2组装箱体的盖板 在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝按设计要求进行无损检验，同时应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。8.5.3箱体四条主焊缝的焊接 四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用埋弧自动焊，在焊缝的两端应设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊引弧和熄弧焊缝长度应大于50，焊接完毕后应用气割切除引弧和熄弧板，并打磨平整，不得用锤击落。箱形柱内的加强板的焊缝应按经评定的焊接工艺施焊。8.5.4矫正、开箱体坡口 箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正。对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。8.6焊接连接组装允许偏差应符合表14规定。表14 焊接连接组装允许偏差（mm）续表14 焊接连接组装允许偏差(mm)项目允许偏差图 例高度h±2.0垂直度b/100，且不大于3.0中心偏移a±2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/100，且不大于3.08.7除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8。8.8组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。8.9组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。8.10当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不易超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。8.11钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量。九、钢构件验收9.1构件验收应在成品矫正合格后进行。9.2焊接H型钢的验收标准应符合国家现行标准焊接H型钢（YB3301）的规定。9.3对有预拼装要求的构件，验收前应有预拼装记录。9.4多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表15的规定。表15 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）续表15 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例箱形截面连接处对角线差3.0用钢尺检查箱形柱身板垂直度h(b)/150，且不大于5.0用直角尺和钢尺检查9.5钢管构件外形尺寸允许偏差按表16规定.表16 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）9.6墙架、檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差应符合表17规定。表17 墙架、檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度L±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L1±3.0构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查9.7钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸见允许偏差按表18规定。表18 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）十、钢构件预拼装若钢构件在安装前进行预拼装，其允许偏差应符合表19规定。表19：钢构件预拼装的允许偏差（ mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0十一、钢结构安装11.1一般规定11.1.1钢结构的安装工艺应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形，对稳定性较差的构件必要时起吊前应进行临时加固。11.1.2钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行矫正、固定，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。11.1.3钢结构安装、矫正时，应考虑外界环境（风力、温度、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。11.1.4构件堆放场地应平整坚实，无水坑，并应有排水设施。构件底层垫块要有足够的支撑面。11.1.5变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。 11.2基础验收11.2.1钢架基础混凝土强度达到一定要求（设计强度的75%以上）后，对基础进行验收，合格后才能进行钢柱安装。钢柱基础允许偏差见表20。表20 钢柱基础允许偏差项目允差基础纵、横中心线偏差3.0基础平面标高+0-20基础外形尺寸±20预埋地脚螺栓中心偏移2.0地脚螺栓露出长度+300螺纹长度+30011.2.2钢框架基础的定位轴线、柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的位移应符合表21要求。表21 框架定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差项目允许偏差,mm图例钢构架定位轴线l/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.011.3垫铁安放基础验收合格后，可进行划线，经检查合格后进行基础表面处理（铲麻面），且放置垫铁处要铲平。垫铁安放要求按表22规定。表22 垫铁安放要求项目要求二次灌浆总高50mm每组块数4块放置位置柱立筋板底板下方垫板装设无松动、点焊说明：钢柱下垫铁全部用平垫铁和成对斜垫铁。11.4柱子安装11.4.1柱子安装前，应设置标高观测点和中心线标高。柱子定位后，应在每根柱身上按设计要求设置沉降观察点。设置点应避开墙体，使易于观察。11.4.2钢柱安装的允许偏差应符合表23要求。表23 柱子安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0柱基准点标高偏差±5柱轴线垂直度h10mh /1000，且不应大于10.0h10mh/1000且15立柱相互标高差3立柱间距偏差1/1000柱距且10立柱挠曲矢高h /1000且15备注：钢柱校正应符合下列规定：应排除阳光侧面照射而引起的偏差；应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差。11.4.3箱形柱的多节拼接11.4.3.1箱形截面柱的多节拼接应严格按照设计图纸规定的构造进行施工。下节箱形柱的上端设置横隔板，并与柱口齐平，厚度16，其边缘与柱口截面一齐刨平，使与上柱的焊接垫板有良好的接触面。在上节箱形柱安装单元的下部规定位置，按图设置上柱横隔板（以防止运输、堆放和焊接时截面变形），其厚度为12。11.4.3.2为了保证施工时能抗弯以及便于校正上下箱体的错位，应按设计图纸要求预先焊接在柱上的起临时固定作用的安装耳板。11.4.3.3柱截面改变时，按设计图纸的做法进行施工。变截面段的上下端均应设置横隔板。在图纸规定的范围内，柱身焊缝应焊透。11.4.3.4焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为J507。11.4.3.4焊后，作外观检查，合格后对焊缝按设计规定进行无损检测。11.4.4柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。11.5框架梁安装11.5.1钢柱初步找定后，逐层吊装横梁，用安装螺栓连接，柱找垂直，梁找水平，次梁根据施工情况一层一层安装完成。每层柱梁找正后按要求施焊。11.5.2在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。11.5.3依次进行各层平台板、斜梯及设备的安装。对较高设备，如果横梁影响吊装，要保持螺栓连接，吊装设备时将该梁取下，再行吊装设备，待设备就位后，再将该梁复位组装。11.5.4 对支承带斜度的屋面的梁，其安装倾斜度应符合图纸要求。11.6屋面檩条安装11.6.1屋面檩条（梁）、撑杆、拉杆、斜拉条等的安装应在屋面支承梁找正安装完成后进行。11.6.2檩条组装允许偏差按表24规定:表24 檩条组装允许偏差项目允许偏差示意图檩条间距±5.0-檩条的弯曲(两个方向)L/750最大不超过20(L为檩条的长度)-11.7平台、梯子及栏杆的安装11.7.1钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB4053.1）、固定式钢斜梯（GB4053.2）、固定式防护栏杆（GB4053.3）、和固定式钢平台（GB4053.4）的规定。11.7.2平台钢板应铺设平整（如有变形，则在凹下的部位最低处打8通孔），与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。11.7.3铺板与梁及肋的焊接均采用断续焊，具体尺寸及焊脚高度按设计要求。11.7.4钢平台、栏杆和梯子安装的允许偏差应符合表25的规定。表25 钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查11.8钢构件安装的其它允许偏差11.8.1多层钢结构中构件安装的允许偏差按表26规定。表2611.8.2多层钢构件主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲度允许偏差应符合表27规定。 表2711.8.3主体高度的允许偏差按表28规定。表2811.8.5钢主梁、次梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表29的规定：表29十二、钢架吊装要求12.1本厂房钢柱截面尺寸较大，每节重量较大，所以采取先吊装立柱，再吊装各连接梁的方法进行组装。具体吊装程序如下：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下向上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢结构、一层楼一层楼安装完，采取对称固定的安装工艺。12.2吊装前，钢柱上应有中心线标记和标高测量点，以供经纬仪测量垂直度及水准仪测量标高之用。亦可在钢柱上某合适处点焊20圆钢头，以便用线锤找垂直度。12.3在每一钢柱外侧安装可靠的组对用临时钢扶梯，具体作法是在每层节点处设一围圈，然后把各层围圈用25白棕绳连起，必需时可搭设平台进行节点组对、焊接。12.4每根柱吊装时，设根临时拉紧钢丝绳（15）或棕绳（25 ）以便做固定之用。12.5钢柱吊装就位后，调整垫铁，用经纬仪测量垂直度找正，找正完成后，最下节紧固地脚螺栓，上面的各节依次将安装耳板与立柱焊住，然后，将钢柱之间主梁、次梁等，由低层到上层，依次吊装直至全部安装完毕。12.6钢架吊装作业 1）起重作业严格执行公司起重设备及作业的管理规定；2）钢架安装高处作业严格执行公司高处作业管理规定；12.7平台板安装12.7.1平台花纹钢板铺设应平稳，如有变形，在凹下的最低处用8mm以上的钻头打滴水孔。12.7.2 铺板与梁及肋的焊接均采用断续焊，具体尺寸及焊脚高度按设计要求。12.8基础二次灌浆钢架安装完毕，整体安装符合要求后，垫铁点焊，垫铁等底板点焊处理完毕即可按设计要求进行二次灌浆。12.9钢构架安装与设备安装12.9.1构架安装后在铺第二层花纹钢板前，要将第一层设备吊装就位，在铺第三层花纹钢板前要将第二层设备就位，依此类推，使铺板和设备安装很好配合，但个别大型设备将集中使用大型吊机进行吊装就位。12.9.2对较高设备（如104D2、105D2、105D3、105D5等）的安装，当主梁影响设备吊装时，要对主梁用螺栓与钢柱连接，设备吊装时将该梁取下，然后吊装设备，待设备就位后，再行安装柱梁。12.10钢架吊装前，应核算起吊重量、起吊高度，选用起重性能合适的吊机起吊。十三、钢结构涂装钢结构涂装包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。钢构件的除锈和涂装应在制作质量合格后进行。13.1防腐涂料涂装13.1.1涂漆种类颜色按设计规定执行。13.1.2 钢构件在涂装前，表面应进行除锈处理，其除锈等级为Sa2级。13.1.3钢构件涂层至少为2道防锈底漆、2道面漆，涂层干膜总厚度室内构件不少于125m，室外构件不少于150m，其中：环氧富锌底漆1道+环氧云铁中间漆2道+氯化橡胶面漆2道。13.1.4对高强度螺栓连接的构件摩擦面，在高强度螺栓安装前不得涂装。施工图注明不涂装的部位和安装焊缝处的3050mm宽范围内不得涂装。13.1.5钢结构螺栓连接部位，在施工验收合格后，其板缝及四周应按要求补涂油漆，予以封闭。13.1.6对于钢柱脚埋入地下部份，在其杯口内部分，钢材表面只做除锈处理，不做涂料涂装。13.1.7涂漆其它要求详见防腐施工方案。13.2防火涂料涂装13.2.1按设计要求使用防火涂料，其涂层厚度应能满足防火极限需要。13.2.2防火涂装底层防腐涂料应使用与防火涂料配套的防腐涂料，具体见防火涂料产品说明。13.2.3防火涂料的施工应符合规范的要求。十四、质量控制及质量控制点14.1质量控制14.1.1做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的接收检验和材料的复验工作。设备材料部门负责验证所接收设备、材料的规格、数量及产品质量合格证。发放时合格证副本应随设备、材料一同提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的设备、材料不应接收入库，更不能发放使用。对不合格者要作出明显标志，并进行妥善处理。质量检验部门应对设备、材料的质量保证资料进行复核。14.1.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止材料的混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别是严格焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。14.1.3施工中，要做好设备、材料的标识、标记和记录工作，做到设备、材料的标识、标记、记录要系统、清晰、明了，对应关系明确，可追溯性强。14.1.4严格执行设备、材料的物流控制程序，保证物流的分类清楚、保管妥善、流量明确、流向准确。14.1.5在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。严格按照前述质量要求进行质量检验，有关控制点要报TCC及业主共检。14.1.6所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须做到与施工同步。14.1.7做好工程产品及半成品的保护工作，施工要文明、有序地进行，下道工序施工要注意保护好上道工序的成果，以确保总体工程质量。14.1.8严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。14.1.9根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面通知到施工队。14.2 质量控制点为了实施钢结构制作、安装质量控制的要求，根据钢结构制作、安装的特点，设置表30所列的质量控制点，施工时应遵照执行。 表中质检等级含义： A由业主、监理单位、施工单位联合参加检查； B由监理单位、施工单位参加检查；C由施工单位自检。R附书面检查记录。表30 钢结构制作安装质量控制点序号质量检查项目名称检查目的质检等级1钢结构制作1.1材料交接检查验证钢材、焊材、紧固件等质保资料（合格证、检测报告等）BR1.2焊接工艺、焊工资格、无损检测资格认证验证焊接工艺评定书、焊工资格证、无损检测资格等BR1.3重要构件放样检查验证构件型号、规格、尺寸符合图纸要求B 1.4一般构件放样检查验证构件型号、规格、尺寸符合图纸要求C1.5重要构件组焊检查验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求B 1.6一般构件组焊检查验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求C1.7I、II、级焊缝外观检查焊缝外观检查BR1.8I、II级焊缝无损检测验证焊缝内在质量BR1.9螺栓拧紧、外观检查外观检查紧固情况、防松动措施B1.10防腐质量检查验证防腐记录 BR1.11重要构件组装偏差检查验证重要构件组装偏差BR1.12一般构件组装偏差检查验证一般构件组装偏差CR 1.13单元预拼装验证单元预拼装质量C1.14安装前型号、尺寸检查验证构件型号尺寸C2钢结构安装2.1安装前矫正检查验证安装前构件外观质量等C2.2安装基础底座交接检查验证基础底座安装前的交接记录BR序号质量检查项目名称检查目的质检等级2.3安装节点检查安装节点的复核B2.4焊接工艺、焊工资格、无损检测资格认证验证焊接工艺评定书、焊工资格验证、无损检测资格等BR2.5重要部件组焊件检查验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求B2.6一般部件组焊件检查验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求C2.7I、II级焊缝无损探伤验证焊缝内在质量BR2.8I、II、III级焊缝外观检查焊缝外观检查BR2.9连接螺栓拧紧、外观检查外观检查紧固情况、防松动措施B2.10柱子垫铁隐蔽检查验证垫铁施工质量BR2.11地脚螺栓连接紧固检查验证地脚螺栓紧固质量BR2.12柱子其它隐蔽部位施工质量检查验证柱子其它隐蔽部位施工质量B