模板分项工程技术交底1.doc

模板 分项工程质量技术交底施工单位北京诚通新新建设有限公司工程名称分部工程主体结构交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容构造柱模板一、材料准备12mm厚覆膜多层板、50×100mm方木、100×100mm方木、48*3.5钢管。二、作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2 模板拉杆如需穿墙，砌砖时应按要求预留孔洞。 3 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。三、施工流程 1 工艺流程：准备工作 支构造柱模板 办 预 检 模板拆除 2 支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3 支模板：构造柱模板：本工程柱模板采用覆膜多层板，每边包墙50mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用直径16螺杆拉结固定，其他尺寸如图示。4 模板拆除（1）模板拆除前，砼强度达到要求后方可拆除模板。（2）柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和材料宜分散堆放并及时清运。圈梁模板一、材料准备12mm厚覆膜多层板、铁钉、步步紧、50×100mm方木、100×100mm方木、48*3.5钢管、木楔。二、作业条件 1 圈梁钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2 砌筑时应按要求预留孔洞。 3 检查是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上的灰浆等杂物。三、施工流程 工艺流程：准备工作 搭设圈梁模板 办预检 模板拆除 1、圈梁模板采用覆膜多层板，上口弹线找平，用铁钉临时固定。圈梁模板采用悬空支撑，砖墙上口下一皮砖留洞，步步紧留洞位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行调整，并用支撑进行校正定位。两立侧模板用夹条及步步紧支牢。 2、模板拆除：（1）模板拆除前，砼强度达到要求后方可拆除模板。（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。楼梯模板一、材料准备 竹胶板、多层板、木方80×100、50×100；可调顶托、48钢管、扣件。压刨、平刨、手提电锯、专用圆盘锯片；1 2m水平尺、钢卷尺、铁榔头、钢钉、空压机、海绵条、脱模剂等。二、作业条件 木方用压刨处理，使其平整顺直，模板表面涂刷脱模剂；楼层500mm线抄测完毕，墙面上明确标出梯梁、梯步位置线、多层板底皮线；作业层清理干净；墙面上板底标高处预先粘贴海绵条。三、施工流程 工艺流程：弹出水平线、梯梁、梯步位置线并复核搭设梯模支架安装主楞安装梯段底模板绑扎钢筋安装梯段侧模、踏步模板校核模板尺寸、位置与相邻模板加固。1 楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为80×100木方，间距为1000mm。2 楼梯踏步模板采用多层板模板，背钉50×100木方。楼梯支撑采用100×100木方，间距为600mm。3楼梯支撑采用48钢管。4 楼梯支撑方法见后附大样图。 楼梯模板支设示意图四、质量标准1 模板及其支架均具有足够的强度刚度和稳定性。2 模板接缝处不漏浆，模板与砼接触面清理干净，涂刷脱模剂。3 允许偏差项目（mm）。轴线位移标高截面尺寸相邻两板、表面高低差表面平整度3±3±322五、成品保护1 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。2 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。3 对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米；顶板模板一、顶板模板设计：采用12mm厚覆膜多层板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距250mm。采用100×100mm方木作主龙骨，间距1000mm。满堂红支撑体系，网格为1000×1000mm。次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。二、安装顶板模板：支模前，从建筑50线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口。支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道，上部在距离立杆顶端10cm处再设置一道。每道墙上沿墙口线贴海绵条，多层板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。三、模板拆除（1）模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 ，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100四、质量标准1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并加垫脚手板。 安装在下层楼板上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2 基本项目：（1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）允许偏差项目见表2。砖混结构模板允许偏差 表2允许偏差 (mm)单层、多层多层大模1 轴线位移：柱、梁55尺量检查2 标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁+4 -5±2尺量检查4 每层垂直度33用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6 表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查五、成品保护1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3、应保护钢筋不受扰动。六、应注意的质量问题1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3、混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。七 安全文明施工（1）施工过程要安全帽。（2）夜间施工时，要有足够的照明。（3）人工摆放模板时要轻拿轻放，将噪声降到最低限度。（4）钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。专业技术负责人：交底人：接受人：