成都高层医院综合楼填充墙砌体施工方案.doc

四川省*医院*科技综合楼工程填充墙专项施工方案施工单位：成都*工程集团总公司2011年2月18日目录1、工程概况342、编制依据473、材料要求及使用部位784、主要机具885、作业条件886、施工工艺技术8267、施工计划.26278、土建砌填充墙与相关专业的配合注意事项27299、安全技术2933一、工程概况1、设计级别本工程属医疗功能的一类高层建筑，等级为一级，建筑类别为一类。地上及地下耐火等级为一级。本工程抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为乙类建筑，建筑耐久年限为二级（50100年）。地下室防水等级为 I级，屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为十五年。本工程设计标高±0.000米相当于黄海高程系504.41米。2、平面形状本工程平面形状呈不规则L形，西北部为体检及研究楼，东北部为康复门诊楼，南部为主楼。平面如下图所示：3、立面尺寸南部主楼为地下二层，地上23层的住院主楼：地下-2层层高5.2米，地下-1层层高5米；地上一层层高5米，二六层层高4.2米，七二十三层层高3.85米，总高92.05米。东北部为4层22.2米高的康复门诊楼。西北部为6层30.3米高的体检及研究楼。二、编制依据（一）、编制主要依据1、四川省*医院*科技综合楼工程施工总承包工程合同协议书2、广州南方建筑设计研究院设计的施工图纸3、现行国家有关施工规范、验收标准4、现行国家及地方有关施工管理规定5、本公司质量、环境、职业健康体系文件6、施工组织设计（二）、主要法律、法规、规范、规程及标准、选用图集1、采用的主要法律、法规序号法律、法规名称*3中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例4建设部第80号部令房屋*工程质量保修办法5中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施*包管理办法6“四川省安全生产文明施工标准化工地”评分标准7*2、国家、行业现行建设工程主要规范、规程、标准序号规范、规程名称1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）*002年版本）3建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）4建设工程文件归档整理规范（GB50328-2005）5工程测量规范（GB50026-2007）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）8钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）9砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）10建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)11建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）12混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）13高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）14多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001）15混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T1522008）16建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)(2002年版)18建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）3、选用图集序号图集名称1西南04J1122西南05G701（四）3（三）、图纸说明（一）、建施01总说明：1、说明第四墙体：（1）、外墙采用页岩多孔砖；电梯井、楼梯间、卫生间、淋浴间、洗消间、开水房、等采用页岩实心砖；其他内墙均采用页岩空心砖，除注明外，墙体均为200厚，未注明门垛宽度未100。（2）、本工程选用墙体材料规格为：190×190×90、240×115×53、240×100×53其砌筑用料及锚固方法应严格按有关规定施工。（3）、墙体施工工艺参照西南标准图集西南04J112。（4）、卫生间、淋浴间、开水房、洗消间、污物间等四周墙上翻150高宽度同墙厚用C20素混凝土浇筑，门位置除外。（5）、管道井、管线井：所有管道井、管线井，门位置用C20素混凝土浇筑300高门槛，宽度同墙厚。（6）、其他房间门槛门有要求的位置见平面图标注，用C20素混凝土浇筑，宽度同墙厚。（7）、墙体施工留洞：密切与安装配合。（8）、排烟井内需贴防火砖随砌随贴；加压送风用水泥砂浆抹光随砌随抹，保证井内光滑。（9）、施工图未经设计同意不得擅自修改。（10）、电梯井、楼梯间、卫生间墙体详大样图。（二）、结施03总说明第10条墙体：1、墙体材料：1）、外墙采用页岩多孔砖，强度等级MU 10 ；砂浆强度等级M 5.0 水泥石灰混合砂浆砌筑；砌体自重不大于18KN/m3；2）、电梯井、楼梯间、卫生间、淋浴间、洗消间、开水房、等采用页岩实心砖；页岩实心砖强度等级MU 7.5 ；砂浆强度等级M 5.0 水泥砂浆砌筑；砌体容重18KN/m3；3）、其他内墙地面以上均采用页岩空心砖，强度等级MU 2.5 ；砂浆强度等级：M 5 水泥石灰混合砂浆砌筑；砌体自重不大于10 KN/m3；其他内墙地面以下均采用页岩实心砖，强度等级MU 7.5 ；砂浆强度等级：地面以下用M 10 水泥砂浆砌筑；砌体自重不大于18 KN/m3；2、构造柱的平面位置设置：1）、纵横墙交接处；2）、内墙每隔4米左右；3）、外墙实墙面（满砌墙）每隔4米左右；4）、外墙窗台下墙每隔22.5米；5）、屋面女儿墙每隔22.5米。3、构造柱的构造：1）、构造柱必须先砌墙后浇柱，砌墙时与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图四A），沿墙高度每隔500设28通长钢筋。构造柱混凝土强度等级为C20。构造柱配筋主筋4根二级12钢筋、箍筋8200。2）、电梯井构造柱的构造：见结总说明06图4F详图。4、砖砌体钢筋混凝土水平系梁的设置构造：1）、钢筋混凝土水平系梁的设置：190厚墙体砌体高度大于4米，90厚墙体砌体高度大于3米的墙体，在墙高的二分之一处或在门顶标高处设置与柱连接且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。钢筋混凝土水平系梁的间距不大于4米。2）、钢筋混凝土水平系梁的截面、配筋：190厚墙体，梁截面为190×190，配筋纵筋4根三级12钢筋、箍筋8200；90厚墙体，梁截面为90×190，配筋纵筋2根二级12钢筋、箍筋8150（单支）。3）、砖砌电梯井沿墙高间距2米或电梯门顶设圈梁200×300梁；电梯门顶按过梁配筋，墙体按纵筋4根级12钢筋、箍筋8200。4）、外墙窗台砖顶压顶梁：截面为200×250；压顶梁主筋48，箍筋6200。5）、混凝土强度等级为C20。5、钢筋混凝土墙、柱与墙砌体的连接：钢筋混凝土墙、柱与墙砌体用28钢筋连接，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500设28通长钢筋，锚入钢筋混凝土墙或柱200，有墙垛伸入垛边钢筋末端作弯钩。6、门窗过梁配筋见总说明03张，混凝土强度等级为C20。7、墙体砌近梁底或板底时，预留一定高度待填充墙砌筑完成至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到梁底或板底的砌体必须加压顶梁。8、砌体结构部分参照西南标准图集西南05G701（四）。三、材料要求及使用部位1、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。本工程砖规格、强度等级及使用部位：1）、20厘米宽页岩烧结空心砖，强度等级（MU3.0）。使用部位图中所示20厘米厚室内墙体：墙脚（楼层面）上0.2米以上至梁底或板底下0.15米之间用空心砖； 2）、10厘米宽页岩烧结实心砖，强度等级（MU7.5）。使用部位图中所有10厘米厚墙体。（室内墙体） 3）、20厘米宽烧结页岩实心砖，强度等级（MU7.5）。使用部位图中所有20厘米厚墙体：楼层面上，梁底或板底下0.15米至梁底或板底0.15米之间用页岩实心砖。（电梯井、楼梯间、卫生间、淋浴间、洗消间、开水房、防火墙、电梯前室、有防火门相关墙体等）。4）、20厘米宽烧结页岩多孔砖，强度等级MU 10，使用部位图中外墙所有墙体。5）24厘米宽烧结页岩实心砖，强度等级（MU7.5）。使用部位图中所有24厘米厚墙体：楼层面上，梁底或板底下0.15米至梁底或板底0.15米之。2、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆、M5水泥砂浆、M5混合水泥砂浆，砂浆必须有配合比报告；3、本工程使用商品干混砂浆。4、其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。5、本工程使用材料必须复检合格后才准使用；复检不合格的材料严禁使用，立即清退出场。四、主要机具干混砂浆搅拌机、翻斗车、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。五、作业条件1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。构造柱、墙体植筋完成，构造柱钢筋绑扎完成。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核验线符合设计图纸的尺寸要求，办理预检手续。在框架柱或剪力墙上弹好墙中线和建筑地面标高50水平线。3、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。六、施工工艺技术主要工序：放线植筋扎构造柱钢筋抄平砌砖支模扎钢筋浇过梁钢筋混凝土水平系梁墙体验收浇构造柱清扫；门窗洞口预留以建筑地面预留，有门槛的再加门槛高度。本工程墙厚度为：200、100、240、370。 本工程砖品种有：页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩实心砖、相应配砖。（一）、植筋：（构造柱主筋、过梁、水平系梁、压顶梁墙体拉结筋）1、施工范围：建施平面施工图中砖砌体墙体拉结、构造柱主筋。2、规范：混凝土结构回固技术规范CECS25；钢筋混凝土结构设计规范（GBJ10-89）3、图集：西南05G701（四） 4、材料： 结构胶是一种常温下固化的经过改性后无溶剂双组份环氧型高分子聚合物，国产结构有“JGN”“ET”“WSJ”“JC”型等品种，进口结构胶有法车的SIKADUR和瑞士的HILTI等品种。据有关资料，用于锚固件的结构胶的性能必须达到下列要求： 抗剪强度18MPa 抗拉强度>32MPa 抗压强度>79MPa 抗弯曲强度>30MPa 和混凝土构件粘结不论抗拉、抗剪，均应大于混凝土的抗拉、抗剪强度，粘结固化后对水、油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。5、工艺流程：根据施工图放线定位钻孔清孔洗孔锚筋除锈配胶孔道注胶养护。 6、操作要点：6.1钻孔：根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般也径比锚筋大4mm，钻杆长度应能满足钻孔深度，避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距按柱大小确定，混凝土构件孔道应干燥，否则要进行人要干燥处理，确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥，孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序。6.2清孔 成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 6.3洗孔 用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。 6.4锚筋除锈 对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长充应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。 6.5配胶 结构胶最佳施工温度1525，根据施工温度的变化，通过试验可适当的增减固化剂的用量，配胶应用精确的计量器具如：天平和小于5公斤的台秤，先称胶剂，后称固化剂，称量器具应干净，配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质后影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在3040分钟内全部用完。 6.6孔道注胶 注胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必把孔内填满，排除空气，后用锚筋占满结构胶强力向也内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，经多次填塞结构胶充满孔道后把多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡，在锚固件没有凝固之前应对锚筋进行支架，防止位移，确保位置正中，已完成的锚固件应静态养护13天，视施工条件至少要1天。 7、质量要求 7.1原材料检验 结构胶进场应有出厂合格证和产品检验报告，注明各项指标测试结果，进场后应复检其抗拉强度，弹性模量，抗压强度合格后方可使用。 7.2锚固件质量检验 7.2.1施工前检验：施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，作抗拔检验，达到拔检验，达到设计要求后方可施工，否则应更换胶种或个性设计。 7.2.2施工后检验：施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为1/100，其中：一半做破坏性试验，一半做非破坏性试验，每种试验不少于两根。合格后方可验收，否则应作补强措施。 7.2.3施工中检验：施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或达到到浓度的锚筋应通过设计，进行补筋补强处理，随时检查清孔好坏和结构胶填孔是否密度，锚筋在凝固前必须保持静止状态，固化前严禁碰撞锚固件，一般在1224小时，根据养护温度定。施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录。本工程钻孔深度120mm，锚固长度100 mm 8、施工组织 8.1根据工程量工作面大小来配备施工设备和劳动力，其中成孔是主要工序，施工中可配备一台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、深度、混凝土强度、构件位置、施工条件等不同其工效也不同，以二人一台冲击电钻为一组，每台班一般可完成：垂直钻孔3040孔，水平钻孔2030孔，梁底钻孔1020孔。 8.2配胶、清孔、除锈、锚筋必须有专门的班子，一般配备46人，可流水作业，统一调度，其中配胶至少2人，插筋至少2人，配制结构胶必须有专用操作间和简易操作台供使用。 9、安全措施 操作人员进行高空、电气作业及使用机械设备，除遵守国家、部、省市等有关安全操作规定外，尚需注意： 9.1操作人员必须经过专业培训，懂得结构胶锚固件的操作工序； 9.2操作人员必须根据工作环境佩带防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等，并集中精力操作； 9.3操作脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆。在没有绝触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故； 9.4电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；9.5结构胶、丙酮等物应稳保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后残余物倾倒，应按指定地点集中处理； 9.6操作环境应通风，有足够的照明度（二）、钢筋制作、安装：1）、钢筋加工制作1、钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。5、施工中如需要钢筋代换时，必须征得设计单位同意。2）、钢筋加工1、本工程钢筋在施工现场制作。现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房， 加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由劳务钢筋技术人员按图纸要求作出下料表，经我项目部钢筋技术人员审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。2、调直除锈钢筋调直，可用人工调直或机械冷拉调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。2、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型此步是加工的重点，应先划弯曲点位置线，再用机械成型。钢筋加工中应细致耐心，以达到以下质量要求:（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%。（4）级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍且不少于75。级钢筋末端作90°或135°弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍且不少于75，箍筋两端作135°弯钩。（6）各弯曲部位不得有裂纹。（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。4、钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。5、钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。3）、钢筋安装1材料要求：（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（2）绑扎铁丝：2022号扎丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号扎丝。2主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断扎丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3作业条件：3.1有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。34做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。3.7模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。3.8按要求搭好脚手架。3.9根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4操作工艺构造柱工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。4.2绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，按03G101(一)。4.3绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。43柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。D、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。4.4柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。4.5当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 5、水平系梁、过梁、压顶梁钢筋绑扎工艺流程；画梁箍筋间距放梁箍筋 穿梁钢筋梁纵向筋按箍筋间距绑牢。51、在墙或底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。5.2、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。5.3、绑扎箍筋：A箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。 B梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。5.4、在梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。55梁筋搭接：A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按规定。 B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。4）质量标准1、保证项目：11钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。1.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。22弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。2.4、钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。（三）、构造柱、水平系梁、过梁、压顶梁模板施工：1、构造柱板1.1 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。1.2 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。1.3 柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、水平系梁、过梁、压顶梁模板2.1 严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/400。2.2梁模板的定位,可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。2.3模板拼缝采用刮水泥腻子或粘贴海绵条堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。项 目允许偏差（mm）检验工具标 高±23m靠尺、水准仪平 整 度 ±13m靠尺相邻两板高低差±13m靠尺、水准仪房 间 尺 寸3直尺相邻两板调差1直尺2.4、预留洞模预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 3、模板拆除3.1 模板拆除原则梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2Mpa时，方可拆除。3.2 独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分两个直角直立堆放，在堆放时加钢管斜撑，防止倾倒。3.3 模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。3.4拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4、质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）、混凝土浇筑：1、构造柱、水平系梁、过梁、压顶梁混凝土强度等级：C20 。2、材料要求：2.1、商品砼有试配、试 验报告。2.2、掺合料：粉煤灰，其掺量通过试验确定，并应符合有关标准。2.3、混凝土外加剂掺量经试验符合要求后，方可使用。3主要机具 ：混凝土泵送机、混凝土布料机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、2米铝合金靠尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。4作业条件：4.1、浇筑混凝土层段：模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。4.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。4.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4.4、塔式起重机、混凝土泵送设备、振捣器(棒)经检查试运转正常。4.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。5、操作工艺：作业准备混凝土运输浇筑与振捣养护5.1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水湿润模板。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭。5.2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表244的规定。泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 5.3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表244混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30120 90 90 60注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。1)、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.4、柱的混凝土浇筑：1)、柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。 3)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5、梁混凝土浇筑：1)、梁浇筑方法从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑后根据标高找平。5.6、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6、质量标准6.1、保证项目：1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。砼试块的制作在现场成型，抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3砼不少于1组（同一批砼浇筑超过1000立方米，每200m3砼一组），制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。4)、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。6.2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.3、允许偏差项目：见表245。 现浇框架、剪力墙混凝土允许偏差 表245项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸85±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。7、应注意的质量问题：7.1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。7.2、在板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。7.3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。7.4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。7.5、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度等级的变化，严禁混合泵送。 7.6、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。7.7、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。7.8、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。7.9、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.10、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（五）、填充墙操作工艺及质量标准1、工艺流程：拌制砂浆准备施工排砖砌空心砖墙验评2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，