山东高层框剪医疗综合楼基坑支护施工方案.docx

目 录1. 编制说明及编制依据.12. 工程概况.12.1工程概况.12.2工程地质、水文地质条件（见岩土工程勘察报告）.22.3基坑支护设计.23.施工准备工作.33.1现场准备.33.2技术准备.33.3机械设备准备.33.4测量放线.43.5各种材料进场准备.44.项目部组织机构.45.施工工艺.55.1钻孔灌注桩施工工艺要点.55.2北侧自然放坡+土钉+钢筋网喷射混凝土面层.65.3排桩支护+预应力锚杆+钢筋网喷射混凝土面层.96.施工质量与安全措施.106.1质量管理措施.116.2安全措施.117.基坑监测方案.128.基坑开挖中可能出现的问题及应急措施.129.施工注意事项.13基坑支护方案1、编制说明及编制依据基坑工程施工方案的编制依据如下：1.1.1建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1.1.2建筑地基基础设计规范（GB50330-2002）1.1.3锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1.1.4建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）1.1.5建筑基坑工程监测技术规范（DBJ14-024-2004）1.1.6混凝土结构设计规范（GBJ10-89）1.1.7新泰市人民医院医疗综合楼基坑支护工程设计施工图1.1.8泰安市化工地质工程勘察院岩土工程勘察报告1.1.9施工现场踏勘搜集的资料2. 工程概况2.1工程概况新泰市*医院医疗综合楼位于新泰市新浦路北侧，东周路东侧，新泰市人民医院院内（本工程±0.00相当于绝对标高 205.90米），基础底板板底标高为199.3 米，天然地面平均高程205.01 米，基坑开挖深度：6.78 米，在新泰市人民医院门诊楼东北楼侧，其西边线距新泰市人民医院门诊楼东边线14.00米，其南边线距门诊楼最南边线延长10.00米，距南侧老门诊楼北墙8.50米，其东侧外有污水管道、暖气及民房 。平面形状呈近似矩形，总建筑面积约5000米2，有主楼和裙房之分，其中主楼位于拟建北部，裙楼位于西、南、东三面镶嵌主楼，主楼东西长64.9米，南北宽29.80米，裙楼南部东西长78.00米，北部嵌入主楼部分东西两侧各长6.90米，主楼与裙楼南北总宽48.30米。主楼地下一层，地上二十二层，局部二十三层，高度90米，框剪结构，预估荷载 400 kPa.2.2工程地质、水文地质条件（见岩土工程勘察报告）2.3基坑支护设计2.3.1本基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0。2.3.2东侧外侧在基坑回填前不得行车及堆载。2.3.3东侧、西侧、南侧排桩支护（钻孔灌注桩）+预应力锚杆+钢筋网喷射混凝土面层结构：基坑东、西侧（1-1、2-2剖面见新泰市人民医院医疗综合楼基坑支护工程设计施工图，以下剖面也是）支护桩直径 800mm，桩间距1.40米，桩长9.75米，嵌固深度4.04米，混凝土等级C30，在距天然地面（绝对高程205.01米）2.5米处设一道锚杆，锚杆孔径150mm，水平间距1.40米，与水平夹角15°，通长布置1根20加强筋，节点部位配以短段钢筋固定焊接牢固。基坑南侧（3-3剖面）支护桩直径800mm，桩间距1.20米，桩长12.90米，嵌固深度7.19米，混凝土等级C30，在距天然地面（绝对高程205.01米），1.0米，3.5米处设两道锚杆，锚杆孔径150mm，水平间距1.20米，与水平夹角25°；面层喷射砼厚度100mm，砼强度采用C20，挂网采用双向8150mm钢筋网片。支护桩顶部设800mm×00 冠梁，砼等级C30。每层通长布置1根20加强筋，节点部位配以短段钢筋固定焊接牢固。2.3.4北侧场地地面为钢筋堆场，北西侧自然放坡+土钉+钢筋网喷射混凝土面层。设三道土钉，分别距天然地面（绝对高程205.01米）1.5米、3.0米、4.5米，土钉孔径150mm，也水平夹角15°，水平间距2.0米，面层喷射砼厚度100mm，砼强度采用C20，挂网采用双向8150mm钢筋网片。2.3.5基坑开挖应分段分层进行。每步挖土标高为土钉或锚杆标高下500mm，严禁超挖。在土钉注浆体及混凝土面层强度达到设计强度的70%后锚杆张拉完毕后方可进行下层土开挖。3.施工准备工作3.1现场准备3.1.1设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况和周围环境。3.1.2了解电源、水源位置及最大可供数量，并将水电接入表箱后接至施工地点；3.1.3根据现场情况，选择合适的材料堆放位置，并须有临时道路，以方便材料进场。3.2技术准备3.2.1组织技术管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图明确施工质量要求；3.2.2做好对机组人员的技术、安全交底。3.3机械设备准备3.3.1设备进场前做好维检工作，保证机械设备顺利完成施工任务。3.3.2根据本工程要求，施工中所采用的主要设备及附属机具详见下表。序号设备名称规格型号数量产地功率1空压机VF-6171中国70kw2注浆泵HB-80/101中国2.2kw3砼喷射机PR-52中国5.2kw4锚杆钻机JMZ-1502中国10kw5潜水泵离心式1中国1kw8电焊机1中国2.2kw9钢筋切割机1中国2.2kw10钢筋取直机1中国2kw11灰浆搅拌机1中国4.5kw3.4测量放线依据桩基施工单位移交的平面控制桩和水准点进行引测，设置固定控制桩，防止开挖过程中被破坏，并会同业主及监理部门在挖方前做好轴线、标高的复核。根据设计图纸要求确定基坑开挖深度。3.5各种材料进场准备落实材料供货单位，根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。4.项目部组织机构根据本工程的特点，从公司范围内抽调有经验的技术管理人员组成高效、精干、统一的项目经理部。要求项目部管理人员了解工艺特点，熟悉工艺要求标准和公司质量体系文件的要求，确保本项目部形成一个优质、高效、高素质的管理力量。管理人员组成见下表：项目经理张万江技术负责人曹学刚施工员杨副露技术内业员刘长庆质检员姚春卉安全员张志勇现场总调度刘刚按照施工进度计划及工程量配备劳动力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为20人。5.施工工艺5.1钻孔灌注桩施工工艺要点： 测量定位。 护筒埋设：护筒中心线对正测定的桩位中心，偏差 20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放，起拔护筒。 设备安装a.桩机安装时要做到三点一线，即天车.转盘中心.桩孔中心在同一铅垂线上。钻机安装平稳.牢固。b.吊移设备.由持专业执照的起重人员作业.并专人指挥。c.设备安装就位后，精心调平，安装牢固，作业之前先试运转。d.所有机电设备接线要安全可靠 循环系统设置：循环系统合理布局，冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量12m³，沉淀池容量8m³。 钻进成孔：钻进中严格按规范操作，建立岗位责任制，交接班制度，质量检查制度等。钻进中若出现坍孔，涌砂，掉钻等异常情况及时分析事故原因，作出判断，立即处理。 清孔：采用正循环清孔，端承桩孔底沉渣不大于50mm。 钢筋笼吊放：a.钢筋笼在运往桩位的过程中保持水平，严禁拖拉变形。b.入孔时.应对准孔位.轻放.慢放。若遇阻停止下放，查明原因进行处理。 混凝土灌注：a.导管：导管直径300，使用前进行密封试验，导管连接光滑，可靠。导管底口距孔底300mmb.用水泥隔水塞.隔水塞位置在泥浆面以上400mm处。c.初灌量确保导管埋深大于0.8m。d.灌注时，先配制0.1-0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌 注桩混凝土灌注记录。e.初灌量正常后，连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15分钟；灌注过程中，经常用侧锤测砼面的上升高度，保持导管埋深在2-6m。f.拆卸导管时轻提.慢放.防止导管刮.提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。 桩顶控制：比设计桩顶标高高出0.5-1.0m。 做好各项记录，真实，准确，及时客观反映施工情况。5.2北侧自然放坡+土钉+钢筋网喷射混凝土面层。挖土修坡成孔安装土钉注浆坡面挂网加强筋绑扎砼喷面成品保护（1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式施工，（本工程北侧采用分三层开挖，上层砼强度达到70%后再开挖下一层。从西向东开挖，边开挖边施工，为保证工期各工种之间达到密切配合的效果），依据施工图设计在技术人员定位放线、校核无误后方能开挖，土方开挖按定位放线的尺寸合理开挖确保边坡坡度，采用人工进行修坡，要严格按设计要求严格控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。（2）孔位布点：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。（3）成孔：根据经验及现场试验，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，梅花形布置，并以角钢呈倒刺焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。（4）置钉及注浆：置钉：在直径1832mm的级或级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为23m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.40.6Mpa）或高压（12Mpa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.51m时高压注满，并保持高压35分钟；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。（5）铺设钢筋网片：钢筋网片用直径8mm盘条钢筋绑扎而成，网络尺寸150×150mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。（6）喷射砼面层:.喷射砼时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5范围内，射流方向垂直指想喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落；.为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。（7）排水系统：.土钉支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力；.如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距2m，以便将砼面层后积水排出。5.3排柱支护+预应力锚杆+钢筋网喷射混凝土面层土方开挖采用分层分段式施工，东、西、南侧采用分两层开挖，从西向东开挖方式，边开挖边施工，为保证工期各工种之间达到密切配合的效果，依据施工图纸设计在技术人员定位放线、校核无误后方能开挖，土方开挖按定位放线的尺寸合理，采用人工进行修整，清理桩面和桩间的浮土，将不稳定的土体清除。（2）锚杆施工： 钻孔检查锚杆构件锚具检验孔道灌浆制作水泥浆试块张拉压水泥浆试块。 测量放线按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度:纵横向±10cm。 钻孔 工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。 钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不大于10cm，孔斜误差不超过2%。 注浆 灌装分制浆和注柱两个作业过程。 锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号要求M10，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。注浆采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.60.8 Mpa ,砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。此方法操作简便且灌浆质量好。注浆操作的同时，应制作相应砂浆试件。 张拉（1）张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用度数不宜超过表盘刻度的75%。用轻型千斤顶张拉，张拉力控制在1020Kpa。整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，各次张拉吨位按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚杆张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。（2）张拉过程中，应认真测量和记录锚杆的伸长量。6.施工质量与安全措施本工程以优良工程的考核指标为工程管理的目标，根据ISO9002质量体系标准，实施全面质量管理，工程施工实施施工员对工程负责人负责，工程负责人对质检员负责，质检员对现场工程师负责的三级质量保证体系，具体如下：施工过程中，由技术负责人负责对各施工队伍进行技术交底，明确设计要求。同时施工应符合下列技术规范：混凝土结构设计规范（GBJ10-89）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（JB50086-2001）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）6.1 质量管理措施（1）各种材料按规定在监理的监督下取样送检，杜绝不合格材料的使用（2）钢筋焊接、绑扎等必须符合规定及设计要求，由质检员检查落实。（3）技术人员坚守施工现场，对各项施工控制参数，随时进行检查校验。（4）各项施工工序必须由施工员、技术负责人、质检员签字认可，并报监理同意后方可进行下一道工序施工。（5）加强与甲方、监理等相关单位的沟通联系，共同把好质量关。6.2 安全措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的原则，提高施工人员的安全意识，努力做到安全施工，由总承包单位做好基坑围挡做到全封闭施工。（2）将安全规程挂入施工现场，并互相监督，严格执行，进入工地现场必须戴好安全帽。（3）特殊工作的工作人员必须持证上岗，严禁无证盲目操作，施工操作必须按规程执行。（4）绝对禁止地上、空中同时作业，必要时应由专人指挥。（5）项目部设立专职安全员，施工队设立兼职安全员，使得每人牢记安全施工，定期对施工人员进行安全培训，及时解决施工中存在的安全隐患，做到警钟长鸣。（7）基坑开挖过程中根据监测单位提供的监测数据做好信息反馈工作及预警抢险方案，以确保周边道路、建筑物、地下管线的安全。（8）所有的临时用电都必须设置接地保护，电源插座必须使用漏电保护器，需要与带电的电路、设备连接时，必须由现场负责人批准，在开关上引接、拆除临时用电线路时如要有裸露带电部分，其前级开关必须断电上锁。安装、维修、拆除临时用电线路的作业，必须由电气工程师或专业电工进行。任何不符合安全规范或存在安全隐患的临时性用电线路和设备不得投入使用7.基坑监测方案基坑开挖前应委托有资质的单位（第三方）编写基坑监测方案并实施监测。本工程基坑侧壁安全等级二级，应按基坑监测等级二级进行基坑坡顶水平和垂直位移监测。本工程基坑开挖及降水工程中均会引起场地地面变形，根据本基坑工程特点及实际情况，确定基坑变形监测为重点。主要监测内容包括基坑水平位移、基坑沉降观测等；设置20个基坑变形监测点，基准点应根据现场情况设置在基坑二倍深度范围外的稳定地面，并妥善保护。监测应进行水平及垂直位移监测，监测重点是基坑临近建筑物的边坡坡段。变形速率异常应加大监测频度；当最大位移超过基坑开挖深度的3，或位移速率连续三日大于3mm/天，应进行监测报警。基坑工程施工前应由有资质的第三方监测单位近一步制定详细监测方案，并在基坑开挖、支护和使用过程中严格按监测方案监测，及时与有关设计、施工单位进行数据处理和信息反馈。8.基坑开挖中可能出现的问题及应急措施（1）基坑变形过大，基坑顶部出现裂缝应急措施：加大监测密度，密切注意其变化趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，有条件时应对坡顶地面进行硬化，避免地表水渗入边坡土体。必要时增加土钉及采取其它措施如局部加筋等，情况严重时可对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行支护方案调整或支撑加固。若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；顶坑10米范围内设置警戒线，周边施工道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。（2）围护结构出现渗水、漏泥（砂）或开挖面以下出现冒水应急措施：出现渗水、漏砂应及时采取排水措施；检查地下水降水效果，必要时增设降水井；检查坡面排水管（D50，间距2米）是否堵塞；对基坑底面的局部冒水采用压力灌注水泥浆液方法止水。9.施工注意事项：（1）本工程应采用信息化施工，根据施工现场的地质状况、施工情况和监测等反馈信息，及时修改和补充设计。施工过程中如发现地质条件与勘察报告不符或边界条件发生变化时，以及坡顶位置因施工需要，须堆放重载、搭设临时设施等可能对边坡安全造成危害的情况时，必须及时通知我公司设计人员针对实际情况，变更设计。（2）基坑回填前坡顶严禁超过基坑荷载设计值，堆载不得超过15Kpa。（3）施工误差要求：锚杆施工长度误差为100mm，角度误差为±1.0度，面层喷射混凝土厚度误差为±10mm。坡面加强筋连接应绑扎搭接，面层钢筋网钢筋连接采用弯钩搭接绑扎，面层钢筋网编制应满足有关规范对搭接长度、搭接位置的要求。（4）施工现场应24小时备有应急车辆照明和通讯工具，以便发现异常情况及时处理。