模板工程技术交底（内容详细）.doc

施工单位工程名称分部工程交底部位日 期交底内容本工程按万科实测实量要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐，符合万科集团对施工质量的要求。1施工前准备：1.1 熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。1.2 材料选购、进场、检验。1.3 施工机具的到位、安装，施工机具必须按项目要求放置在指定的木工车间。2.模板安装工艺及要求：2.1一般要求安装墙、柱模前，做好测量放线工作，竖向结构钢筋隐蔽工程必须验收完毕、施工缝必须按凿毛要求处理完毕，清除墙体内的杂物。合模前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。为防止柱、墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，竖向模板安装前，模板表面要涂上脱模剂，保证拆模时模板干净便于重复使用，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并保证穿墙螺杆横平竖直。2.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场集中加工区进行拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3 mm预埋筋中心线位置5 mm外露长度+10，0 mm预埋螺栓中心线位置2 mm外露长度+10，0 mm预留洞中心线位置10 mm尺寸+10，0 mm模板安装允许偏差轴线位置5 mm底模上表面标高±5 mm截面尺寸基础±10 mm柱、墙、梁+4，-5 mm层高垂直度不大于56 mm大于58 mm相邻两板表面高低差2 mm表面平整度5 mm2.1.2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧300mm 控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1m 标高控制线，并根据该1m 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上，同时在1m控制线上必须注明该1m控制线的相对标高及绝对标高。 2.2重点要求2.2.1楼板模板及支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件脚手架规范的相关要求及万科企业要求外，还要考虑以下内容楼板模板要求：楼板模板采用18mm厚木夹板，板底模板格栅采用50×100木方，并相互交错开，保证平台排架有足够的刚度，木方间距140mm(净距)。板底模板铺设时，缝隙用胶带黏贴形成无缝隙，防止漏浆。模板支架的构造要求：a.梁板模板支撑架立杆纵横间距1.01.2m；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆；c.梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只在一个方向变距、而另一个方向不变。d.脚手架支撑架步距1.5m-1.6m。剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度小于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且小于200mm；c.支撑横杆与立杆的扣件连接时采用双扣件。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.选用扣件和钢管的质量满足要求，长期使用发生变形的钢管，滑丝的扣件，锈蚀严重或者开洞的钢管禁止使用，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，；d.立杆底部应垫100mm×100mm木块；e必须满设扫地杆，扫地杆离地高度200mm。2.2.2墙体模板墙体模板采用散拼模板支设方式。采用18mm厚木夹板，由50×100的木方间距300mm作竖肋，两根48×3.5钢管间距500作横肋，12对拉螺栓水平间距500及双山型卡加固。高强对拉螺栓穿于PVC套管内，在套管两头加设塑料锥型杯。外墙采用12止水螺栓，两端用小木块固定于挡片处，待模板拆除后取出并用膨胀砂浆封堵。墙体预留洞模板采用木模板，中间支撑采用50×100的木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定，洞口四周用海绵贴平，防止漏浆。穿墙螺杆间距必须横平竖直，保证拆模后锥型杯横竖一条直线。墙支模示意图2.2.3柱模板柱子采用18mm厚木夹板现场拼装，用50×100的木方间距300作竖肋，两根48×3.5钢管间距500（底部三道间距300）作横肋，柱截面B方向间距200、柱截面H方向间距200用可回收的12对拉螺栓及双山型卡加固。框架柱木模配模高度至框架梁底或楼板底，采取对接组拼方式接高，柱边角拼接缝处夹海绵条，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。对于截面超过500的柱必须在柱中加设对拉螺杆，螺杆步距同横肋步距，同时加设塑料锥型杯，螺杆洞必须在一条直线上。柱模板设计示意图2.2.4圆柱模板1）柱模安装定位：按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位墩台以保柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四周离地58 cm处主筋上焊接4根支杆，支杆对称布置且通过柱子圆心，支杆从四周顶住模板，以防止位移。 2）闭合模板：将模板表面清理干净，在拼缝处翼边内侧粘贴海绵条，将模板竖起围在柱钢筋的周围，所有模板拼缝应对准一个方向。 3）固定连接：将连接角钢上的螺栓孔与模板翼边上的螺栓孔对齐，将螺栓逐一穿过螺栓孔并逐一拧紧。 4）安装柱箍：将两个半圆形扁钢柱箍固定于模板上口1/5处，两端螺栓轻微拧紧，并用8钢筋勾将柱箍固定于柱箍筋上口，防止调整垂直度时柱箍下滑。 5）安装缆风绳：将8钢筋缆风绳一端固定于柱箍螺母上，另一端通过花篮螺栓固6）校正并固定柱模：用经纬仪与线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，四周缆风绳必须全部调紧受力，防止浇筑砼时模板扭曲变形，但拉力不得过大造成柱箍变形，影响模板充分膨胀。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱筋与玻璃钢模板安装示意柔性玻璃钢柱模板安装示意2.2.5梁模板支撑（1）梁侧模板采用50×100木方作为内楞间距300mm，48×3.5钢管作为外楞间距500mm；梁板底格栅采用50×100木方，排距200-300，格栅底钢管横杆与立杆扣件连，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑；当梁高为600或大于600时，为加强梁侧模的刚度，在梁高方向设12螺杆2道；梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向间距为1.0m，梁两侧立杆间距根据梁断面大小和施工荷载确定，但不超过1.0m，步距1.5m。（2）梁模板施工时注意以下几点：a)模板支撑钢管必须在楼面上弹线垫木方；b)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；d)注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模梁模板支撑简图2.2.6.重点部位模板施工（1）现浇楼梯模板施工楼梯支模时需按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及踏步的步距、步高分格线。为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺杆间距可按600设置。现浇楼梯模板支设及加固示意图（2）积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固。3.模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及万科企业规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"且不变形、不移位、不倾斜、不爆模、不胀模。 3.1 主控项目 3.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3.2 一般项目 3.2.1模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 3.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合万科企业规定要求 3.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合万科实测实量要求的规定。 3.2.5模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装完成后，施工队木工工长必须逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 3.2.6顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3.2.7模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 3.2.8模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。3.2.9窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。3.3.0清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 3.3.1梁跨度小于4m不考虑起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。3.3.2与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。3.3.3混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。3.3.4为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4 模板拆除要求 4.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。4.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。43拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.3.1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。4.3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.3.3柱模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。应遵循先支后拆，后支先拆的原则拆除模板及配件。4.3.4钢柱模板是依据砼在浇筑过程中在同一高度上各个方向侧压力相等的原理使模板充分膨胀成圆。因此应在砼浇筑完成前尽量减少从模板外侧施加外力，影响模板的充分膨胀。 砼浇筑完成后的模板二次校正尤为重要，因此时模板内已充满砼，模板可以承受较大拉力。圆柱最终垂直度取决于此次调整。 4.3.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4.3.6模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.施工过程注意事项5.1 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管并在两端加设塑料锥型杯，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.2 脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补5.3 安全规定：（1）使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。（2）现场四周"四口"要封闭，安拆多层建筑外围模板先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。（3）下班前要把一切未钉装好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。（4）拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。（5）本交底无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准和万科企业规定执行。附：重点注意事项一、柱脚：混凝土浇筑初凝时按照标高精确找平、四周加压条平柱边、砂浆护脚。二、柱垂直度控制：加斜撑或者铁链与钢管配合斜拉斜顶结合。三、柱加固1、柱脚起200mm第一道柱箍，以上第二、第三道柱箍间距为300mm、400其余500mm，顶部柱箍距梁底300mm2、对于截面较大（500）的柱应加密柱箍（300-400mm）或者添加对拉螺杆3、墙、柱截面600mm必须按间距水平方向每500mm设置对拉螺杆，螺杆步距同柱箍。四、梁加固1、所有梁底必须加步步紧，步步紧间距500mm；2、梁腹板高度600mm加一道对拉螺杆；3、700加两道对拉螺杆，螺杆间距在梁跨度方向间距为500，与梁底步步紧错位布置。4、梁高500的梁底必须加梁底支撑，支撑间距同板面支撑立杆间距，扫地杆、水平杆必须同板面支撑体系设置。五、脚手架：（非高大支模体系）1、 扫地杆离地间距小于250mm；2、 立杆间距1.2m；3、 设置三道水平杆（包括扫地杆）；4、 板底双钢管至梁侧；5、 顶托敲斜卡住双钢管，使钢管不滚动。六、穿墙螺杆及穿梁螺杆处必须放置混凝土内撑，防止螺杆张拉过紧使墙柱及梁截面变形。T型墙或7字形墙两墙交汇处放置混凝土内撑。交底人： 接受人：