暖通 给排水 消防 施工管理作业指导书.docx

通风与空调1风管与配件制作1.1 质量标准1.1.1金属风管的制作应符合下列规定:       1  圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表 4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3°；      2  风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10MM；      3  风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300MM时，为 2MM；当大于300MM时，为 3MM。管口平面度的允许偏差为 2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2MM；      4  焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。       检查数量:通风与空调工程按制作数量 10%抽查，不得少于 5件；净化空调工程按制作数量抽查 20%，不得少于 5件。      检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 1.1.2  金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:       1  风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2MM，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。      2  风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6MM；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。       3  风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5MM。      当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100MM；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。       4  当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。       检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查 10%，不得少于 5件；净化空调工程按制作数量抽查 20%，不得少于 5件。      检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 1.1.3  无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:       1  无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表 4.3.3-1、表 4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表 4.3.3-3的要求；      2  薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2MM的连续穿透缝；      3  采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630MM；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为 2MM；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20MM；      4  采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于 150MM，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。       检查数量:按制作数量抽查 10%，不得少于 5件；净化空调工程抽查 20%，均不得少于 5件。       检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 1.1.4  风管的加固应符合下列规定:        1  风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图 4.3.4；       2  楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；        3  角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220MM；两相交处应连接成一体；        4  管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于 950MM；      5  中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250MM时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。       检查数量:按制作数量抽查 10%，净化空调系统抽查 20%，均不得少于 5件。      检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 1.1.5  硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第 4.3.1条第 1、3款和第 4.3.2条第 1款外，还应符合下列规定:       1  风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为 2MM；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于 5MM；      2  焊缝的坡口形式和角度应符合表 4.3.5的规定；      3  焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；       4  用于洁净室时，还应按本规范第 4.3.11条的有关规定执行。      检查数量:按风管总数抽查 10%，法兰数抽查 5%，不得少于 5件。      检查方法:尺量、观察检查。 1.1.6  有机玻璃钢风管除应执行本规范第 4.3.1条第 13款和第 4.3.2条第 1款外，还应符合下列规定:       1  风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；       2  风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为 3MM，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于 5MM；矩形风管的两对角线之差不应大于 5MM；      3  法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为 3MM；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2MM；       4  矩形风管的边长大于 900MM，且管段长度大于 1250MM时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。       检查数量:按风管总数抽查 10%，法兰数抽查 5%，不得少于 5件。      检查方法:尺量、观察检查。 1.1.7  无机玻璃钢风管除应执行本规范第 4.3.1条第 13款和第 4.3.2条第 1款外，还应符合下列规定:       1  风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；       2  风管的外形尺寸的允许偏差应符合表 4.3.7的规定；      3  风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。       检查数量:按风管总数抽查 10%，法兰数抽查 5%，不得少于 5件。      检查方法:尺量、观察检查。1.1.8  砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。       检查数量:按风道总数抽查 10%，不得少于一段。      检查方法:观察检查。 1.1.9  双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第 4.3.1条第 2、3款和第 4.3.2条第 2款外，还应符合下列规定:       1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为 5MM；      2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；       3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为 2MM；      4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。       检查数量:按风管总数抽查 10%，法兰数抽查 5%，不得少于 5件。      检查方法:尺量、观察检查。 1.1.10  铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第 4.3.1条第 2、3款和第 4.3.2条第 2款外，还应符合下列规定:        1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。        2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25MM，并应有辅助的连接固定措施。       当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。        3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。        4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。        检查数量:按风管总数抽查 10%，不得少于 5件。       检查方法:尺量、观察检查。 1.1.11  净化空调系统风管还应符合以下规定:       1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；       2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 15级时，不应大于 65MM；为 69级时，不应大于 100MM；      3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；       4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。      检查数量:按风管总数抽查 20%，法兰数抽查 10%，不得少于 5件。      检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。1.2工艺流程1.2.1现 场 的复测应 熟 悉 施土图纸和有关的技术文件，并了解与通风、空调系统在同一房间内的其他管道及有关土建图纸，通风、空调设备的产品样本以及与通风管道相连接的生产设备安装的位置、标高和连接口的尺寸；并应了解设计图纸是否有修改变更，最后根据施工图并结合上述情况，先绘制简单的施工草图，以便现场复测时使用。其复测的内容包括：(1 ) 用 卷尺测量通风、空调系统安装部位处的柱子间的距离，隔墙之间和隔墙与外墙之间的距离，楼层的高度，地板面到屋顶的高度等。(2 ) 柱 子的断面尺寸，窗的宽度与高度，梁的底面与平顶距离，平台的高度，墙壁厚度和间壁墙的厚度。(3 ) 预 留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。(4 ) 通 风、空调设备与风管连接口的高度及其尺寸，如通风机出风口离地面高度及出风口的尺寸等。(5 ) 空 调器内过滤器、空气加热器以及通风机吸风口的位置尺寸。(6 )通 风 、空调设备的基础或支架的尺寸和高度及离墙距离等。(7 ) 与 通风管连接的生产工艺设备连接口的位置、高度、尺寸和风管的相对位置。复 测 时 ，应注意通风管网经过的部位是否和建筑物或其他管道相碰，当有相碰的情况而不能按原设计施工时，应和有关单位联系，并提出处理意见，由设计单位决定如何修改。1.2.2加 工 草图的绘制根 据 图 纸和复测所得的尺寸，将已确定的通风、空调设备和通风管网的正确坐标，结合已有的板材规格、施工机械和现场的运输条件，进行分析整理，就可以绘制出正确的加工草图。绘 制 草 图时，可按以下步骤进行：(1 ) 应 先根据施工图纸确定标高，如复测时发现有变化时，可按实测值修正。(2 ） 确 定干管及支管中心线离开墙壁或柱子的距离。此距离应尽量靠近墙壁和柱子，以求充分利用空间和增加美观，并可减小支架结构尺寸和便于安装，但必须注意保证干管和支管安装时，有拧紧法兰螺栓所必需的距离。一般圆形风管，管边离墙为100 -150mm；矩形风管为150一 20 0mm，可根据实际情况确定。对于风管直接靠近墙壁安装的场合，可考虑采用内法兰连接。(3 ) 按 全国通用通风管道配件图表要求及具体安装位置，确定三通、四通的高度及夹角。(4 ) 按 通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)和（全国通用通风管道配件图表要求及具体安装位置，确定弯头角度和弯头的曲率半径。(5) 按 照 支管之间的距离和确定的三通高度、夹角或弯头的曲率半径，算出直风管的长度。1074 2 9 通风与空调工程(6 )按 图 纸确定的空气分布器、排气罩等部件离地坪的高度和干管的标高，扣除三通和弯头的位置和尺寸，标出支管的长度。(7 )按 照通风机标高及风帽的标高，标出排气竖管的长度。(8 ) 按 照通风及空调工程施工质量验收规范(GB5 0243-2002)和设计对施工的要求及施工现场情况，确定采用支架的形式、间距和安装的地点及安装的方法。1.2.3通风管道展开下料通 风 管 道展开下料是通风管道、管件及部件加工制作中的一个重要工序，正确而熟练地掌握展开下料技术，对保证产品质量，节省原材料和提高劳动生产率有着很大的意义。随 着 科 学技术的发展，也促使安装技术不断地发展和提高。国内有些部门已采用光学投影比例划展开图和电子计算机自动展开下料，不但减轻了体力劳动，而且提高了工程质量，加快了加工制作的效率。风管 、 管 件和部件，都具有一定的几何形状和外形尺寸，都是由平整的金属（或非金属）板材所制成，所以必须把风管、管件和部件的实际表面，依次展开并摊在板材的平面上划成图形，这就叫展开划线。如将一个可以摊平的薄壳体切开摊平，则这个摊平了的表面实形，就是展开图形。在实际工作中并不是以物求形，而是以图求物。为 了 划 好展开图，应该掌握直线、平面投影的规律，能够求出一般位置直线的实长、平面的实形及两面的夹角。掌握好一般位置直线的实长划法，是划好展开图的关键，而平面的实形是划好展开图的基础。划展开图的方法有：平行线法、放射线法、三角形法以及不可展开的近似法。展 开 下 料应注意的事项：通风管道、管件和部件在下料过程中，必须明确板材的壁厚、板材的接缝形式及风管的连接形式等，便于在展开下料时考虑板材壁厚的影响和咬口缝、法兰的裕量。对于无法兰插条连接的风管，必须首先明确不同边长的插条插接法兰(TDC）和共板式法兰的形式所选用的加工设备，便于下料时留出裕量。制 作 风管 时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。焊接的风管，其焊缝不应有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校正。空 气 洁 净工程的风管咬口缝不但要严密，而且板材应减少拼接。矩形风管大边超过900mm，应尽量减少纵向接缝，900mm以内的不应有拼接缝，防止风管内集尘。在加工制作过程中，应保持风管内的清洁，选择远离尘源或上风侧清洁场地；制作的风管两端应进行封口，防止灰尘进人管内。空气洁净度等级为1-5级的洁净系统风管不能采用按扣式咬口。圆形 风 管的管段长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般管长为1800-4000mm。矩形风管的管段长度与圆形风管相同，在制作时，应严格控制四边的角度，防止咬口后产生扭曲、翘角等现象。风 管 制 作后要做好质量检验工作。风管的外径或外边长允许偏差为负偏差，其偏差值为：对于小于或等于300mm为一lm m；大于300mm为一2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。1.2.4圆形风管的加工圆 形 风 管的展开比较简单，可直接在板材上划线。展 开 时 ，根据图纸给定的直径D，管节长度L，然后按风管的圆周长二D及L的尺寸作矩形，为了保证风管的质量，应对展开过程中矩形的四个边严格角方。这个矩形的一边为圆周长二D，另一边为L。并应根据板厚留出咬口留量M，和法兰翻边量（一般为lomm)。风管如采用对接焊时，可不放咬口留量。法兰与风管采用焊接时，也不再放翻边量。风 管 的 管段长度，应按现场的实际需要和板材规格来决定，一般可接至3-4m设置一副法兰。当 拼 接 板材纵向和横向咬口时，应把咬口端部切出斜角，避免咬口处出现凸瘤。展 开 好 的板材，可用手工或机械进行剪切、咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反，如图29-3-5所示。拍制好咬口，可进行卷圆并把咬口压实，就成风管。1.2.5 矩形风管的加工矩 形 风 管的展开方法与圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2 (A+B)，根据咬口的形式而确定。在展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲、翘角现象。矩 形 风 管的管段长度一般以板长1800, 2000mm作为管段长度。划 线 时 ，应注意咬口的留量。划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。矩 形 风 管的规格如表29-3-6所列。按表中规定的边长尺寸，可组成不同规格的矩形风管。但大边和小边长度之比，一般应不大于4:101.2.6风管的加固对 于 管 径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。圆 形 风 管由于本身刚度比矩形风管较强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不做加固处理。当直径大于700mm时，每隔1500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为 了 防 止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其纵向咬口两端用铆钉或点焊固定。矩形 风 管和圆形风管相比，易于变形，一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或f等于800mm，并且风管长度在1200mm以上的，应采用角钢加固(1 ) 接 头起高的加固法（即采用立咬口），虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风， 目前采用的不多。(2 ) 用 角钢框加固，加固的强度大，目前广泛采用。角钢规格可以略小于法兰的规格，当大边尺寸为630 - 800mm时，可采用一25X4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800- 1250mm时，可采用L25 X25 X4的角钢做加固框；当大边尺寸为1250 -2000mm时，可采用L 30X30X的角钢做加固框。与铆接法兰相同，不应大于220mmo加固框必须与风管铆接(3 )风 管 大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管的小边尺寸未在规定范围，其施工简单，可节省人工、材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。(4 ) 风 管内壁设置肋条加固。一般很少采用，仅用于外形要求美观的明装风管。加固肋条由1.0.1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁，应牢固。各支撑点之间或与风管的沿边或法兰的间距应均匀，不应大于950mmo(5 ） 风 管壁板上滚槽加固，风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线形滚槽，然后咬口、合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢材。空气 洁 净 系统所用的风管，其内壁表面应平整，避免风管内积尘。因此，风管加固部件，不得安装在风管内，或采用起凸棱对风管加固，可采用上述的（2), (3)两种加固措施，即风管外用角钢加固的方法。1.3 质量控制要点金属风管与配件制作时质量控制要点如下风管与配件制作质量控制要点序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料1.4 安全控制要点1，组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁手摸2，使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品,调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中3，使用固定式振动剪刀，两手扶稳钢板，用力适当，手指里道口不小于5cm，刀片损坏及时更换4，使用电钻，电剪刀时，应防止用力过猛，这段折断刀片5，使用折边机，收纳物品不要过紧，手离刀口和压脚均不小于20cm6，使用压口机时，应利用机械转动带走铁皮，不等用力推！7，使用咬口机，要把铁皮口处对好再开机，风管咬口，拉杆必须复原再开机！手不能放在轨道上8， 应遵循防爆，防毒，防尘相关规定9，材料间，更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器取暖，烧水等。2，部件制作2.1质量标准2.1.1 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2.1.2 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。2.1.3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。2.1.4 洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。2.1.5 洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。2.2 基本项目：2.2.1 部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。2.2.2 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。2.2.3 各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。2.2.4 罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查。2.2.5 风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。2.2.6 柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。检验方法；尺量和观察检查。2.3 允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-19项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 外形尺寸 2 尺量检查2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90°的直径3 矩形两对角线之差 3 尺量检查成品保护1 部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。2 风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。3.防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。 4 多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5 在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。6 应注意的质量问题6.1 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。6.2 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。6.3 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。6.4 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。6.5 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6.6 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。6.7 在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。,2.2,工艺流程1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书的技术、质量、安全交底和施工预算。3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料(专用模具) 成形领料叶片下料(专用模具) 成形 组装焊接表面处理机加件及其它零部件加工成品检验出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。3.4.4 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。3.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。.4.6 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。3.4.7 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。3.4.8 旋转式风口，活动件应轻便灵活。3.4.9 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。3.4.10 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。3.5 焊接：3.5.1 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。3.5.2 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3.5.3 焊接完成后，应对风口进行一次调整。表面处理：3.6.1 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。1， 3.6.2 如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3.7 风阀工艺流程：外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装检验调整喷漆机加件及其它零部件加工装配执行机构成品检验出厂3.8 领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.9 下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.10 零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.11 焊接组装：3.11.1 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。3.11.2 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3.11.3 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。3.11.4 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。3.11.5 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。3.13 若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3.15 罩类工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂3.16 领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17 下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。3.18 成型、组装：3.18.1 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。3.18.3 排气罩的扩散角不应大于60°。3.18.4 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设3.19 成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。3.20 风帽工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂.21 风帽的制作应严格按照国标要求进行。.22 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3.23 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。3.24 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。3.25 柔性管工艺流程：领料下料缝制成型法兰组装3.26 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3.27 柔性管的长度一般为150250mm，不得做为变径管。3.28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。3.29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3.30 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为6080mm。3.31 柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。2.3，质量控制要点3.1 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。3.2 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3.3 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。3.4 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。3.5 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。3.6 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。3.7 在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。2.4，安全控制要点1，组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁手摸2，使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品,调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中3，使用固定式振动剪刀，两手扶稳钢板，用力适当，手指里道口不小于5cm，刀片损坏及时更换4，使用电钻，电剪刀时，应防止用力过猛，这段折断刀片5，使用折边机，收纳物品不要过紧，手离刀口和压脚均不小于20cm6，使用压口机时，应利用机械转动带走铁皮，不等用力推！7，使用咬口机，要把铁皮口处对好再开机，风管咬口，拉杆必须复原再开机！手不能放在轨道上8， 应遵循防爆，防毒，防尘相关规定9，材料间，更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器取暖，烧水等。3，风管系统安装3.1质量标准风 管 系 统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（螺栓、螺母、垫料及胶粘剂、密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。通 风 、空 调系统风管和部件的安装，土建工程应根据风管明装和暗装等情况，必须具备一定条件才能进行。对明装或在技术夹层内安装的风管，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工以后进行；如果通风管道安装后，再进行土建及其他工作，可能会损坏通风管道，特别是空气洁净系统，将会使管道内受到污染。对暗装风管的安装，应及时配合土建施工，否则将会损坏土建的装饰吊顶、墙壁。1、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。2、中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。3、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。4、风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。5、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.2工艺流程一.工艺流程施工准备风管制作风管下料风口、风阀制作风管安装风口、风阀安装系统试运转风机（设备）安装检查验收3.3质量控制要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角、咬口重叠处翻边时铲平、四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形按规范选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不严正确展开下料3.4安全控制要点（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设