水电站混凝土浇筑施工方案1.doc

雅砻江 官地水电站消力池7区以下游侧施工专项措施 中国水利水电第四工程局编制日期：二0一一年九月五日 批 准： 审 定：校 核：编 写：目录1.综合说明11.1工程概述11.2目前完成形象11.3合同文件要求工期节点目标要求11.4调整后节点目标要求11.5 施工赶工情况说明22.编制依据及工程量32.1编制依据32.2工程量43.调整后施工进度计划64.施工布置64.1施工道路布置64.2 施工期抽排水布置74.3施工风水电布置75.施工方案85.1基础清理及开挖85.2混凝土浇筑措施95.2.1施工规划95.2.2混凝土施工95.3大块石回填135.4临时集水井封堵136.预埋件安装146.1预埋半圆拱施工146.2冷却水管施工147.混凝土施工温控措施157.1 高温季节施工措施157.2 低温季节施工措施167.3 冷却通水167.4 混凝土测温167.5 雨季施工168.强度分析及资源配置178.1基础清理强度分析178.2常态混凝土浇筑强度分析178.3资源配置核算179.质量、安全及环境保证措施189.1质量保证措施189.2混凝土工程施工质量保证措施199.3 安全保证措施199.4文明施工及环境保护措施2110.施工资源配置2110.1机械配置2110.2人员配置2211.建议231.综合说明1.1工程概述消力池位于大坝溢流坝段下游，桩号为坝0+131.00m坝346.00m，总长度为215.0m，由左右岸边墙，消力池护坦，尾坎（二道坝），环行排水廊道，右岸集水井、泵房及出口廊道组成，消力池共分9个区，其中1至7区分别由6块组成，8区由5块组成，9区由2块组成。消力池7区下游侧设置有8区及9区共计2区混凝土，其中8区主要分布在桩号坝0+298.50-坝0+326.00，0+294.00以左范围内，8-3区设计调整后中部浇筑高程为1180.00m，8-2区及8-4区浇筑高程为为1180.00m，8-2区及8-4区与8-3区中部采用斜坡或者扭面相连；8-1区设计调整后顺水流方向程斜坡状，坡度为1：4.75；9-1区分布在桩号坝0+326.00-坝0+346.00、0+238.00以左范围内，在桩号0+216.50以左顺水流方向坡度为1：4.75，桩号0+126.50以右为一扭面。消力池8-28-4区高程1174.00m以下采用C20常态混凝土浇筑，8-2区及8-4区高程1174.00m高程1178.00m浇筑C15 常态混凝土；8-3高程1180.00m以下均为C20常态混凝土，9-1区采用C20混凝土浇筑。8区下游侧统一采用大块石进行回填。消力池8-2区至8-4区高程1174.00设置有通向下游的预制半圆排水拱，半圆拱底部设置有100排水孔，间距2.5m，入基岩2.0m。消力池8-2、 8-3、8-4区及9-1区表面设置一层2220cm×20cm钢筋网；8-1区表面设置一层2020cm×20cm钢筋网。消力池7区下游侧各区永久分缝均采用厚2cm沥青散板填缝。1.2目前完成形象2011年5月14日前消力池底板桩号坝0+261.00以上游1-6区混凝土全部施工完成；2011年7月25日大坝溢流坝段反弧段二期混凝土施工完成，2011年8月20日前消力池7区尾坎浇筑至高程EL1202.10m，下游围堰堰体靠下基井右岸道路段削坡开挖具备风险可控条件，消力池7区下游侧各区具备施工条件。目前，下游围堰下基井道路与左岸边墙高程1188.00连接段占压8-1及9-1区道路已拆除，消力池8-1区基础二次开挖已经结束，8-1区垫层混凝土已浇筑；原有8-2区抽水泵站拆除具备条件，8-4区增设抽排水设施正在架设，围堰堰体削坡开挖后修筑的8-2区8-4区底部基础清理施工道路已形成。1.3合同文件要求工期节点目标要求根据大坝工程施工合同文件要求，消力池混凝土浇筑计划于2009年2月1日开始施工，2010年9月15日混凝土浇筑完成， 2011年3月31日消力池施工全部结束。1.4调整后节点目标要求在大坝标为提前三个月发电目标实现赶工施工阶段，受EL1168m以下大坝垫层混凝土和EL1182m以下碾压混凝土施工从坝后消力池入仓、大坝冷却水、养护及基础渗水抽排等各种客观因素影响，致使消力池EL1180.00以下填塘混凝土浇筑开工日期推后至2010年6月1日，相应工期滞后16个月。据此推算消力池施工时段为2010年6月1日开始，应在2012年1月15日混凝土浇筑完成，2012年7月31日消力池施工全部结束。但为实现大坝标提前三个月发电目标，消力池混凝土浇筑需在2011年10月底结束，混凝土浇筑施工较合同工期缩短约2.5个月。1.5 施工赶工情况说明根据上述合同工期节点目标与实际赶工阶段计划节点目标对比分析得知，实际赶工施工阶段消力池填塘混凝土开始浇筑日期较投标阶段滞后16个月，工期并需压缩2.5个月，造成此种情况的主要因素为： 依照大坝提前三个月发电工期计划安排，由于受EL1168m以下大坝垫层混凝土和EL1182m以下碾压混凝土施工从坝后消力池入仓等各种客观因素影响，致使消力池EL1180.00以下填塘混凝土浇筑开工日期推后至2010年6月1日才开始施工，相应工期滞后16个月，同时受大坝溢流坝段采用二期混凝土进行浇筑，受溢流坝段二期混凝土运输及入仓手段等条件限制，消力池下基井左岸道路开挖推迟至2011年7月25日以后，较应该开挖时间滞后2个月，直接占压消力池8-1区、8-2区、9-1区施工直线工期2个月。 根据官更水字（2009）057号，总216号、官更（水）字（2010）065号，总358号、官设水字（2011）011号总1518等设计通知要求，消力池基础部位较原合同增设了51束300t锚索，3050m的固结灌浆，115根332，L=12m的基础锚筋束。消力池底部施工项目增多及施工强度加大，且所增加施工项目和工程量都在消力池施工直线工期上，后续填塘混凝土施工无法按照原计划有效展开，致使消力池EL1180.00以下填塘及底板混凝土施工工期延长约2个月。 消力池底板混凝土浇筑，采用分块跳仓的施工方法进行，根据原招标文件首部枢纽布置图（CD110 ZB-12-31(7-16)）设计图纸要求，消力池布置桩号为坝0+131.00坝0+326.00，共6个区35块，其中尾坎布置在坝0+241-0+276段，尾坎下游侧护坦布置在桩号坝0+276-坝0+326.00段，护坦中部终至桩号为坝0+296.00。根据施工阶段消力池结构布置图(R)（CD110 SG-42-1(16)）设计图纸要求，消力池布置桩号为坝0+131.00坝0+346.00，共分9个区49块，尾坎布置在桩号坝0+261.00-0+298.50段，尾坎下游侧护坦布置在桩号坝0+298.50-坝0+346.00段，中部护坦末端桩号为坝0+318.00。受施工阶段消力池结构分区布置的更改，消力池边墙及底板较原投标阶段多布置了7、8、9三个区多增加14块混凝土，若施工阶段消力池混凝土浇筑根据原投标文件消力池混凝土分层图（图号：SD-411-TB-GDC-200714-12-4112-42）进行划分，消力池共计增加混凝土仓号98仓（底板增加的3个区共计增加50仓，边墙增加的2个区共计增加48仓），施工仓号多，同时段至少有四个以上仓号要同时开仓浇筑，同时受施工阶段消力池分区增加及护坦结构混凝土向下游延伸20m，已侵占下游围堰部分堰体。为了确保下游围堰在消力池施工阶段的汛期安全，避免下游围堰背水面侵占消力池9区的堰体结构提前挖除布设消力池抽排水设施而影响下游围堰的度汛安全，消力池施工阶段抽排水设施只能布设在消力池8区护坦较低基岩面上进行抽排水，受该抽排水设施制约和下游围堰度汛安全考虑，造成消力池8、9区护坦混凝土浇筑只能在消力池7区及上游混凝土浇筑完成，雅砻江主汛期基本结束，下游围堰背水面侵占消力池9区的堰体结构挖除具备可控风险后方可进行施工。 若消力池7区下游侧护坦混凝土浇筑升层根据原投标文件消力池混凝土分层图（图号：SD-411-TB-GDC-200714-12-4112-42）进行划分，护坦混凝土升层高度为2.53.0m，边墙混凝土升层高度为3.0m，消力池7区下游侧混凝土浇筑仓号较多，仓号备仓时间较长，总体混凝土施工工期较长，不利于实现节点目标。为了确保消力池节点目标顺利实现，消力池7区下游侧边墙8-1区混凝土升层须按6-9m浇筑，7区下游侧护坦高程1174.00m以下须通仓浇筑，高程1174.00m以上须按照4.06m升层控制，才能满足施工工期要求。消力池7区下游侧高升层仓号混凝土浇筑增加了相应的模板支撑及钢筋支撑工程量。2.编制依据及工程量2.1编制依据相关设计图纸、设计通知 消力池结构布置图（1-6R）（CD110 SG-42-1（16） 消力池底板钢筋图（坝0+261.00坝0+346.00）（CD110 SG-42-1（13-20） 消力池左边墙钢筋图（1224.00以下）（CD110 SG-42-2（17） 接地标准详图及施工说明（CD110 SG-53-11（1） 消力池检修踏步及集水井结构钢筋图（CD110 SG-42-2（1920） 坝后消力池接地布置图（CD110 SG-53-10（89） 下游河道整治一期开挖结构图（CD110 SG-49-1（710） 下游河道整治各块钢筋图（CD110 SG-49-2（1011） 下游河道整治岸坡防护（调整）结构图（CD110 SG-49-5（2328） 相关设计通知官设（水）字2009(027)号总1071号、官设（水）字2010(042)号，总071号官更水字（2009）070号，总231号、官设水字（2009）071号，总1137号官设施字（2011）02号，总1508号、官设函水字（2009）054号，总454号官设水字（2011）030号，总1552号，官更水字（2011）034号，总426号官设函水字（2011）048号，总852号，官设水字（2011）060号，总1602号等 国家、部委及行业现行的技术规范及标准；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-1192混凝土质量控制标准GB50164-1192水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2002雅砻江官地水电站碾压混凝土重力坝建基面施工技术要求雅砻江官地水电站大坝及消力池抗冲耐磨混凝土施工技术要求（A版）雅砻江官地水电站大坝温度控制施工技术要求（A版）其他相应技术、施工规范。2.2工程量 护坦剩余工程量根据官设水字（2011）060号，总1602号等相关设计图纸，结合消力池7区下游侧桩号0+298.50-0+346.00段护坦根据实际开挖地形，7区下游侧剩余工程量详见表1消力池7区下游侧护坦工程量统计表表1 部位高程单位工程量备注1石方开挖m3100008-1区及9-1区2锚喷混凝土凿除m32008-1区边坡3松动岩体清除m31218-1区边坡4C15混凝土m336008-2区及8-4区混凝土5C20混凝土m326500混凝土6C30自密实混凝土m31000基础局部水下找平7钢筋制安t1308预制混凝土半圆拱榀170高程EL1174.009100排水孔造孔m450估算10大块石回填m39315后侧回填11沥青散板M22070缝面填充 赶工施工增加的辅助工程量为确保大坝标提前三个月发电赶工目标顺利实现，也需对消力池8、9区护坦施工采取必要的赶工措施，采取赶工措施拟投入的辅助工程量详见表2。赶工增加的辅助工程量表2 部位高程单位工程量备注一抽水泵站架设1抽水泵站移设项18-2区现有泵站2抽水泵站钢平台搭设t10拟增加的泵站3截水墙C20m330围堰渗水截堵4集水箱个1拟增加的集水箱5各类泵管架设m200新增泵管6马道木板厚5cm40抽水泵站平台7简易浮伐个1集水井内设置8HMY150 K塑料盲管m150（外包土工布）渗水引排925、L=1m、入岩0.6m插筋打按根90坡面固定盲管二各类水泵1潜水泵台88寸，扬程30m2潜水泵台64寸，扬程30m3离心泵台510寸，扬程70m以上4离心泵台212寸，扬程70m以上5泥浆泵台26寸，扬程70m以上三施工辅助道路修筑1土石回填m34000下基井道路2石方开挖m32000下基井道路及道路改建土石开挖m33000下基井道路及道路改建3钢筋石笼m3280道路改建4混凝土拆除m3300挡墙拆除及混凝土路面拆除四混凝土浇筑辅助入仓1溜管m1403套，478钢管2满管t88区浇筑3溜槽m50三道（脚手架支撑，3mm铁皮）3脚手脚管埋设t10仓内溜槽支撑4钢筋网支撑t8表面钢筋网支撑5模板支撑t15高升层仓号浇筑支撑五临时集水井封堵1500钢管导管m14水下自密实混凝浇筑2C30自密实混凝土m3224临时集水井回填3钢筋制安t0.90封堵钢筋网4临时集水井周边浇筑模板224无法拆除浇入混凝土3.调整后施工进度计划消力池7区下游8-1区基础二次开挖及清理截止8月20日已完成；8-2区至8-4区基础开挖及清理计划9月10日完成，8-1区垫层以上混凝土浇筑计划从9月01日至10月20日完成； 8-28-4区高程1174.00m以下混凝土计划从2011年9月10日9月15日完成，8-28-4区高程1174.00m-EL1180.00以下混凝土计划从2011年9月15日9月25日完成；8-28-4区高程1180-EL1184.00混凝土计划从2011年9月26日10月5日完成；消力池9-1区计划从10月03日至10月20日完成；临时集水井封堵计划9月28日至10月08日完成。各仓混凝土浇筑计划详见附图一。4.施工布置4.1施工道路布置消力池7区以下游基础二次开挖及清理及前期混凝土浇筑施工道路均利用下游围堰现有施工道路。施工风、水、电均利用现有风水电设备资源，施工前期对下游围堰堰体进行局部消坡，并顺着现有至右岸道路靠右岸部位修筑一条至护坦底部道路，主要控制护坦底部基础淤泥及8-1区开挖滚石清理、8-2区现有泵站的移设等作业。待护坦8-2、8-3、8-4区浇筑至EL1180.00高程时，对现有下基井道路进行改建至8-3区EL1180.00平台，并对9-1区基础进行开挖。后期主要利用改建道路，对8区剩余混凝土进行浇筑。消力池7区以下游主要施工道路有： 8-3区及8-4区基础清理道路根据现场实际地形，结合原有至右岸施工道路布置及下游围堰集中渗水点位置，先在紧靠下游围堰渗水点位置设置截水墙，并设置集水池，同时在8-4区下游侧靠基岩部位设置临时集水井和搭设抽水泵站钢平台。考虑到后期基井水位随抽排时间变化，抽水泵站钢平台采用两级搭设，第一层钢平台上设置集水箱，采用泥浆泵把基井积水抽排至第一层钢平台设置的集水箱内，再利用集水箱顶部钢平台设置的抽水泵站统一对积水进行抽排。根据现场护坦8区下游侧开挖实际情况，8-2区及8-4区基础清理道路修筑前应对原右岸入仓道路混凝土挡墙进行局部段爆除，并对8-4区及9-2区分界处沿着8-3区下游侧坡面进行开挖和码放钢筋石笼，修筑一条坡度为30%的长臂反铲等重机入仓道路，利用此施工道路对8-3区及8-4区基础淤泥及开挖石渣进行清理和8-2区现有泵站移设等施工作业。 8-2区及8-1区基础开挖道路在8-4区下游侧适当位置设置临时集水井和架设抽水泵站，临时集水井及泵站架设完成后，对8-2区抽水泵站进行移设，并利用现有下基井道路至左岸EL1188.00平台施工道路，对8-1区基础进行退挖，退挖过程中在8-3及8-4区基础清理道路的基础上修筑8-2区基础开挖及清理道路，对8-1区退挖滚落岩体及8-2区基础进行清理。 8区剩余混凝土浇筑施工道路待护坦8-28-4区浇筑至EL1180.00高程时，对下游围堰现有下基井道路进行开挖和改建，道路改建至8-3区EL1180.00平台。道路改建同时开始对9-1区基础二次开挖。改建道路主要控制消力池8区高程1180.00-1184.00m混凝土浇筑。4.2 施工期抽排水布置根据消力池7区下游侧护坦入仓道路、下游围堰渗水点分布及实际地形条件限制，施工抽排水为施工难点及重点。受下游围堰渗水影响，消力池7区下游侧护坦基础积水较多。根据围堰渗水点不同，主要采取拦、引、排等措施对围堰渗水进行抽排。在围堰靠右岸集中渗水点位置设置截水墙及集水池，并同时在8-4区下游侧适当位置设置临时集水井并搭设钢平台架设二级抽水泵站，采用钢管或者110盲管（外包土工布对围堰渗水进行引排）采用8-4区抽排水系统进行统一抽排水，并对护坦底部现有泵站进行拆除，直至施工结束。8-2至8-4区基础清理完成后，8-2区至8-4区高程1180.00m以下采用通仓混凝土回填浇筑，各个缝面沥青散板跟随浇筑升层逐层设置，8-4区设置临时集水井统一对基础积水及围堰渗水进行集中抽排。待8-2区至8-4区浇筑至高程1180m以后对8-4区临时集水井进行采用C30自密实常态混凝进行封堵。4.3施工风水电布置 施工用电消力池7区以下游施工主要为造孔，冲毛机、电焊机、仓内其它电动振捣设备用电。施工用电主要从消力池左岸边墙顶部1224.00公路附近已设置的变压器通过电缆线接引至各个施工工作面的配电盘。各个工作面上的机械通过设置在工作面上的配电盘进行配电。 施工用风施工用风主要包括：基础开挖造孔、基础清理、混凝土面凿毛、仓号清理用风等。施工用风主要采用2台移动式21m3/min空压机及1台油动3.0m3/min空压机；主风管为高压风管，各个工作面采用耐高压的50PVE管接引。 施工用水施工用水主要包括：仓号冲洗清理、基础面湿润、养护用水、冷却用水等。施工用水主要采用100PE管从消力池现有施工供水主管接引至工作面水包，各工作区利用50PE管从水包上直接接引。100PE管长度约200m，50PE管长度约200m。 施工照明施工照明主要是在7区左右岸高程EL1224平台外侧布置2个可以移动的1000w的镝灯照明；局部区域辅以卤钨灯照明；电源从设置在工作面上的配电盘接引。 施工通讯施工是在现场配置多台对讲机与施工局各个部们相互联络，施工现场区负责人均配备移动电话，以方便对外即时联系所需。5.施工方案 消力池7区以下游剩余主要施工项目为泵站移设、抽排水、基础开挖、清理、混凝土浇筑及大块石回填。5.1基础清理及开挖 施工规划消力池7区以下游基础二次开挖及清理根据施工道路及实际地形条件，拟先对下游围堰靠右岸集中渗水点进行截排水处理。渗水点截水墙和集水池均采用混凝土砌筑，墙体厚度为50cm，底部为10cm厚的混凝土防渗层，并设抽水泵站。渗水处理过程中从右岸修筑一条坡度为30%的重机行走施工道路，利用长臂反铲先对8-3至8-4区基础淤泥和开挖石渣进行清理。8-3区及8-4区基础清理的同时在8-4区下游适当位置搭设抽水泵站钢平台，设计集水箱和抽水设施，并采用排水钢管及150盲管统一将下游围堰渗水引排至集水箱或集水井内，利用8-4区设置的抽水泵站统一对基础积水及渗水进行抽排。8-4区抽排水泵站架设完成后对8-2区抽排水设备进行拆除，并利用现有下基井道路左岸段对8-1区基础进行退挖，退挖过程中在8-3及8-4区基础清理道路的基础上修筑8-2区基础开挖及清理道路，对8-1区退挖滚落岩体及8-2区基础进行清理。8月25日前完成护坦8-1区至8-4区基础清理，开始进行8-1区及8-2-8-4区高程1180.00m以下混凝土浇筑。待8-2区至8-4区混凝土浇筑至高程1180.00m时，对下游围堰下基井道路进行开挖和改建，道路改建至8-3区EL1180.00平台。道路改建施工同时开始对9-1区基础二次开挖。改建道路主要控制消力池8区高程1180.00-1184.00m混凝土浇筑。 施工方法消力池7区以下游基础二次开挖采用YT-28手风钻钻孔，小药量进行松动爆破，局部部位采用冲击钻进行松动开挖，清渣均采用长臂反铲人工辅助进行，清理石渣统一拉运至3#渣场监理指定弃渣点。5.2混凝土浇筑措施5.2.1施工规划 混凝土浇筑分层根据消力池7区下游侧设计结构体型特点，消力池8-2、8-3、8-4区混凝土升层浇筑拟按照4-6m控制；护坦9-1区及左边墙8-1区拟按照6-9m升层进行控制。 混凝土入仓道路 8-2区、8-3区、8-4区前期混凝土浇筑可利用现有下基井道路，采用长臂反铲辅助仓内溜槽进行浇筑，后期可利用下游围堰改建道路采用长臂反铲辅助仓内溜槽进行浇筑。消力池8-1区及9-1区主要利用左岸边墙顶部EL1224.00低线公路，采用左边坡溜管辅助仓内溜槽进行浇筑。消力池7区下游侧混凝土入仓道路布置详见附图三及附图四。 局部水下混凝土浇筑根据消力池护坦8-2区至8-4区后期基础底部清理及渗水抽排情况，对于护坦基础底部积水无法有效抽排的局部积水部位，经现业主、设计、监理等单位确认，进行水下自密实混凝土浇筑。水下自密实混凝土采用C30混凝土。5.2.2混凝土施工 施工规程基岩面处理测量放样模板施工钢筋施工伸缩缝及止水安装仓面冲洗验收。 模板施工 消力池7区下游侧依据各区混凝土设计结构体型的不同，8-2、8-3、8-4、9-1区混凝土浇筑模板主要采用3×3m、1.9×3.0m翻升模板；8-1区边墙混凝土浇筑主要采用P9015、P3015、P1015组合钢模板。局部部位可采用木模板进行补漏。消力池8-4区临时集水井模板后期不拆除。 模板施工施工程序：模板设计、制作测量放线运输安装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。翻身悬臂模板及组合钢模板由专业厂家订制，木模板由设在工地的加工厂进行制作，合格后用载重汽车拉运至施工现场进行安装。翻身悬臂模板安装时第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板与混凝土接触面板及各块模板接缝处应平整严密，模板接缝处使用土工布，以保证接缝严密，浇筑不漏浆，混凝土表面平整及浇筑密实。翻身悬臂模板的安装及拆除均采用人工配合吊车进行起吊，模板加固采用32钢筋，局部可设置蛇形柱进行加固。8-1区边墙组合钢模板的安装及拆除均采用人工进行。 钢筋制安 钢筋加工消力池7区以下游侧钢筋制安主要8-28-4区及9-1区表层2220cm×20cm钢筋网，8-1区表层2020cm×20cm钢筋网。消力池7区下游侧施工所需钢筋加工均在3#渣场综合加工厂进行加工，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。考虑到消力池7区下游侧混凝土浇筑升层高程较高，表面钢筋网需采用32螺纹钢筋进行支撑，以便防止钢筋网浇筑过程中变形。 钢筋运输钢筋运输：加工成形的钢筋采用厂内起吊设备配合8t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由人工或吊车入仓。 钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，根据间距在架立筋上划好线；钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸、锚固长度等严格按设计图纸和要求进行施工。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。 钢筋接头连接 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接，局部采用绑扎连接。 现场钢筋的连接若采用手工电弧焊焊接的钢筋，28以下钢筋采用搭接焊接，25以上钢筋采用帮条焊接。单面焊接搭接长度不下于10d,双面焊接搭接长度不小于5d。帮条焊及搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋0.25d,且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋0.7d，且不小于10mm。 钢筋接头分散布置，接头应位于结构物的低应力区，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：采用闪光对焊、熔槽焊等方式接头在受拉区内不超过50%，在受压区不受限制；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，位于最大弯矩处之外；钢筋接头的选用应遵守DL/T5169的规定。 质量要求 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，要垫高并加遮盖。 钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。 钢筋加工前首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。 钢筋的安装，一般采用现场人工焊接，焊接前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。 钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 基面清理机测量放线 基础面清理混凝土浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土、松动岩石及锚喷混凝土，并用压力水冲洗干净；混凝土施工缝由人工凿毛，并清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体；混凝土浇筑前保持清洁、湿润；如遇有承压水，将采用快硬水泥堵塞并留集中排水口用软管将水引出工作面。基础面清理需按照雅砻江官地水电站碾压混凝土重力坝建基面施工技术要求相关要求进行。风化的岩石基础及软基，立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。 测量放线基面处理合格后，用全站仪进行测量放线。放线时，将建筑物体型的控制点线放在明显的位置，并在方便度量的地方标出高程点、钢筋绑扎位置和模板内边线。钢筋、冷却水管、预埋件及止水安装完成并经过监理检查合格后，开始混凝土入仓准备。 混凝土运输7区下游侧各区混凝土统一采用低线混凝土供料， 20t自卸车运或6m3搅拌车运料，混凝土运输过程中防止发生分离、漏浆和严重泌水、过多温度回升（或损失）和坍落度损失现象，并对高温季节采取遮盖、车厢外侧喷水降温等防晒措施；低温季节采取车辆表面保温等防冻措施。 混凝土入仓消力池8区及9区常态混凝土统一由低线混凝土系统供料，20t自卸车及6m3搅拌车运料，根据仓号大小不同，可采用平铺法或者台阶法进行浇筑。8-2、8-3、8-4区主要采用长臂反铲辅助仓内溜槽（溜管）入仓；8-1区及9-1区主要利用左岸1224.00公路采用自卸车拉运，边坡溜管辅助仓内溜槽入仓。混凝土的自由下落高度控制在1.5m左右，超过时仓内搭设溜槽以防止骨料分离。 混凝土平仓、振捣混凝土浇筑采用人工手持式振捣器平仓，浇筑时按照先平仓、后振捣的顺序，不得以振捣代平仓或以平仓代振捣。消力池8区及9区混凝土振捣采用80和130振捣棒振捣。振捣时振捣器插入点要整齐排列，防止漏振，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并应插入下层混凝土510cm。振捣器采用“快插慢拔”的原则，直至混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。振捣员紧跟下料接头，随时下料，随时平仓，随时振捣。混凝土振捣要保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。仓内若有粗骨料堆积时，将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，加强振捣以免造成内部蜂窝。 仓内注意薄层平铺，铺料厚度控制在50cm，混凝土浇筑过程中，应确保混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土杜绝入仓，铺料方向应垂直于河道方向。模板周围下料时，混凝土入仓下料不得冲击模板，卸料点与模板的距离保持在1.0m左右。斜面上浇筑混凝土应从最低到高、先里后外的顺序进行浇筑，受仓面应保持水平面。平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。浇筑混凝土过程中，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。按施工图纸分块分层，混凝土各块大致分层平衡上升，下一层已浇好的混凝土在强度未达到设计强度的2.5MPa以前，不允许进行上一层混凝土浇筑的准备工作，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，混凝土浇筑每一层间歇时间控制在57天。混凝土施工缝及永久缝处理 施工缝混凝土施工缝的处理，采用冲毛枪冲毛，并用水冲洗干净，确保无积水、无积碴杂物。施工缝面混凝土表面凿毛必须先铺一层与混凝土同标号的23cm厚的水泥砂浆，砂浆应铺设应连续、均匀铺设施工工艺保证混凝土与基础结合良好。 永久缝处理消力池8区各块之间设置有永久沉降缝，按照设计要求永久缝内镶嵌2cm厚沥青杉板。沥青散板可采用钢钉与先浇筑块加固牢靠，考虑到施工节点目标，护坦8-2区至8-4区拟采用通仓浇筑，各区分缝部位沥青散板随浇筑升层逐层进行安装。 混凝土拆模、养护混凝土浇筑后，按大坝混凝土温控技术要求内容进行表面覆盖保温或洒水养护；采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12h内进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。养护主要采用人工洒水、塑料花管自流养护、喷射机具喷雾养护及表面覆盖的方式使混凝土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。混凝土养护时间不少于28天，特殊部位如表面抗冲耐磨层混凝土、过流面混凝土等应延长养护时间。养护用水的水质应满足规范要求，水中不含污染混凝土表面的任何杂质。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。模板拆除应保证混凝土表面、棱角不因拆模而受损坏，并保证混凝土强度不小于50%。，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。 混凝土表面修正混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行处理，可按照华监坝技（2010）030号相关处理方案进行处理，直到验收合格为止。修补前应将薄弱混凝土表面剔凿掉，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，用水冲洗干净，并充分湿润24小时，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对于过流面混凝土的施工，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。底板混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于130的斜坡。5.3大块石回填根据设计图纸要求，消力池护坦混凝土浇筑完成后，需采用大块石对护坦后进行回填，大块石回填。护坦后侧回填大块石均从2#渣场通过人工辅助CAT320反铲现场筛选、装车， 20t自卸汽车拉运至施工现场，运距3.3km。护坦后侧大块石回填现场采用长臂反铲辅助人工进行填筑，大块石粒径均需满足设计要求。5.4临时集水井封堵 消力池7区下游侧8-2区8-4区护坦混凝土浇筑至高程1180.00时，围堰渗水对护坦高程1180.00m以上混凝土浇筑影响较小，临时集水井抽水泵站具备局部具备拆除条件，拟开始对设置在8-4区的临时集水井进行封堵。临时集水井封堵混凝土回填拟采用C30 水下自密实混凝土。临时集水井封堵回填前，人工先对临时集水井内杂物进行必要的清理，杂物清理完成后，设置水下自密实混凝土浇筑导管，导管采用500钢管，顶部设置简易受料斗。C30自密实混凝土采用低线混凝土系统供料，通过搅拌车拉运，现场50t汽车吊辅助导管进行浇筑。临时集水井内水下C30自密实混凝土应确保浇筑连续，均匀卸料，导管提升速度应与混凝土卸料强度相一致，应保证导管始终浸在混凝土内。临时集水井封堵回填施工完成后，上部混凝土浇筑前需在封堵混凝土区域增设一层2020cm×20cm钢筋网，钢筋网外延封堵区域1.0m，对该部位进行必要的加强。6.预埋件安装6.1预埋半圆拱施工消力池8-2、8-3、8-4区高程1174.00按照官设水字（2011）060号，总1602号设计要求在桩号0+223.00m，0+233.00m，245.50m，255.50m，0+265.50m，278.00m，0+288.00m均设置有基础预制混凝土排水半圆拱，半圆拱底部设置100排水孔，间距2.5m。预制混凝土半圆拱统一在3#渣场预制厂预制，通过3t载重汽车拉运至施工作业面，因受场地限制，现场采用50t汽车吊配合人工进行吊装,并采用25钢筋加固稳定牢靠。混凝土浇筑过程中应对预制混凝土半圆拱部位安排专人进行盯仓，防止因混凝土振捣预制半圆拱移位。预制半圆拱出口端按照设计要求设置85cm×5cm钢筋网。100排水孔造孔采用100B进行造孔，造孔入基岩2.0m。6.2冷却水管施工消力池8区及9区底部均为常态混凝土，按照大坝混凝土温控技术要求及相关规范要求，冷却水管统需采用焊接钢管，主管规格为内径35.8mm、外径42.3mm，支管规格为内径27mm、外径33.5mm。 材料消力池埋设的冷却水管材质，应满足大坝混凝土温控技术要求及相关规范要求。 施工方法 埋设前应对冷却水管进行清理及通水或者通风检查，确保水管畅通，保证水管的内外壁干净、无水垢等杂质。仓面冷却水管按照蛇形布置，冷却水管接头采用膨胀式防水接头，冷却水管的单根长度不超过300m。 冷却水管垂直水流方向布置。冷却水管水平间距为1.5m，垂直间距1.5m；距上游坝面1.0m1.5m，距下游坝面1.0m1.5m，水管距缝面、孔洞周边0.51.5m；排列有序，作好标记，管口应妥善保护，防止堵塞，冷却水管管头引入廊道。 在混凝土浇筑过程中，定时对预埋管路进行通风检查，防止管路堵塞。铺设在各仓面冷却水管布置图已监理工程师批准后进行实施。冷却水管在完成冷却任务后，确认无需再通水冷却时，可根据“对大坝左岸冷却水管封堵施工措施的批复”文件编号：华监坝施（2011）121号相关措施进行封堵。【消力池7区下游侧混凝土冷却水管铺设具体详见附图消力池7区下游侧混凝土冷却