山东框剪结构高层小区住宅楼模板施工方案(基础模板,含示意图,计算书).doc

阜丰.时代城1#-4#、7#楼 模板施工方案临沂阜丰建设有限公司2014年12月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方案3四、剪力墙、梁板、楼梯、构造柱及圈梁模板5五、模板质量控制14六、模板拆除15七、模板计算15模板施工方案一、编制依据1、阜丰.时代城1#-4#、7#楼工程施工图纸2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）5、建筑施工手册6、总公司质量手册、质量体系程序文件二、工程概况工程名称：阜丰.时代城1#-4#、7#楼工程工程地点：莒南县隆山路北段西侧设计单位：青岛集团股份公司建筑规划设计研究院分公司结构型式：框剪结构，地上11层阜丰.时代城1#-4#、7#楼，该工程由山东地矿开元勘察施工总公司勘察，青岛集团股份公司建筑规划设计研究院分公司设计，临沂广峰建设工程监理公司监理，临沂阜丰建设有限公司总承包。工程开工时间为2014年12 月 日，竣工时间为201 年 月 日。十一层框架结构，建筑面积 。 本工程主体结构采用现浇混凝土框剪结构，基础为筏板基础，抗震设防烈度为8度，抗震等级为框架二级，结构的设计合理使用年限为50年。本工程地基基础的设计等级为乙级。三、垫层和基础模板1）垫层模板：采用15mm厚覆膜板、木方加固，覆膜板直接做成100宽，模板上标高即为垫层标高。 图1 基础垫层图示2）基础模板工程筏板模板：条基利用外侧120厚防水保护墙作为筏板侧模，外侧边砌边回填，与混凝土接触一侧用20厚1:3水泥砂浆抹面，并抹平压光；铺完卷材后，做好压顶保护卷材。具体做法如图所示。图2 条基模板做法 、剪力墙根部上翻300mm模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管木方支撑，剪力墙施工缝位置采用钢板止水带，其支设方法如下图所示： 图3 剪力墙模板施工图图4 压模大样图四、剪力墙、梁板、楼梯、构造柱及圈梁模板1、材料选择：本工程为剪力墙结构，梁、板选用标准规格的15mm厚覆膜板模板支设,剪力墙选用标准规格的15mm厚覆膜板模板支设.2、模板配制：（1）.梁、板、剪力墙模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。（2）.严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。（3）.模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。（4）.模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。（5）.组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。3、剪力墙模板支设：（1）.剪力墙模板用对拉螺栓加固，对拉螺栓采用16，长度为墙宽两端各加18cm,加固于模板加固体系上，并垂直墙面布置 。对拉螺栓如下图所示。 图 5 加固螺栓示意图（2）. 墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。为保证砼接茬处平整美观，在支上面模板时，施工缝处下面的模板暂不拆除，作为上面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。为防止漏浆，模板缝满夹海绵条或贴双面海绵胶条。模板加固图如下图所示：图6：剪力墙模板支设示意图（3）.在墙的双层钢筋网间应设置撑铁，以固定模板间距，撑铁用12的钢筋制成，间距按500*500mm布置，相互错开排列。图7：预留洞口示意图 （4）.在砼墙内留置洞口时，采用4mm厚钢板制作，内设不大于25cm 的支撑，在洞口两侧的钢筋上每道焊撑铁两个，采用直径12钢筋，间距600mm一道，用于固定钢板，如图17所示，洞口下面的钢板隔40cm设置一个70mm的振孔，在洞口下部，墙模板留置浇筑口，以便洞口下砼浇筑。（5）.在板面及梁箍筋上焊100*100*4mmm的铁板，以控制板面标高， 4个/36m²。如图7所示：图8：预埋铁板示意图（6）.为固定墙底盘，在楼板浇筑砼时距墙板20cm左右插入14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙板砼内，墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封根部缝隙，防止跑浆造成烂根。（7）. 阴、阳角模板加固采用木方钉牢，穿墙螺栓加固，具体做法见下图所示：图9：角部模板支设示意图100100100100穿墙螺栓48架杆18mm厚竹胶板（8）.为保证外墙、楼梯间、电梯井等上下层平面接槎部位的墙面平整，所有上层模板配模时，必须向下层伸入200mm，加固于下层剪力墙上的穿墙螺丝上。柱模支设前，将柱根基层找平并清理干净，钢筋应绑扎完毕绑好保护层并办好隐检手续。根据柱截面尺寸预先拼好模板，模板采用15mm厚覆膜板模板，楞采用50×80方木，净距100mm，柱箍采用12槽钢，用16螺栓对拉，同剪力墙一体的框架柱加固采用对拉止水螺栓及架杆加固，柱高1/2以下竖向间距40cm，1/2以上竖向间距50cm，最下面一道槽钢柱箍离现浇面10cm。为了使柱底模板不位移且便于加固，在柱四面20左右预插814钢筋，长度露出楼面10左右，作为底部加固模板支撑点。柱每边应设足够的拉杆及支撑，用架杆加固调节校正模板垂直度，为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，模板底部用水泥砂浆封堵。50×100木楞图13M16螺栓丝 图10框架柱模板支设4、填充墙构造柱模板支设（1）.构造柱用覆膜板支设，用100×100mm木楞与步步紧固定。（2）.构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条或棉纺布，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。5、梁、板模板（1）.梁模板、梁底模、侧模用覆膜板和木方配制，用钉子、步步紧、木方和钢架管加固。图 11、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.5m，梁底设横向水平杆，间距0.5m。梁底的竖向支撑沿梁方向设置水平联系杆，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连，立杆下设5cm厚的垫木。纵横方向的水平拉杆的步距为1.5，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移；梁按照规范要求进行起拱；绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，梁侧板高低于600mm的梁侧模加固采用木方配合步步紧加固，梁侧板高高于600mm的梁侧模加固采用木方、钢架管并在侧模中部增设对拉螺栓加固，沿梁方向间距600mm，梁的侧模包住底模。、梁模支设时梁底模端部搁放在墙窝或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。（2）.板模支设、现浇板模板采用覆膜板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距1000mm，板厚150mm时立杆间距为750mm, 同时要保证上下层支撑在同一位置上，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.5，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底主楞间距1000mm，采用钢管；次楞净距100mm，采用50×80木方；然后铺设15mm厚覆膜板，覆膜板拼缝严密，以防漏浆。、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1，板边严禁起拱。、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且再次使用方便。、模板上不能有集中荷载，不得碰撞。、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。（3）.梁、板模板构造如下图所示。图9：梁板模板支设示意图图10：梁模板示意图中间梁板模板支设6、楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶板大模，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图所示，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。图11：楼梯模板支设示意图7、卫生间止水梁模板卫生间止水梁一次性浇筑，在支设模板时一次支设完毕，模板为竹胶板，模板下用14钢筋马凳架起固定，模板支设时要注意保持竖直。如图12所示：图12：止水梁模板8、构造柱支模根据弹好的墙体和构造柱轴线（或控制线），采用竹胶板模配用穿墙螺栓，槽钢加固，槽钢间距500700，砖墙砌筑时每500700留出穿墙孔洞（留一顶砖）第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防混凝土漏浆，“T”“”墙处构造柱配阴角模加固支设。构造柱模板支设见下图所示。图13：构造柱模板9、圈梁梁模板圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线，无误后方可支设。模板加固采用穿墙螺栓。墙体与梁侧缝隙在梁下、墙顶皮砖贴水平方向海绵条堵塞,见图14。图14：圈梁梁模板五、模板质量控制1.根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。2.模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。3.模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。4.墙、柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止墙根部混凝土漏浆。5.梁、顶板模板采用竹胶板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。7.混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。8.施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。9.拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。10.拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。11.剪力墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱200mm的控制线，以便检查。12.对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。13.预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。14.合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。15.模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。16.安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。六、模板拆除1.模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。2.梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和大于2m的悬臂构件应达到100。3.侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。4.模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。七、模板计算a、剪力墙模板计算剪力墙厚为300mm，高为5400mm。模板进场时，有覆膜板模板检验报告和产品合格证，规格尺寸为2400×1200×15mm。混凝土自重（c）取为24KN/m3，强度等级为C30，坍落度取为140mm，采用泵送混凝土，用插入式振捣器振捣，红松顺纹抗压为fc=10N/mm2，顺纹抗剪为fv=1.4N/mm2,抗弯为fm=13N/mm2,弹性模量为E9000N/mm2。荷载计算：(1).新浇混凝土对模板产生的侧压力取最大层高4.10m，侧压力:F1=0.22ct0121/2 F2=Hc 取两者较小值；式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；c混凝土重力密度，取材24KN/m3；t0新浇混凝土初凝时间，按t0=200/(20+15)=5.71h；混凝土浇筑速度，取=2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=2.95.0m；1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数。按坍落度110mm150mm，取2=1.15。得： F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×21/2=48.975KN/m2 F2=3.1×24=74.4KN/m2> F1取： F= F1=48.975KN/m2(2)、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载6KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×+1.4×=1.2×48.975+1.4×6=67.17KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=48.975KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）（3）、模板及次龙骨的设计及验算.次龙骨设计及验算次龙骨选用50×80红松，间距180mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=9000N/mm2, fm=13N/ mm2, I=bh3/12=80×503/12=833mm2 ，W= bh2/6=50×803/6=53 mm2主龙骨间距取500mm ,次龙骨按三跨连续梁计算。、次龙骨的强度验算图15次龙骨强度计算简图180180180=11.38KN/m次龙骨承受的荷载化为线均布荷载：q1=ql1=63.24×0.18=11.38KN/m 式中：q1为模板传给次龙骨的荷载； l1为模板的跨度。计算简图见右图：得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q1l22=0.1×11.38×0.182=0.0368KN·m =M/W=0.037×106/53×103=6.98<fm=13N/mm2 =8.23/180180180图16次龙骨刚度计算简图次龙骨的强度满足要求。 、次龙骨的刚度验算承受荷载化为线均布荷载： q2=ql1=45.7×0.18=8.23KN/m 计算简图见右图：得最大挠度为 =0.677q2l24/100EI=0.677×8.23×0.184×1012/100×9000×213×106=0.0000305<=l/400=180/400=0.45mm次龙骨的刚度满足要求。（4）、主龙骨的设计及验算 主龙骨选用48×3.5×2钢管，间距为500mm，双根布置，穿墙螺栓间距取500mm，主龙骨按三跨连续梁计算。11111图17主龙骨强度计算简图5005005001=5.69KN/m主龙骨的截面性能为:=215N/mm2，I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103mm3、主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P1=q1l2=11.38×0.5=5.69KN计算简图见右图：得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.267 P1 l2=0.267×5.39×0.5=0.72KN·m=M/W=0.72×106/2×5.08×103=70.8 N/mm2<=215 N/mm211111图18主龙骨强度计算简图5005005001=4.115KN/m主龙骨的强度满足要求。、主龙骨的刚度验算; 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P2=ql1=8.23×0.5=4.115KN计算简图见右图：得最大挠度为=1.883PL3/100EI =1.883×4.115×103×0.53×109/100×2.06×105×2×12.19×104 =0.193<500/400=1.25mm主龙骨的刚度满足要求。（5）、穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图48 ： 图19得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=63.24×0.5×0.5=15.81KN依据对拉螺栓的规格和性能，M14的容许拉力为15.810KN12.648KN，故选用M14穿墙螺栓即可。b.梁模板计算取一大截面梁验算，梁截面尺寸为300×800，采用红松木模作梁底，覆膜板作侧模，模板底楞和顶撑间距600mm,侧模立挡间距400mm，查表得红松木设计强度和弹性模量：fc=10N/mm2 (顺纹抗压) fv=1.4N/mm2 (顺纹抗剪) fm=13N/mm2（抗弯） E=9000N/mm2 =5KN/m3 底模验算（选用50mm厚,含50×800木楞） 抗弯强度验算：荷载底模自重：5×0.05×0.2×1.20.06KN/m混凝土自重: 24×0.2×0.55×1.23.168 KN/m钢筋荷重：1.5×0.2×0.55×1.20.198KN/m振捣混凝土荷载：2×0.2×1.40.56 KN/m合 计: q13.986 KN/m乘以折减系数0.9得: q= 0.9q1=0.9×3.9863.587 KN/m 则MKMql20.125×3.587×0.620.161KN.m M/W0.161×106/(bh2/6) 0.161×106×6/450×502 0.8608/mm2<fm13 N/mm2 (可)抗剪强度验算：弯矩系数：km=-0.121 剪力系数：Kv=-0.620挠度系数：Kw=0.967 VKVql=0.62×6.336×0.62.35 KN 剪应力：3v/2bh3×2.34×103/（2×450×50） 0.016N/mm2<fv=1.4N/mm2 (可)挠度验算 刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振捣混凝土荷载。则q19.3KN/m Kwql4/(100EI)0.967×6.286×6004/（100×9×103×900×503/12)0.093mm<=600/400=1.50mm (可) 侧模验算 荷载计算 T20 11 21.15 V2m/h t=200/(T+15) 则 侧压力：F10.22ct0121/20.22×24×200/(20+15)×1×1.15×21/242.9KN/m2F224×0.5216.8KN/m2取两者较小值：F212.8KN/m2振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2荷载组合：12.8×1.2+4×1.420.96KN/m2线荷载为：20.96×0.4=8.384KN/m乘以折减系数：q8.384×0.97.546N/mm 抗弯强度验算: MKMql20.125×7.546×4002150920NmmM/W150920/(bh2/6)150920×6/（400×302）2.51N/mm2<fm13N/mm2 (可)抗剪强度验算:V0.62ql0.62×7.546×400=1871N3V/2bh3×1871/(2×400×30)0.24N/mm2<fV=1.4N/mm2 (可)挠度验算:取侧压力F12.8×1.215.36KN/m2化为线荷载：15.36×0.7511.52KN/m乘以折减系数：11.52×0.910.368KN/mKWql4/(100EI)0.967×7.546×4004/(100×9×103×400×93/12)0.54mm<l/400400/4001.0mm (可)立杆支撑（架杆）验算横杆步距l0=1500mm，48×3.5钢管回转半径i=15.8=l0/i=1500/15.8=94.94，故压杆稳定系数=0.6262查冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）强度验算：N/An=22.34×600/489×2=13.71 N/mm2<30.3N/mm2 （立柱允许荷载）稳定性验算：N/(A)22.34×600/(0.626×489×2)21.9N/mm2<30.3N/mm2 （立柱允许荷载）满足稳定性要求c.现浇板模板计算（板厚度按180mm计算）。模板及其支架自重标准值：3×0.2=0.6KN/m2新浇混凝土自重标准值：24.0×0.1=2.4KN/m2钢筋自重：1.1×0.1=0.11KN/m2施工人员及施工设备的自重：2.5KN/m2荷载共计：q1=（0.6×1.2+2.4×1.2+0.11×1.2+2.5×1.4）×0.9=7.232KN/m2.覆膜板模板计算，取计算宽度1mI=1/12bh3=144000mm4 W=1/6bh2=24000E=6×103N/mm2按跨度200mm，四跨连续梁计算M=0.121qL2=0.045KN·m=M/W=45000/24000=1.88N/mm2<13N/mm2=0.967qL4/100EI=0.967×7.232×2004/（100×6×103×144000）=0.13mm200/500=0.4mm.模板下主龙骨的计算主龙骨验算：（两根Ø48×3.5钢管）Ø48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3间距1mq=9.22×1=9.22KN/m按跨度1000mm，三跨连续梁计算M=0.10qL2=0.1×7.232×1.02=0.33N·m=M/W=330000/5080×2=32.5N/mm2<205N/mm2=0.677qL4/100EI=0.677×7.232×10004/100×121900×205000×2=0.98mm <1000/500=2mm故支撑间距取1000mm×1000mm.立柱稳定性验算横杆步距L0=1500mm，48×3.5钢管回转半径i=15.8q=7.232KN/m2F=7.232×1.0×1.0=7.232KNA=489mm2强度验算：=F/A=7232/489=14.79N/mm2<30.3N/mm2（立柱允许荷载）长细比 =1500/15.8=94.94故压杆稳定系数=0.626查冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）稳定性验算：=F/A=7232/489×0.626=9.26N/mm2<30.3N/mm2（立柱允许荷载）符合稳定要求。柱模计算柱子截面尺寸为800×800，柱采用覆膜板，一次浇筑高度取5m,砼浇筑速度为：v=5m/h倾倒砼产生的荷载标准值：4.0KN/m2新浇砼对模板侧面的压力标准值：F1=0.22 ct012 v1/2c砼的重力密度24.0KN/m3t0新浇砼的初凝时间 砼浇筑温度30，所以t0=200/（T15）4.451外加剂影响系数，取1.22砼坍落度影响系数，坍落度110150时取1.2v砼的浇筑速度，v =5m/hF1=0.22×24×4×1.2×1.2×51/2 =68KN/m2F2=cHH砼浇筑高度按5.5m计算F2=cH=24.0×4=96KN/m2F1 、F2取最小值时 F=68KN/m2有效压头高度 h=F/c =68/24.0=2.83m柱砼侧压力设计值荷载组合：q=68×1.2+4.0×1.4=87.2 KN/m2b、柱箍间距计算模板计算厚度取45mm，宽度300mm，则侧压力的线分布荷载：q=87.2×0.3=26.16KN/m2，按五跨连续梁计算，最大挠度系数为0.644S=（EtI/4Kwq）1/3式中 Et木材的弹性模量，Et=（910）×103N/mm2； I柱模板截面的惯性矩，I=bh3/12(mm4)； Kw挠度系数，五跨连续梁，Kw=0.644； q侧压力荷载。S=（EtI/4Kwq）1/3 =（9.5×103×100×453/12×4×0.644×26.16）1/3 =474.8m据计算选用柱箍间距S=500mm即可。c、柱箍截面计算柱箍受到的侧压力F=87.2 KN/m2，现柱箍间距S=500mm，线布荷载q=87.2×0.45=39.24 KN/m2Mmax=0.105ql2=0.105×39.24×0.452=0.8343KNm柱箍需截面抵抗矩：W1= Mmax/fm=834300/13=69525mm3选用14a槽钢，W=80500W1符合要求。d、模板计算柱模板按简支梁计算，其最大弯矩M=ql2/8=39.24×0.452/8=0.99KNm模板需要截面抵抗矩 W2= Mmax/fm=990000/13=76153.85mm3模板Wn=300×452/6=101250 mm3W2 满足要求。刚度验算：不考虑振动荷载，其标准荷载q=87.2×0.3=26.16 KN/m模板的挠度为：=5ql4/384EI=5×26. 16×4504×12/384×9.5×103×300×453 =0.64mm=450/400=1.125mm满足刚度要求。