山东某一期污水处理厂配套工程施工组织设计.doc

施工组织设计工程名称： 烟台港西港区一期污水处理厂室外配套工程 编制单位： 第二项目部 审批单位：山东中交航务工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 审批日期： 目 录1编制说明 41.1编制说明41.2编制依据42工程概况 52.1工程概述52.2工程主体结构图62.3主要工程数量63工程管理目标 63.1质量目标63.2安全、环保目标63.3工期目标63.4文明施工及其他目标64工程特点分析 64.1工程施工特点分析64.2自然条件特点分析74.3工程风险评估75施工总平面布置 75.1施工总平面布置说明85.2施工总平面图85.3临时用地、用水、用电计划86总体施工方案 86.1施工总体安排86.2施工总流程图107主要分项施工方法 127.1土方工程（分项工程名称） 127.2钢筋工程（分项工程名称） 167.3模板工程（分项工程名称） 257.4混凝土工程（分项工程名称） 307.5砌体工程（分项工程名称） 377.6预埋件安装工程（分项工程名称） 387.7建筑装饰装修工程（分项工程名称） 397.8建筑屋面工程（分项工程名称） 457.9建筑安装工程（分项工程名称） 488施工进度计划588.1计划编制说明588.2施工进度计划 589.施工测量599.1平面及高程测量控制标准599.2平面及高程测量方案599.3沉降、位移观测点设置及观测计划609.4测量人员、仪器使用计划6010试验检测6110.1试验检测计划 6110.2试验室规划 6111施工技术计划6211.1典型施工计划6211.2技术总结编写计划6211.3声像工作计划6412质量工作计划6412.1分部、分项工程划分6412.2质量组织机构6512.3质量管理措施6513职业健康安全、环境保护措施6613.1组织机构6613.2主要危险源辨识清单及安全措施6613.3施工专项安全措施7413.4主要环境因素辨识清单及环保措施7714文明施工措施8015工程用料使用计划8215.1主要工程材料需用计划8215.2主要构件需用计划8216船机使用计划8417附件841编制说明1.1编制说明1.1.1工程名称：烟台港西港区一期污水处理厂室外配套工程 1.1.2 建设单位：烟台港集团有限公司西港区建设指挥管理部监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司施工单位：山东中交航务工程有限公司设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司建设地点：烟台港西港区一期工程场地内1.2编制依据：1.2.1烟台港西港区一期污水处理厂室外配套工程含矿污水处理厂、生活污水处理厂施工图纸1.2.2现行国家有关标准规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；4、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2011；5、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；6、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001；7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；8、屋面工程质量验收规范GB50207-2011；9、屋面工程技术规范GB50345-2012；10、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；11、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；12、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/T7011997；13、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-920；14、普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-201115、建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-200916、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-199917、混凝土质量控制标准GB50164201118、混凝土强度检验评定标准GB50107-201019、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201121、建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004;22、建筑施工手册（第四版）2.工程概况2.1工程概述烟台港西港区一期污水处理厂室外配套工程，位于烟台市经济技术开发区，大季家镇（烟台港西港区一期工程）；总建筑面积约2000平米，含矿污水处理厂设备用房主体一层局部二层，生活污水处理厂设备用房主体一层，预沉调节池长34.8m宽30.8m，集水池消毒清水池长21.2m宽15.4m，调节池中间水池消毒清水池长19.6m宽5.6m，集水池污泥池长6.45m宽3.6m，建筑工程结构安全等级二级，设计使用年限50年；结构为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级：柱、梁、板混凝土均采用C30级；独立基础采用C40级；垫层采用C15级，厚100每边宽出基础外沿100；钢筋采用：HRB400E(抗震)、HRB335和HPB300。主筋保护层厚：基础为50mm，其他为20mm；含矿污水处理系统、生活污水处理系统工程中水池混凝土强度等级垫层C15、其他C40，混凝土抗渗等级P6，抗冻等级F150.基础混凝土均掺入复合型防腐阻锈剂。2.2工程主体结构图：主要包括：工程建筑施工图、工程结构施工图、工程排水施工图、工程暖通施工图、工程电气施工图等2.3主要工程数量分项工程名称单位数量备注1建筑面积20522混凝土立方32703钢筋吨669.54预埋铁件吨15 5安装工程项33.工程管理目标3.1质量目标质量目标:单位工程质量目标为合格，遵循“精心施工，建航务工程精品；持续改进，创山东中交品牌”的方针，确保达到国家质量验收标准。3.2安全、环保目标确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，杜绝重大交通、设备、火灾事故；预防职业病发生，一般轻伤事故控制在0.5以下，控制消耗，各类污染物排放稳定低于国家标准，垃圾分类处理，控制环境污染事故。3.3工期目标计划总工期为122日历天；计划土方、基础40天，主体38天，装饰装修42天，竣工收尾、清理2天；3.4文明施工及服务目标：按照文明施工工地要求施工，总工期按122天为控制总目标，建造业主满意工程。4工程特点分析4.1工程施工特点分析4.1.1工程结构特点：烟台港西港区一期污水处理厂工程含矿、生活污水设备间为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约450平米，建筑层数含矿污水设备间为主体一层局部二层，生活污水设备间为主体一层，含矿污水设备间建筑高度为8.9m,生活污水设备间建筑高度为8.9m,建筑工程等级三级,现浇钢筋混凝土框架结构的抗震等级为三级。烟台港西港区一期工程含矿污水处理系统、生活污水处理场工程：预沉调节池高6.4m，集水池消毒清水池高4米、调节池中间水池消毒清水池高5.0米，集水池污泥池高5.9m,设计使用年限50年。4.1.2工程环境条件：现场施工区由甲方提供三通一平，我方进场后直接进行基槽开挖施工；4.1.3施工要点与难点：本工程需要做好施工方案和技术交底等准备工作。混凝土结构与模板直接相关。柱模板着重抓好强度、刚度、稳定性；模板拼缝要严密平整；为确保工程质量，钢筋焊接、机械连接及混凝土施工过程中的确保预埋件不位移，是保证工程施工质量的关键。水、电安装过程中确保预埋管、盒、预留洞数量、规格、尺寸、位置的准确性。 本工程大部分为长方形水池，只有污泥浓缩池为圆形，污水浓缩池的施工要点是圆形池壁钢筋绑扎和模板支设工程，我公司计划安排有经验的专业施工人员操作，确保定位准确，弧形合理。水池的施工难点是水池防渗漏措施要到位，确保一次性施工成功，主要措施是水池混凝土全部采用防渗混凝土，要求工人施工时加强混凝土振捣，确保浇筑的混凝土达到密实状态，同时加强混凝土的养护，防止出现干缩裂缝。在水池底板以上与池壁的施工缝位置增加3毫米厚30CM宽的止水钢板，确保施工缝位置不出现渗漏，同时做好各种穿池壁管道的预埋工程，从源头上杜绝渗漏现象，为减少施工缝，对于有顶板的水池，需将顶板与侧壁同时浇筑。4.2自然条件特点分析本工程位于近海区域，受多风天气影响大，在混凝土施工完成后要注意混凝土的养护，避免因混凝土表面失水过快而产生裂缝。受大风天气影响大。受潮湿空气影响，钢筋原材料要做好篷布覆盖等防锈措施。本工程地质：经强夯处理后，地基承载力标准值不少于120kpa，满足设计要求。4.3工程风险评估本工程基础施工期间属于秋季，重点要做好混凝土养护；基槽开挖较深，需并记录潮汐时间，做好降水工作，保证施工期间达到干作业的要求。5施工总平面布置5.1施工总平面布置说明5.1.1施工现场布置紧凑合理。5.1.2合理布置各施工机械设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。5.1.3采用装配式彩钢板房做临时现场办公用房。各项临建设施本着“有利生产，经济适用，安全防火和环境保护”的要求进行布置。5.1.4现场设立四个临时办公用房，钢筋加工区、木工加工区和办公室设立封闭围挡，并悬挂安全文明警示牌，生活区与加工区分开，并且生活区不得在塔吊覆盖范围以内。5.2施工总平面图详见附图5.3临时用地、用水、用电计划：5.3.1临时用地项目、面积由业主统一规划。5.3.2施工用水及生活用水采用自来水。5.3.3临时用电由业主指定最近箱站提供，现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，并根据市安检要求，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式结合的配电方式。施工配电箱采用安检站推荐的标准铁制电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。6总体施工方案6.1施工总体安排6.1.1成立高效率的领导机构：为了优质、高效地完成工程，现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成项目经理部，全权负责现场的施工管理，组织各施工队伍按施工计划进行施工。同时，项目部对工期、质量、成本等综合指标进行有效、有计划的组织、协调管理。详见项目部管理人员职责分工表。项目管理机构职责分工表工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理贾利强工程师对该工程进行全面负责管理并组织协调有关部门的工作；对该项目部工作全面负责,统筹按排人、财、物、力，代表法定代表人履行合同责任。主管工程师卢林工程师负责现场施工整体进度、安全、技术质量的管理技术员沈金钊负责施工组织设计编制、技术安全资料整理、工程质量检查、材料试化验、组织生产、工程结算及工程决算。材料员杨智材料比质比价、材料买卖合同的签订，负责现场材料的组织供应。安全设备员丁少民负责现场全面安全管理，配合技术员进行安全交底以及少数工种、车辆、机械设备管理。统计王峰负责工程的成本统计核算工作。资料员王超负责工程资料的整理及试化验的送检6.1.2技术工人的配备情况为确保按期优质完成任务，我项目部将调配技术过硬，具有丰富的类似工程施工经验的施工班组组成各工种劳务作业层，全面负责土建、安装施工，保证各主要分部、分项工程高质量、高效率地完成。安装与土建密切配合，根据施工进度合理安排各工种劳动力，各阶段主要劳动力计划见下表。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工 种基础主体收尾瓦 工木 工钢筋工砼 工6150电 工111电焊工111壮工8810装饰装修工合计6.1.3拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机D3001土方2自卸汽车1土方3压路机1回填4塔吊模板钢筋5铲车1土方6钢筋切断机1钢筋7钢筋对焊机钢筋8钢筋弯箍机1钢筋9钢筋弯曲机1钢筋10电焊机1铁件11汽车吊水池6.1.4项目管理人员的主要职责目标项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责，按照其职责范围，及时有效地采取预防和纠正措施，以达到防止、消除、杜绝不合格产品的目的，使工程质量得到有效保证。6.2 施工总流程图6.2.1总分部施工程序见下图含矿污水处理系统、生活污水处理场设备用房工程：基础施工阶段施工程序：验槽及地基验收垫层柱下独立基础钢筋、模板、砼回填主体框架施工程序：主体结构阶段施工程序：柱钢筋柱梁、板模板梁、板钢筋梁、板、柱砼养护拆模上层结构装饰施工程序（主体结构验收合格后即可进行装饰工程施工）：外墙抹灰内墙抹灰屋面楼地面门窗等装饰竣工验收含矿污水处理系统、生活污水处理场水池工程：验槽及地基验收垫层基础底板侧壁及顶板回填6.2 施工总流程图含矿污水处理系统、生活污水处理场设备用房工程：基础工程 主体工程 屋面工程 竣工清理 竣工验收含矿污水处理系统、生活污水处理场污水处理池工程：水池底板工程 水池侧壁及顶板工程 回填工程 竣工清理 竣工验收6.2.1主要施工顺序本工程预计工期为25天，我公司将根据具体情况，对工程进行多方面的综合分析考虑，工程施工进度计划具体详见施工进度计划表。控制方法：施工过程控制。施工过程中对以上节点的具体施工时间记录，施工中以控制点为准向前倒排计划，提前预测施工时间是否能按时，是提前还是推后。如提前，则将原计划适当调整，保证关键线路得以顺利实施。如推后，则应立即采取措施，组织加班或增加施工人员，弥补工期损失，同时查找原因，防止再次工期损失。6.2.2具体施工顺序每一个流水段分为3个施工部分，分别为钢筋、模板和混凝土。7主要分项施工方法为保证工程保质保量的完成，我项目部严格按照现行的施工工程技术标准、规范，使用流水作业法；制定了严格的施工进度计划和质量目标，加大执行力度，调动我项目部精干力量组织施工。7.1土方工程7.1.1概述本工程现场地坪由甲方提供，我方进场后直接进行基槽开挖工作，基础施工完成后进行基础土方回填；7.1.2工艺流程土方开挖：施工准备测量放线机械挖土人工修整验收土方回填：施工方案准备填料机械回填分层碾压验收7.1.3工效计算根据总体计划安排和分项土方开挖、回填工程量，需投入的人力为整平清槽人员2人，使用机械见下表： 序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份日生产量用于施工部位备注1自卸车1台中国 300土方倒运2挖掘机3001台中国 1000土方开挖3铲车5t1台中国 800土方倒运4打夯机1台中国 2000土方回填7.1.4主要工序施工方法7.1.4.1作业条件（1）放线完成后对现场范围灰线尺寸进行复核。（2）制定挖土方案，通过基础轴线位置外扩2米为土方开挖基槽边线，挖至垫层顶标高为止，剩余10cm采用人工清槽，余土堆砌在基槽外围2m位置，用于基础施工完成后土方回填使用。7.1.4.2操作工艺及要求（1）土方开挖宽度应根据建筑物范围和施工工艺决定。根据图纸中各个构筑物的轴线尺寸，每边需增加工作面2m，由于各构筑物的基坑深度不一，需按照从深基坑到浅基坑的开挖顺序。（2）基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。本工程土方根据工程实际情况，须采用人机配合开挖土方，运土机械选用自卸装载汽车。开挖过程中，使用挖掘机进行基础大开挖，挖至基底标高以上10厘米，余下土方采用人工清槽，以免挖掘机扰动地基。7.1.4.3回填土工程：（1）施工准备：回填土前应清除基底杂物，场地内不得有积水，注意避开雨天，及时压实已铺填的土层。（2）采用机械运土、填土的方式，回填土用蛙式打夯机或平板式振动器夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填土厚度不大于250mm，每层压实遍数不少于4次。由于施工现场土方无法回填，我方采用场外采土、运土的方式进行土方回填。7.1.5质量控制标准保证基坑、基槽底的土质及标高符合设计要求。土方工程允许偏差项目见下表:土方工程允许偏差项目 项目允许偏差（mm）检 查方 法挖方场地平整地（路）面基层人工施工机械施工标高±30±50-50用水准仪检查长度宽度+300-100+500-150/用经纬仪、钢尺量检查边坡偏徒1:0.25观察或用坡度尺检查表面平整205020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土层风化层观察或土样分析填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2003-4填土工程质量检验标准项目序号允许偏差或允许值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数0.94按规定方法一般项目1回填土料采用内摩擦角不小于28°的砂土取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量不超过250mm水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪7.1.6质量控制措施土方开挖：（1）本工程的构筑物较多，需掌握开挖顺序，由深到浅，开挖出现地下水的基坑，需立刻采取排水措施。土方回填：（1）选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免影响边坡稳定的范围内积水；（2）填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m；施工后严禁轮式车辆碾压；可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中，降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实；（3）回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施；7.2钢筋工程7.2.1概述钢筋工程是基础、主体结构工程质量中的重要一项，要把握住材质、焊接、机械连接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸，跟踪检查，确保钢筋工程的质量。7.2.2工艺流程7.2.2.1钢筋绑扎工艺流程：（1）电缆沟钢筋绑扎垫层放线绑扎钢筋网片绑扎基梁骨架安放垫块。（2）柱筋的安装与绑扎柱筋位置的校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（3）梁筋的安装与绑扎梁筋位置的校验安装纵向受力筋画箍筋间距线套箍筋绑箍筋。（4）板筋的绑扎清理模板画线绑扎下部受力筋绑扎上层筋7.2.2.1水池钢筋绑扎工艺流程：（1）水池底板钢筋绑扎垫层放线画线绑扎下部受力筋绑扎上层筋安放垫块。（1）水池池壁及顶板钢筋绑扎池壁内膜支设后侧壁纵向钢筋绑扎侧壁横向钢筋绑扎绑扎顶板下部受力筋绑扎顶板上层筋安放垫块。7.2.3工效计算 根据工程量，需投入钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机一台，工人40人。工种基础阶段主体阶段钢筋工4040塔吊工11合计16317.2.4主要工序施工方法凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。（1）钢筋的贮存进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。（2）钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。（3）钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和柱端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基础梁内及矩形梁内纵向钢筋连接采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（4）钢筋绑扎独立基础钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。绑扎独立基础时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据基础的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放基础墩砼保护层用垫块，每1m左右距离梅花型摆设，垫块采用大理石垫块。柱插筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。（5）框架柱钢筋绑扎：调整从基础或楼面上伸出的插筋。计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不小于10d。（6）现浇梁钢筋的绑扎：框架梁主筋在柱节点处穿插顺序，按设计交底要求作业，一般主次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。主梁筋内在次梁作用处，箍筋贯通布置，图中未注明次梁箍筋的，均在次梁两侧各设3组梁箍筋，间距50mm.主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并且直径25 mm的短筋，短筋的间距1200 mm，短筋的长度等于梁宽减40 mm。梁的纵向钢筋需设接头时，底部钢筋在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不超过总钢筋数量的50%。当梁的腹板高度450 mm时，按设计要求梁两侧增设纵向构造钢筋，配筋的种类、数量按设计要求施工。悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向互相错开。弯钩应设置在梁的受压区及结构层板内。四角主筋适当用骑马式绑扣，以使柱筋与梁箍圆弧部分相吻合。构造钢筋的搭接与锚固长度为15。梁的第一道箍筋位置设置在距墙或柱边50 mm 。（7）板筋的绑扎要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底一平时，板下部钢筋伸入梁内须弯折后，置于梁的下部纵向钢筋之上。对隔墙下的板底加强筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸300mm时，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。洞口尺寸300mm，设洞边加强筋，具体按设计要求。所有洞口要随施工预留，不得后凿。双层网筋之间为保证上层的有效高度，采用设置通长马凳筋，12600m， 撑脚长度不小于200mm，高度按结构层减保护层等计算。所有管井后封：板上留洞处的管井预留胡子筋8200（圆钢），并用8200（圆钢）后封。板筋的绑扎：距墙、梁边50mm起线布筋。 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，必须全部扎牢。绑扎扣要相互呈八字形。每扣扎丝绑扎完成后要将丝头绑扎在板筋上。清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距，按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。（8）水池钢筋绑扎本工程底板由于是双向受力的钢筋，故在绑扎时，除四周钢筋交叉点，应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和塔接长度均要符合规范和设计要求。墙主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙竖向结构中的钢筋，2514主筋用电渣压力焊连接，14以下主筋及构造筋用绑扎接头连接。墙钢筋应逐点绑扎双层钢筋网，在两层钢筋之间应按图纸设计要求设置拉筋，钢筋外皮套保护层垫块。为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。绑扎施工应注意的质量问题:墙预埋钢筋位移：墙主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：墙钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm 以内不得有对焊接头。7.2.5质量控制标准钢筋加工1、有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合下列要求：（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。2当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。3受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。（2）135°弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。（3）不大于90°的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。4除焊接缝闭环式筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；（2）弯折角度：一般结构不小于90°，有抗震要求结构应为135°；（3）弯后平直部分长度：一般结构不小于筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于筋直径的10倍。5钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。尺量检查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20筋内净尺