服务区给排水工程安装施工方案.doc

目 录 目 录 1第一部分 工程概况 2第二部分 施工进度与材料投入计划 3第三部分 劳动力配置计划 4第四部分 施工机械设备投入计划 4第五部分 主要施工方法及要求 4第六部分 质量保证体系、措施及常见质量通病防治措施 35第七部分 安全文明施工措施 38第一部分 工程概况一、概述工程名称：津宁高速公路工程12标段服务区、收费站及收费广场给排水安装工程；工程地点：天津市宁河县北淮淀乡南淮淀村；建设单位：天津高速公路集团有限公司； 设计单位：天津市市政工程设计研究院；建设规模：由收费站A附属用房152，B管理用房960，C收费站室外工程（含收费站广场），E1服务楼南区4038，E2服务楼北区4038，F1服务区南区室外工程，F2服务区北区室外工程，G1服务区南区修理车间175，G2服务区北区修理车间175，以及加油站等共十几个部份组成，总建筑面积约9540。二、各单项工程安装工程施工内容及范围（一）各单项工程安装工程主要材质要求项 目单项工程室内室外给水中水消防排水热水给水中水消防排水雨水收费站管理用房管材：PPR管材：PPR（浅绿色）灭火器管材：PVC-U,立管为消音管薄壁不锈钢管收费站附属用房管材：PPR管材：PPR（浅绿色）灭火器泵房设备管材：PVC-U,立管为消音管收费站室外工程衬塑钢管球墨铸铁波纹管UPVC环形加筋埋地排水管停车服务楼（南北）管材：PPR管材：PPR（浅绿色）镀锌钢管管材：PVC-U,立管为消音管薄壁不锈钢管修理间（南北）管材：PPR管材：PPR（浅绿色）灭火器管材：PVC-U,立管为消音管加油站（南北）管材：PPR管材：PPR（浅绿色）灭火器管材：PVC-U,立管为消音管室外广场（南北）管材：PPR管材：PPR球墨铸铁承插口水泥管承插口 水泥管（二）施工范围的确定1、室外施工范围给水系统生活给水系统：从生活给水引入点（深水井）至标段单项工程室外第一检查井。中水系统：室外第一检查进到中水系统（含中水处理、管线）。消防系统：由泵房室外第一检查井开始至系统的室外管网及末端消火栓。排水系统生活污水及空调冷凝水排水系统：各单项工程室外排水系统由室外第一排水检查井开始，经化粪池、中水处理系统后达标后在进入中水管网系统回收使用。雨排系统：雨排系统通过收集井汇集到支管再到总管一直排到围墙的排水沟。2、室内施工范围：给水系统生活给水系统：从各单项工程室外生活给水管道引入至室内给水系统。中水系统：室外中水第一检查进到室内中水系统。消防系统：由泵房开始至系统的室内管网及末端消火栓。排水系统生活污水及空调冷凝水排水系统：各单项工程室内排水系统汇集进入室外第一排水检查井或化粪池止。第二部分 施工进度与材料投入计划根据施工组织设计总体进度计划，结合安装工程的特点，协调各工种的施工进度，制定本工程施工进度计划如下：第三部分 劳动力配置计划序号工种拟投入劳动力数量106天126天130天60天15天10天10天1水工2216141212112电工446121614143其他工人42626242221合计1082852524846第四部分 施工机械设备投入计划主要施工机械投入计划表序号机具名称规格或型号单位数量单台功率（W）备注1电动试压泵Y-350台121002手动试压泵台112003套丝机JZG-A100台115004手持电动机具批15打磨机J3G-150台41506勾槽机Y-100L2-4台230007开孔机Y-102L2-5台25008台钻G100L2-3台13009辘骨机Y-100A3台1300010380W大介机J3G-400台230011手提介机J2Q-A2台215012冲击钻J2G-100把615013手电钻J2G-B把415014挖掘机台2室外第五部分 主要施工方法及要求一、执行技术标准、规范建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑给水、排水设计规范GB50015-2003建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建设单位提供的有关要求及外部条件。建筑专业提供的平、立、剖面图纸。二、室内给排水设计技术要求（一）给水工程工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。1、水源本工程水源为深水井。其水质应符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006的要求，否则需净化处理达标后方可使用。2、系统南、北停车服务楼、管理用房各给水为一个分区，采用变频泵加压供水，变频供水设备设置于给水泵房内，含供水泵2台（一用一备），变频控制柜一个，南北服务楼最高日生活用水量：43.0m3/d 6m3/h收费站管理用房日最高生活用水量3.6m3/d3、管材采用PP-R冷水塑料管（压力等级1.0MPa），热熔连接。4、试压管道安装完毕后，南、北停车服务楼给水管道打压0.75 MPa(管理用房给水管道打压0.6MPa)，经1小时后压力降不得大于0.05MPa；降压至0.3 MPa，稳压1小时，压力降不得超过0.03 MPa，做外观检查，以不渗不漏为合格。5、消毒给水管道验收前，应通水清洗。冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留有死角，系统的最低点设泄水口，清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。管道系统清洗完毕后，用含20-30mgA游离氯的清水罐满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净。6、给水水箱采用不锈钢装配置食品及生活水箱，南、北停车服务楼有效容积为6立方米（管理用房有效容积为2立方米），水箱进水由自动液位传感器、电磁阀控制进水，自动液位传感器输出信号联动深井泵进水；高水位停泵，底水位开泵。水箱玻璃管液位计、通气管、人孔、爬梯均为水箱自带。通气管口、溢流泄水管口均加装防虫丝网。（二）中水工程（停车服务区及广场）1、水源生活污废水作为中水水源。污废水经地埋式中水处理设备处理后，达到城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920）标准后会用。用于冲厕、道路清扫、绿化用水。2、系统中水系统采用变频泵加压供水，变频供水设备置于中水泵房内，含供水泵2台（一用一备）变频控制柜一个，最高日生活用水量：60.0m3/d 10m3/h3、管材采用PP-R管及管件，热熔连接。管道工作压力0.90MPa。中水管材及管件为浅绿色，并注有（中水非饮用）标志。（三）热水工程（停车服务区）1、本工程采用电热水器加热方式。2、管材采用薄壁不锈钢管，焊接。3、电热水器采用有保证使用安全的装置。（四）排水工程1、工艺流程：安装准备®预制加工®干管安装®立管安装®支管安装®卡件固定®封口堵洞®闭水试验®通水、通球试验。2、地漏均采用带水封地漏，所有带存水弯的卫生器具及地漏的水封深度均不小于50mm。3、室内污废水经管道排出室外，经化粪池、中水处理设备处理后再回用。4、管材排水立管及立管与横管连接处管件均采用PVC-U消声排水塑料管及同质管件，承插粘接。排水横支管、排出管、通气管均采用白色PVC-U普通排水塑料管及同质管件，承插粘接。5、排水立管各层距地面1米做检查口，检查口朝向应便于清掏。6、雨水系统本工程附属用房和管理用房的屋面雨水采用外排水的形式。7、试压管道安装完毕后做闭水试验，灌水高度不低于本层层高，满水10分钟后待液面下降再灌满持续5分钟，液面不下降管道不渗漏为合格。8、坡度排水塑料横支管沿水流方向按i=0.026坡度安装，塑料排水横干管沿水流方向按i=0.020坡度安装。9、吊顶内排水管道采用泡沫橡胶管壳进行防结露隔热，厚度为10mm。10、建筑塑料排水管管径外径大于等于110mm时（除首层和顶层外）穿越楼层均设置阻火圈。11、排水塑料管按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）执行。（五）消防栓系统消防系统分收费站室外广场消火栓系统和停车服务楼室内及室外消火栓系统。1、工艺流程：安装准备®干管安装® 立管安装®消火栓及支管安装®高位水箱及水泵接合器安装 ® 管道试压 ® 管道冲洗 ® 系统综合试压及冲洗 ® 消火栓配件 ® 系统通水试调。2、消防水源消防水源由自备深井泵提供，在基地建室外消防水池供基地建筑室外消防使用。3、室内消火栓给水采用临时高压给水系统，一个分区。室内消火栓布置均满足有两股水柱同时到达室内任何部位，室内消防采用环状给水管道。4、水量室内消火栓用水量：15升/秒；室外消火栓用水量：25升/秒。5、消防系统设有气压供水设备，在消防泵房内设置2台稳压泵，2台气压罐，气压罐有效容积为6立方米。储存火灾前十分钟所需用水量。室外设置地埋式消防水池，水池有效容积300立方米，储存室内外消防用水。消防水池进水由浮球阀、自动液位传感器、电磁阀控制进水，自动液位传感器输出信号联动深井泵进水；高水位停泵，底水位开泵。室内设半地下消防泵房，内设置2台消防栓加压泵（一用一备），2台稳压泵（一用一备），2台气压罐。室内、外消防栓系统合用一套加压泵。6、室外设置DN65DN200的室外消防环状管网，并在环网上设置室外消火栓，满足室外消防用水量。7、管材室内消防采用热镀锌钢管；DN100螺纹连接；DN>100沟槽式连接件（卡箍）连接。室外消防采用球墨给水铸铁管，承插接口。室内消火栓箱采用红漆钢制，内装喷嘴口径19mm的水枪和直径65mm、长度25m的衬胶水带。栓口居第均为1m。8、试压同给水系统。9、防腐所有金属管线均做防腐处理，管道安装完毕除锈后刷二遍红丹防锈漆，再刷一遍调和漆，埋地部分管线均做防腐处理，防腐做法采用石油沥青加强级防腐，绝缘层结构为四油三步。10、消防水池做法参见05S804-74页，400立方米矩形水池，但消防水池的进水管、出水管、溢流水管的位置和标高以图为准，水池的检修孔、通气管、吸水集水坑以图为准。本水池顶板、底板、池侧壁、立柱等构件的配筋，均按照覆土深度1000mm的水池构件配筋，即参见图集05S804中的78-80页。本水池池侧壁和立柱的高度及配筋，均按图尺寸做出相应的调整。收费站管理用房消防水池有效容积130立方米，150立方米矩形水池，及参见国标05S804-32。（六）灭火器配置收费站管理用房、附属用房、南北修理间、南北加油站站房等建筑物根据建筑灭火器配置设计规范配置灭火器，按A、E火灾，轻危险级设置。灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3型。三、室外给排水设计技术要求（一）室外给水工程1、室外给水管网分为收费站室外管网和停车服务楼室外管网。2、本项目所用水源来源于地下。3、管材收费站室外给水管道采用衬塑钢管（公称压力1.0MPa）丝扣连接。停车服务区室外给水管采用PPR。4、试压管道安装完毕后，打压0.60 MPa，经10分钟后力降不得大于0.05 MPa；降压至0.30 MPa，做外观检查，以不渗不漏为合格。5、管道室外埋设深度大于1.10m。6、消毒所有给水管均需于完工后移交业主前，施以氯溶液消毒八小时以上。消毒用溶液之有效氯浓度应不低于50ppm，温度不得高于50，施行消毒前，所有管线上之阀门及龙头等均需关闭数次。消毒后将消毒溶液排放并以自来水冲至自来水内之余氯量低于0.2ppm时为止。7、管道交叉处，给水管让排水管，有压管让无压管，小管径让大管径，并配合其他专业施工。（二）室外排水工程1、所有污水、雨水管标高均为管内底标高且为绝对标高，管理用房室内±0.000相当于大沽高程为4.55。服务楼室内标高相当于大沽高程5.3米。2、本工程排水采用雨、污、废水分流制。生活污水及其他废水汇合后经过小型污水处理设备处理，停车服务楼部分作为中水回收使用。其他单项工程的污水达到地表水环境质量标准后，排入边沟，设计最大时污水处理量3.0m3/h；雨水直接排入边沟。3、排入边沟的所有排水管均做八字出水口，做法参照05S7-80。水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）时，其中COD15mg/L SS10mg/L BOD53mg/L4、小型污水处理地构筑前，池底需加垫200mm的素砼垫层。5、管材收费站室外广场所有污水、雨水管均采用UPV-C环形加筋埋地排水管，橡胶圈承插口柔性连接；停车服务区广场所有污水、雨水管均采用混凝土管，橡胶圈承插口柔性连接。6、管道基础收费站室外广场排水管作90°，混凝土基础（做法参照05S7-3进行）；停车服务区广场排水管基础采用150°砂石基础，垫层厚度10cm。7、雨水口（750×450）连接管管径为DN200，坡度为1%，雨水口深度不大于1m。8、其他雨水管道管径DN300，管道坡度i=0.003;管径DN400，管道坡度i=0.002;污水管道管径DN200，管道坡度i=0.004。9、所有坐落在道路上的排水检查井均选用重型铸铁井盖及盖座，绿地部分井盖可采用轻型铸铁井盖及井座，收费广场上雨水检查井可采用钢筋混凝土检查井。10、灌水、通水试验按照GB50242-200规定进行。11、管道交叉处，给水管让排水管，有压管让无压管，小管径让大管径，并配合其他专业施工。12、深水泵出水管加装水表、止回阀，以便用水计量。四、其它施工质量要求（一）根据施工图纸和施工说明及国家规范标准来施工安装；（二）给排水工程的主要材料、设备均符合国家或颁部规定的技术标准，并且具有制造厂的出厂产品合格证书；（三）给水排水管道墙壁和楼板设套管，套管内的管段不得有接头；（四）设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯惭烯板；（五）与设备连接的排水管，当采用螺纹接时，不得使用铅油麻丝；（六）给水横管宜有0.002-0.005m的坡度，坡向泄水装置；（七）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆的连接件；四通、90°斜三通或90°斜四通，立管水与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，在立管上设置检查孔，横管上设置清扫口，在楼层间装有伸缩器。五、施工工艺（一）室内给排水1、预留孔洞和预埋铁件在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋铁件时，配合土建，详细掌握土建施工进度计划，施工前的材料准备必须充分，预埋时需要的材料必须提前准备好，并且派专人按图纸设计标好孔洞的部位，将预制好的模盒、铁件在土建绑扎面筋前按所标位置固定，防止移位。水池套管的预埋工作必须紧密配合土建进行，模板开孔位置应准确，防水套管的制作必须满足国家有关图集的要求，安装后经检查位置准确后，将套管钢筋焊接牢固。预埋中必须保证各套管、线管、线盒位置准确，预埋后经自检预埋件固定牢固、位置准确、安装无误后，再会同甲方或监理进行隐蔽工程验收，经检查合格后才能交付土建浇灌水泥。浇灌过程中仍须有专人对机电的预埋工作进行检查，防止浇灌水泥过程中预埋管、盒的移位，如发生移位时必须立即采取补救措施，重新进行固定。预留孔洞及预埋铁件预埋时要求：穿越地下水池的水泵吸水管预埋柔性防水套管；穿越天面水池、地下室外墙、天面楼板等有防水要求的地方的管道，预埋刚性防水套管；穿越人防地下室维护结构的所有水管，必须在穿墙、穿板处设置刚性防水套管，并在人防维护结构的内侧设置公称压力不小于1.0MPa的铜芯闸阀，人防维护结构内侧距离阀门的近端不大于200mm，阀门有明显的其闭标志。刚性防水套管按给排水标准图集02S404中“A型刚性防水套管”施工。当管道管径<80时，套管的管径应大管道两级；当管道管径80时，套管的管径大管道一级；穿越天面楼板的防水套管的顶部应高出隔热层面50mm，底部应与楼板底面相平；穿越楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁、梁内的套管其两端与饰面相平；穿越楼板的套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与套管之间缝隙用阻燃密实材料，且端面光滑；管道的接口不得设在套管内。2、套管的预制安装（1）根据所用管道的规格，选择按规范规定的规格管材制作套管；（2）穿楼板的套管在管道安装前先把预制好的套管固定，然后再连接管道；（3）套管应高出地面20mm，厕所为50mm，下端与楼板面平，中心线保持垂直。3、支架制作安装（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。（2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。（3）管架制作完毕后及时进行防锈处理。（4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。（5）施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。（7）成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。（8）管架的标高位置要符合设计图纸要求。（9）镀锌钢管水平安装支架最大支承间距如下表。公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距(m)保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（10）给水塑料管及符合管支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表。外径(mm)121416182025324050637590110支架最大间距（m）水平管冷水管0.40.40.50.50.50.550.650.80.951.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8立管0.50.60.70.80.91.001.201.41.601.82.02.202.40（11）对给水立管支架的要求层高H5米时，每层设一个。层高H5米时，每层设二个。（12）排水管道上的吊钩管卡应固定于承重结构。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高H4m，立管安一个固定件，立管底部的弯管处应设支敦，塑料管与钢支架应垫软垫片，塑料排水管固定件的间距不得大于下表。外径(mm)405075110125160支架最大间距(m)水平管0.400.500.751.101.31.60立管1.502.002.002.02.004、管道安装（1）室内给水管（PP-R管）安装根据设计图纸要求，制作管架，经除锈、刷防锈漆后安装支架，并符合设计标高位置要求；根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装前一定仔细检查管内有无杂物，清理干净后才能安装；管道的切断可用专用切刀，承口管端要加工成300350的内坡口，插口管端外部坡口300；管道平、直及坡向度符合国家验收规范；室内生活给水管，横管安装时宜有0.0020.005的坡度向泄水装置。管口连接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口连接采用热容连接，同时其间隙一般不大于0.150.3mm，承口不得有微裂缝，不得歪斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。底层埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，埋地管道标高在没标注时，埋深一般为0.150.3m，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察，回填土方由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。（2）室内排水管（UPVC、）安装管材加工：根据施工图及建筑结构在施工现场绘制的草图，确定管材所需的长度后可用钢锯割下来，两端保持垂直平整用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大；在建筑物外墙敷设的管道，其管卡采用喷塑或套有塑料胶套的管卡。管道的连接：UPVC塑料排水管采用溶剂粘接，粘接前先进行组装，清洗插入管端面约50mm长度和管件承接口的内壁,再用沾有清洁剂的棉纱擦洗一次然后在两端粘合,面上用毛刷均匀涂上一层粘合剂,不得漏涂,涂毕即旋转到理想的角度,把管材全部插入管件承接口,擦去结合部挤出的胶水,保持管道的清洁。排水管道的横管与横管、立管与横管之间的连接，均采用45°三通或45°四通和90°的斜三通或90°斜四通，立管底部与排出管连接均采用两个45°弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。室内排水立杆在底层和有卫生器具的高层、乙字管、转折管上层均设置检查口，其它每六层设置一个。检查口高出地（楼）面1.0米，并高出该层卫生器具上边缘150mm。立管上每层设一个伸缩器，伸缩器最大间距不得超出4米，在6和12层设一个消能弯管。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。室内排水管道坡度室内排水管道坡度除注明外其余按以下敷设：管道公称直径DN（mm）5075100125150200标准坡度i0.0260.0260.0120.0100.0060.005室内排水管道安装的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差mm检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺两检查全长25m以上不大于30立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15（3）卫生器具安装卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。5、阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。（11）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6、泵类安装（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。（2）测出每台泵下8个可调式弹簧盒的安装位置，处理基础预埋钢板表面。（3）先把弹簧底座放在基础上，再将泵、电机置于弹簧底座上。并初步调整固定。（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。（5）将泵和电机安装好，同时要检查泵电机是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。（6）泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。（7）将弹簧压缩到工作位置，同时将底座、电机、泵压紧，再检查泵电机是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。（8）泵装完要填写报检单，按规定办理报验手续。泵试运转前，应检查电机的转向是否与泵的转向一致，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。（10）泵空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（11）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。准备交工及验收资料，办理交工手续。7、管道冲洗试压（1）管道冲洗冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。给水管路系统冲洗时，应注意环境空气，温度当温度低于00C时不得进行冲洗作业。当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。冲洗后应将管路中的存水及时泄净，避免积水冻结而破坏管道。冲洗质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。（2）管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。管道试验压力如下表：系统管 材连接形式试验压力给水系统PP-R熔接0.6MPa试验程序：先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。管道试压的水，一定要保持清洁。班组质安员及时做好试压记录。8、管道闭水试验（1）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；（2）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；（3）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验；（4）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；（5）做好试压闭水记录。9、管道防腐、油漆（1）所有埋地管道外表面需涂沥青漆防腐。（2）所有金属表面(镀锌和塑料管除外)须用铜丝刷清理铁锈、污垢及油脂。（3）管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干透后涂刷。（4）管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（5）在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时注意防止锐角硬物碰伤涂层。（6）管道防腐各工序应派专人负责监督和验收，并作好详细隐蔽验收记录。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底后涂刷。（7）管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（二）室外给水管网1、安装前的准备工作（1）有设计图纸并且通过图纸会审和设计交底，施工方案已编制完成。（2）施工技术人员已向施工班组做了图纸和方案交底，编写了技术交底和安全交底，并有班组人员签字。（3）落实劳动力、材料、机具配备等计划，对管理人员和施工人员进行施工前质量与安全教育，有效的指导和组织施工。2、管材室外现场检查（1）给水球墨铸铁管铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。检查时可用小锤轻轻敲打管口、管身，声音嘶哑处既有裂缝，有裂缝的管材不得使用。承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。（2）衬塑镀锌钢管表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。检查主管管口断面有无变形，是否与管身垂直。管身外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。镀锌管的锌层是否完整均匀。（3）PPR管PPR管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。PPR管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。3、阀门的现场检查（1）核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。（2）核对阀体有无裂缝或者其他损坏，阀杆转动是否灵活，阀板是否牢固。（3）DN100及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。若有不合格，应进行解体、研磨，检查密封填料并压紧，再进行试压。若仍不合格，则不能使用。4、沟槽开挖与验收（1）测量放线：根据设计标高，确定开挖线和槽底标高。（2）沟槽开挖沟槽断面形式：常有沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。合理选择沟槽断面形式，可以为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖，加快施工进度。选定沟槽断面应考虑以下因素：土壤的种类、沟管断面尺寸。水文地质条件、施工方法和管道埋深等因素。（3）沟槽断面尺寸的确定：梯形槽的边沟：为了保持槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，常用边坡比表示。对于土质良好，地下水位低于槽底，槽深在5m以内，不加支撑的边坡最陡坡度可参照下表。深度5m沟槽最陡坡度值土的类别边坡坡度（H:a）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密砂土硬塑的中亚黏土中密的碎石类土硬塑的亚黏土、黏土老黄土1:1.001:0.671:0.501:0.331:0.101:1.251:0.751:0.671:0.501:0.251:1.501:1.001:0.751:0.671:0.33（4）沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种。为了减轻繁重的体力劳动，加快施工进度，在条件允许的情况下，尽量采用机械法开槽。沟槽开挖注意事项：沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖图应留0.2-0.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工法挖土，暂不铺管也应留0.15m厚土层，待铺前再挖至设计标高。对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关单位联系，预先采取措施，严加保护。采用机械开挖，所选择的机械类型和大小要适用于工程情况和条件，二者要匹配。采用人工法开挖，人员间距3-5m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬、雨期