某导流洞工程混凝土衬砌施工方案.doc

国投科克塔斯水库导流洞土建及安装工程合同编号：YLNY-2012-002-SG-SK导流洞砼衬砌施工方案批 准:审 核:编 写:中国水利水电第三工程局有限公司科克塔斯项目部二一三年五月1概述 科克塔斯水库位于伊宁市北部的匹里青河出山口水文站上游0.5km处，水库距伊宁市约30km，距国投伊犁电厂3.2km，水库是以工业和城镇生活供水、灌溉兼顾防洪和发电等综合利用的水利枢纽工程。枢纽主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电洞、灌溉洞及电站厂房等建筑物组成。混凝土面板堆石坝坝顶高程964.0m，坝顶长度295.0m，坝顶宽度10.0m，坝基开挖最低高程878.0m，最大坝高86.0m，坝顶上游设3.7m高的“L”型混凝土防浪墙。上游坝坡1:1.4，在921.0m高程以下的面板上游，设顶宽6.0m、坡度为1:2的土石压坡体。下游坝坡在944.0m高程以上为1：1.5，在944.0m高程以下为1：1.4，并分别在944.00m高程和921.0m高程设5m宽的马道。开敞式溢洪道布置于河床右岸，紧邻右坝肩，按3孔布置，由引渠段、控制段、泄槽段和挑流鼻坎段组成。引水发电洞布置于河床左岸，进口高程923.0m，采用混凝土压力洞，进口设置拦污栅和事故检修闸门，最大引水量10.28m³/s。引水发电洞后接电站厂房。电站厂房采用地面厂房布置型式，厂房坐落在较完整的基岩之上，电站主要建筑物包括引水发电洞、主厂房、副厂房、安装间及尾水渠等。电站为卧式机组，电站总装机容量为4MW，布置2台2MW的卧式水轮发电机组，额定流量3.84m³/s，额定水头61.44m，最大净水头70.06m。导流洞砼施工包括进口引渠、进水塔、导流洞洞身段、出口明渠四部分。导流洞洞身段（导0+000.000+518.00）长518m，底坡0.772%，衬后为3.5×4.5m城门洞型，采用不同的砼衬砌型式，分为A渐变到B、C、D、E、F、JG1、JG2、JG3型8种类型，砼衬砌厚度为0.350.5m，其各段衬砌形式和范围见下表。洞身段衬砌范围及形式表序号名称衬砌范围长度（m）衬砌类型衬砌厚度备注1渐变段0+0000+01010AB型全断面，厚45cm2洞身段0+0100+02414D型全断面，厚45cm3洞身段0+0240+07450C型全断面，厚35cm4洞身段0+0740+08410D型全断面，厚45cm5洞身段0+0840+14662E型全断面，厚35cm6洞身段0+1460+15610D型全断面，厚45cm7洞身段0+1560+337181E型全断面，厚35cm8洞身段0+3370+37235JG3型全断面，厚50cm9洞身段0+3720+503131JG2型全断面，厚50cm10洞身段0+5030+51815JG1型全断面，厚50cm施工依据：1、蓝图导流洞导A-B段衬砌钢筋图（DLD-SC-DS-10）导流洞洞身衬砌钢筋图C、D型断面（DLD-SC-DS-11）导流洞洞身衬砌钢筋图E、F型断面（DLD-SC-DS-12）导流洞洞身衬砌钢筋图JG1、JG2、JG3型断面KKTS-XHD-GJ-01）2、设计通知2012004号关于导流洞0-0100-020段边坡处理方案的变更设计通知。2施工布置2.1施工区段划分洞身导0+000导0+337段砼衬砌和导0+337导0+518段支护及浇筑等2个施工区段。2.2施工机械布置洞身段采用先底板后边顶拱的方式施工，配2套钢模台车，4台钢筋台车及60车载泵1台，砼水平运输采用3辆10.0m3砼搅拌罐车。3施工程序及方法3.1施工程序洞内导0+000导0+337段衬砌施工：先完成底板砼，然后浇筑两侧60厘米边墙砼，最后进行边顶拱砼衬砌。洞内导0+337导0+518段衬砌施工：先完成底板砼，然后浇筑两侧:2.5米边墙砼，最后进行顶拱砼衬砌。3.2洞身段施工（1）洞身段砼施工分段桩号分缝类别仓位长度（m）导0+518.36导0+515导0+515设施工缝3.36导0+515导0+503导0+503设结构缝12导0+503导0+491导0+491设施工缝12导0+491导0+479导0+479设施工缝12导0+479导0+467导0+467设施工缝12导0+467导0+455导0+455设施工缝12导0+455导0+443导0+443设施工缝12导0+443导0+431导0+431设施工缝12导0+431导0+419导0+419设施工缝12导0+419导0+407导0+407设施工缝12导0+407导0+395导0+395设施工缝12导0+395导0+387.4导0+387.4设结构缝7.6导0+387.4导0+381导0+381设施工缝6.4导0+381导0+372导0+372设施工缝9导0+372导0+360导0+372设施工缝12导0+360导0+348导0+348设施工缝12导0+348导0+337导0+337设施工缝11导0+337导0+333导0+333设施工缝4导0+333导0+324导0+324设施工缝9导0+324导0+312导0+312设施工缝12导0+312导0+300导0+300设施工缝12导0+300导0+288导0+288设施工缝12导0+288导0+276导0+276设施工缝12导0+276导0+264导0+264设施工缝12导0+264导0+252导0+252设施工缝12导0+252导0+240导0+240设施工缝12导0+240导0+228导0+228设施工缝12导0+228导0+216导0+216设施工缝12导0+216导0+204导0+204设施工缝12导0+204导0+192导0+192设施工缝12导0+192导0+180导0+180设施工缝12导0+180导0+168导0+168设施工缝12导0+168导0+156导0+156设结构缝12导0+156导0+146导0+146设结构缝10导0+146导0+134导0+134设施工缝12导0+134导0+122导0+122设施工缝12导0+122导0+110导0+110设施工缝12导0+110导0+098导0+098设施工缝12导0+098导0+089导0+089设施工缝9导0+089导0+084导0+084设结构缝5导0+084导0+074导0+074设结构缝10导0+074导0+067导0+067设施工缝7导0+067导0+058导0+058设施工缝9导0+058导0+046导0+046设施工缝12导0+046导0+034导0+034设施工缝12导0+034导0+022导0+022设结构缝12导0+022导0+010导0+010设结构缝12导0+000导0+010导0+000设结构缝10（2）施工循环及方法施工循环及程序为：利用钢模进行底板和0.6m高边墙衬砌边顶拱钢筋台车进行边顶拱钢筋安装钢模台车进行边顶拱衬砌砼。底板衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面钢筋安装堵头及边墙0.6m高模板及止水安装清理仓号联测模板砼浇筑等强拆模养护下一循环。A. 建基面开挖交面后，即对基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风水枪冲洗干净，并排净积水,岩石面清理干净经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。B.底板钢筋安装时需预留钢筋保护层厚度，严格按照水工砼施工规范DL/T5144-2001有关要求执行。C.底板采用钢模进行浇筑施工，使用钢筋等材料控制底板的浇筑高程。D.底板衬砌循环时间：标准段每段12.0m。 底板衬砌循环作业时间表模架定位砼浇筑等强拆模循环时间12小时3小时48小时6小时69小时E.砼浇筑采用3辆10.0m3搅拌车运输配合60车载砼泵入仓，70或100型振捣器平仓振捣，人工抹面。边墙砼衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面边顶拱钢筋台车进行边墙钢筋安装安装边墙模板及止水安装清理仓号联测模板砼浇筑等强拆模养护。A.边顶拱钢筋安装不占直线工期，采用钢筋台车进行安装，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，循环中不考虑钢筋安装影响。B.标准段每段12m。 边墙钢模板浇筑循环表钢模板安装堵头模板砼浇筑待强拆模清理循环时间6小时6小时0.5小时48小时3小时63.6小时C. 砼浇筑采用3辆10.0m3搅拌车运输配合60车载砼泵入仓，70或100型振捣器平仓振捣。砼下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。边顶拱衬砌循环程序为：岩面清理顶拱钢筋安装钢模台车就位支立堵头模板清理仓号联测模板仓号验收砼浇筑等强拆模及养护下一循环。边顶拱钢模台车浇筑循环表钢模台车就位堵头模板砼浇筑待强拆模清理循环时间4小时6小时12小时24小时8小时54小时4模板工程4.1模板选型洞身段模板在底板采用钢模板；洞衬边墙标准层采用钢模板配40钢管；堵头采用1.2厘米木模板，边顶拱采用钢模台车。4.2模板施工质量保证措施（1）严格按照规范要求检查组装模板的质量。（2）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。（3）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。（4）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。（5）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。（6）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。4.3模板表面的保护涂料施工工艺（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。（2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。5钢筋工程（1）洞身底板衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔安装插筋测量放线安装架立筋外层钢筋安装安装架立筋内层钢筋安装检查合格后进行下道工序。洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位（或脚手架搭设）打孔安装插筋测量放线安装外层架立筋安装外层主筋安装内层架立筋安装内层主筋检查合格进入下一工序。（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。（4）当埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。6砼施工工艺6.1砼运输砼的运输要求做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和站运到浇筑地点,转料、卸料时砼最大自由下落高度控制在2.0m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。砼泵运输：采用60车载砼泵运输砼时，遵循水工砼施工规范DL/T5114-2001中的关于泵送砼的有关规定，保证泵送砼工作的连续性。因故中途中断时，及时将导管中的砼清除干净。泵送砼过程中，经常使砼泵转动运行，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过长（超过45分钟），将留在泵管中的砼排除，并加以清洗。6.2砼下料平仓振捣（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。（2）本标段砼浇筑仓面面积不大，仓面振捣按下料顺序进行，以免造成漏振，确保砼浇筑质量。（3）钢模台车浇筑，仓面配备16台附着式振捣器。（4）砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。（5）浇筑砼时，严禁在仓内加水。当砼和易性较差时，采取加强振振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。（6）砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。（7）砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内；砼已经初凝。（8）砼振捣时应按以下要求施工：振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振；振捣器应插入下层砼5cm左右；严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实。6.3施工缝处理（1）工作缝处理工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。毛面处理采用人工凿毛或高压水冲毛机，在砼收仓24-36h后根据试验确定安排施工。（2）冷缝处理砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。6.4砼养护（1）在砼浇筑完毕后618h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。（2）养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。6.5砼的表面缺陷处理对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件技术规范规定的平整度。其过程分为：检查及分析提出修补发方案修补面处理修补方案实施资料整理及质量控制单项工程完工验收。（1）检查砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报经监理单位批准。（2）修补面处理凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉；凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补；需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。（3）修补方法根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。对于永久外露面，在砼模板拆除后，及时对刚拆模的砼进行修补。7砼质量控制7.1原材料质量控制水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。另外，水泥在正式使用后，不宜中途更换品种或厂家。外加剂：使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水：一般饮用水均可用于砼拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次。粗细骨料：各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响砼实际加水量和水胶比，对砼强度波动影响甚大，应严加注意控制。7.2新拌砼的检测与控制（1）新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。（2）严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。（3）砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。7.3砼施工现场质量检测（1）仓面施工质量控制浇筑方案控制：为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、砼类别、施工线路、入仓方式、施工手段等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。浇筑前仓面检查：砼的仓面按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。砂浆摊铺：铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。砼入仓及摊铺：砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内。（2）现场质量问题处理常态砼的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。砼被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼，均需挖除重新浇筑。7.4砼的养护砼收仓完毕应立即养护，在终凝前注意砼面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d，砼终凝后强度未达25kg/cm2之前，禁止机械在砼面作业。8施工进度计划（1）导流洞导0+000导0+337段1）导流洞导0+000导0+337段底板清理计划于2013年4月10日前施工完成；2）导流洞导0+000导0+337段底板砼衬砌计划于2013年3月26日2013年4月25日完成；3）导流洞导0+000导0+264段边顶拱砼衬砌计划于2013年4月21日2013年6月25日完成；（2）导流洞导0+337导0+518.36段1）导流洞导0+518.36导0+337段洞室扩挖支护计划于2013年3月1日2013年4月10日完成；2）导流洞导0+372导0+337段底板砼衬砌计划于2013年4月11日2013年4月25日完成；3）导流洞导0+518.36导0+264段边顶拱砼衬砌计划于2013年4月26日2013年7月15日完成；4）导流洞洞内回填及固结灌浆计划于2013年06月01日2013年07月31日完成；5）闸门安装及调试计划于2013年06月30日前完成。9资源配置91设备主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量备注1装载机LOVOLFL956F1租用2砼泵车13砼罐车10m344软轴振捣器7025振捣器10026附着式振捣器1.1KW327自卸汽车15t18空压机10 m³19手风钻DY-28410电焊机511发电机100KW112钢筋切断机J3GA-400213钢筋弯曲机214潜水泵49.2人力资源：管理人员：18人、测量：2人、钢筋工：29人、模板工：6人、浇筑工：10人、普工：20人 （合计：85人）