排水泵站施工方案内蒙古.doc

泵站施工方案一、编制依据1.1施工图纸1.2主要规程、规范工程测量规范GBJ50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工测量规程DBJ012195组合钢模板技术规范GBJ50214-2001建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T88-96北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98钢筋焊接及验收规程JGJ18-96二、工程概况1 地理位置鄂伦春自治旗地处内蒙古自治区呼伦贝尔市东北部大兴安岭东南麓，嫩江西岸，位于东经121°55126°10，北纬48°5051°25之间。北面与黑龙江省呼玛旗以伊勒呼里山为界，东面与黑龙江省嫩江旗隔江相望，南面与内蒙古自治区莫力达瓦达斡尔族自治旗、鄂伦春自治旗接壤，西面与根河市、牙克石市为邻。鄂伦春自治旗2012年度节水增粮齐奇岭村项目区位于阿里河镇东南40Km处的齐奇岭村。位于甘河中游右岸一级阶地上，东西长5.3km，南北宽4.5km，项目区总灌溉面积0.8万亩。2气象特征本工程地区属于中温带半湿润大陆性气候，春季干旱少雨，夏季高温多雨，秋季早晚温差大，冬季寒冷而漫长。3水文 齐奇岭村项目区东有甘河由西北向东南流过。甘河为嫩江右岸一级支流，发源于旗内大兴安岭东侧沃违其山麓，流经旗内甘河镇、阿里河镇、加格达奇区及乌鲁布铁镇，流入莫力达瓦达斡尔族自治旗，于黑龙江省嫩江镇西南5公里处汇入嫩江。镜内流域面积14880km2，镜内干流总长316km；多年平均径流量为29.12×108m3。 4地质 （1）地层岩性项目区地层岩性由第四系河流冲积物、坡洪积物及侏罗系上统龙江组安山岩组成。项目区内表土层（厚0.51.5m）为轻粉质壤土；1.52.5m为砾质中砂；其下为砂砾石。（2）地质构造 本区地质构造主要由一组走向北东向复式褶皱及与之平行的一组压压扭性断裂组成，其压压扭性构造形迹主要呈现为“帚状”构造型式，即主要由一系列向南西一端收敛，向北东一端撒开的弧形断裂和褶皱群组成，并表现为由主背斜和主断裂为主导的弧形外廓，但在项目区未发现较大构造。（3）甘河与诺敏河赋存第四系孔隙潜水，含水层岩性为砂、砂砾石。含水层厚度1015m，一般靠近河床厚，远离河床较薄，富水性也有较大的差异。地下水埋深一般在13m，单井涌水量达3040m3h。地下水的补给、径流和排泄主要受地质、地貌、构造、气象、水文等因素的控制。广大的丘陵山区为区内的补给区，而河谷为地下水的排泄区。 5.施工条件（1）交通条件项目区对外交通运输方便，齐奇岭村项目片区距离阿里河镇40km，项目片区分别有县级公路与镇区相连，道路四通八达。（2）施工用电可利用就近电网，为保证正常施工，各项目片区需配置35KW柴油发电机各一台。（3）施工用水包括生产用水和生活用水，生产用水可就近取用，生活用水可在村里取用。（4）招标人提供的施工场地可充分满足施工方施工生产。（5） 本工程弃土场：按业主要求堆放在指定的弃土场。7、主体工程项目及其工作内容和工期 新建提水泵站1座,四、施工组织部署1、组织机构为确保本工程各项目标的完成，设项目部组织机构,项目部领导班子由项目经理、技术负责人、施工员、材料员、资料员、检测员、安全员、财务管理人员组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。2、质量目标本工程质量达到复合水利水电工程施工质量评定规程（SL176-2007）及水利水电建设工程验收规程（SL2008）标准的合格工程。3、施工现场安全目标坚持以预防为主，专人管理，杜绝重伤以上责任事故和交通事故，无重大机械设备事故，无重大火灾事故，确保获得“安全文明工地”。在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，按照“以人为本”原则，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标，事故伤残率控制在规范允许范围内的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。4、施工计划和施工管理措施保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，优化施工方案。6、施工顺序泵房的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原则进行总体施工顺序进行安排。首先考虑到泵站建在河边地下水位高，先对泵房基坑附近进行井点降水，待地下水位降低之后，再进行主体结构基础开挖。之后进行泵房及附属用房等主要结构的施工（包括防水），在主体结构完成后再进行水泵、管件及机电设备等安装，最后是内装修、消防及通风设备的安装。泵房外部出水管线施工。7、劳动力计划。根据本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，组织具有丰富结构施工、设备安装施工经验的作业队。劳动力计划表见附表。8、主要机械计划主要施工机械设备表。五、施工准备1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。（2）准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。（3）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（4）工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。（5）试验检测设备配备在开工后7天之内，现场建立一座独立的、标准的现场试验室，水电齐全，其规模符合业主和监理的要求，并配置完备的试验仪器设备，配备具有相应资质的专职试验员，完成本项目的现场试验。试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作。开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。（6）技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。施工材料试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关标准、规范进行试验工作，施工前编制好施工试验方案，按照施工试验方案做好各项试验（包括见证取样）。六、施工方法及施工方案根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插管道施工和通风以及设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工测量放线项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。2、沟槽降水根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底12米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。（1）、施工工艺流程井点测量定位钻机就位钻孔下滤水井管填滤料空压机洗井安装潜水泵抽水（2）、主要技术要求管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆），泥浆比重不大于1.15g/cm3。降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.30.5m。填充圆砾滤料，粒径为27mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。洗井在下完井管填好滤料后4小时内进行，注意补充滤料，最后封孔。安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。上部要与井管口固定牢固。正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。降水配合期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求范围内。抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。3、土方工程（1） 基础开挖施工前，必须场地平整。（2） 基础的纵横轴线控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制墩台的平面尺寸和标高。（3） 根据基础几何尺寸及作业所需开挖基坑，基坑开挖必须事先通知施工监理，以便复核地面高程和平面位置，在监理批准后方可开挖。（4） 当机械挖土至距基底标高还差20cm30 cm处采用人工开挖，基槽开挖后进行夯实，随即浇筑10cm厚C25混凝土垫层，如出现超挖现象，杜绝用土回填，采用道渣或低标号混凝土填至标高。（5）本工程开挖地点尽量选择旱季进行施工。 （6）土方开挖应严格按照施工图纸要求和监理的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工。（7）土方施工前应仔细检查边坡的稳定性，对可能引起的滑坡和崩塌体应事先做妥善的清理和支护。（8） 场地清理：将开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的障碍物清理干净。清理区域为施工图所示最大开挖边线、填筑边线或建筑物基础外侧0.5m的距离。土方开挖方法 土方开挖工程的施工顺序：准备工作 场地清理 施工期间排水 土方开挖 边坡观测 完工验收。多余土方用推土机推至岸边，用装载机装车，自卸汽车运走。开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡底等是否符合施工图要求。检查边坡的稳定性。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖，开挖时经常检查。建筑物基础开挖边坡的保护，根据各建筑物基础深度采取放坡、支护的办法。土方明挖应自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖法。施工中随时做成一定的坡势，以利排水。开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡安全的应急措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。4. 施工期临时排水在开挖过程中，及时做好临时排水设施，如保持必要的地面排水坡度、设置临时积水坑槽，并配以污水泵等机械及时排除积水。有积水处人工开挖排水沟，保持施工现场的干爽。5、土方回填(1)填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，清理到基础底面标高。(2)检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。(3)回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm，铺摊后随之耙平。(4)回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(5)回填时在四周同时进行，基础墙两侧高差不可大于0.3米，以免把墙挤变形。(6)回填土每层填土夯实后进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。(7)修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。6、脚手架工程(1)室外脚手架沿结构周边距建筑物外边线330mm搭设双排扣件式48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。脚手架上满铺5cm厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。(2)室内脚手架为室内装修提供操作平台，室内也要搭设双排扣件式48钢管脚手架，采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与窗口刚性连接，所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部低于屋顶1.2m。脚手架上满铺5cm厚脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。7、钢筋工程(1)钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。(2)钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高50cm间距3m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。(3)钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求在板筋及梁筋、墙筋分别采用熔槽绑条焊、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋采用直螺纹连接，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑以保证设计要求。（2）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（3）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以便灌注砼之用。（4）采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。8、模板工程本项工程涉及泵房。采用竹胶模板，加固采用60*90木方，支撑体系为钢管支撑。1、模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度及稳定性，支撑间必须设拉杆，腐朽变质的木材严禁使用。2、支模时模板必须表面平整，拼缝严密，几何尺寸正确，板拼缝处用胶带粘贴，避免漏浆，框架梁模按规范规定起拱。3、模板支完后，必须经质检员、项目工程师和监理工程师检验合格后才能浇筑砼。4、浇筑砼时，必须设专人看模，发现问题及时修理。5、模板拆除前，必须经项目工程师批准后方可拆模。6、模板安装前，必须对模板尺寸、预留洞口、预埋铁件进行检查合格后方可进行。7、柱、墙模板要在底部留清扫口，砼浇筑前先将模板内的杂物清扫干净。8、为保证柱根方正及防止柱根位移，支模前在柱根四角的主筋上焊直径16的钢筋棍，支模时使模板抵在钢筋棍上，从而保证柱截面尺寸正确及位置正确。9、剪力墙支模前，先在剪力墙根部焊上与墙同厚的钢筋棍，间距不大于1m，支模时将模板抵在钢筋棍上，保证墙体厚度。蓄水池池壁剪力墙加固采用横竖间距500mm穿墙M12螺栓,螺栓两面焊接50*50*2.5止水钢板。9、混凝土工程1、混凝土供应：本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资部供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。2、施工缝的留置和模板支设方式后浇带砼浇注前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实。后浇带砼浇带砼浇注时，每一层各段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所有部位外墙的竖直施工缝相同。3、施工缝的处理（1）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（2）其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。4、混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑梁高标号混凝土，然后采用赶浆法浇筑完梁、板混凝土。（2）混凝土的运输均采用三轮汽车。（3）混凝土的分层 墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇筑混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。（4）混凝土的振捣 本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锹摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。（5） 混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。可上人的最早时间5月至7月约为8-10小时。 独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁及楼板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7天。冬季施工当气温低于5。C时，不得进行浇水养护。（6）混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。（7）混凝土的养护混凝土试块的留置、施工记录。留置原则 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3)取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据）。抗渗抗冻混凝土留置相应性能试块。10、红砖砌筑工程施工工艺流程图砖墙施工工艺流程如下： 制备砼基层清扫砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勾 缝灌芯柱砼 配备砂浆 地面弹线 立皮数杆 扎构造柱钢筋（1）砖砌体工程的一般要求砌筑前，应先用钢尺校核检查放线尺寸。砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等；砌筑顺序，应符合规定：内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量（5）的防水剂铺设，其厚度宜为20mm。不得在下列墙体中设置脚手眼：过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧和转角处450mm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。砌体工程工作面的分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。（2）砂浆的拌制及使用砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的有关规定，考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰槽中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。有特殊性能要求的砂浆，应符合相应标准并满足施工要求。（3）砌砖要点砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，页岩砖含水率宜为10%15%。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填砂浆。砌砖工程宜采用“三一”砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。注：“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90°弯钩。隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合规范规定，且每道墙不得少于2根。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。采用一顺一丁的砌筑形式。砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砖砌体的水平面上以及砖砌体的挑出层中是整砖丁砌层。在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，如下图所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1000mm。11、抹灰分项工程内墙抹灰工程：首先进行基层清理，将突出墙面的砂浆及砼剔平扫净。根据墙面情况吊垂直，套方、找规矩，确定抹灰厚度，然后根据此厚度进行贴灰饼，冲筋，灰饼宜采用1：3的水泥砂浆贴成，间距在1.51.8m左右，然后根据灰饼进行冲筋，冲筋采用与抹灰同样的砂浆，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为50mm左右。墙面抹灰要提前一天浇水湿润，对于砼表面，要先刷一遍107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥重量的10%左右，随刷随抹底灰，底灰先薄抹一层，然后再分层找平，用木抹子搓平。根据灰饼及冲筋厚度，先将墙面阳角、门窗口角及柱角用1：2水泥砂浆做出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，厚度高于底灰2mm。底灰约六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰要两遍成活，按先上后下的顺序进行，并用铁抹子赶实压光，面灰厚度2mm。踢脚板部位用1：3水泥砂浆打底，并用1：2.5水泥砂浆压光。外墙抹灰工程：首先将基层表面的灰尘、污垢清理干净，并提前一天洒水湿润。在门窗口角及建筑物四角吊垂直、套方，确定抹灰厚度，并依此抹灰饼、冲筋。抹底层砂浆前，如果墙面过干，再进行喷水润湿，然后抹底层水泥砂浆，并根据灰饼厚度用大杠刮平，用木抹子搓平。底层砂浆抹好后，第二天开始抹面层砂浆，抹之前先刷一道素水泥浆，紧跟着抹面层砂浆，并用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子赶实压光。内墙装饰粘贴分项工程首先进行墙面基层处理，用笤帚将墙面的浮会扫去。用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、风裂处分别修补好，干燥后用砂纸将凸出部分磨平，将墙面扫干净后满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣等磨平、磨光，然后再将墙面清理干净，再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸将墙面磨平整，清扫干净。涂料工程：首先进行墙面基层处理，将墙面上的灰渣清理干净，再用笤帚将墙面上的浮土扫净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处及风裂处修补好，干燥后用砂纸将凸出部分磨平。滚刷涂料前，先将墙表面灰尘清理干净，滚涂时，滚子滚动要轻缓平稳，直上直下，不能歪曲蛇行，要有顺序的从一侧向另一侧滚涂，待第一遍干燥后再进行第二遍滚涂，并保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。12、门窗工程分项工程门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内墙抹灰、外墙装饰工程，以便抹灰收头。制作程序：按有关要求在场外进行，项目部主要检查进场成品的质量情况。安装工艺首先检查门窗质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。13、屋面保温、防水工程屋面保温层及找坡层：基层清理：将现浇砼结构层表面杂物及灰尘等清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。管根固定：将穿过结构的管根用细石砼塞堵密实。找平层：在现浇混凝土楼板上采用1：3水泥砂浆抹20厚找平层。铺保温层：将120厚挤塑阻燃聚苯保温板用沥青胶结料粘贴在找平层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。两层错缝搭铺。铺找坡层：在保温苯板上铺干炉渣找坡层，坡度I=3，按照所弹坡度线进行找坡，用大木杠刮平。2防水层施工基层处理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。涂刷基层处理剂：SBS 4mm厚卷材施工，按产品说明书配套使用，将基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷均匀，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80毫米。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，合格后，做蓄水试验，经检查不渗漏水后，方可施工保护层。保护层施工：在防水层上，为1：2水泥砂浆保护层，施工完后禁止上人。 14、原材料保证项目1、原材料1）水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。2）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。2、基本项目混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移52标高±103截面尺寸+5-24柱墙垂直度55表面平整度（2m长度内）46预埋管、预留孔中心线位置57预留洞中心线位置1515、冬、雨施工一、冬季施工保证措施（一）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层上翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于300mm。开挖过程中每天均应对施工面采取防冻措施，在开挖接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖以做好保温。当开挖中的沟槽采用排水井排水时，应采取防止保温材料受水浸湿的措施。（二）填方工程不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时应编制冬期施工方案，其施工方法需经过技术经济比较后确定。（三）各期填方前，应清除基底上的积雪和保温材料。距离边坡表层lm以内不得用冻土填筑。填方上层应采用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（四）冬期回填土方，每层铺筑厚度要比常温施工时减少2025，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，并采取有效的防冻措施，防止已填土层受冻。（五）施工现场闸桥周围不堆放物品。（六）各期施工的设备、机具、材料、劳动保护用品有计划的提前准备。做好换季保养和冬季施工有关设备的保暖工作。（七）棚用非易燃材料搭建，冬施用保温材料，不使用易燃材料，只用合格厂家生产的经阻燃处理的草帘做保温。（八）气焊作业、烘烤熬炼作业要履行审批手续，要持有“二证一单“（即操作证、消防专业知识培训证、明火作业审批单），并按“十不准”标准清理工作面，设监护人，配备相应消防器材方可作业。高空电气焊作业时，封堵预留孔，采取遮挡措施，并有专人监护。（九）加强消防器材及消防水源的保温工作；确保安全有效。二、雨季施工保证措施（一）雨季施工过程中密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况，及时确定行之有效的雨季施工方案及措施，确保施工质量。（二）土方开挖一般不宜在雨期进行，若必须在雨期施工应采取有效措施。开工前应做好计划和施工准备，一旦开挖应连续进行，尽快完成。（三）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧做土渠或挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土提进行检查，发现问题要及时处理。（四）雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上。（五）雨期