广西高层框架住宅钢筋工程施工方案.doc

南宁·*工程钢筋专项施工方案编制单位:广西*集团第一建筑工程有限责任公司编制：杨文校核：李建伟复核：白永刚会签：薛梓炎审核：罗福贤审定：肖玉明编制日期：二0一0年八月二十日 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备43.1技术准备43.2 材料准备53.3 机具准备63.4 劳动力准备6第四章 施工方法64.1钢筋加工64.2 钢筋绑扎94.3竖向钢筋电渣压力焊154.4 竖向钢筋直螺纹接头加工与安装164.5 钢筋保护层174.6 钢筋在制安过程中应注意的问题174.7 钢筋制安质量检验要点19第五章 质量保证措施21第六章 施工安全措施23第一章 编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-2009；2.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、-26.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037.带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-968.钢筋滚扎直螺纹接头技术规程BSJJ06-20009.高程建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112.建筑施工安全检查标准JGJ59-9913.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）15.公司推行 ISO9001：2008国际质量体系认证相关程序文件16.本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件17.南宁·*工程设计施工图第二章 工程概况南宁·瀚林美筑工程为南宁*建地产开发有限公司的商住楼工程项目。设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，监理单位为广*蓝工程咨询管理有限公司 ，地质勘察单位广西*础勘察工程有限责任公司，施工单位为广*工集团第一建筑有限责任公司。该工程位于南宁市兴宁区东沟岭景观大道与兴东路交汇处，该地平面呈梯方形，南北宽约130160m，东西长约300m，总用地面积为73646.47平方米。由地下一层和地下三层连为一体，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由16栋17层23层的楼房组成。总建筑面积为209105.04，其中地下建筑面积为65069.84，地上建筑面积为144035.2.结构工程设计概况项目名称南宁·瀚林美筑工程结构形式剪力墙结构抗震、安全设计抗震设防烈度六度抗震等级主楼、副楼之框架、剪力墙、核心筒，非加强部位剪力墙，地下室、短肢剪力墙等均为三级建筑结构安全等级： 二级耐火等级：一级砼强度等级剪力墙、柱： C35、C30、楼层梁、板：C35、C30、C25、混凝土抗渗等级（Mpa）0.8(掺10%AEA防水膨胀剂)部位: 承台、地下室底板、地下室顶板、地下室外墙（壁）钢 筋 混凝土强度等级类别 等级锚固长度La搭接长度Ll（25%）搭接长度Ll（50%）搭接长度Ll（100%）C25C30C35C40C25C30C35C40C25C30C35C40C25C30C35C40HPB235三级27d25d21d21d27d25d21d21d27d25d21d21d27d25d21d21dHRB335三级35d31d28d26d42d37d34d31d49d43d39d36d56d50d45d42dHRB400三级42d37d34d32d50d44d41d38d59d52d48d45d67d59d54d51d本工程钢筋工作量大：地下室部分钢筋量约为7000吨，地上钢筋含量约为7200 吨，本工程钢筋总含量约为14200吨。钢筋接头形式及要求（1）梁纵向钢筋14采用单面焊（焊缝长10d）；墙柱纵向钢筋14mm及以上采用电渣压力焊，小于14mm采用绑扎搭接；梁板筋14mm采用绑扎搭接。（2）接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头；（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500区段内；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的*符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎连接2550第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚轧直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。3.1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙 体顶 板切断长度（mm）3503202802503.1.7、保护层确定序号部位保护层厚度1底板下排50mm2 底板上排 20mm3地下室外墙外侧50mm4地上结构外墙外侧20mm5其他墙20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的大理石垫块，剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。3.2 材料准备本工程为框架剪力墙结构，地下室面积大，栋数多，楼层高，因此钢筋用量大，钢筋规格多、品种多。由于地下室工程全面施工，钢筋堆放场地小，钢筋应按施工进度要求分批进场。进场前先检查产品合格证和出厂检验报告等资料，钢筋原材料的验收按有关规范、施工组织设计等的要求进行，并经监理、甲方见证抽样检验，检验合格后方可使用。未经监理、甲方见证取样检验以及检验不合格的钢材不得投入工程使用。3.2.1、进入场地钢筋品种与性能必须达到有关技术标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014等有关规定；框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010规范要求。所有进场钢筋均应分类堆放，做好标识。3.2.2、钢筋表面不得有颗粒状或片状老锈，钢筋加工前有锈蚀的要除锈，调直，钢筋焊接，直螺纹连接须经试验合格后才能使用。3.2.3、按设计图纸及配料单配置成型钢筋及钢筋加*原材料出厂合格证和复检报告，要符合设计及规范要求。焊剂要有出厂合格证明。3.2.4、20#22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3.2.5、电渣压力焊焊剂型号为F480-11，焊剂性能符合GB/T12470-2003 F480-的有关规定。3.2.6、焊剂存放在干燥库房内，使用中回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。3.3 机具准备序号名 称型号数 量用 途1、钢筋弯曲机QJ6-408台钢筋加工2、钢筋切断机GQ40-14台钢筋加工3、电脑数控调直切断机GT5-124台钢筋加工4、交流弧焊机BX1-500A8台钢筋焊接5、电渣压力焊机BX1-630A8台电渣压力焊6、闪光对焊机UN1004台闪光对焊7、塔吊9台垂直水平运输8、钢筋弯箍机QJ6-128台钢筋加工9、钢筋砂轮机Y90L-24台钢筋加工10、开牙机4台套筒连接加工11、科力达全站仪2台放样测量12、水准仪J22台水准测量3.4 劳动力准备3.4.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。3.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。3.4.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数（南区）9018020人数（北区）9020030第四章 施工方法钢筋加工工艺流程：钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.1钢筋加工1、钢筋调直与切断 （1）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读设计图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、有关规范等，核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料通知单，由配料员在现场钢筋制作内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；（2）调直、切断机工作前，应认真检查机具设备用电是否安全，确认可靠后方可正式调直、断料。（3）园盘钢筋调直采用全自动调直机，调直后切断应根据钢筋配料单长度尺寸设定钢筋长度。（4）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少钢筋材料损耗。（5）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（6）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。（7）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（8）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。（9）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。2、钢筋弯曲（1）有关规定：、级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。、级钢筋末端要作90º弯折时，钢筋弯曲直径D5d， 135º弯折时钢筋的弯曲直径D4d，平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D5d。（2）划线：钢筋弯曲前，对弯曲复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d；45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径），用扣除法从相邻两段长度中各扣除一半。、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新检查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。（3）钢筋（弯曲）成型、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.51.5d。（4）曲线型钢筋成型、弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。（5）半成品的运输  半成品钢筋在加工场制作完成后采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直及水平运输依靠塔吊进行。对于塔吊不能顾及的地方，用人工，人工抬运及塔吊吊装过程中应注意周边架空电线，避免碰撞。4.2 钢筋绑扎钢筋绑扎采用20-24号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋数量、间距、位置的准确，绑扎点牢固。板钢筋绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，板的钢筋网两行钢筋的相交点应全部扎牢；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。钢筋接头应按规定错开，梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、 受拉区不得超过25%，本工程水平钢筋小于16，采用搭接，搭接长度为1.2La+5d(La为最小锚固长度。1.基础钢筋绑扎工程工艺流程画反梁、底板钢筋位置线搭设反梁架子绑扎地梁钢筋拆除反梁支架绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收施工要点钢筋绑扎前应先检查垫层混凝土表面的标高及载面尺寸是否符合设计要求，并冲洗干净砼垫层面的泥浆及浮渣，然后在垫层面上用经纬仪测出纵横轴线，根据轴线测量并弹出各墙、柱、承台基础、地梁、梁的中心线及边线，弹出各集水坑、后浇带的边线。 待地梁放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊吊运到基槽边，分部位按规格型号堆放。受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。 钢筋绑扎前应根据钢筋的保护层厚度预先制作保护层垫块。砂浆垫块不得小于保护层厚度，间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。绑扎过程中要边绑扎边垫保护层垫块。如梁高超过800时，垫块采用加工后的石板块，严禁用粗钢筋代替垫块。（3）地梁钢筋绑扎：a、将架立筋架在两端架上，再画出箍筋间距；b、套上全部箍筋，并按画好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。c、穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，如有双排或三排时，两排钢筋之间垫上25的短钢筋。d、抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋，架落已放好的梁位置线上，放好垫块；e、注意加密箍筋。（4）底板钢筋绑扎：根据本工程施工特点，底板钢筋绑扎为普通钢筋+预应力有粘结筋。在底板地面上弹画出纵横底层钢筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎。双向板：先布板底长跨受力底筋，再布板底短跨受力筋，然后布板短向预应力筋，再布板长向预应力筋；绑扎好底层筋后安装水电预埋管、盒，在受力筋下均垫垫块保证保护层厚度，再按设计要求排设支撑（马凳）钢筋（支撑高度=板厚-保护层-钢筋直径），布板面支座受力筋、分布筋。单向板：先布板底分布筋，布板底受力底筋，再布板受力向预应力筋，然后布板面支座受力筋、分布筋；校正预应力筋及组装锚具、校正承压板；2墙体钢筋绑扎a、工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋b、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于622，8200。塔吊位置所预留的2000×2000孔洞配筋待与设计商定后出详图。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。3.柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。 3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距查03G101-1。见下图。4楼板、梁施工流程根据实际施工情况，钢筋绑扎采用模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁及板采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。 在主次梁和柱相交的节点处，为防止钢筋超高、楼板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主粱钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。A、在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。 B、在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。 C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。 D、在主，次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。 5、楼梯钢筋绑扎a工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 5、钢筋绑扎完毕，必须认真检查，发现有以下问题，须及时进行整改：a. 缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10，且不集中，否则返工；b. 弯钩的朝向：底筋弯钩应朝上，面筋弯钩应朝下；c. 箍筋的数量、间距，弯钩135°、平直长为10d；d. 梁、柱核心区箍筋加密；e. 洞口处的钢筋要严格检查，确保不移位、不漏筋。4.3竖向钢筋电渣压力焊（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2）电渣压力焊工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（3）施焊要点：采用直接引弧法，将上下钢筋接触，通电压即将钢筋提升2-4mm引弧；然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部化到一定程度后，且在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆。（4） 检查设备电源是否正常工作，且严禁超负荷工作。（5） 端头制备 ：安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，端头若有弯折、扭曲要予以矫直和切除，但不得用锤击矫直。（6）焊接过程中主要控制焊接电流、电压和焊接时间三个技术参数，对于不同钢筋各参数数值分别不同，具体如下：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接通电时间（S）焊接电压（V）电弧过程电渣过程18250300203545222720300350222235040024（7）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。（8）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，加紧钢筋。加紧后，严防晃动。 （9）安放焊剂罐，填放焊剂。 （10）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 （11）施工注意事项：a当焊接完成后，焊剂盒与焊接机头分开，须先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，尤其在温度较低时，可避免发生冷淬现象。b电弧渣过程中，须按参数规定范围控制好电压参数，如电压过高，易再度产生电弧现象，电压过低则易产生夹渣缺陷。c如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长时间只能加在电弧过程中，不能加在电渣过程中。d施焊过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，焊接过程避免晃动，并在焊接时始终扶持端正，焊接完毕，适当延长扶持上钢筋的时间，及时修理或更换已变形的电极或夹具，以防止轴线偏移或接头弯折。e正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失，以达到接头合良好的效果。f减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时须排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以防止焊包不匀现象出现。g设备符合要求，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全。h电源要符合要求，当电源电压下降大于5%，则不可进行焊接。i作业场地有安全保护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护。4.4 竖向钢筋直螺纹接头加工与安装直螺纹接头加工的钢筋材料，必须检验合格后方可使用，产品必须满足设计要求及有关规定、规范要求，半成品、成品必须有可靠的保护。安装过程中不得损坏，如有损坏不得使用。连接时用管钳板手拧紧，应使两个丝头套筒中央位置相互确定顶紧，连接完成后，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露（丝头底部烂牙部分不计在内）。作业时注意施工安全，严格遵守操作规程，避免纵筋空中掉下伤人。超高的柱筋接头连接一定要搭好脚手架、临时平台才能施工，不得贪一时方便出现安全事故，遵守文明施工规定，并顺从施工管理人员指挥。4.5 钢筋保护层 钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋混凝土保护层厚为15mm；墙的受力钢筋混凝土保护层迎水面厚为40mm，背水面为20mm；梁、柱受力钢筋的保护层迎水面厚为40mm，背水面为30mm；水池，水箱壁内侧与底板钢筋保护层迎水面厚为35mm，背水面为20mm；承台底钢筋保护层为100mm，面筋保护层为20mm，其余为40mm；地梁钢筋保护层迎水面为35mm，背水面为25mm。4.6 钢筋在制安过程中应注意的问题根据以往钢筋工程的施工经验，钢筋在制作、绑扎过程中存在的问题如下：1、钢筋制作尺寸不准确。2、钢筋保护层厚度不对。3、钢筋间距不符合要求。4、纵向钢筋锚固长度不符合要求。5、钢筋的弯形与位置位移。为了很好完成工程优良指标，现制定本预防措施。项目部有关人员务必认真落实实施，质检员及时进行实施效果验证。（一）、钢筋制作尺寸不准确措施1、产生原因直条钢筋出厂时尺寸长短不一，操作人员在制作时只量一次，钢筋弯曲时，尺寸标识出现走位未作及时调整。没有加弯曲长度和扣除弯曲的延伸长度未作及时调整。2、预防措施直条钢筋必须经过多次重复丈量，同时，操作人员所用的钢尺必须经公司统一核验后方可使用。下料时不能直接按图纸尺寸下料，必须了解砼保护层，钢筋弯曲，弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。一般情况按下列方法计算。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话。还应增加钢筋搭接长度，对复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据其具体条件选择合适的操作参数进行弯配。弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度直径而定。可参考下表：弯制角度45090013501800板距（1.52）D(2.53)D(33.5)D(3.54)D注：D为钢筋直径钢筋弯曲伸长量与弯曲角度有关，可参阅下表：项次弯曲角度（°）伸长量（mm）项次弯曲角度（°）伸长量（mm）1300.35D3901.0D2450.50D41801.5D注：D为钢筋直径。(二)、钢筋保护层不符合要求1、产生原因构造柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇砼或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。砼圈梁上没有按规定设置砼保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。人员的踩踏与保护。2、预防措施（1）受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（2）用于混凝土保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土的强度等级；对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。（3）用混凝土所作的垫块，按1 m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。（4）混凝土保护层垫块的放置。混凝土保护层垫块放置应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不许松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。(三)、钢筋间距不符合要求预防措施1、产生原因主要是绑扎不认真，绑扎前没有在纵、横向钢筋上画线绑扎。2、预防措施根据设计图纸量出钢筋的实际分布间距，并在绑扎前画在纵、横两方向最外边的钢筋上作依据。(四)、纵向钢筋锚固长度不符合要求1、产生原因主要是施工人员和质量检查人员不熟悉施工图设计意图和混凝土结构施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定，以及机具问题。2、预防措施（1）下料和配前之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核钢筋下料单。（2）对使用工具经常检测和调整。（3）加强工序间的自检和交接检。按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工。按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎。堆放整齐。一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌。标牌上标明所含的各种钢筋规格，数量，形状，部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量利用截断的余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。4.7 钢筋制安质量检验要点 在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。1、钢筋加工均在现场加工，1622柱筋采用竖向电渣压力焊，25以上柱筋采用直螺丝，板筋采用冷搭接或单面焊接。接头（冷搭接或单面焊接）要符合规范要求。2、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间要增设161000板凳铁梅花形布置。标准层的楼板双层钢筋，在上下层钢筋间要架设101000马凳铁梅花形布置。3、墙,梁,板,柱等钢筋要绑扎牢固，在浇筑混凝土前检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。必须按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。 4、梁,板钢筋的绑扎是先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋要按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中的1/3处，下筋接头在支座)，必须按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。5、梁、板等钢筋要绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位应该电焊牢固，在浇筑混凝土前检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。6、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 7、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”及预制钢筋负筋吊挂架，以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。（负筋悬挂法见下图）钢筋位置的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距+52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距、绑扎骨架+204焊接骨架+105焊接预埋件中心线位置56水平高差+3.07受力钢筋保护层、基础+108柱、梁+59板、墙+3第五章 质量保证措施在钢筋工程施工过程中，项目管理人员应经常深入施工现场检查钢筋的绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完后，经班组自检、互检，确认无误后，通过钢筋工长、质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录表，通知甲方、监理、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方、监理、施工单位各方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章认可后，进行工序交接，转入下道工序施工。钢筋工程必须符合GB50204-2002验收规范标准。1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，发现问题及时修改。2、质检员会同施工员、监理员联合验收。3、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4、作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上木板作桥。 5、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。6、焊剂要检查出厂合格证。7、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查以下内容：a. 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b. 接头处钢筋细线的偏移不得超过0.1d且不得大于2mm。c. 接头弯折不大于4°。8、电渣压力焊时，在每批焊接成品中取三个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个的作为一批，三个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。如果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有一个试件还不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。9钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施：项次缺陷名称防 止 措 施1偏 心把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直。顶压用力适当。及时修理夹具。2弯 折把钢筋端部矫直。钢筋安放正直。适当延迟松夹具时间。3咬 边适当调小接焊电流。适当缩短焊接通电时间。及时停机。适当加大顶压量。4未 熔 合提高钢筋下送速度。延迟通电时间。上钢筋均匀下送。增大焊接电流。5焊包不均钢筋端部切平。铁丝圈放置正中。适当加大熔化量。6