平板柔性圆柱模板施工工艺标准.doc

平板柔性圆柱模板施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱，采用平板柔性圆柱模板的安装与拆除。注：依据圆柱的周长及高度制作成，两个侧端有翻边的矩形玻璃钢平板。这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒，运用流体力学的原理，当混凝土浇筑时将具有一定柔性的玻璃钢模板逐渐胀圆，成为高精度的圆柱体。根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=4002400mm高度：h=20007500mm。2. 施工准备2.1 材料平板玻璃钢模板、花篮螺栓、垫块、6钢筋或钢丝绳。2.2 机具设备活口扳手、线坠、榔头，钳子。2.3 作业条件2.3.1 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。2.3.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。2.3.3施工场地平整，锚环埋设牢固。2.4 技术准备2.4.1 玻璃钢圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。2.4.2完成对操作工人的技术交底。2.4.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。2.4.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500mm。3. 操作工艺3.1工艺流程锚环埋设放置垫块粘海绵条柱模就位拧闭口螺栓勾斜拉索初调垂直根部堵浆柱混凝土浇筑复调复振柱根清理拆模刷油3.2 操作方法3.2.1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30º-60º），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。（见图3.2.1）支模示意图 图3.2.13.2.2放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50100；柱顶标高下反50100，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。3.2.3 粘海绵条：将35厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。3.2.4模板就位：用24人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。3.2.5勾斜拉索：斜拉所有6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。3.2.6初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。3.2.7 根部堵浆：在柱模根部处留2030mm的间隙，外箍一个高3050mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。3.2.8柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm700mm，坍落度120180mm，插入式振捣充分排出气泡。3.2.9复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。3.2.10柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。3.2.11拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般812小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。3.2.12拆模后立即用1:1（灰:白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。3.3 季节性施工3.3.1.冬期施工3.3.1.1混凝土浇筑完毕后，柱模外表应立即围裹保温材料，并在柱模上口，填盖保温材料。3.3.1.2在柱混凝土上口测温，控制好入模温度、拆模强度、抗冻临界强度。3.3.1.3如因模板周转需要，须尽早拆模时，可在柱混凝土达到拆模强度后(1MPa)，选择施工环境气温5的时段，可将玻璃钢模板迅速拆除，并立即恢复对混凝土柱体保温的围裹保温，直至柱体混凝土达到抗冻临界强度。3.3.2雨季施工：3.3.2.1不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱头混凝土强度。3.3.2.2五级以上风力的天气，不宜进行高度h3m的玻璃钢柱模支立。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。4.1.2柱模玻璃钢抗拉强度178MPa。4.2 一般项目：见4.2表平板玻璃模板加工质量(企业)标准 表4.2检查部位检查项目允许误差mm检查方法内面平整平滑、无微孔、无布纹，类似玻璃表面±0.2平台、铝合金方管、塞尺厚度大面-0.2 +0.5游标卡尺拐角处0 +2游标卡尺尺寸高度-2 +5 钢卷尺拉量宽度±2钢卷尺拉量闭口平行2钢卷尺拉量内面高差1模板闭合时，用钢板尺比量对角方正对角线差值3钢卷尺拉量外面平整无明显凸包，闭口角钢连接牢固32m靠尺、塞尺量4.3 其他特殊要求4.3.1玻璃钢模板上、下口要注意防止轻微损伤，以免发生由局部破损引发的大范围撕裂。4.3.2储放时，宜加以覆盖减少紫外线照射，延缓玻璃钢的老化。4.3.3根据圆柱直径、高度、浇筑速度、计算混凝土侧压力，从而确定平板玻璃钢模板的厚度。5 成品保护5.1 玻璃钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板，使局部产生破裂，进而导致整张撕裂。5.2 使用时均应涂刷脱模剂，且不得对玻璃钢有腐蚀作用。5.3 拆模后应将玻璃钢模板展开，并将砼浆清理干净、平整叠放。5.4 浇筑和振捣混凝土时，严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。5.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。5.6模板的存放：玻璃钢平板厚度较薄，而端部翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。6 注意的质量问题6.1 在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。6.2柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。6.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。6.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。6.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。6.6模板高度应高于柱3050mm，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内58mm。7 质量记录7.1平板玻璃钢模板加工验收纪录。7.2浇筑混凝土前：模板安装质量预检记录。7.3浇筑混凝土后：柱模垂直精度实测记录8 安全环保措施8.1 安全操作要求8.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。8.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4m，操作台上要有两人手持6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。8.2技术安全措施8.2.1操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。8.2.3宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减小对操作台和圆柱模板的水平推移。8.3环保措施8.3.1破损的玻璃钢模板，要及时清运出场，防止玻璃纤维的飞絮沾染人身。8.3.2应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免污染环境。注：该技术获国家实用新型专利（专利号ZL01260722.3）