广东某住宅楼工程模板专项施工方案(含计算书).doc

目 录1、前 言2、编制依据3、工程概况4、模板支撑体系设计5、模板工程施工5.1、剪力墙模板5.2、柱模5.3、梁板模5.4、楼梯模6、混凝土浇筑的要求7、搭设及拆除的安全技术措施8、安全保证措施9、文明施工措施10、施工使用、工程监测及应急救援预案措施10.1、施工使用的要求10.2、支架模板结构设计的安全有效使用期10.3、模板工程监测11、安全生产事故应急救援预案措施1、前 言本模板专项方案编制主要目的是施工现场质量、安全管理，在施工管程中各关键部位与地点需加强管理，在施工中对支撑系统的安装、管理、监测须及时为安全要求组织相关措施，减少施工中由于管理不到位而发生安全事故，保证施工现场操作人员及主体结构的安全，从而提高施工现场生产效率，在施工过程针对模板支撑系统的刚度及稳定性进行检查，保证每一个环节必须紧扣，保证不发生失稳事故。本方案只针对普通支模编制说明，对于高大支模没有说明部分相关内容需以高大支模方案为参照依据。2、编制依据2.1、施工合同2.2、立沙安置区农民公寓三期工程59-64#楼结施设计图纸2.3、混凝土结构设计规范GB50010-20022.4、建筑结构荷载规范GB50009-20012.5、 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2011）2.6、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 J43-20002.7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.8、建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)2.9、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）3、工程概况3.1、建设单位：沙田镇人民政府；3.2、设计单位： 广州市亚泰建筑设计院有限公司3.3、监理单位：深圳市特发发展中心建设监理有限公司3.4、施工单位：深圳市福田建安建设集团有限公司3.5、建筑概况： 沙田镇立沙安置区农民公寓三期工程59-64#楼工程由东莞市沙田镇人民政府开发建设，工程地处东莞市沙田镇民田村，由59#、60#、61#、62#、63#、64#六栋楼房组成。其中59-62#楼单体建筑面积8882.19平方米/栋，63-64#楼单体建筑面积7698.51平方米/栋，总建筑面积50925.78平方米，建筑最大高度均为51.75米，最大跨度为9米，各楼标准层层高均为3.0米，二层以上最大梁截面为200mm*800mm，板厚为100-150mm。4、模板支撑体系设计4.1、模板支撑体系材质1)、支撑顶架：门式钢架1930X1200、1730X1200、930X1200mm2）、顶托：780mm3）、平、侧面板：18mm厚夹板4.2、模板及其支撑系统必须满足以下要求1）、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3）、模板接缝严密，不得漏浆。4）、便于模板的安拆。5）、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。6）、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。7）、墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。承重模板（梁、板底模）的拆除要求如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板250> 2 875梁875>8100梁悬臂构件2100>21008）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。10）现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：mm）现浇结构模板安装的允许偏差表项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54.3、模板体系设计本工程所有楼层均为标准层高3.0m，板厚大部份为100150mm，梁尺寸大部份为200*（500800）。1）楼板搭设：纵向间距为900 mm，横向间距为450 mm（见下图），扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距按门式架高度，纵横向水平杆与各层的梁（楼板）侧面砼顶牢固。2）梁的搭设：梁底下设门式钢架，按900mm沿梁设置；梁底设第一道骨楞为枋木，梁面枋间距为250350mm，跨度为1200mm。梁模板安装两侧模板底脚设步步紧压脚板，对于梁高小于700mm时，侧板支撑间距为500mm，对于个别梁高大于700mm，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用12穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定。4.4、模板体系计算（200X800mm、板模150mm）一.计算参数结构楼板厚150mm,梁宽b=200mm,梁高h=800mm,层高3.0m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离0.60m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。二.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.5 kN/m2 × (0.20+ 1.38) × 1.2 = 0.95 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.20 × 0.80 × 1.2 = 4.61 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.20 × 0.80 × 1.2 = 0.29 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.20 × 1.0 × 1.4 = 0.56 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 6.41 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 4.88 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=250mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=200mm；W=bh2/6=200×182/6=10800mm3； I=bh3/12=200×183/12=97200mm4；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2=-0.105×9.19×2502=-60309N.mm=-0.06kN.m=Mmax/W=60309/10800=5.58N/mm2梁底模抗弯强度=5.58N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×6.41×250=971.12N=0.971kN=3Vmax/(2bh)=3×971.12/(2×200×18)=0.405N/mm2梁底模抗剪强度=0.405N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包括振捣砼荷载,则计算荷载q2=4.88kN/m；挠度系数K=0.644；max=Kq2 L4/(100EI)=0.644×4.88×2504/(100×6000×97200)=0.21mm=250/250=1.00mm梁底模挠度max=0.21mm=1.00mm,满足要求。（3）第一层龙骨验算门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=200mm,=200/1200=0.17 ；第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333.3mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333.3mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=6.41×250/200=8.01kN/mMq=qcL(2-)/8=8.01×200/1000×1200/1000×(2-0.25)/8=0.41kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活载=1.2×(0.15×25+0.50)+1.4×2.50=5.75kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=200/1000×250/1000×5.75=0.29kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-200)=500mm，Mp=P×a=0.29×0.50=0.145kN.mMmax=MqMp=(0.41+0.145)×106=555000N.mm=0.555kN.m=Mmax/W=555000/85333.3=6.5N/mm2第一层龙骨抗弯强度=6.5N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5×q×梁宽P=0.5×8.01×0.2+0.29=1.09kN=3Vmax/(2bh)=3×1.09×1000/(2×80×80)=0.255N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.255N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=4.88×250/200=6.1N/mmq=qcL3×(8-423)/(384EI)=6.1×200×12003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(384×6000×3413333.3)=2.08mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)=0.29×1000×500×12002×(3 - 4×0.422)/(24×6000×3413333.3)=1.17mmmax=qp=2.08+1.17=3.25mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨挠度max=3.25mm=4.80mm,满足要求。（4）第二层龙骨验算门式钢管脚手架纵向间距900mm,计算跨数2跨；第二层龙骨采用单木枋: b=80mm, h=80mm, W=1×80×802/6=85333mm3，I=1×80×803/12=3413333mm4 ；1）抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽P=0.5×8.01×200/1000+0.29=1.09N，弯矩系数KM=0.474Mmax=KMPL=0.474×1.09×1000×900=464994N.mm=0.465kN.m =Mmax/W=464994/85333=5.45N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=5.45N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.274Vmax=KVP=2.274×1.09×1000=2479N =3Vmax/(2bh)=3×2.479×1000 /(2×80×80)=0.58N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=0.58N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算P=V=1/2×q×梁宽P板传=0.5×6.1×200/1000+0.29=0.9kN，挠度系数K=2.411max=KPL3/(100EI)=2.411×0.9×1000×9003/(100×6000×3413333=0.78mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨挠度max=0.78mm=3.60mm,满足要求。三、支撑强度验算传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=4.548传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =4.548×1.09=4.96kN 每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×0.6×0.90×1=0.76kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1NQK2 =4.96+0.76=5.72kN 单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0384kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK =(5.80-0.80-1.9)×0.08+3×2.10×0.0384=0.49kN门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGKNQK =1.2×0.49+5.72=6.31kN每个门式钢管脚手架立柱的承载力(kN)=40.16/2=20.08kN 门架承载力6.31kN20.08kN,满足要求。 四.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座 100×100mm,支承面为（按C20考虑）混凝土楼板，楼板厚=120mm，上部荷载为：F=6.31+0.08×1.90+(1.2+0.90)×0.0384×1.2=6.54kN（1）支承面受冲切承载力验算s=2.00,ft=1.10N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/s =1.00pc,m=1.00N/mm2,Um=4×100=400mm,h =1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×1.10+0.15×1)×1.00×400×105/1000=38.64kN门架支承面受冲切承载力38.64kN6.54kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.85×9600=8160kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×3×8160×0.01=183.60kN 支承面局部受压承载力F=183.60kN上部荷载F=6.54kkN,满足要求。五、侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/(T+15)1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2比较F1、F2取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度为F/=0.80m。2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值(kN/m2)设计值(kN/m2)1、新浇砼的侧压力G=1.2F=19.2023.042、振捣砼产生的荷载Q=1.4Q2K=4.005.6028.64（2）模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm； W=bh2/6=700×182/6=37800mm3；I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。1）抗弯强度验算均布荷载q=28.64×(800-100)/1000=10.05kN/m=20.05N/mm；弯矩系数KM=-0.105。Mmax=KqL2=-0.105×20.05×3002=-189472.5N.mm=-0.189kN.m=Mmax/W=189472.5/37800=5.01N/mm2 侧模抗弯强度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×20.05×300/1000=3.65kN =3Vmax/(2bh)=3×3.65×1000/(2×18×700)=0.43N/mm2 侧模抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算按强度验算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=19.20×(800-100)/1000=13.44kN/m=13.44N/mm，挠度系数K=0.644max=Kq，L4/100EI=0.644×13.44×3004/(100×6000×340200)=0.34mm=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.34mm=1.20mm,满足要求。（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800 - 100)/2=350mm=0.35m，N=abFs=0.60×0.35×27.21=5.71kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN 对拉螺栓受力5.71kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度350mm；跨数2跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm。W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3, I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4, 1）抗弯强度验算均布荷载q=28.64×300/1000=8.59kN/m=8.59N/mm；弯矩系数KM=-0.125；Mmax=KMqL2=-0.125×8.59×3502=-131534.4N.mm=-0.13kN.m=Mmax/W=131534.4/85333=1.54N/mm2侧肋抗弯强度=1.54N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVqL =0.625×8.59×350/1000=1.88kN =3Vmax/(2bh)=3×1.88×1000/(2×80×80)=0.44N/mm2侧肋抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算均布荷载q，=19.20×300/1000=5.76kN/m=5.76N/mm；挠度系数K=0.521max=Kq，L4/100EI=0.521×5.76×3504/(100×6000×3413333)=0.022mm=350/250=1.4mm侧肋挠度max=0.022mm=1.4mm,满足要求。六.计算结果第一层龙骨80×80mm单木枋250mm,第二层龙骨80×80mm单木枋1200mm；门式钢管脚手架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋300mm,对拉螺栓1排12,横向间距600mm 。5、模板工程施工为便于施工和确保工程工期，工程拟配备三层楼面的18mm厚夹板作模板，及相应支顶材料（模板数量按现场进度要求足量配置），支撑体系主要使用门式钢管脚手架支撑。木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净。具体操作如下：5.1、剪力墙模板采用18厚夹板配制模板，48钢管竖向设置，间距为200mm300mm；并按剪力墙几何长度设置钢管横撑抱箍加固，12螺杆对拉加固，横向间距400500mm设置，施工中要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直。在安装外剪力墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位。 砼墙模板内应设置可卡式砼内撑，利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。5.2、柱模对于柱模，采用无边框夹板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。使用48短钢管竖向设置，间距按200300mm，钢管抱箍的横向间距按400500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，和保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置12对拉螺杆，间距按400500mm设置，拉杆按规范要求攻丝，砼墙模板内应设置可卡式砼内撑，拉杆端部用标准螺帽紧固。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC塑料管。5.3、梁板模梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高要求做好水平标记，以利于施工中方便控制其标高，好在板面四角通线控制楼板的平整度，严格按照建设方平整度要求进行施工及验收。为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板采用18厚夹板。框架梁截面尺寸较大，因此凡梁高超过700mm，梁宽超过250m时在梁底下用钢管加固。梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁旁板采用上步步紧加固为700，没有板的梁用板按450加斜支撑500，梁旁板要求平顺垂直通光，水平支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加木枋钉钉斜拉的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外脚手架作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。凡跨度大于4米的支承梁板及L>2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2L/1000，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。施工中为了防止漏浆，使用胶纸封堵梁、墙、板模板间缝隙，使用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙。保证砼浇筑时不漏浆。5.4、楼梯模楼梯底模采用18厚夹板，扣件式钢管支撑。6、混凝土浇筑的要求本工程的楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。施工过程中必须严格执行如下要求：1）砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。4）按现场浇筑砼实际要求，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置加密支撑间距（600mm×600mm）及木枋间距（200mm300mm）；确保布料机在送料过程中，能够完全防止料机压力的冲击。5）砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。6）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。7）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是钢管有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况，出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工7、搭设及拆除的安全技术措施7.1、顶架搭设模板安装安全技术措施应遵守高处作业安全技术规范有关规定。架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理。立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在4060N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其朱稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。7.2、顶架、模板拆除安全技术措施拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要注意，防止模板突然全掉下伤人。拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。7.3、支撑架的搭设要求（1）支架搭设前，工程技术负责人应按专项施工方案要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）支架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（3）剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆的安装及时设置，连接杆件的扣件必须处于锁紧状态。（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置（相邻两立杆的接头应错开2.0米）。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求（立杆垂直度的偏差大得大于架高的1/200）。（6）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4、模板安装要求（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（2）钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度约为全跨长度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确，其偏差应符合规范规定。7.5、支撑架的拆除（1）拆除前，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（2）拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序操作。（3）拆除应从一端拆向另一端、自上而下逐层地进行。（4）同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行。（5）拆除支架的自由悬臂长度不得超过两步。（6）拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入货内，严禁随意抛掷。7.6、模板拆除要求（1）应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（2）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（5）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（6）拆模强度控制：因为本工程梁跨大于8米，所以按规范要求，其混凝土拆模强度必须达到100%。8、安全保证措施8.1、支撑主立柱的基底必须铺设枋木和18厚旧夹板作为支承，以保证支模体系稳定性。8.2、模板分项工程施工前，在项目内组织成立安全管理小组负责对模板支撑系统的监督管理。8.3、施工前组织施工现场有关人员进行专项的模板安装、拆除、砼浇筑等有关安全技术交底。8.4、将图纸中的特殊部位（重点部位），在现场对班组、工人进行专项的安装、加固等技术交底。8.5、工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。8.6、进入施工现场，必须戴安全帽，从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。8.7、使用电动机械必须接零接地，并实行“一机、一闸、一漏电”开关。8.8、模板安装完成后，每一道工序时应由有关质检部门检查、验收合格，并填好验收记录后，方可进行下一道工序的施工。8.9、在模板支撑面上进行砼浇筑时，应派专职安全员、施工员及各班组工人跟踪检查支撑模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常情况，应立即停止施工，经确认解除不安全威胁后，方可进行正常施工。8.10、楼板砼浇筑时，应控制好楼板面上的施工活荷载。8.11、对于楼板较高的支撑架，安装完后，应检查整个架体系统的稳定性。8.12、脚手架顶必须设双向水平杆及交叉撑，水平杆、交叉撑确保有足够的连接刚度。8.13、脚手架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求。8.14、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，脚手架必须设置底座。8.15、楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。8.16、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。8.17、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。8.18、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。8.19、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8.20、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。8.21、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。8.22、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。23、架体的拆除，应经项目及监理工程师同意。9、文明施工措施1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6）对废料、旧料做到每日清理回收。7）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。8）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。9）现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。10）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。11）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。12）木模板加工场地需有完善的消防措施。13）模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。14）为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。10、施工使用、工程监测及应急救援预案措施10.1、施工使用的要求1）.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。2）.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3）不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。4）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、激烈振动和冲击，做到均衡受力、缓提慢放。10.2、支架模板结构设计的安全有效使用期 本工程模板结构设计是用作满足支撑现浇钢筋混凝土梁板自重和施工荷载之用，浇筑完成并达到设计强度方可拆除，因此本工程每层设计安全有效使用期考虑为一个月。10.3、模板工程监测现场模板的监测仪器主要采用工地上现有的和水准仪进行，现浇筑砼监测的过程中组织3个人的监测小轮流监测，并由现场的质安员进行巡查目测，发现异常情况立即报告。（一） 、模板工程施工监测控制措施 1）、浇柱梁板混凝土前，由专项施工指挥小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。2）、浇注梁板混凝时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3）、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应进行返工。4）、模板安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。5）、柱捣好后柱头板镶嵌要注意质量，要四角与柱垂直，要与柱截面相同，要注意缝隙不能过大，以免引起漏浆。6）、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。7）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检及格后才允许工序交接入下工序施工。8）、楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性。搭设完毕，必须进行全面检查。梁板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时应暂停上部施工。（二）支架、模板位移、变形、沉降临界状态报警值1）、对结构表面外露的模板，其最大变形