山东高层框剪医疗综合楼混凝土工程施工方案.doc

目 录一、 工程概况.1二、 技术要求.1三、 混凝土浇筑前的验收准备工程.1四、 商品砼运输.2五、 混凝土的泵送.2六、 混凝土泵和泵管的布设原则.2七、 混凝土泵送操作工艺.3八、 混凝土的浇筑和振捣.5九、 混凝土应注意事项.6十、 各部位混凝土浇筑.7十一、 混凝土的养护.10十二、 混凝土浇筑施工缝的设置.11十三、 执行拆模后的质量会诊制度.12十四、 雨期施工措施.12十五、 应急施工措施.12十六、 劳动力组织及人员配备.13十七、 混凝土试块留设.13十八、 安全技术措施.13十九、 避免混凝土工程易出现的质量通病.14二十、 泵送混凝土工程的质量通病及防治措施.15混凝土工程施工方案一、工程概况工程名称：新泰市*医院医疗综合楼工程。建设单位：新泰市*医院。结构类型及层数：地下1层，地上23层。基础和各结构层混凝土等级：a、 承台地梁底板混凝土C35,裙房地下室柱墙梁板的混凝土等级为C35，主楼地下室柱墙混凝土C55,梁板的混凝土等级为C35、抗渗等级S6；b、 裙房地上柱墙梁板的混凝土等级为C35，主楼一至五层柱墙为C55，主楼六至十层柱墙为C50，主楼十一至十六层柱墙为C40，主楼十七至二十三层柱墙为C30；c、 裙房梁板为C35，主楼一至十层梁板为C35，主楼十一至二十三层梁板为C30;d、 构造柱、圈梁、过梁为C20，地面找平层C20；二、技术要求1、 降低混凝土的水化热，减少温差裂缝混凝土施工控制要点主要就是防止混凝土水化时产生大量水化热，造成混凝土内外温差过大（一般以25度为临界点）是混凝土表面开裂造成质量缺陷。2、 混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。本工程混凝土采用泵送。混凝土坍落度较大，混凝土水化时会泌出大量的自由水，混凝土表面会因为体积收缩形成大量收缩裂缝。3、 加强原材料质量控制和浇筑工艺以确保混凝土本身的自防水效果。基础工程底板属于地下防水工程混凝土，施工中应严格执行地下防水工程施工规范以确保混凝土达到S6级的抗渗等级。三、混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）均已完成，并有监理签认。然后由技术负责人下达“砼浇筑批准书”。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；砼泵车、布料架、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。四、商品砼运输本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输；砼输送泵泵送至浇筑地点。搅拌输送车使用时须注意以上事项：砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与砼泵联合输送时，其排料速度应能相匹配；从搅拌输送车运卸的砼中，分别取14和34处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm.；砼搅拌输送车在运送砼时，通常的搅动转速为24r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。若砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整砼的坍落度时，则搅筒应以618r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。在砼运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。五、混凝土的泵送（执行JGJ/T1095标准）混凝土的泵送操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行操作说明书和其它有关规定，操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。根据本工程的结构特点及我项目部设备情况，选用HBT60型砼输送泵，采用商品砼混凝土直接用砼泵，采用拆装泵管和软管摆动相配合的方法，送到各施工点。六、混凝土泵和混凝土泵管的布设原则1、砼泵的布置原则：便于配管，接近排水设施，离浇筑地点近，供水、供电方便。泵机支脚下用垫木垫平，防止泵身下沉倾覆。2、砼泵管的布设原则：根据本工程和施工场地情况，将泵管从泵机处布至楼底，再引至楼面施工点，布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，转变宜缓（用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向），锥形管宜长。管路应布置在便于装拆、维修、清洗、排队故障和加固的部位，垂直主管可沿主体结构进行布置，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不小于15m。管道接头不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，刚性好但装拆慢；压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。布管时，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆装）。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点1-2个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况要对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。七、 混凝土泵送操作工艺泵送要点：1、混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1-2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5-1.0m3），以润滑混凝土泵和泵管壁，新换节管应先润滑，后接驳。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。4、混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4-min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。5、泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6、在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，使管道内混凝土不使于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。本工程主体结构砼施工，正值近冬季施工，所以泵管必须加以保温。7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗， 石子不露出，更不散开，这证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性差；若喷出到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。8、泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。 泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点： （1）泵送混凝土施工时选用独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。 （3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。（4）每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向上安装。（5）泵送混凝土应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。八、混凝土的浇筑和振捣（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间2030S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm.（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。（8）具体操作见下图所示九、砼浇筑应注意事项在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（5）、在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。（6）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成附梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。（7）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（8）、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：A、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。B、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。C在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。D当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。十、各部位砼浇筑（一）、桩基承台地梁混凝土的浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm为宜。并不得集中一处倒料。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。地梁的施工缝应在相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成企口直缝。继续施工时，接缝处理混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同标号的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，在继续浇筑混凝土。（二）、框架柱、墙的混凝土浇筑：1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。2、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，用铁锨在柱根部均匀撒开。3、由于本工程的框架柱、墙高均超过3m，为此混凝土不得从柱顶直接下灰浇筑，必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。4、混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门子洞”口下100mm处时，把“门子洞” 封实，并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。5、浇捣中要注意柱模不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。（三）、框架梁、板的混凝土浇筑：1、柱子浇筑全部结束后，绑完梁、板钢筋，经检查符合设计和规范的规定后，即可浇筑框架梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。3、浇筑砼时，框架梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。4、向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有3040cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。5、当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝或留出后浇带。施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。（四、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。3、在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。4、当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。（五）后浇带的混凝土浇筑：1、浇筑条件 根据设计要求：后浇带待两侧浇筑完成60天后即可进行混凝土施工。2、后浇带的清理在充足的照明情况下，将后浇带清理到位。后浇带清理先进行凿毛，再用高压水枪清洗，地下室用水泵将其中泥浆抽干净，并辅以钢筋焊制的专用工具，如个别部位无法清理，则可以将个别后浇带处钢筋断开，人工进入后再行处理。3、后浇带的交接处的留槎处理后浇带交接处，用钢丝网将其封闭，并用钢筋焊接，如个别部位无法固定，则将后浇带交接处个别钢筋断开，进入施工后再用10d搭接焊。4、后浇带砼要求按图纸及规范的要求，后浇带处应选择比两侧砼高一个标号砼，并适量掺加微膨胀剂，即基础除剪力墙砼选用C60S6，其余选用C40S6，并按规范要求留置试块。5、砼养护砼浇注完成后，应保持砼表面湿润，养护14天。6、浇筑注意事项加强振捣，尤其是止水钢板处砼，安排有经验的专人振捣，防止此处振捣不密实。后浇带浇筑时，注意板与剪力墙处接槎要牢固，防止砼由板进墙内。 砼浇筑前做好钢筋的清理与除锈工作。 十一、 混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然养护、薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。本工程在主体结构施工的工期安排上可能遇上冬施，混凝土养护在允许条件下（5以上）可在自然气候条件下，采取湿养护措施。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过 程正常进行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘，或包裹塑料薄膜。1、薄膜布养护（用于框架柱）用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。2、覆盖浇水养护（用于楼板）利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。（6）夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。（7）养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。3、薄膜养护液养护（用于剪力墙）混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养护液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养护液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。十二、 混凝土浇筑施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁的下面。双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。十三、执行拆模后的质量会诊制度1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。2、在每个楼层模板全部拆除后，由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加，（可邀请甲方和监理参加）共同对拆模后的楼层进行会诊、分析原因，同时由项目部工程技术科准备好每层楼的施工简图（平面图）以标识出现问题的部位并提出处理措施，以在生产例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（PDCA循环效果）。a) 面出现的缺陷，工长一律不准随意修改，应报项目部和监理，经鉴定后再给处理的修补措施。十四、雨期施工措施：按施工进度计划安排，本工程基础结构施工处于雨期，为了做好雨期施工的混凝土浇筑工作，应做到如下规定：1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。5.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下与影响浇筑混凝土。5.3已入模浇筑成型的混凝土下雨时要及时覆盖，防止雨水冲淋。5.4合模后如不能及时浇筑混凝土要在适当的位置留设排水孔，防止突然下雨模内积水。5.5在浇筑混凝土时，如突然下雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚放慢浇筑速度以保证不出现冷缝，雨后继续施工。5.6雨期施工期间要加强防风紧固措施。5.7所有施工机械采取相应防漏电措施。十五、应急施工措施1、施工时突然停电时要立即组织人员进行人工搅拌同标号混凝土，顺着停电前的浇筑面薄层推进浇筑并人工振捣密实，确保浇筑处的混凝土不至于因停歇时间过长而形成冷缝。2、施工现场要准备好搅拌工具和材料，施工中要严格控制混凝土初凝时间。当因混凝土供应不及时或路途中出现堵车等意外情况有可能使下层混凝土覆盖时超过初凝时间而形成冷缝时必须采用小机搅拌进行浇筑以确保混凝土进行连续浇筑。3、当浇筑过程中突然下雨时应按上述雨期施工措施执行。十六、劳动力组织及人员配备：混凝土工：每班安排：4名振捣手，1人泵车上料；2人托管；4人平砼；4人收光，共15人/班。如分两班倒则共需30人。看模工：两班转则需木工：4人。钢筋工：同上4人。水电工：每班1人共2人。以上约需总劳力：40人。十七、混凝土试块留设根据混凝土工程施工验收规范的要求，混凝土应留设28天标准养护试块，留置数量为每拌制100盘不超过100m3的同配比混凝土，取样不少于一次；每工作台班拌制不足100盘时，取样不得少有一次；当一次性浇筑同配比混凝土量为1000m3或以上时，取样数量每200m3不得少于一次；每一楼层、同一配比的混凝土的混凝土取样不得少于一次，同条件试块的留置组数根据实际需要确定。抗渗混凝土试块的留置组数按同配比500m3取样一次，不足500m3取样也按一组。十八、安全技术措施：9.1泵车后台及泵车臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。9.2振捣和拉线人员必须穿胶鞋和绝缘手套，以防触电。在混凝土泵的出口的水平管道上装逆止阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9.3作业后必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗，用压缩空气冲洗管道式，管道前方10米内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫及砂石粒。9.4严禁用压缩空气冲洗布料杆配。布料杆的折叠收缩按顺序进行。9.5布料杆软管不得随意接长，以防爆管。9.6振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时切断电源。9.7插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。9.8作业前应检查电源线路无破损漏电、漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。十九、避免混凝土工程易出现的质量通病：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应 清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。二十、 泵送混凝土工程的质量通病及防治措施。质量表现原 因 分 析防 治 措 施蜂窝麻面1.模板漏浆。2.布料不匀。3.高落差下料。4.气泡。5.局部积水和砂浆堆积。1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水，钢模在拼缝处贴粘胶带条密封。2.合理组织操作人员、确保布料均匀3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒赶布料摊平混凝土。4.认真限制落料高度，配合用导管或串筒。胀模及支撑系统失稳1、泵送坍落度较大的混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，2、支撑不牢，会出现鼓肚、变形、爆模事故等。1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动影响支架稳固。3.竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1.施工现场任意变动水灰比，提高加水量。2.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。3.泵送开始和结束时，压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1.严格混凝土配合比，严禁随意对混凝土加水。2.做到坍落度波动范围小于20mm。3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接茬不良 1.模板漏浆，造成新旧混凝土接搓“烂脖子”。 2.输送泵管堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。 1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。 2.从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改进措施。 3.控制混凝土浇筑时间。碰动钢筋和予理件造成位移混凝土浇捣人员踩踏钢筋和碰动预理件。1.输送管用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。2.振捣时注意予理件位置。预留孔洞坍陷变形 1.泵送混凝土坍落度大。 2.粉煤灰过多，混凝土早期强度低。 1.合理控制拆模时间。 2.根据混凝土试验强度要求拆模。 3.调整混凝土坍落度。裂 缝 1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。 2.混凝土温差裂缝。 1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。 2.严格控制混凝土内部和表面、表面与环境的温差，加强保湿养护和控制降温速度。