成贵铁路某合同段防水板超声波焊接工艺技术交底.doc

防水板超声波焊接工艺技术交底1. 编制依据高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设2010241号)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB107532010)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号) 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010)成贵铁路设计文件资料及建设单位下发相关文件要求。2. 工艺流程防水板超声波焊接施工工艺流程图3. 作业要点3.1. 防水板铺设前基面处理在铺设防水层之前应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。1）渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管、排水板等将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。2）对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、等突出物部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。3.2. 防水板的铺设准备1、洞外检验防水板及土工布材料质量。2、铺设防水板的专用台车就位。3、铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。4、在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。3.3. 土工布铺设1、铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。2、用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上（示意见下图），固定点间距宜为拱部0.50.8m、边墙0.81.0m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。3、土工布接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠拱部的一张）应用下部（靠底部的一张）土工布压紧，并使土工布与基面密贴，铺设的土工布应平顺，无隆起，无褶皱。热塑性垫圈固定土工布示意图3.4. 防水板铺设1、防水板的铺设应采用专用台架从拱部向两侧边墙悬挂进行。本隧道进洞方向为上坡，环向焊缝施工时必须由下坡方向防水板压住上坡方向的防水板，（纵向焊缝则由下部防水板压住上部防水板），铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴，避免因防水板绷紧造成衬砌背后空洞或将防水板拉裂。2、防水板的固定应采用防水板超声波焊接机及热熔热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图。3、防水板搭接应符合下列要求： 两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效地保护。防水板的接缝应与衬砌施工缝、变形缝错开1.02.0m。4、防水板焊接应符合下列要求： 焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头处应平整，不得有气泡 褶皱及空隙。 应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训并且人员相对固定。 开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊接温度高时，焊机行走速度应快；焊接温度低时，焊机行走速度应慢。 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15cm。 洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面510cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。 防水板环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。 多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有3层以上的接缝重叠，如下图。 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的固定点，必须用防水板覆盖焊接。 附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。5、防水板超声波焊接机的安装和使用方法详见温州泳恒科技有限公司产品介绍视频资料。3.5. 防水板的保护1、挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。2、采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行保护，避免损伤防水板。3、绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，要采取保护措施防止碰撞和刮破防水板。4、衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤应立即修补。5、在浇筑衬砌砼时，应在混凝土输送泵口处设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。6、二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损坏防水板。4. 验收标准1、铺设防水板的基层应符合下列规定：基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合两突出物之间的深长比D/L1/10的规定。 检查数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每10m检查10处。 检查方法：施工单位尺量，监理单位见证检验。 注：D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度； L初期支护基层相邻两凸面之间的距离。2、防水板铺设应符合下列要求：铺设范围应符合设计要求。应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，挂吊点设置的数量应合理。防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为20mm；全包式防水板搭接宽度15cm左右两侧各留不小于10cm的铺设双面自粘式防水板。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为5cm。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。 检查方法：观察和尺量。3、防水板焊缝应符合下列规定：防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。若有焊焦、焊穿，以及外漏的固定点，应采用同质材材料覆盖焊接。 检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检验。4、铺设防水板的基面阴阳角处应做R10cm成圆弧面，转角1m范围内宜布设双层防水板。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5、土工布接缝搭接宽度不得小于5cm。土工布应平顺、无隆起，无褶皱。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，尺量。6、防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5. 资源配置防水板挂设台车1台；防水板超声波焊接机1台(YH-8020)；爬焊机1台(HZP-230型)。工人4名。6. 注意事项1、作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。2、作业前必须佩戴好劳动保护用品。2、各电器设备及线路应符合“一机、一闸、一箱、一漏”。3、施工中防止触电、砸伤、高空坠落、机械及起重伤害。4、严禁违章操作，违反劳动纪律。