某产业园大体积混凝土施工方案(附示意图、计算书).doc

目 录1.编制依据 1.1 图纸依据施工图纸：无线宽带物联网产业园施工图施工组织设计：无线宽带物联网产业园工程施工组织设计1.2 主要施工规程、规范 序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115预拌混凝土国家标准GBT14902-20036混凝土强度检验评定标准GBT50107-20107粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-908建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20019普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201110混凝土外加剂GB8076-200811混凝土拌合用水标准JGJ63-200612粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201114预拌混凝土质量管理规程DB11/385-201115混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-9316混凝土矿物掺合料应用技术规程DB21T1891-201117无线宽带物联网产业园工程施工图纸18无线宽带物联网产业园工程施工组织设计 2.工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式钻孔灌注桩、CFG桩、抗拔桩及天然地基相结合的平板式筏形基础，不同受力部位板厚不同，采用底板下平。基础底板厚度A楼底板2000mmB1、B2楼底板2400mmB1、B2楼裙房底板1700mmC1、C2楼底板1500mmD1、D2、D3楼底板1600mmE1、E2、E3、E4楼底板1000mm其他1000mm主体结构形式A、B1、B2楼框架-核心筒结构C1、C2、D1、D2、D3楼框架剪力墙结构E1、E2、E3、E4楼框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2土质、地下水位及水质情况土质情况本工程场地可分为12层：第1层：杂填土，第2层：粘土-砂质粉土，第3层：粉细砂，第4层：粉质粘土-粘土，第5层：粉细砂第6层：粉质粘土-砂质粉土,第7层：粉细砂,第8层：粉质粘土,第9层：粉细砂，第1011层：粉质粘土,第12层：细砂,地下水位拟建场地历年最高地下水位曾接近自然地面，潜水近35年最高地下水位绝对标高在20.00m左右，地下水年变化幅度为1.02.0m,报告提供抗浮设防水位按绝对标高22.00m考虑，建筑防水设防水位按设计室外地坪考虑。地下水质对基础混凝土有微腐蚀性3地 基地基土质情况基础底土为第4 4-1 4-2：粉质粘土、粘质粉土、粘土和第5层：粉细砂地基承载力170KPa4地下防水混凝土自防水基础底板、地下室外墙及相连柱抗渗等级为P8；标高-17.8米以下抗渗等级为P10；地下一层顶板及人防顶板抗渗等级为P6柔性防水采用单层4mm厚聚酯胎体改性沥青自粘防水卷材5混凝土强度等级地下部分基础垫层C15底板C35梁、顶板C40、C45地下室与土壤直接接触的外墙C35临空墙内墙C40内独立柱C40地上部分内墙连墙柱C30、C35、C40、C45、C50梁、顶板C30、C35、C40、C456抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级A、B楼一级；C、D楼二级；E楼二级剪力墙抗震等级A、B、C、D楼一级；7钢筋类别HPB300、 HRB335、HRB4008钢筋接头形式16采用直螺纹连接16采用绑扎搭接9结构断面尺寸外墙厚度(mm)300、400、500内墙厚度(mm)100、200、300、400、500柱断面尺寸(mm)800×800、900×900；800×900、1200×1200梁断面尺寸(mm)地下：550×850、500×800、450×750；地上：600×800；、400×700、150×350、500×800、350×750、300×400、350×650、500×750楼板厚度(mm)地下为：110、180、200；地上为：100、120、150、1802.2底板分区图主楼基础底板以温度后浇带和沉降后浇带为界，分成四个施工区域，每区域又细分为施工段，即：一区、二区各分为四个流水段；三区、四区各分为三个流水段，每区安排一个结构施工队伍进行施工，各区之间按流水段分别组织流水施工，见下图：3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1 区基础底板施工进度安排：计划从2013年6月20开始至7月23日结束。3.1.2 区基础底板施工进度安排：计划从2013年8月1日开始施工至2013年9月3日结束；3.1.3 区基础底板施工进度安排：计划从2013年7月15开始至8月17日结束。3.1.4 区基础底板施工进度安排：计划从2013年8月13日开始至9月15日结束。3.2混凝土供应方式3.2.1 对混凝土供应商要求基础底板混凝土量约有66157m3,全部采用预拌混凝土，确定四家具有较强生产能力的混凝土公司，而且要求四家混凝土配合比相同。3.2.2 对混凝土供应商的管理为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量及进度不受影响。3.2.3 砼原材料要求为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查，要求必须采用同一厂家、同一品牌的混凝土原材料。 水泥：普通硅酸盐水泥42.5（28d水化热为377KJ/Kg），矿渣硅酸盐水泥32.5（水化热为335KJ/Kg），两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥，再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。 粗骨料：采用525mm碎石，低碱活性骨料，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5，含泥量不大于1%，细度模数：2.63.0，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加级粉煤灰约67kg。 外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 水：地下水。3.2.4配合比的主要参数要求按设计要求：水灰比控制在0.40.5，砂率在40%-45%范围内，每立方米砼水泥用量不低于320Kg，掺入粉煤灰时，适当减少水泥用量。（1）混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）抗渗混凝土坍落度为：120140mm。（3）混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。 图纸设计要求可利用混凝土60d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。（4）粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。3.3劳动组织安排3.3.1管理层负责人项目经理部:项目生产经理：李世金负责底板砼施工总体安排部署；项目总工：边三涛负责组织技术方案的编制审核；技术部：技术员王正喜、程庆柏、连纪飞负责制定施工方案并落实技术交底情况；土建分部：区由李超负责，负责现场施工安排，落实质量、安全、进度要求； 詹文举负责现场调度，并落实技术要求。II区由陶振良负责，负责现场施工安排，落实质量、安全、进度要求； 吴高叶负责现场调度，并落实技术要求。III区由廖永权负责，负责现场施工安排，落实质量、安全、进度要求； 翟家艺负责现场调度，并落实技术要求。IV区由魏海宾负责，负责现场施工安排，落实质量、安全、进度要求； 赵军负责现场调度，并落实技术要求。安全部：张春东、薛国志、司国计负责现场安全文明布置及日常工作的安全施工检查等工作。质量部：质检员周才新、张文佳负责检查现场混凝土浇筑过程中技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术部。现场试验室：试验员4人，由刘跃庆负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。3.3.2劳务层负责人根据项目部安排，四个区各安排一个劳务队。施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。每个劳务队设立两个混凝土班组，每个流水段施工时实行两班倒制度。3.3.3劳动力配备及分工为保证混凝土浇筑连续性，项目部每区安排甲乙两班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责甲班乙班1普工22负责罐车放料2砼工88指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工66振捣砼4木工22看护模板5钢筋工22看护钢筋6电工11值班检查用电情况7机械工22操作混凝土泵8机修工11负责振捣器等机械修理9后勤人员22食堂10管理人员33现场管理与协调等（含测温工作）11合计2929 4.施工准备4.1技术准备4.1.1 确定混凝土施工配合比（1）要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。（2）要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过总包单位技质部及项目监理部的审核，并论证确认后再进行试配。（3）要求各搅拌站选择的混凝土配合比相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时，必要时启用备用搅拌站。（4）混凝土的最大拌合温度不宜大于28°，以此来保证混凝土的入模温度不大于30。混凝土到场后，现场实验员对进场混凝土的温度车车进行测试，不符合要求的做退场处理。4.1.2 技术交底准备依据本施工方案，由技术质量部负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。 4.1.3 标高控制根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确.。4.1.4 覆盖材料预备做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。4.1.5 现场养护室设备的准备（1）在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。所需试验仪器设备如下：试验仪器设备配置表序号机具名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室40m21间2自动控温控湿设备BYS-1台3混凝土抗压试模100×100×10036组塑料4混凝土抗渗试模175×185×15060组塑料5混凝土振动台0.8 m21台6坍落度筒100×200×3004套7高低温度计2个（2）砼试件留置要求：A. 标养试块：混凝土试件在浇筑地点随机抽取，以同一砼强度等级、同一配合比生产工艺相同，每连续浇筑100m3取一次，小于100m3也要取一次；每次连续浇筑超过1000m3 时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；B. 抗渗试块：抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，每一流水段应根据砼方量留置至少一组（6块一组）抗渗标养试件。C. 结构实体同条件试块：本工程留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；D. 本工程混凝土见证取样试件经监理公司确定后送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。（3）混凝土坍落度测试要求：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验,每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。4.1.6 碱集料反应的要求地下室砼结构直接与土壤接触，属类结构砼，砼碱含量3/m3。最大氯离子含量为：0.1%。4.1.7 预防砼碱集料反应的措施（1）选用低碱活性集料配置砼，并把砼的含碱量控制在3kg/m3以内。（2）在不降低砼设计强度的情况下用适量的粉煤灰代替部分水泥用量。（3）使用高效减水剂。降低混凝土的用水量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。4.2机具准备 应提前将混凝土浇筑所需机具准备好，避免因机具不到位影响施工进度。混凝土浇筑机具配置表名称型号数 量混凝土拖式柴油泵HBT80型10台（2台备用）混凝土泵管125mm1200m塑料薄膜0.1mm50000m2彩条布/4000m2麻袋片/10000m2（双层）木方子50×100、100×100（mm）30m3架子管48×3.5mm60t钢丝网片网径5mm400m2脚手板50mm厚40m3水泵软轴泵8台对讲机MOTOROLA16对振捣棒50100台振捣棒3025台铝合金大杠4m16根6m16根快易收口网后浇带支模用4000m24.3材料准备本工程基础底板采用C35、P8砼，混凝土总数量为：66157m3，各区域混凝土工程量见下表混凝土主要工程量序号部位强度等级抗渗等级单位数量1I区底板C35P8m317268.22II区底板C35P8m312994.23III区底板C35P8m318359.24IV区底板C35P8m317535.4合计-m366157m35.主要施工方法及措施5.1流水段划分主楼基础底板以温度后浇带和沉降后浇带为界，分成四个施工区域，每区按图示方向分段进行浇注，浇筑过程中只存在拆泵管，不存在接泵管，这样有利于加快施工进度，防止泵管堵塞，每个施工段混凝土均一次性浇筑，中间不留施工缝，具体施工流向见篇末附图二：地泵及甭管平面布置图所示。5.2混凝土运输：5.2.1、砼初凝时间及运输时间要求砼初凝时间不小于12小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；选用搅拌站应距现场25公里以内，采用砼罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5小时，罐车运输的间隔时间不得超过10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。5.2.2、现场砼输送方式的选择（1）地泵及泵管布置：在基坑边坡上口布置8台HBT80型拖式泵，即每区2台，每台混凝土泵每小时需配备8辆混凝土搅拌运输车。总共需混凝土搅拌运输车64辆，计算详见附录。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。（2）地泵就位：地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用900弯头沿土钉喷锚护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道须符合线路短，弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板接触。平面每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，由于易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，因此现场须设专人进行看护，疏通泵管。（3）接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设足够长度的水平管以平衡立管混凝土压力以防混凝土快速坠落，浇筑前先用混凝土砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，因此要求铺设手板作为施工人员的通道。5.3混凝土的浇注5.3.1 一般要求 模板、钢筋、预埋件的隐、预检等工序完成，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑。在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、涨模现象的发生。5.3.2 施工工艺工艺流程：施工准备 底板砼浇筑、振捣 导墙砼的浇筑、振捣 砼养护（1）底板混凝土浇筑方法：大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部的升温。 混凝土浇筑分为四个施工区域，各安排一个施工队伍进行施工，每个分区浇筑带由两台拖式泵及一台汽车泵负责划区浇筑（汽车泵根据现场实际需求情况随时调配），每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，2.4m底板按480mm厚分五层，2m底板按500mm厚分四层，1.6m底板按400mm厚分四层,1.5 m底板按500mm厚分三层，1m底板按500mm厚分两层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。已浇混凝土的覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。（2）振捣要求：a.底板为大体积混凝土，浇筑时，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在500mm，由一边退向另一边、斜面分层方法浇筑。每条泵管配备足够的振捣棒（配置34台振捣器）。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。避免漏振。振动器移动间距为300400mm。以确保整个砼的浇筑质量。随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。b.振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。c.振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。d.严格控制混凝土的坍落度，底板砼表层进行二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能，待第一次砼振捣完成20-30min，并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 ，在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。5.3.3 特殊部位砼的浇筑方法(1)外墙施工缝处混凝土的浇筑：水平施工缝按设计要求留设在距离底板250mm的外墙上，施工缝处设置-3*400的钢板止水带。本工程地下室外墙所在部位的筏板厚度分别为：1.5米、1.6米、1.7米，为便于施工，与设计和监理单位协商，将基础筏板以上结构外墙水平施工缝标高统一为：-15.95米。板厚1.5米标高处，外墙上反高度为450mm，1.6米标高处，外墙上反高度为350mm，1.7米标高处，外墙上反高度为250mm。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。(2)集水坑、电梯坑砼浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。5.3.4 后浇带设置及施工处理(1)后浇带的设置要求:根据设计，基础底板为平板式筏板，设有沉降后浇带和温度后浇带。后浇带宽度均为800mm，主、裙房基础底板间设沉降后浇带，后浇带下有350mm厚混凝土相连，在350mm厚混凝土下部设有400mm宽的橡胶止水带。根据此构造特征，底板砼浇筑其施工缝将按以下方法留设：a.后浇带竖向施工缝按图留设在800mm宽后浇带两侧面；b.考虑后浇带较主、辅楼基础底板底标高下卧350mm，该后浇带部位下卧的350mm厚C30混凝土先行浇筑，在主楼、裙楼基础底板底标高处留设水平施工缝。(2)后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：a.快易收口网横向使用，采用12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；b.相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150mm以上；c.振捣时振捣棒离收口网模板应大于450mm，以减少模板受的荷载；d.振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。快易收口网示意图底板后浇带构造图5.4泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用软轴泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.5混凝土的收面与拉毛5.5.1 浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高，以保证砼厚度及表面平整度、标高。5.5.2 基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别低洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及麻袋片进行养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.6.3 内墙、柱插筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。5.6混凝土的养护（1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25°C范围内。（2）大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化反应顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（3）本工程大体积混凝土施工正值夏季，养护采用保湿、保温的方法，通过保温材料的增减来控制日降温速度和内外的温差，待混凝土温度降至常温后应进行洒水养护。（4）塑料薄膜、湿麻袋片（双层）应叠缝，塑料薄膜及湿麻袋片的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，麻袋片始终保持湿润状态，有专人负责麻袋片的喷水湿润工作，以利大体积混凝土进行保温保湿养护。（5）对边缘、棱角部位的保温厚度增加到普通部位的2倍，加强保温养护。（6）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25C°，混凝土降温速率小于1.5°C /d 及表面温度与大气温度之差小于25°C，采用塑料薄膜和双层湿麻袋片覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。（7）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（8）养护期间，设专人进行养护保养，使混凝土始终处于湿润状态。（9）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，进行保温、保湿养护。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。（10）混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。（11）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理，保温的拆除应分层逐步进行。（12）养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在湿麻袋片上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。5.7测温要求测温包括：大气温度、混凝土出罐、入模温度、现场混凝土块体温度测试。本工程采用电子温度计测温（采用0100的酒精介质温度计）。5.7.1混凝土测温点的布置布置原则：真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为布置原则。大体积混凝土温度监测点布置在各塔楼基础底板部位沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。为保证测温点的代表性和可比性，基础底板混凝土测温孔，布置在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方，大体积混凝土施工时预留20mm厚钢管制作，一端封闭，混凝土施工时，埋置在基础筏板中，并用绑丝固定。测温管应露出结构表面30mm以上，在基础筏板中应垂直插入。在同一测温点，按照测温深度上中下将三根测温导管插入混凝土（初凝前）。分别固定在离混凝土表面100mm、筏板中间、板底以上100mm部位，以测定表面温度、中心温度及底面温度。在测温区内，制作相应数量的钢筋棍及三角旗。钢筋直径10，长度1530cm。旗杆直径10，长度1525cm,旗面用铁片焊制，并在旗面上编号；也可采用插红白旗，旗面上标注号编号，便于现场的校对和检测。混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，平面内布置在边缘和中间。5.7.2测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。底板混凝土养护测温:混凝土养护前14 天以控制温差为主，14 天后以控制降温速度为主。混凝土养护前14 天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于1.5/d。混凝土养护14 天后温差控制30，报警温差设定28，降温速度不大于3/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土强度达到 4Mpa前 ，昼夜12次 ，每2h一次（根据浇注砼的时间）；4Mpa后 ，昼夜4次 ，每6h一次（根据浇注砼的时间），测温数据要求准确、真实。大气温度昼夜4次 2:00、8:00、14:00、20:00各一次；混凝土出罐温度、混凝土入模温度：车车必测，不符合要求的退场。 (4)测温注意事项当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数，表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。6.季节施工的要求按进度计划安排,大体积混凝土施工处于雨期,为做好雨期施工的砼浇筑工作应做好如下规定：6.1.1搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保砼强度。6.1.2下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。6.1.3已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.1.4如果遇有大雨天气时,采取后浇带排水法,即在后浇带内放置抽水泵,向基坑外排水。6.1.5采取表面覆盖塑料布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。6.1.6所有机械采取相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案。7.施工中防止混凝土产生裂缝的措施7.1原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。7.2施工方面采取的措施7.2.1 严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。(1) 一区、二区施工阶段在8月份，大气平均温度在25左右；(2) 在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。(3) 由搅拌站在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝型减水剂(4) 入模前加强模板内的通风条件。7.2.2 采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为50cm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。（1）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土初凝的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（2）混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；（3）浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。在混凝土终凝前在进行第二次压光，控制混