框剪结构地下室人防工程施工组织设计.doc

地下室人防工程施工组织设计一、编制依据（一）XXXXXX工程施工合同中所规定的承包施工范围、工期、质量标准等。（二）XXXXXX设计院设计图纸。（三）XXXXXX工程勘察报告。（四）现场现有施工环境、条件及甲方已明确的现场条件。（五）现行的国家标准、规范和地方及青岛市有关法规和规定。（六）我公司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料。（七）我公司现有的劳动力资源，材料供应能力，机械设备配置及工程技术能力和施工经验。（八）我公司类似的工程施工经验。二、工程概况1、本工程位XXXXXXXXXXXXX2、本工程由人防地下车库（地下一层）、商业网点（2层）、十栋单体工程（11-20层）组成，其中4#、6#、8#楼位于整体地下室，带管道夹层，10#楼有单独地下室其余建筑单体均无地下室。3、工程占地面积45065.4m2，总建筑面积135956.15m2。其中人防地下室建筑面积：14716m24、本工程建筑结构安全等级为二级，设计基准期为50年；结构设计使用年限：3类，50年。所在地的抗震设防烈度：6度；设计地震分组：第二组；5、本工程基础形式：筏形基础、独立基础；地基基础设计等级：乙级；人防抗力等级为核6级，常6级。6、人防地下室结构形式：框架剪力墙结构。7、本工程人防地下室防水采用北京卓宝“贴必定”自粘聚合物沥青防水卷材。三、施工进度计划根据XXXXXXX工程施工合同和工程设计图纸，结合我司施工能力，地下室人防工程总施工时间XXXX年X月X日XXXX年X月XX日。具体安排详见附图：地下室施工进度计划。四、施工平面布置地下室阶段先布置入为1、2、3、4台塔吊，解决材料的水平运输和垂直运输问题。三个钢筋加工车间均能制作地下室所需钢筋。三个木工加工车间均能为地下室模板工程配料。浇砼以西面配备的2台混凝土输送砼解决混凝土的水平运输。必要时，辅以南面的混凝土输送泵。其他平面布置详见附图：施工总平面布置图。五、基坑降排水根据本工程地质勘察报告，采用集水坑结合明排水沟排水即可满足基坑工程的施工要求。1、集水坑：沿基底周边环形布置（详见平面布置图），集水坑边长1.0m，深度1.2m。坑壁砖砌筑240厚，坑底铺300mm厚碎石，坑壁不抹灰。2、排水沟沿基坑底周边设置环行排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，沟壁砖砌筑120厚，沟底铺100 mm厚碎石，沟壁不抹灰。3、抽水：每个集水坑准备水泵一台，专人负责抽水，使水位降深达到要求，水量大的集水坑可不停地抽，其它可采取有水即抽，使地下水始终底于基坑底500mm以下，以满施工要求。4、基坑顶排水：同时基坑顶面周边设置环行砖砌挡水线（宽120 mm，高120 mm），以防止地表水由基坑顶留入基坑。5、其他：1、做好基坑外的地面排水工作，疏通场内外排水、泄水系统，保证现场不积水，防止地面雨积水侵蚀边坡、流入基坑。2、地下室结构施工期间至土方回填前，应选派专人连续不断地进行降排水和巡视、检查，发现异常情况应立即会同甲方、监理，及时采取措施处理。六、底板垫层砖模施工方法（一）垫层施工1、垫层施工必须在验槽合格施工完毕后进行。2、基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸要求。3、垫层采用商品混凝土，泵送施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。（二）砖模施工1、筏板基础四周及电梯基坑等采用砖胎膜，胎模采用M5水泥砂浆砌筑粘土实心砖，内侧面抹1：2.5水泥砂浆。当砖胎模高度h1.0m时，采用120厚砖砌筑；当1.0h1.5m时，采用240厚砖砌筑；h1.5m时，采用370厚砖砌筑。2、在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸要求。3、砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。七、底板防水及保护层施工方法 本工程地下室防水采用4MM厚和3MM厚的BAC橡胶沥青防水卷材一道。地下室底板和顶板采用4MM厚BAC橡胶沥青防水卷材一道，外墙壁采用3MM厚的BAC橡胶沥青防水卷材一道。（一）施工工艺流程      施工准备基层处理涂刷配套基层处理剂细部附加层防水层施工弹基准线大面自粘卷材铺贴排气压实搭接缝压实和边缘密封立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭质检保护隔离层施工  （二）操作要点  1、施工准备：包括主材辅材和系统配套材料；技术方案、作业条件和防水基层。施工机具：清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤、钢凿；卷材铺贴用剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊（滚筒）、手辊、开刀以及热熔喷灯、热风焊枪等。  2、基层处理：基层应坚实、平整并干燥、干净无起砂、灰尘和油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前应对基层检查和验收，符合要求后进行清理和清扫，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。  3、涂刷基层处理剂：在铺贴卷材前，基层表面应涂刷锦高基层处理剂，涂刷应均匀并完全覆盖所有待粘贴卷材部位，不得漏涂和堆积，用量约为0.20kg/m2  4 、细部节点附加防水层施工基层处理剂干燥后及时按相关规范或设计要求对需做附加防水层的部位进行处理。对卷材不易粘贴的细部宜用喷灯辅助。一般部位附加层卷材应满粘于基层，应力集中部位应根据规范空铺。  5、大面防水层自粘卷材铺贴  a. 水平面基层处理剂干燥后，应及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离材料，铺设时由低向高。  b. 垂直立面卷材与基层和卷材与卷材均采用满粘结法施工。  c. 卷材搭接和密封相邻卷材搭接缝应精心处理，气温偏低时应用喷灯轻烤辅助粘忒后，应用手辊自里向外排气压实，边缘用卷材密封膏进行封闭处理。  6、立面卷材收头、固定和密封立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏进行封闭处理。  7、保护隔离层施工卷材铺贴完成并经检查合格后，应将防水层表面清扫干净，对防水层采取保护措施并根据设计要求进行防水保护层施工。卷材防水层与钢性保护之间设隔离层，隔离层材料可为低质沥青卷材，塑料膜、纸筋灰等。（三）BAC橡胶卷材防水层质量控制（1）防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。（2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。（4）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。（5）胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。（6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求，分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。（7）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）沥青卷材防水质量通病及防治（1）卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2）空鼓铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）渗漏转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量八、地下室钢筋工程施工方法（一）施工顺序承台基础钢筋电梯基础钢地梁钢筋筏板钢筋墙柱插筋底板混凝土浇筑地下室墙柱钢筋地下室墙柱混凝土浇筑（底板-5.0标高）顶板钢筋地下室墙柱（-5.0±0.0标高）及顶板混凝土浇筑。（二）钢筋保护层钢筋保护层采用聚丙烯钢筋保护层定位卡。受力钢筋保护层厚度按下表控制：表4.2.4.2 钢筋保护层厚度控制表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45>C50C20C25-C45>C50C20C25-C45>C50室内正常环境201515302525303030室内潮湿环境-2020-3030-3030水池、墙体内侧20mm外侧15mm基础及埋土层中结构梁板柱50mm此外应符合以下规范要求：1、受力钢筋的保护层厚度不能小于受力钢筋的直径。2、梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。（三）钢筋连接方法1、柱、墙筋：直径22采用电渣压力焊接，22采用直螺纹连接；2、梁主筋：当22时采用闪光对焊，当22时采用直螺纹连接；3、板筋及墙分布筋：采用绑扎搭接接头。（四）钢筋接头要求1、柱主筋每层设置接头，位置在楼板面以上，当柱子主筋每边小于4根时，一批接头，当多于4根时分两批接头，柱墙主筋分批接头时，第一批接头距楼板面800mm，第二批接头距第一批接头1000mm且>35d；2、板主筋接头应设于弯矩较小部位，即梁板跨中1/3范围内；3、墙内竖向钢筋在楼层处每隔一根错开搭接，搭接长度LaE，单层地下室部位挡土墙主筋不设接头，有二层地下室部位的挡土墙竖筋在负一层楼板面设一个接头；水池墙竖筋不设接头；4、地下室底板面筋接头应设于支座（承台、边梁）处。底筋设于承台与承台、承台与边梁之间跨中三分之一处；5、墙、板分布筋可任意设置接头位置。6、所有受力钢筋的接头应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，当采用机械连接或焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力筋总截面积的百分率应符合下表规定：7、同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表：表4.2.4.4 钢筋连接接头的百分率表接头形式受拉区受压区梁类、板类、及墙类柱绑扎搭接接头25%50%50%机械连接接头50%不限焊接连接接头不应大于50%不限（五）钢筋锚固与搭接由于本工程中框架梁、框架柱及剪力墙均按二级抗震等级设计，因此各部位钢筋的锚固与搭接必须符合要求：1、纵向受拉钢筋最小锚固长度按下表执行表4.2.4.5（1） 纵向受拉钢筋最小锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级>40C35C30C25C20LaELaELaELaELaE级钢筋21d（23d）22d（25d）25d（27d）28d（30d）32d（35d）级钢筋26d（28d）28d（31d）31d（34d）35d（38d）40d（44d）级钢筋31d（34d）34d（37d）37d（4 1d）42d（46d）48d（53d）（1） LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度；（2）La为不考虑地震作用组合的构件或三级剪力墙的受拉钢筋的最小锚固长度（主要指次梁、楼板及考虑地震作用组合的三级框架）；（3）表中级钢筋按月牙纹钢筋考虑，如采用直径25时螺纹钢筋则可以减少5d。（4）在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度250mm。2、纵向受拉钢筋最小搭接长度按下表执行表4.2.4.5（2） 纵向受拉钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级40C35C30C25C20LLELLELLELLELLE级钢筋25d（28d）26d（30d）30d（32d）34d（36d）38d（42d）级钢筋31d（34d）34d（37d）37d（41d）42d（46d）48d（53d）级钢筋37d（41d）41d（45d）45d（50d）51d（56d）58d（64d）（1）L1E为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度；（2）L1为不考虑地震作用组合的构件或三级抗震构件的受拉钢筋的最小搭接长度。（主要指次梁、楼板及考虑地震作用组合的三级框架、剪力墙）；在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度300mm。（六）钢筋加工制作1、钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。2、钢筋下料应保证钢材的充分利用。3、钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。4、钢筋下料前核对各种规格钢筋的出厂合格证和合格试验报告，经证实合格后方可使用，该项工作由钢筋施工员和项目质安员共同证实。5、加工好的钢筋半成品应按ISO9002质量体系的要求，分类堆码整齐，并挂牌标识，注明楼层、构件、编号、钢筋号。6、本工程中平面不规则的梁、板中钢筋应立足放样下料，确保钢筋和锚固长度。（七）钢筋绑扎和安装1、施工准备（1）熟悉图纸，主管钢筋的施工员应向班组提供钢筋配料表并分层及每次设计变更作详尽的技术交底；（2）办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录；（3）柱墙脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理验收合格后方可进行绑扎；（5）梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供直观依据，避免造成返工；（6）柱钢筋绑扎从楼层的一端向另一端推进，以便于柱砼浇筑能在楼层的支模和绑扎钢筋的工序中插入，可节省工期。2、操作工艺（1）为保证钢筋的排距正确，误差在允许范围之内，双向钢筋满口绑扎，垫块混凝土强度等级与基础混凝土相同、厚薄一致、支势平稳。（2）为了保证钢筋位置正确及不变形，用16mm钢筋支撑上层钢筋，大承台采用48mm钢管支撑上层钢筋，面上用25mm钢筋焊接成井字形交叉钢筋来固定柱子插筋。（3）保护层：根据图纸购买聚丙烯钢筋保护层定位卡备用。（4）基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。（5）底板钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用16钢筋制作，间距1000×1000，并确保保护层厚度正确。悬空部分用钢管支撑，支撑钢管应采取止水措施。（6）墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。（7）板、梁、柱钢筋按配筋图、结构总说明要求、国家标准图集03G101进行配制和安装。（8）当等高的主梁和次梁相交时，次梁的面筋置于主梁面筋之下，底筋置主梁底筋之上。（9）双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中Lo/3范围内搭接。（10）当洞口尺寸300mm时，钢筋可不切断，绕过洞口。当洞口尺寸300<洞口尺寸800mm时，板底筋边加212，伸出洞边40d（每端）。（13）对于双层配筋的墙，在两层筋之间加6钢筋弯成“”字形，间距为600 mm，以保证相对位置。（14）为满足防雷要求，凡作为防雷、接地引下线的主钢筋与避雷带与底板的主筋相连接时，均采用焊接接头，以构成良好的电气回路。（15）地下室底板钢筋在按后浇带位置分区段绑扎的同时，相邻后续施工的区段的底板防水保护层要完成，穿过相邻两跨的承台、地梁和底板筋、后浇带加强筋须在前批区段砼浇筑之前完善。（16）为保证板面筋位置符合设计且不被施工破坏，楼板面筋须设置18 1000的支撑铁板凳，底板承台、集水井用25 1500，基础承台因钢筋层数较多，高度大，可用型钢作支撑，其间距为1.5m。（17）板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成两层筋间空隙增大导致砼板超厚。（18）柱墙筋绑扎完成后，应进行认真调校，必要时可用14号铁丝或钢筋进行撑拉，以保证其位置的准确。（19）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。图中未注明洞边加筋按下述要求：如洞口尺寸小于等于800mm时，设置洞口加强筋。（20）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。（21）梁钢筋骨架在绑扎搭接接头范围内，箍筋应加密到间距100；梁内第一个箍筋距柱边50mm起设置。（22）底板通长底筋应在承台间跨中三分之一范围内连接，板面筋应在承台内连接。（23）地下室底筋和墙筋应一次性完成，且墙筋不设置接头。（24）砼浇筑过程中，应派出专人对钢筋进行调校，调校内容包括：松动的箍筋、弯曲移位的板筋、倾斜的柱墙筋、移位的预埋件等。（八）柱钢筋电渣压力焊1、如有不同直径的钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数与轴线对中。2、柱筋焊接前，对下层或基础伸出钢筋的位置、长度等进行检验、不合格的要进行整改，合格后方进行焊接工序。对钢筋接头150mm区段内的油污、水泥渣、锈迹应清除，钢筋接头处弯曲，变形时调直或切除。3、焊接小组为16人，4名焊工，6名在架上把扶钢筋，6名运送钢筋。焊工必须持有钢筋焊工操作证，对每个焊工都要在施工前做焊接试件，经试验合格后方可进行焊接操作，对不合格的焊工一律撤换，以保证焊接质量。4、焊接时掌握好电流、电压、时间三个参数，并针对出现的质量缺陷调整参数，使焊接质量稳定。5、对焊接进行严格的检验，敲去渣壳后逐个进行目测或量测焊包，有外观缺陷时，要割去重焊。目测接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。接头处弯折不得大于4度。6、强度检验：在每一楼层中，在每300个同类型成品接头（同钢筋级别、同钢筋直径）中，切取三个试件进行拉伸试验。7、每次焊接完成后，都应请监理、甲方进行检查验收，合格后方可进行下道工序。8、钢筋焊接接头的外观检验与拉力试验实行挂牌标识的柱子不得合模安装模板。9、对焊作业应在钢筋作业棚内进行，焊机应安装在砼基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。10、钢筋切割采用砂轮切割进行，保证钢筋端头平整，对钢筋端头150mm范围内除锈、除油污，端头弯曲时应切除。11、单独设置电源配电箱，并配电压表经常观察电压降的情况。成批焊接前先进行试焊，通过试焊选择好试焊参数，当钢筋特性或电源电压降过在时还应再试焊，调整焊接参数，以得到最佳的效果。并制作试焊试件，经手工冷弯后观察焊接质量，认可合格后方可再制作试件送试验室检验后，才能成批焊接。12、在同一班组内，由同一焊工，按同一焊接质量参数完成的200个同类型接头作为一批，在成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验。外观检查每批抽检10%的接头，检查结果应符合下列要求：13、接头处不得有纵向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 14、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（九）钢筋工程质量控制1、钢筋原材及焊接半成品检验要求：（1）原材：按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋60t为一批取一组试件；一批送货不足60t者，也要求取一组试件；（2）闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时可在一周内累计计算），取一组试件；（3）电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中每300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；（4）直螺纹接头：以同一楼层或施工区段每300个同级别钢筋接头为一批取一组试件。2、钢筋加工绑扎质量要求：除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头位置及搭接长度进行绑扎外，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置允许偏差项目应符合下表规定：表4.2.4.8 钢筋位置允许偏差表项 次项 目允许偏差1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3九、混凝土工程（一）材料选用：本工程结构均采用商品砼，地下底板、承台、水池、外墙挡土墙：抗渗等级地下室底板及外墙为P8级，顶板为P6级。地下室墙柱、外墙、底板、梁、墙为C30砼。（二）商品砼的管理1、商品混凝土厂家的选择 根据该工程混凝土用量大，标号选择范围比较广，选择有实力的混凝土厂家显得尤为重要。选择混凝土厂家时，由甲方、监理、施工单位联合考察，全方位对混凝土厂家的生产能力、技术水平、服务质量进行考核。2、混凝土的拌制（1）配合比的要求 每次浇筑砼前，由项目部内业技术员根据设计图纸开出砼配合比申请单，砼厂家根据申请单和试配结果开出正式配合比，交甲方、监理、施工单位确定。砼由以下材料组成：水 泥：32.5普通硅酸盐水泥砂： 中砂（含泥量小于2%）石 子：1030碎石（最大粒径不大于钢筋最大净距的3/4）粉煤灰：I级（能使砼减小水化热，可减小和防止砼干缩、水化热裂缝，并应符合JGJ28-88规范） 外加剂：UEA微膨胀剂、MNF-2泵送剂（暂定）（2）砼的搅拌控制要点每次浇筑砼时，项目部设一名试验员督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质量要求及强度规定进行配料；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；每次浇筑砼前一天，由甲方、监理、施工单位共同到砼厂家，检查其设备完好情况，材料能否满足设计要求及材料储备数量； 每次浇筑砼前，由项目部向砼厂家下达任务书，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率等。（3）混凝土的运输对于一次浇筑多种标号时，砼罐车必须标明砼强度等级。砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；砼整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试块制作、养护，均应由供需方甲方（监理）等多方共同签证认可。；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象；搅拌站、浇捣现场和运输方向有可靠的通讯联系手段。设两台HB60固定式砼输送泵，安装位置详见施工总平面布置图。柱核心区砼运送，在塔吊机覆盖范围之内的由塔机做辅助运输。砼接收由项目部管理人员和试验员负责，以便随时对砼的色泽、坍落度等进行检查，防止其它工程中的砼混入及砼等级出现错误；每次浇筑砼，要求砼厂家必须派一名负责人驻现场。（4 ）混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：地下室分三个施工段，AF、FQ、QW轴线，每施工段均从东到西平行后退浇筑。混凝土浇筑宽度（厚度）的控制1）地下室底板：根据结构设计及后浇带划分情况，各区的砼梁均较均匀，采用2台输送泵运输，其泵送能力可达到58m3/小时，则每小时可浇1.60m宽, 砼初凝按2小时计算，因此从砼供应来看砼浇筑可按3.0米控制，结合输送泵泵管拆装及砼流动宽度，砼分段浇筑宽度宜控制在2.5m。2）地下室顶板：按后浇带划分后的区段，需严格按不同标号，不同结构形式，按拟订好的浇筑顺序进行浇筑。因其它各部分平面尺寸较小，砼量不大，因此只要按拟定的浇筑顺序适当控制即可。混凝土拌合物的泵送1）泵送前，应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵机和输送管道，以减少泵送阻力；2）泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看守，发现大块物料立即挑出；3）泵送宜连续进行，尽量不要停顿。如果不能连续供料时，宁可泵送速度降低，尽量保持连续泵送。料斗中应留有25cm以上的砼拌合物，以防止空气造成阻塞。4）管道清洗：在砼施工完毕后，要对管道进行及时清洗。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管装内入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀及放气阀关闭，在清洗过程中，应注意清洗装置压力指示，不能超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。混凝土浇筑工艺1）砼到达浇灌地点时，应仔细检查其流动性、均匀性及保水性、坍落度等技术指标，并按规定制作试块。2）砼必须同时连续浇筑，同时严格控制浇筑宽度，避免出现冷缝。3）柱墙砼必须分层浇筑，由于高度超高，因此必须采用两次浇筑，楼板砼下料要分散，同时严格控制振捣时间，避免现场胀模或架体垮塌下沉等现象出现。4）砼浇筑的操作人员应分工明确并划分责任范围，做到交底、交接清楚，杜绝漏振及振捣不密实的现象发生。5）砼浇筑时应注意木工跟班观察模板及支撑体系的变形情况，一旦发现异常情况要立即停止浇筑，待处理完善后再继续施工。6）随时观测柱的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证柱的垂直度。7）管理及值班人员必须坚守岗位，随时检查并监督砼浇筑质量；8）交接班时，两班人员交接时间不少于30分钟，前班人员要向后班人员交待清楚振捣的部位等。砼的振捣工艺1）操作应于砼铺平后，按顺序推进，防止漏振，两次振捣的交叉部位应交叉二个影响半径范围；分层振捣部位应插入下层已振捣好的砼至少50mm，加强结合。2）应快插慢拔，持续时间10-30秒为宜（砼表面不再下沉，表面不再出现气泡时）移棒间距1.25dr约40cm。3）板振捣器应平稳拖动、速度均匀，以平板不再下沉为宜。横向重叠平板宽，局部凹陷处及时填平砼再振。4）当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动可以从梁上部钢筋缴稀处插向梁进行振捣，或用小直径振捣棒，必要时增加手工振捣。（三）后浇带和施工缝的设置及处理1、后浇带设置及处理：本工程地下室图纸中已经明确标明后浇带的位置，后浇带宽800，后浇带处钢筋贯通不断，后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆、石块等杂物，用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷1:2水泥沙浆一道，用比原设计强度高一等级，抗渗等级不变的微膨胀剂混泥土浇筑。后浇带的混泥土必须一次浇注完毕，不留施工缝，潮湿养护不少于15天，后浇带应在其两侧混泥土浇注八周后浇注。2、施工缝的设置及处理：（1）接缝的处理：拆模后随用钢丝刷将接缝处刷毛。施工前清除浮动的石子、浮浆、杂物、扫刷干净，用水冲洗；（2）立模：模板的下口要压紧不得有漏水泥浆的缝隙。要留活动模板，以利冲洗湿润接缝的水，排除杂物后封闭；（3）在砼浇筑之前，先在清洁潮湿而不积水的接缝上铺设厚度为25mm的1：2.5的水泥砂浆，砂浆所用标号、品种要和防水砼相同。要随铺随浇筑砼，不要一次铺设过长，以免砂浆初凝影响质量；（4）砼的浇筑：要控制接缝第一层砼的浇筑宽度不超过500mm。采用插入式振捣器，先振接缝深的部分，后振接缝浅的部分，振动器的头不宜插到接缝底部的拉砼上。以免影响质量。要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽，才能保证接缝的防水质量；（5）施工缝处必须浇捣密实，保持湿润养护状态，必须在48小时后才能浇筑施工缝以上的混泥土，施工缝浇捣前的要求同后浇带。（6）地下室外墙水平施工缝的处理，外墙及底板竖向施工缝按后浇带处理要求进行处理。（四）、试块留置1、试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。2、试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系商品混凝土供应商，确定并落实处理方案。3、同时根据实际需要留置一定数量的同条件养护试件，每组同条件养护试块等效龄期可取按日平均温度逐日累计达到600·d，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。4、每一现浇层、同一配合比的砼，至少留置一组同条件试块及一组同条件养护早拆模（一般7天左右）试块。（五）混凝土养护1、砼浇筑12小时后应派专人进行养护，防渗砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。 2、柱墙等竖向构件先带模养护3天，拆模后采用挂湿麻袋保温湿养护。3、梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态。4、在砼浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。（六）混凝土质量控制1、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用原材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：水泥：袋装为100T（散装为500T）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满100T者，也按一批进行取样送检； 砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检； 粉煤灰：每400T一批进行复检； 混凝土：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验；2、各构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：4.2.5.8 混凝土外观尺寸允许偏差项 目允许偏差轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 间5m8>5m10全 高H/1000且30标高层 高±10全 高±30截面尺寸+8、-5表面平整（2m长度上）8预留洞中心位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+25井筒全高垂直度H/1000且30十、模板工程（一）工程概况（1）下王埠改造F区工程地下室，建筑面积14716m2。需高支模层高及顶板厚如下表：楼层层高（mm）顶板厚度（mm）地下室6850/5050250（2）地下室最大框架梁为1-15/D及W-D/6轴处的KL32b、KL9、KL8a，截面尺寸为550×2700；其余主框架梁截面尺寸为550×1300。（3）本工程地下室模板支撑体系必须进行专门设计，本支模方案针对地下室层高高、框架梁截面尺寸大的特点，对有代表性的结构层支撑体系进行验算，以确保施工的安全性。（4）本工程的支摸体系采用扣件式钢管脚手架；模板采用18厚胶合板；木枋采用50×100；大截面梁的对拉螺杆为16圆钢。（二）框架梁支模架设计1、参数设置（1）梁架体立杆按以下标准设置：当梁截面面积A0.32m2时，采用二排立杆，立杆纵向间距为1000；当A0.32m2，截面宽度500时，采用三排立杆，立杆纵距500；当A0.32m2，截面宽度>500时，采用四排立杆，保证立杆横距不大于500，立杆纵向间距500，同时按纵向3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道。（2）梁底支承木枋间距300，侧模外边用木条卡牢，当梁高h800mm时，应沿纵向500、竖向起步250mm、竖向500600设对拉螺杆控制截面。2、代表性梁KL32b、KL9、KL8a支撑体系的验算（1）计算参数：模板支架搭设高度为5.05米，基本尺寸为：梁截面 B×D=550mm×2700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.5米，水平杆的步距 h=1.50米，图4.2.6.2-1 梁模板支撑架立面简图图4.2.6.2-2 梁模板支撑架荷载计算单元（2）模板支架荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。A）静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129×5.0500=0.6515kN模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×0.5500×0.5.000/2=0.2063kN钢筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.000×0.550×2.7×0.500/2=9.2813kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.2229kN。B）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N = (1.000+2.000)×0.550×0.500/2=0.4125kNC）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经计算得梁支撑每根立杆的轴向压力计算值为N=1.2×9.2813+1.4×0.4125=11.7151kN（3）立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.7151 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh =1.163×1.7×1.5=2.9657 (1) l0 = (h+2a) =1.5+2×0.14= 1.78 (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.14m；公式(1)的计算结果： = 115.88，立杆的稳定性计算 < f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 48.23， 立杆的稳定性计算 < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 61.98，立杆的稳定性计算 < f,满足要求。（4）直接支撑梁的横向小楞的抗弯强度以及挠度验算A）小楞的抗弯强度验算支承梁底模的横向小楞按100mm布置，故取100mm长为一个计算