幼儿园工程钢筋绑扎技术交底.doc

1. 材料要求1.1 钢筋品种:HPB235、HRB335、HRB400钢筋直径有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。1.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同。2. 施工准备机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、绑扎丝、铡刀等。技术准备：钢筋工程施工前对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合。2.1 作业准备2.1.1 绑扎钢筋用脚手架搭设完毕。2.1.2 清料过程中检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。2.1.3 结构50cm控制线、梁、墙、柱边线、楼梯及门洞口的边线等施放完比，并经验收合格。2.1.4 检查下层预留搭接钢筋的长度，长度不足的采用焊接连接。2.1.5 位移钢筋按1:6调整到位，位移超15mm的竖向钢筋，需要技术部门确认处理方案后实施。2.1.6 柱竖向钢筋校正垂直。2.1.7 根据下层预留钢筋上的结构50cm控制线检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。2.1.8 已浇筑混凝土接槎面剔毛处理，墙、柱水平施工缝及板施工缝，剔除混凝土表面砂浆软弱层露出粗骨料，剔除混凝土施工缝松散石子露出密实混凝土。2.1.9 钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表钢筋种类受拉钢筋最小锚固长度la(用于非抗震或四级抗震)C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31 d31d27 d27 d24 d24 d22 d22 d20 d20 dHRB33539 d42 d34 d37 d30 d33 d27 d30 d25 d27 dHRB40046 d51 d40 d44 d36 d39 d33 d36 d30 d33 dHPB235钢筋为受拉时，其未端应做成180度弯钩。弯钩平直长度不应小于3d。混凝土强度等级抗震等级钢筋种类C20C25C30C35C40一、二级三级一、二级三级一、二级三级一、二级三级一、二级三级HPB235普通钢筋/36 d33 d31 d28 d27 d25 d25 d23 d23 d21 dHRB335d2544 d41 d38 d35 d34 d31 d31 d29 d29 d26 dd2549 d45 d42 d39 d38 d34 d34 d31 d32 d29 dHRB400d2553 d49 d46 d42 d41 d37 d37 d34 d34 d31 dd2558 d53 d51 d46 d45 d41 d41 d38 d38 d34 d1、 四级抗震等级lae=la,其值见上表，当弯锚时，有些部位的锚固长度见各类构件的标准构造详图。2、 无构造详图时，在任何情况下锚固长度不小于250mm，楼板钢筋锚固长度见构造详图。受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别墙(板)柱基础梁 (有垫层)基础底板（有垫层）C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C25C45一2015153030303025/二a/2020/3030/30顶筋20（底筋40，防水50）b/2520/3530/35顶筋20（底筋40，防水50）1、本工程地上部分属于一类环境，地下部分属于二a类环境，应分别执行保护层厚度，与水土接触的受力钢筋混凝土保护层厚度为50。2、墙中分布筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋接头接头型式接头百分率数量接头错开搭接长度Lle机械接头级(墙体另详)50%35d/焊接头(墙体另详)50%35d且大于500/绑扎接头(墙体另详)50%1.3Lle1.4Lae说明：不同直径的钢筋搭接时搭接长度按较小直径钢筋计算3. 施工工艺3.1 柱及墙体暗柱钢筋（竖向钢筋直螺纹机械连接）3.1.1 工艺流程：检查校正预留竖向钢筋位置及垂直度清除钢筋表面砂浆等在预留竖向钢筋上划柱箍间距线套柱下部箍筋连接预留钢筋上部竖向钢筋绑扎柱下部箍筋上部竖向钢筋上划柱箍间距线套绑扎柱上部箍筋安装钢筋保护层卡子（垫块）3.1.2 检查预留竖向钢筋位置，位移钢筋按1:6调整到位，位移超过15mm的竖向钢筋，需要技术部门确认处理方案后实施；柱竖向钢筋校正垂直。3.1.3 将预留竖向钢筋和箍筋上的混凝土砂浆等清除干净，确保混凝土与钢筋间的握裹力。3.1.4 在柱角的四根预留竖向钢筋上，按图纸要求划柱箍间距线，同一箍筋四角箍筋线要在同一水平线上，按测量标高线来控制。3.1.5 在下层预留伸出的竖向钢筋上套箍筋，箍筋数量略多于预留竖筋高度范围箍筋数量，多出部分不绑扎，待上部竖向钢筋连接后上移至规定的位置。3.1.6 连接预留钢筋上部竖向钢筋，并经检查合格，做好合格标志，施工方法详见机械连接技术交底。3.1.7 将下部预留竖向筋上已套好的多余箍筋，上移至上部竖向钢筋上正确位置，由上往下绑扎牢固。3.1.8 箍筋要水平与主筋垂直，箍筋四角用兜扣绑扎，其余用缠扣绑扎；箍筋的弯钩叠合处沿柱子四角交错布置（见下图），并绑扎牢固。3.1.9 在上部竖向钢筋上划柱箍间距线，方法与预留竖向钢筋划线相同。3.1.10 绑扎柱上部竖向钢筋上的箍筋，方法与柱下部箍筋相同。3.1.11 当柱子截面或钢筋发生变化时，做法见下图3.1.12 柱顶竖筋锚入梁板内的形式见下图3.1.13 柱钢筋绑扎完毕后，安装钢筋保护层卡子（垫块），与柱箍筋绑扎牢固。3.2 墙体钢筋（水平钢筋在内侧）3.2.1 检查校正预留竖向钢筋位置及垂直度清除钢筋表面砂浆等在预留竖向钢筋上划水平钢筋间距线立竖向梯子筋绑定位水平钢筋水平定位钢筋上划竖向钢筋分档标志立定位竖向钢筋竖向定位钢筋上划水平钢筋分档标志绑其余水平钢筋立其余竖向钢筋水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固绑扎墙体拉筋安装钢筋保护层卡子（垫块）3.2.2 检查预留竖向钢筋位置，位移钢筋按1:6调整到位，位移超过15mm的竖向钢筋，需要技术部门确认处理方案后实施；柱竖向钢筋校正垂直。3.2.3 将预留竖向钢筋和箍筋上的混凝土砂浆等清除干净，确保混凝土与钢筋间的握裹力。3.2.4 在预留的竖向钢筋上划水平钢筋间距线，墙长小于3m时，不得少于在两根钢筋上划划分档标志，墙长大于3m时，每段墙两端及中间各一根竖向钢筋上划分档标志，同一层水平钢筋的间距线必须以标高线控制水平。3.2.5 将竖向梯子筋与预留的竖向钢筋绑扎牢固，梯子筋横筋高度与墙水平钢筋的高度相符，用于定位水平钢筋的高度和间距及两排墙筋间的排距。3.2.6 在下部及齐胸处根据划线绑两根水平定位钢筋，并在水平钢筋上画竖向钢筋分档标志。3.2.7 在墙两端及中间立定位竖向钢筋，并在竖向钢筋上画水平钢筋分档标志。3.2.8 根据分档标志绑其余水平钢筋。再立其余竖向钢筋，最后水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固，逐点绑扎。3.2.9 墙钢筋相邻绑扣方向交错设置，防止墙体钢筋倾倒。3.2.10 根据图纸间距安装拉筋，拉筋梅花形布置，拉筋拉住最外侧墙体钢筋，拉筋两端弯钩必须弯成135度。3.2.11 安装墙体钢筋保护层卡子（垫块）。3.2.12 钢筋搭接长度范围，宜有三根水平钢筋通过。3.2.13 水平筋交错搭接、端柱转角墙、翼墙、屋面处钢筋构造见下图 3.3 梁钢筋3.3.1 工艺流程：检查校正预留竖向钢筋位置及垂直度检查柱头（墙头）混凝土标高清除柱头（墙头）钢筋表面砂浆等梁底模安装验收布梁下层纵向钢筋整理梁柱节点柱箍筋布置梁上层纵向钢筋梁上层纵筋及梁底板上划箍筋分档标志套梁箍筋绑扎梁箍筋安装钢筋保护层卡子（垫块）安装模板顶模筋3.3.2 检查柱竖向预留钢筋位置，位移钢筋按1:6调整到位，位移超过15mm的竖向钢筋，需要技术部门确认处理方案后实施；柱竖向钢筋校正垂直。3.3.3 将预留竖向钢筋和箍筋上的混凝土砂浆等清除干净，确保混凝土与钢筋间的握裹力。3.3.4 检查梁底板平面位置及标高是否正确，合格后方可安装梁钢筋。3.3.5 布置梁下层纵向钢筋，注意梁端钢筋锚固长度和位置正确，如果有两排及以上纵筋时相邻两排纵筋间需放置垫铁，垫铁直径大于25mm且不小于纵筋直径，同层次梁纵筋在主梁纵筋上。3.3.6 整理梁柱节点柱箍筋，绑扎要求同柱箍筋相同。3.3.7 布置梁上层纵向钢筋，方法同下层钢筋，同层次梁纵筋在主梁纵筋上。3.3.8 梁上层纵筋及梁底板上划箍筋分档标志。3.3.9 套梁箍筋，绑梁上部纵向钢筋，与箍筋采用兜扣绑扎。相邻两皮箍箍弯钩叠合处应错开设置，见下图。3.3.10 安装钢筋保护层卡子（垫块）。3.4 楼板钢筋3.4.1 工艺流程：清理墙、柱预留钢筋上水泥砂浆等杂物清理模板板模板板上弹钢筋线绑板下层钢筋垫钢筋保护层垫块（卡子）水电工序插入放置马凳绑板上层钢筋绑负弯矩筋安装钢筋保护层卡子（垫块）3.4.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线，或用粉笔划线，从距墙、梁边50开始划线。3.4.3 按弹好的间距线排放板下部钢筋，先放受力主筋、然后放分布筋。3.4.4 纵横两个方向钢筋逐点绑扎牢固，相邻绑扣方向交错布置。3.4.5 下层钢筋绑扎完毕后，安装钢筋保护层卡子（垫块）。3.4.6 水电预埋插入施工。3.4.6.1 放置板马凳，基础底板、楼板钢筋骨架高度（板厚）控制，采用在两层钢筋间安装马凳控制，纵向从距梁端或墙、柱边50开始放第一个马凳，连续布置；当板上层钢筋为非通长筋时，支座每侧上层附加筋下不少于两排马凳。3.4.7 绑板上层板筋，在马凳及板支座上划板上层钢筋间距线，先布一个方向的板筋，与马凳及支座钢筋绑扎牢固。3.4.8 在先布的上层板筋上划另一个方向的板筋间距线，方法同上。3.4.9 将板上层两个方向钢筋绑扎牢固，方法同下层钢筋。3.5 楼梯板钢筋3.5.1 清理墙、柱预留钢筋上水泥砂浆等杂物清理模板板模板板上弹钢筋线绑板下层钢筋垫钢筋保护层垫块（卡子）水电工序插入放置马凳绑板上层钢筋绑负弯矩筋安装钢筋保护层卡子（垫块）画位置线3.6 钢筋绑扎搭接3.6.1 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3.6.2 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3.6.3 每个绑扎接头，不少于三个独立的连接绑扣。3.7 钢筋机械连接3.7.1 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。3.7.2 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。3.7.3 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧力知值(N.m)80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力知值按较小直径钢筋的相应值取用3.7.4 对于标准型接头连接，首先用工作板手将连接套一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接先对两端钢筋连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。3.7.5 被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面拧紧。3.7.6 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。3.7.7 每连接完1个接头，立即进行检查，合格后必须用油漆作上标记，防止漏拧。3.8 钢筋定位措施。3.8.1 框架梁、墙体暗梁、L梁等所有梁，梁上层或下层钢筋有两排及两排以上时，为保证上下各排钢筋间排距，各排钢筋间放置垫铁，当梁纵筋直径25时，垫铁直径为25；当梁纵筋直径25时，垫铁直径不小于梁纵筋直径，垫铁长度为梁宽减梁保护层厚度，垫铁纵向间距为沿梁长方向800，从距梁端或墙、柱边200开始放第一排垫铁，做法见下图。3.8.2 框架梁、墙体暗梁、L梁等所有梁，为保证左右各排钢筋间排距，采用安装撑筋的方法控制钢筋间排距，撑筋采用16钢筋制作，撑筋沿梁长度方向间距1000，从距梁端或墙、柱边200开始放第一根撑筋，做法见下图。3.8.3 框架梁、墙体暗梁、L梁等所有梁，当梁高度大于700时，为保证梁箍筋不被压弯，保证梁骨架的高度和保护层厚度，在梁内设置马凳，马凳采用25钢筋焊接制作，马凳沿梁长度方向布置间距2000，从距梁端或墙、柱边200开始放第一个马凳，做法见下图。3.8.4 框架梁、墙体暗梁、L梁等所有梁，钢筋绑完后在梁内安装模板顶模撑(撑筋)， 用于控制梁截面，顶模撑用16钢筋制作，长度同梁宽，两端打磨后刷防锈漆，竖向梁上下各放一个，纵向沿梁长度方向布置间距800，从距梁端或墙、柱边200开始放第一个顶模撑。墙钢筋绑完后在墙内安装模板顶模撑(撑筋)，顶模撑用16钢筋制作，长度同墙厚，顶模撑间距800×800梅花形布置。柱钢筋绑完后在柱内安装模板顶模撑(撑筋)，顶模撑用16钢筋制作，长度同柱宽，水平每道4根，竖向间距为800，与柱筋绑扎牢固。做法见下图。3.8.5 楼板钢筋骨架高度（板厚）控制，采用在两层钢筋间安装马凳控制，楼板马凳采用12钢筋焊接制作，基础底板马凳采用18钢筋焊接制作，纵向从距梁端或墙、柱边50开始放第一个马凳，连续布置；横向间距不大于1200，当板上层钢筋为非通长筋时，支座每侧上层附加筋下不少于两排马凳。做法见下图。3.8.6 为保证柱、暗柱钢筋保护层厚度及钢筋位置正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框(撑筋)，定距框采用16钢筋制作，定距框与柱纵筋绑扎牢固。做法见上图。3.8.6.1 为确定墙体水平钢筋的上下间距及墙筋骨架的宽度，设置竖向梯子筋（撑筋），梯子筋采用14钢筋焊接制作，沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模筋，顶模筋两端刷防锈漆，高度同墙高，梯子筋水平间距为1.5m，两端距柱、墙边500，每段墙不少于根根梯子筋。与墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。做法见下图。3.8.7 在每道墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，水平梯子筋用16钢筋制作，如上图所示。3.9 起步筋要求3.9.1 墙体第一根竖向钢筋距柱、暗柱边为50毫米。3.9.2 墙体第一根水平钢筋距板面50毫米。3.9.3 连墙柱、暗柱第一根箍筋距楼板面30毫米。3.9.4 独立柱第一根箍筋距楼板面50毫米。3.9.5 连梁第一根箍筋距暗柱边50毫米。3.9.6 连梁箍筋入柱第一个箍筋距柱边距离为50毫米。3.9.7 主梁第一根箍筋距柱边或墙边50毫米。3.9.8 次梁第一根箍筋距主梁边或墙边50毫米。3.9.9 楼板第一根板筋距梁或墙边50毫米。3.10 绑扣要求3.10.1 绑丝朝向构件内侧，与构件表面垂直。3.10.2 绑丝甩头长度基本一致，不大于50毫米。3.10.3 箍筋四角与立筋相交处采用兜扣绑扎。3.10.4 板、墙、梁相邻绑扣呈“八”字形布置。4. 质量要求4.1 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计图纸及施工规范要求。4.2 钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率必须满足要求。机械连接接头逐个检查质量是否符合要求，检查合格后点红漆标识。4.3 马凳、垫块绑扎定位措施设置合理、有效、牢固。4.4 钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长±10尺量宽、高±5尺量受力钢筋间距±10尺量排距±5尺量弯起点位置±15尺量箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±10保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±3梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±55. 成品保护5.1 在浇筑梁板砼时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。5.2 混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥浆污染钢筋。5.2.1 “穿裤子”：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。5.2.2 “戴帽子”：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。5.2.3 “扎裙子”：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。5.3 顶板钢筋浇筑混凝土前用脚手板铺设人行通道，防止踩坏成品钢筋。5.4 安装水、暖、电、门洞口模板等设施，不得点焊、切割和砰动钢筋。5.5 现场吊运钢筋、钢管、方木时不得直接放于钢筋上，必须搭设钢管架子，下垫50×100×500mm方木。6. 安全措施6.1 电工、机械工、等强度剥肋滚压直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持对证上岗，严禁无证人员操作。6.2 用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。6.3 考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观测及地面的沉降观测。6.4 雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。6.5 配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。6.6 进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。6.7 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。6.8 钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。6.9 须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。6.10 乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。6.11 人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。6.12 机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。6.13 由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。6.14 柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。6.15 钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。7. 环保措施7.1 在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。7.2 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。禁止敲打钢筋，不得有任何污染发生。7.3 绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。7.4 钢筋原材、加工后的成吕或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈，为减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。7.5 钢筋废料定期送废品回收站再利用。7.6 机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。7.7 擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。