模板工程施工方案1.doc

台基厂装修工程模板安装施工方案编制人： 张雪飞审核人： 北京中然建筑工程有限公司编制日期：2011年4月1日目 录一、编制依据2二、工程概况32.1 工程简介32.2 建筑与结构概况32.3工程难点：42.4各部位结构尺寸：42.5、施工总体部署：5三、施工准备63.1技术准备：63.2生产准备63.3模板加工73.4、模板组装7四、模板设计及施工方法84.1、模板设计84.2、模板加工、制作94.3模板安装104.3施工缝的留置124.4脱模剂涂刷、模内清理：134.5质量标准及预检134.5模板拆除、堆放144.6模板的维护、保养164.7材料管理16五、技术质量管理措施175.1质量管理制度175.2施工过程控制17六、成品保护管理措施19七、安全管理措施207.1保证措施207.2安全注意事项20八、模板设计计算书228.1、顶板模板验算：228.2、框架柱模板验算：248.3、框架梁模板验算：26一、编制依据1.1台基厂装修工程施工图纸；1.2台基厂装修工程施工组织设计； 1.3建筑施工手册（第四版）；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.5建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）；1.6建筑结构荷载规范GBJ50009-2001；1.7建设工程质量验收统一标准GB50300-2001； 1.8工程建设标准强制性条文；1.9建设工程质量管理条例国务院令（第279号）1.10现场实际情况；二、工程概况序号项 目内 容1工程名称台基厂装修工程2工程地址北京市东城区台基厂大街东交民巷16号3建设单位北京市国家安全局行政管理处4勘察单位无5设计单位中国中建设计集团有限公司6监理单位中国建筑设计咨询有限公司7质量监督单位北京市东城区质量监督站8施工单位北京中然建筑工程有限公司9合同工期140天10质量目标合格 11建设规模1324.94m212开、竣工时间2011年3月15日开工，2011年7月31日竣工2.1 工程简介2.2 建筑与结构概况工程总建筑面积1324.94m2，主要包括拆除、改造、装修分项工程，施工内容具体包括：西侧平房拆除新建、北侧走廊拆除、室外楼梯拆除、东南二层楼顶板拆除加高改造、院内四周新建连廊、院内地砖铺设、其他专业（装修、水、电、暖、消防）重新设计改造（详见最终版施工图）。通风、通讯、保安监控由甲方委托专业单位完成。以上拆除都必须进行脚手架辅助支撑，其中东南二层楼在一层、二层都进行满通红脚手架搭设，上下立杆垂直对中，顶板拆除后脚手架保留作为新增屋面板模板的支撑体系，室外楼梯、北侧走廊、西侧平房拆除后脚手架随之拆掉，在西侧平房、北侧走廊新建时重新搭设脚手架作为模板支撑体系。单体建、构筑物5个，主要建筑规模如下：序号名 称单位数量平面尺寸(m)结构类型基础形式基底标高（m）结构顶标高（m）备注1西侧平房座134×7.5砖混条基-1.63.6拆除新建2北侧走廊座118×1.2砖混条基-1.63.3拆除3室外楼梯座16.8×3框架条基-1.66.0拆除4东南二层楼座135.2×6.9砖混条基-1.66.8拆除改造5院内环廊座143×1.5框架条基-1.63.0新建其中，西侧平房（走廊）的条形基础（地圈梁）、构造柱、楼板、圈梁、主梁、女儿墙、走廊窗洞吊板为现浇钢筋砼，需支设模板，东南二层楼板（圈梁）、女儿墙、挑檐、楼梯为现浇钢筋砼，需支设模板。2.3模板工程难点：2.3.1、西侧平房屋面梁设计为上反，在与楼板同时支模时需进行单独绘制模板支设图，使下一步楼板与梁的砼同时浇筑，满足结构设计要求。2.3.2、走廊窗洞上部吊板为变截面结构，模板安装较复杂，需组织技术人员绘制单独模板支设方案图并对木工班进行现场交底。2.3.3、东南二层楼东北侧挑檐、西侧平房北侧挑檐造型为不规则结构，需绘制模板安装图并进行现场指导。2.4各部位结构尺寸：结构形式部位框架、砖混楼板厚度（mm）西侧平房150、120走廊110二层办公楼板200、180、150、120柱截面尺寸（mm）西侧平房300×300、300×360、360×240、240×240西侧平房300×610（510）走廊300×500（450）、300×595、300×1281（796）梁截面尺寸（mm）西侧平房240×650、240×400、240×550、240×550走廊300×350、300×300、300×400东南二层楼360×240、360×360、240×240、240×3602.5、施工总体部署：2.5.1模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，顶板、梁、柱均采用覆膜木胶合板；楼梯踏步采用定型钢模板，梁、柱节点采用定型钢模板；女儿墙、挑檐、吊板、基础采用覆膜木胶合板。2.5.2根据进度要求，考虑一次性配置西侧平房、走廊、东南二层楼所有顶板、梁柱等模板进场，所有木模板均为现场制作加工。2.5.3流水段划分：根据现场情况划分为3个施工段进行流水施工，施工顺序：西侧平房东南二层楼院内连廊，西侧平房与北侧原有建筑设伸缩缝一道，西侧平房及东南二层楼如设施工缝，最好留设于梁净跨1/3处。三、施工准备3.1技术准备：3.1.1、图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。3.1.2、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板施工方案，按审批后的施工方案指导施工。3.1.3、技术负责人及工长对操作班组做好方案、技术交底、岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.1.4、根据施工进度计划，技术员提前编制所需模板材料及机械设备用量进场计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。3.1.5、优化方案，科学划分流水段，合理安排人力、物力。3.1.6、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。3.2生产准备3.2.1机械设备为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：机 械 名 称数量型 号功 率砂 轮 机1SJ080.75KW圆 盘 锯1MJ1043kW单 面 木 工 压 刨 床1MB1033kW手 电 钻2ZS1050.2KW台 钻1DQ802.2KW手 提 电 锯2DQ800.5KW交 流 电 焊 机1BX3-300-2234kW3.2.2材料准备本工程所用模板材料均由项目部技术人员提供材料进场计划，报主任工程师审批后，提交物资部落实。材料进场必须严格按照物资管理制度进行验收，不合格物资一律退场。主要材料计划如下表：主要材料计划表序号材料名称规 格数量单位进场时间1多层板15厚600M22011.032木方50×1005M32010.033架管48×3.57500M2010.034架扣十字、一字、转卡2200套2010.035钢模300、150、100300M22010.03架管及钢模具体规格材料用量详见施组材料表。3.2.3劳动力准备工种数量备注架子工5持有效上岗证木工4持有效上岗证电焊工1持有效上岗证壮工3身体健康3.3模板加工3.3.1、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。3.3.2、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好。3.3.3、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。3.3.4、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。3.3.5、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。3.3.6、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。3.4、模板组装 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。四、模板设计及施工方法4.1、模板设计本工程所有梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的ø48*3.5mm钢管脚手架、50×100mm方木为主。4.1.1顶板模板模板采用钢管脚手架支撑体系，竖向支撑立杆水平间距1.2m，横杆步距1.2m，水平间距1.2m，立管底部铺垫木，顶部加油托，最大调节高度控制在40cm内。面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，48钢管做主龙骨，间距1.2m，在多层板拼缝处另加一根50×100mm的方木与多层板钉牢，模板铺设完成后，应按50cm水平控制线精确调整其标高，应从四周向中间起拱2。所有模板接缝处均贴海绵条。详见附图。4.1.2框架柱模板模板背楞（50×100mm方木，立放）：间距250mm；柱箍（48×3.5钢管）间距：600mm，在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。周边脚手架及斜撑对柱进行加固，保证垂直度及水平位置。脚手架框架立杆水平间距1.2m，横杆步距1.2m，水平间距1.2m。详见附图。4.1.3梁模板底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：间距250mm（净距200mm）；侧模竖向龙骨（48×3.5钢管）间距：600mm，梁上下短向架管拉结形成梁箍；梁底横肋（48×3.5钢管）间距600mm；采用双排钢管脚手架支撑，立杆排距1.2米，纵向间距1.2m、，横杆步距1.2m，横杆水平间距1.2米；通过调整侧模外侧竖向短杆与斜杆的角度保证梁立面垂直度。详见附图。4.1.4楼梯模板楼梯休息平台及梯板底模采用15mm厚木胶合板作面板，采用50×100mm木方作背楞，间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距1.0m，竖向支撑采用48钢管加可调顶托，水平间距1.2m，横杆步距0.5-1.2m，立管底部铺垫木。梯板侧模及踏步模板采用15mm厚木胶合板外贴50mm厚方木作面板。梯梁模板同上面梁模。4.1.5特殊部位支模4.1.5.1、院内外廊窗洞口吊板模板：采用15厚木胶合板现场制作放样加工定型侧模及弧形底模，50×100木方作背肋，竖向间距250mm，侧面与底部脚手架加固。4.1.5.2、女儿墙模板：采用15厚木胶合板现场放样制作定型侧模，50×100木方作背肋，竖向间距250mm，侧面与脚手架加固。4.1.5.3、框架梁、柱接头处模板：梁、柱节点处采用现场放样加工定型木模板，模拼缝处贴海绵条，保证缝隙严密不漏浆。4.1.5.4、挑檐造型模板：只对挑檐底部及斜面下部进行二次支设（砼二次浇注），采用15厚木胶合板及50×100木方配模，竖向间距250mm，脚手架及木方进行支撑加固。4.1.5.5、条形基础模板采用小钢模板，48钢管加固支撑；地圈梁同梁模板；4.2、模板加工、制作4.2.1 根据图纸设计，绘制模板排板图，排板时尽量使模板重复使用，以减少装配次数,加快施工进度。4.2.2现场木模板的加工4.2.2.1根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50*100mm的白松木方，检查木方截面尺寸。4.2.2.2模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证截面尺寸。4.2.2.3当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。4.2.2.4模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。4.2.2.5背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。4.2.2.6加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。4.2.2.7多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。4.2.2.8模板加工完成后必须经过技术人员、质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。4.3模板安装4.3.1顶板模板安装4.3.1.1施工工艺：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高涂刷隔离剂4.3.1.2支模前，从建筑0.5m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除高出的墙体至板底线以上5mm，以使板底模与墙体贴严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。4.3.1.3支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫40*250的木板。4.3.1.4从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.2m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。4.3.1.5每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，板与板交接缝处放好木方，便于固定多层板，应严密，表面平整，不能翘曲。4.3.1.6梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。4.3.1.7满堂红脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，托上放置48钢管主龙骨，50×100mm方木做次龙骨，次龙骨间距250mm，次龙骨上覆12mm厚多层板，用铁钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。4.3.2柱模板安装4.3.3.1施工工艺：搭设脚手架安装柱模固定柱模安设支撑4.3.3.2柱模安装前，必须先定位放线，弹出中心线、边线、控制线。4.3.3.3通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。4.3.3.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。每片模板合模前要清理板面的混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。4.3.3.5为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。4.3.3.6用48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口300mm，其他柱箍间距最大为600mm。4.3.3.7安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。4.3.3梁模板安装4.3.2.1施工工艺：搭设模板支架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模4.3.2.2搭设梁模双排脚手支架，纵横向设扫地杆，水平拉杆竖向间距1.2米，搭设完毕后，按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，按设计要求起拱1-3。4.3.2.3绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，并用框箍、斜撑固定牢靠4.3.2.4安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。再检查一遍扣件、螺栓是否紧固。4.3.2.5顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝粘海绵条防止漏浆。4.3.4楼梯模板安装4.3.4.1模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步高之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。4.3.4.2模板安装（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。4.3.5特殊部位模板安装4.3.5.1院内走廊窗洞口吊板模板施工工艺：吊板钢筋预埋梁模板拆除吊板钢筋绑扎绑梁钢筋安装吊板弧形底模异性侧模支撑加固吊板与上部圈梁分别单独施工，在圈梁钢筋施工时预埋吊板配筋，圈梁单独支模浇筑砼，支梁底模时吊板插筋弯向侧面。梁底模拆除后，对吊板插筋调直，并绑扎所有吊板筋。根据图纸及现场放样尺寸，加工定型吊板弧形底模及异型侧模。搭设钢管及方木组合支撑架体，安装吊板底模及侧模，侧模宽度用短钢筋卡具控制，吊板外侧模上口留200mm高洞口，吊板通长布置，作为砼入口。钢筋验收合格，清理内部杂物，并对接缝进行密封处理，然后合模加固，校正。4.3.5.2女儿墙模板：施工工艺：定位放线钢筋绑扎模板支设支撑加固女儿墙在楼板结构层施工完毕单独施工，首先在面层弹出位置控制线，进行钢筋绑扎，然后侧模支设，短向钢筋调整侧模宽度，两侧木方脚手架固定。4.3.5.3挑檐造型模板：施工工艺：模板支设挑檐造型钢筋绑扎水平板砼浇筑造型模板支设钢筋绑扎砼浇筑挑檐造型分两次施工，首先进行水平部分施工，并插入造型钢筋，然后坡面造型模板加工安装，钢筋绑扎，最后砼由坡底向上浇筑，拆除模板后，进行相邻女儿墙的施工。如果工期紧，造型与女儿墙可以同时支模、绑筋、砼浇筑，中心模板永久不拆。4.3.5.4条形基础模板垫层使用100高的方木用钢筋竖向定位控制，条基侧模使用300钢模板，外侧用方木、钢管固定，侧模利用钢筋卡具控制宽度。4.3.5.5框架梁、柱接头处模板接头处在现场放样加工定型模板安装。4.3施工缝的留置顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。4.4脱模剂涂刷、模内清理4.4.1、使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。4.4.2、模内清理分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。4.5质量标准及预检4.5.1、质量要求4.5.1.1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积，不允许出现沉降和变形。4.5.1.2、模板表面平整、干净并均匀涂刷脱模剂。严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。4.5.1.3、接缝严密，模板接缝不大于1mm，并采取粘条处理。4.5.1.4、定期检查扣件、模板牢固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.5.1.5、模板制作允许偏差符合下表。 模板制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检4.5.1.6、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检查方法国家标准结构“长城杯”标准1轴线位置墙、柱、梁53钢尺2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺3截面模内尺寸基础±10±5钢尺墙、柱、梁±4、5±34层高垂直度63经纬仪或吊线、钢尺5相邻两板表面高低差22钢尺6表面平整度522m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位置32拉线、钢尺9预埋管（孔）中心线位置32拉线、钢尺10预埋螺栓中心线位置105拉线、钢尺外露长度10、05、011预留洞中心线位置105拉线、钢尺尺寸10、05、012门窗洞口中心线位置3拉线、钢尺宽、高±5对角线613插筋中心线位置55钢尺外露长度10、010、04.5.2、为加强质量控制，关键环节加强预检：4.5.2.1、窗口模立完后先预检再安装模板。4.5.2.2、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。4.5.2.3、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。4.5.2.4、墙、柱合模后，浇混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。4.5模板拆除、堆放4.5.1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。4.5.2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1004.5.3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4.5.4、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.5.5、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4.5.6、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。4.5.7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。4.5.8、拆模时应该边拆除边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。4.5.9、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。4.5.10、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。4.5.11、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。4.6模板的维护、保养4.6.1、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，拆下的连接件及配件及时收集刷油防锈蚀，各种部件分类堆放整齐，加强统一管理。4.6.2、模板要定期检查和维修，保证使用质量，使用前涂水包油脱模剂。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、开裂等，有问题的修好后再使用。4.6.3、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。4.7材料管理4.7.1材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。4.7.2 加强材料使用的监管工作，最大限度地减少人为浪费。4.7.3严格按模板排列图合理下料，做到物尽其用。4.7.4加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。4.7.5 加强施工现场、垃圾站的管理，做好材料的分拣工作。4.7.6 施工完毕后，剩余材料及时收集整理，做到重复利用，严禁随意丢弃。五、技术质量管理措施5.1质量管理制度5.1.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。5.1.2严格按程序文件进行施工，确保施工质量。5.1.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。5.1.4施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。5.1.4.1项目部对于施工中出现的问题，以质量整改单形式下发至班组，同时报技术负责人、生产经理、工程部、技术部，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复查。5.1.4.2项目部每周一由技术负责人牵头，组织管理人员参加现场质量联合检查活动。检查上周施工质量情况，总结经验提出问题，将质量检查情况做好记录，通报各方。5.1.5做好工程质量管理措施的制定和落实工作，确定技术交底中质量标准。5.1.6组织在施人员的技术培训和岗位教育。5.1.7贯彻执行自检、互检、交接检制度，方案技术交底制度。5.1.8严格按图施工、变更洽商按程序办理，施工技术人员要认真理解设计意图，变更及时通知有关人员。5.1.9 现场配备齐各类最新施工规范、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为施工质量提供必要的技术保证。5.2施工过程控制5.2.1模板支设前,必须与上道工序进行交接检查，检查钢筋、水电预埋、预埋件、预留孔洞位置等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。5.2.2各类模板制作严格按要求进行，经质检员验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。5.2.3模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意梁、柱截面尺寸，楼板标高、楼梯间模板位置尺寸。5.2.4确保模板表面平整度，一定按模板设计进行模板加工制作，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。5.2.5支顶板前放线工应标示模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。5.2.6木模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。5.2.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。5.2.8针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。5.2.9为保证保护层厚度，在模板完成后适当放置垫块、限位卡形筋； 5.2.10所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与各专业队配合核对。5.2.11模板支设完毕后，进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。5.2.12加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。5.2.13为防止模板接缝漏浆，对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，框架柱根部、阴阳角,梁的端部、阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上。5.2.14解决门窗混凝土缺棱掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。六、成品保护管理措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：6.1、首先要科学管理，合理安排工序，土建、水、电、空调、消防等各专业相互协调配合，排出工序流程表，严禁违反程序施工。 6.2、做好宣传教育工作，使全体施工人员从思想上重视行动上注意。模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。6.3、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。6.4、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。6.5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6.6、模板安装时轻拿轻放，吊运时要绑扎栓牢，不得碰撞已完柱、墙、梁、楼板等，以防模板变形和损坏结构。6.7、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。6.8柱模板拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并沿四周用木胶合板保护混凝土角部。6.9模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆模而受损。七、安全管理措施7.1保证措施7.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制（详见安全保证体系）。7.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。7.1.3现场所有人员经过三级安全教育经考试合格后，方可上岗施工。7.1.4吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种人员必须由专业人员持证上岗。7.1.5强化安全意识，各项工序施工前必须由安全员进行书面安全技术交底，交底双方签字后，记录存档。7.1.6贯彻落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内悬挂醒目安全标牌，严禁违章作业及指挥。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7.1.7施工前，工长必须对班组工人进行安全交底；7.1.8现场施工必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。7.2安全注意事项7.2.1操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。7.2.2安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。7.2.3墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。7.2.4梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 7.2.5无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。7.2.6模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确认无遗漏后方可起吊。7.2.7安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7.2.8模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。7.2.9吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。7.2.10装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得抛掷。同一垂直面上下不得交叉作业。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意下方行人。7.2.11模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。7.2.12模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。7.2.13遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。7.2.14拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。7.2.15现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。7.2.16施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。7.2.17不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。7.2.18模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；木模板堆放场地必须平整、坚实，无支架模板须置于钢管搭设的护栏内。现场废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。7.2.19施工中的楼梯口、预留洞口、出入口做好有效防护。7.2.20顶板满堂红脚手架及其他水平砼构件的支撑体系搭设完毕后必须报监理工程师验收，合格后进行下道工序。八、模板设计计算书8.1、顶板模板验算：按照300mm和200mm的板厚计算，采用mm的木胶合板。次龙骨为