安泰科技工程地下钢筋施工方案.doc

安泰科技工程零米以下钢筋施工方案LED半导体配套难熔材料制品产业化项目高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目高端粉末冶金制品产业化项目编制人：张子朋 编制日期：2012年3月12日审核人：刘永泽 编制日期：2012年3月13日审批人：孙 毅 编制日期：2012年3月13日北京住总第六开发建设有限公司安泰科技项目经理部1、编制依据序号名 称编 号1半导体配套难熔材料项目生产车间、高端粉末冶金制品产业化项目生产车间、高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间施工图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-20035建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20036钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-20019钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.1(2)-200811混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-42、工程概况2.1工程综述工程名称安泰科技股份有限公司半导体配套难熔材料项目生产车间高端粉末冶金制品产业化项目生产车间高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间工程位置海淀区西北旺镇永丰产业基地安泰科技有限公司待建场地内建设单位北京安泰科技有限公司设计单位中冶京城工程技术有限公司监理单位北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司监督单位北京市海淀区建设工程质量监督站2.2设计概况建筑规模半导体配套难熔材料项目生产车间高端粉末冶金制品产业化项目生产车间高性能纳米晶超薄带及制品产业化项目生产车间29643.90,其中地下2052.80；地上27591.1012698.66，其中地下3574.22；地上9124.4419439.26，其中地下7306.26；地上12133层数及功能地上5层，地下2层（含电缆夹层）。具有金属冶炼及加工的功能。地上6层，地下1层。具有金属冶炼及加工的功能。地上4层其中一、二层局部有夹层，地下2层。具有金属冶炼及加工的功能。设计标高24m24m23.6m耐火等级及使用年限二级；50年抗震设防烈度抗震设防烈度度结构材料选用混凝土结构中的钢筋选型为HRB400（C），粉末中还有HRB335（C）。吊环采用HPB300（A）(fy=270N/m2)级钢筋，吊环及预埋件严禁使用冷加工钢筋。2.3钢筋工程概况2.3.1钢筋使用要求：钢筋HRB335级钢筋；-HRB400级钢筋；纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。框架结构体系采用带E钢筋，框架柱（包括框架柱下插筋）、框架主梁、楼梯梯段部分钢筋采用带E钢筋。独立基础、基础反梁、筏板、基础短柱、地下室外墙均采用普通钢筋。钢筋连接钢筋直径d16mm的采用直螺纹机械连接，d16mm时采用搭接接头。2.3.2钢筋规格：钢筋等级有HRB335（C）级及HRB400级（C）钢筋规格有C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 20、C 22、C 25、C28、C32、C36、C402.3.2钢筋工程的重点及难点2.3.2.1结构中的板、梁、柱所（独立柱基础、筏板、防水板、框架梁、框架柱）使用的钢筋直径较大，排列密集，钢筋工程中机械连接量大，造成钢筋工程施工过程中工序复杂，工期较长，根据生产进度合理安排，提前加工钢筋和定制直螺纹套筒。2.3.2.2框架柱的牛腿、埋件多，造成钢筋施工节点密集，难以绑扎。2.3.2.3标高多，梁、板、柱相互交错，不同层次钢筋的穿插顺序、同层钢筋的排放顺序以及不同位置箍筋与各方向主筋的穿插顺序是钢筋施工的难点和质量控制的重点。2.3.2.4此工程钢筋加工准确性要求较高；大量应用滚轧直螺纹连接技术，对操作质量、钢筋翻样要求较高。2.3.2.5钢筋优化是本工程成本控制的重点。由于工程层高变化多，竖向钢筋合理断料，在满足规范允许搭接位置的前提下，少出料头，节约钢材用量。3、施工部署3.1钢筋加工、运输及堆放3.1.1 LED工程所需的钢筋在C区西南角的加工场集中进行加工，纳米晶和高端粉末在B区西北角（纳米晶北侧）的加工场集中进行加工。由一支专业队负责加工，并安排专业工长负责管理，确保钢筋加工满足施工需要。3.1.2本工程采用塔吊来解决钢筋垂直运输问题。粉末工程由于钢筋加工区在塔吊范围以外，所以地面水平运输需要人工从钢筋加工区运至塔吊作业范围。3.1.3根据本工程现场实际情况，钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确，严禁脱离工程进度情况随意将成品钢筋料运至现场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。由钢筋加工场出场、加工完的成品钢筋应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。3.2劳动组织及责任划分3.2.1项目管理职责人 员数量职 责 划 分总工程师1组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。生产经理1协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。主管工长1协调各栋号的生产，合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。工长4根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。技术员3编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。资料员1及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。质量员2对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。试验员2根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资料。3.2.3劳动力的安排：序 号工 种人数（人） 1钢筋加工502钢筋绑扎1303壮 工304合 计210本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的预埋管线，钢筋工程应与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部总工程师和生产经理进行协调。4、施工准备 4.1技术准备4.1.1工程施工前，由项目部总工程师组织钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺，并对施工队主要管理人员进行书面交底，包括工艺、质量、安全、消防、文施及环保等内容，并对工人进行有计划的培训，做到人人明确质量目标和操作工艺。4.1.2将设计中的疑难问题记录下来，在设计交底会上提出并办理书面洽商，及时反映到各施工图纸上。4.1.3钢筋的连接和锚固：4.1.3.1钢筋连接：根据设计图纸要求，主筋16的采用滚轧直螺纹连接技术级接头，16的钢筋全部采用搭接连接。4.1.3.2钢筋的搭接长度和锚固长度：钢筋的搭接和锚固根据施工图结构设计说明、钢筋机械连接技术规程和11G101-13施工图集的要求设定。 4.1.4钢筋保护层：4.1.4.1钢筋保护层厚度制订原则：纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：LED混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度(mm)基础底板板底40，板顶20柱临土侧40，其他30梁临土侧35，其他25楼板临土侧40，其他15墙临土侧40，其他15高端粉末混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度(mm)基础底板40柱30梁30楼板15墙临土侧40，30纳米晶混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度(mm)基础底板底面40，顶面且为被水面30地下室挡土墙临土侧30，其他25柱20梁其余20与土壤接触的临土面35楼板其余15与土壤接触的临土面254.1.4.2钢筋保护层厚度控制a.梁：当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径箍筋要求的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于主筋上，这样即保证主筋保护层厚度也满足箍筋的保护层厚度。当梁主筋应有保护层最小厚度-箍筋的直径<箍筋要求的保护层最小厚度时，垫块应绑扎于箍筋上，以保证箍筋的保护层；墙、梁中的拉钩需拉住最外排钢筋（包括主筋和分布钢筋），但其拉钩端头以不露筋为准，不能单考虑其保护层。b. 底板：检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。c. 墙、柱：在墙、柱外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。4.1.5钢筋原材料检验及连接试验要求：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002局部修订的条文及条文说明中增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。4.1.5.1钢筋原材料检验、复试要求：a.钢筋出厂质量证明由项目部材料部在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术员和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，并在出厂质量报告上注明。b.钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。c.根据设计要求，本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。d.钢筋试件取样要求：每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，以60吨为一批，取样一组，每组5根，先进行重量偏差检验，再取两根试件做力学性能检验。e. 钢筋原材料复试和钢筋连接试验每次取样前，由试验员通知监理公司，由监理工程师决定是否进行见证取样，并办理相应手续，见证取样次数不应少于试验总次数的30%，见证取样送城建中心试验室。非见证取样送住六公司试验室。4.1.5.2钢筋连接试验要求：本工程钢筋连接试验主要包括等强度滚压直螺纹连接（级接头），由项目部技术部向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试件，并负责将试验报告及时送交技术部。A.工艺检验试验：在正式施工前，同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。B.现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和滚压直螺纹钢筋连接接头中的规定格式记录和评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。4.1.5有关钢筋的试验可详见本工程的试验交底方案。4.2生产准备：4.2.1钢筋加工场及时设置，确保不耽误钢筋工程的施工，特别是框排架柱的施工，钢筋必须保证到位。并在本工程的B区、C区设置两个专门钢筋料场，用于存放便于施工。4.2.2钢筋成品材料应在垫层施工完毕后随即进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。根据钢筋加工量的大小，钢筋加工场计划设置2台滚轧直螺纹机床供本工程专门使用。4.2.3材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋和接头套筒的出厂质量证明的收集工作。4.2.4保证钢筋加工场地及存放疗程平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用木方垫起，并保证在雨季时地面排水良好。保证钢筋工种在现场施工过程中有足够的工作面，并在浇筑混凝土后将钢筋清理干净。4.2.5 加E钢筋与非加E钢筋区分开加工、分开码放，加工中不得混合，加工加E钢筋时不得加工非加E钢筋。运送过程中不许混装。现场绑扎时也要分开绑扎。4.3加工机械准备序号机 械 名 称型号数 量1电焊机BX1-3007台2钢筋切断机FGQ40A4台3卷扬机JK-2DA4台4砂轮锯FG4004台5钢筋弯曲机GW40-14台6钢筋直螺纹套丝机8台7调直机2台5、主要施工方法5.1钢筋加工、连接5.1.1钢筋采购：钢筋从甲方指定名录中选择，在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋运至现场后，由钢筋加工场加工。5.1.2钢筋的除锈：HPB235级钢筋在用卷扬机冷拉、调直过程中除锈；HRB335级钢筋采用钢丝刷人工局部除锈。对于钢筋锈蚀较多的原材由材料组控制，严禁进场。5.1.3钢筋的调直：HPB235级钢筋在采用卷扬机冷拉调直，HRB335级钢筋原材两头弯折、缩头等缺陷较大处应采用切断机切除。5.1.4钢筋的切断：采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料；为提高断料的精度，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。5.1.5 HPB235级钢筋的配制：5.1.5.1工艺流程：根据料单计算下料长度采用卷扬机冷拉钢筋调直、一次断料按下料长度二次断料（半成品）按配料单成型（成品）分规格、品种挂牌码放盖上塑料薄膜。5.1.5.2箍筋、拉钩的成型：采用机械在工作台上成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度10d且75mm；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度10d且75mm。HRB335、HRB400级钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d）的2倍。箍筋及拉钩构造见下图： 5.1.5.3 HPB235级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。5.1.6 HRB335、HRB400级钢筋的配制：5.1.6.1工艺流程：根据下料单计算下料长度按下料单长度利用钢筋切断机下料（半成品）按配料单加工成型（成品）分规格、品种挂牌码放盖上塑料薄膜。5.1.6.2箍筋、拉钩的成型：采用钢筋弯曲机机械成型，其135°弯钩的构造要求同上述5.1.5.3条。5.1.6.3梁、柱的HRB335、HRB400级纵向受力钢筋采用钢筋弯曲机机械成型，其末端做90°弯折，钢筋直径d25时弯折处的弯弧半径r=4d，直径d25时弯折处的弯弧半径R=6d。5.1.7钢筋直螺纹丝头的加工（钢筋直径16mm）：5.1.7.1钢筋下料：先把钢筋调直，用无齿锯切去端头30mm，采用钢筋切断机下料。5.1.7.2钢筋丝头的加工：按钢筋规格所需的调整好滚丝头的内孔尺寸。按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸。调整好挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合要求，装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。5.1.7.3加工丝头时应采用水溶切削液,当气温低于0时，应掺入防冻液。5.1.7.4套丝加工完成后，丝扣外露长度不得超过1个完整扣。5.1.7.5操作人员应检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。5.1.7.6检查合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。5.1.8 HPB235级钢筋冷拉：盘条钢筋冷拉采用卷扬机，另一端埋设地锚，HPB235钢筋冷拉率控制在4%。冷拉盘条时，在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定25米长（按25米计算延长），作为冷拉切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度为26米，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。5.1.9现场连接施工5.1.9.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或者两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离应10d。5.1.9.2直径16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，相邻接头50%错开，错开长度35d，且500mm，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此零米以下钢筋可尽量直接采用通长原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。5.1.9.3检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。5.1.9.4把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。5.1.9.5检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。5.1.9.6正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用柱立筋竖向变径处；其余钢筋直径16mm的直螺纹连接均采用标准型套筒。5.2钢筋绑扎方法：5.2.1地梁钢筋绑扎方法：5.2.1.1地梁钢筋绑扎工艺流程：放平面线搭设钢筋绑扎脚手架排布主地梁最上排主筋按设计间距排布主地梁箍筋排布主梁上排二皮钢筋按设计间距排布主地梁箍筋排布垂直方向梁最上排主筋（交叉位置处）排布垂直方向梁上排二皮钢筋排布垂直方向梁下排二皮钢筋排布主梁下排二皮钢筋排布垂直方向梁最下排主筋排布主地梁最下排主筋绑扎地梁腰筋，补齐梁中竖向拉钩，绑扎所余纵向主筋放置钢筋垫块、地梁落地下插柱节点钢筋。5.2.1.2地梁钢筋绑扎方法：本工程地梁截面大、配筋多，个别梁柱节点配筋重量达到0.6t/m多，不便施工。根据实际情况，地梁钢筋绑扎方法确定为地面上架空100mm绑扎，落地定位。5.2.1.3梁钢筋绑扎施工要点地梁上下铁钢筋分层时，层与层之间以与梁筋同规格的钢筋短棍作为间隔和固定器，该钢筋短棍长度以梁外圈箍筋宽度为准，沿梁纵筋方向间距1000mm布置。为保证拉钩能够拉紧主筋，可将拉钩上端加工成900直拐，待绑扎时由钢筋工用钢筋扳手扳成135°弯钩。箍筋弯钩应交错布置。钢筋加工前，应仔细翻样，充分考虑到由于主筋交互重叠控制而造成的梁配筋截面减小的因素，做到主筋到角到边，并应保证箍筋、拉钩弯钩处的平直段长度10d且不小于75mm，弯折角135°，弯弧内直径为箍筋直径的4倍。鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以控制腰筋绑扎高度。皮数杆可用直木条或钢筋制作，以红白漆间隔200mm醒目涂刷分格，长度不应小于梁高。使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据。腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎牢固，以保证梁筋截面。作为梁箍筋的拉钩，应根据图纸要求，钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性。凡是分层的梁筋，绑扎时均应采用多根火烧丝捆紧，下铁筋应采用双丝，上铁筋采用三丝。梁主筋绑扎时，应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志，以便主筋绑扎时能够均布定位（不可使用定位器）。当梁宽有改变时，应优先根据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁延续的主筋两侧均布。5.2.2独立基础钢筋绑扎方法：放线并预检成型钢筋进场排钢筋直螺纹连接接头绑扎柱插筋定位交接验收5.2.3形基础钢筋绑扎方法：在垫层上弹线、支模、铺放钢筋网片上下部垂直钢筋绑扎牢放置砂浆垫块表面弹线进行钢筋绑扎放置柱插筋柱插筋定位交接验收5.2.4板、防水板钢筋绑扎方法：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马登凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收5.2.5铁钢筋绑扎方法：纳米晶有框架，框架柱尺寸： 600×900、900×1200、600×800、等，主地梁柱插铁高度普遍超过2600mm，所以底板插铁的施工质量要求较高，定位复杂。5.2.5.1插铁绑扎时间基础上的插铁应与梁上铁固定，箍筋未绑扎时进行绑扎，板上插铁应在板筋上铁（拉筋夹层）完成后进行绑扎。5.2.5. 2插铁绑扎施工要点对于竖向钢筋生根，定位十分重要，本工程墙、柱筋将采用定型上口钢筋定位器。根据设计要求，底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原则：柱主筋必须入梁。竖向插铁固定时至少应经过3个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于3个，当固定条件不能满足时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位牢固的要求。柱筋下锚固段应至少加设2层柱箍筋且间距不能大于500mm，以加强插筋锚固和固定。5.2.6地下室墙钢筋绑扎方法： 5.2.6.1工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩和垫块验收5.2.6.2施工要点：1）根据弹好的墙位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1:6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。2）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到柱间距小时，可以视情况放在两个柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。3）加砂浆垫块，间距内、外墙600X600呈梅花型布置，横竖斜均在一条直线上。5.2.7柱钢筋绑扎方法：5.2.7.1地下室框架柱钢筋绑扎工艺流程：基础结构混凝土具备施工强度放线，校核插筋位置校正、调直上返立筋绑扎短的主筋箍筋机械接长柱主筋清理柱底用粉笔画出箍筋间距线绑扎长的主筋箍筋、拉钩绑垫块。5.2.7.2绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。钢筋在搭接长度内绑扎箍筋不少于3个，起步箍筋距板面为30mm。箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135°，弯钩长度不小于10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。柱中使用定位框，上口、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确。柱竖向钢筋使用定位器以保证位置准确，具体做法见下图：5.2.7.3钢筋接头位置要求：本工程柱主筋采用滚压直螺纹连接，其连接位置要错开，第一个接头从基顶标高往上一个非连接长度，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋总截面积不超过50%。根据抗震设计，柱在梁柱节点上下高度等于矩形截面长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者中的最大值范围内进行箍筋加密，具体加密方法见各层柱截面施工图。5.2.8梁钢筋绑扎方法：5.2.8.1 梁钢筋绑扎的工艺流程：支梁底模穿梁下铁穿梁上铁画梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。5.2.8.2绑扎方法：绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段长度为10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。箍筋加密区设在梁柱节点外梁内1.5倍梁高长的区域内，梁柱节点内只绑扎柱箍。梁端第一个箍筋应设在节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密，加密区箍筋间距为100mm。在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距节点边缘30mm，板纵向受力钢筋距节点边缘50mm。主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接处主梁每侧各增加3道附加箍筋,箍筋直径、间距及肢数同主梁。 钢筋的连接：本工程框架柱，梁，砼墙以及基础底板钢筋接头全部采用机械连接，连接等级为一级。梁钢筋的锚固：框架梁上下铁钢筋伸至对边0.4laE，并向下、上锚固15d。连梁上下铁锚入暗柱内达到锚固长度laE，及至对边0.4laE，并向下、上锚固15d。5.2.8.3梁端遇核心筒（如楼梯间处）混凝土施工时应提前留好梁窝，梁窝高度应满足梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后，梁窝宽应每边小于梁宽约510mm，便于梁支模。5.2.9顶板钢筋绑扎方法：5.2.9.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎板下受力筋水电施工布放马凳绑扎板上铁及负弯矩钢筋清理模底杂物。5.2.9.2钢筋搭接：顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度按前表要求，在支座的锚固长度须过支座中线。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm，防止端头露筋。5.2.9.3绑扎方法：在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。先放主筋再摆分布筋，预埋件，电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋受力钢筋必须全部绑扎，所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。下层钢筋绑砂浆垫块，梅花形布置，间距为1m。顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿间距约800mm，马凳排距不大于800mm；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道，上覆脚手板。5.2.10楼梯钢筋绑扎方法： 5.2.10.1工艺流程：绑楼梯梁划位置线绑下铁主筋绑分布筋绑踏步筋。5.2.10.2钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊绑支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋，随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内30d，根据梁帮模上的间距线顺次绑扎，箍筋两端起步筋为50mm。5.2.10.3板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线，周边起步筋为50mm，平台板的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接牢固，接头同一截面50%，斜板主筋锚入楼梯梁内。斜板与平台板的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开。5.2.11洞口加筋绑扎方法：墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。当洞口尺寸b>300mm，洞周须设加强筋详见附图5.2.12填充墙钢筋做法纳米晶填充墙与柱之间拉结钢筋应根据建筑施工图中填充墙位置预留，填充墙应沿框架柱高每隔500mm（且满足砌体模数要求）设置2A8拉结钢筋，伸入墙内沿墙全长拉通设置，锚入框架柱内200mm(其他柱与填充墙拉结筋同此)。外墙构造柱截面为240×240，内墙构造柱截面为190×240，配筋为4A14，A6200，砌块墙与钢柱之间采用2 A6钢筋拉结，墙内通长设置拉筋，垂直间距500。构造柱的各种节点详图按国标多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363）。LED、高端粉末砌块墙内构造拄断面240×240，先砌墙后浇柱，构造柱及框架柱与砌块墙之间用2A钢筋通长拉结，钢筋垂直间距500600。后砌隔墙在下列部位应设置构造柱：a. 隔墙尽端、隔墙与隔墙相交处；b. 构造柱间距不大于5m；c. 大于1.8m的门窗洞口两侧；超过4.0m高的砌块墙应每隔4.0m设一道240x240的圈梁，内配412钢筋，箍筋6，间距200，采用C25级混凝土。压顶梁做法同此。填充墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均应设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理：LED过梁表: 纳米晶过梁表：高端粉末过梁表： 当过梁模数与砌块模数不一致时，按上表选择配筋，过梁高改为与砌块模数一致（梁高应表中所列梁高）。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时，过梁应与主体结构梁浇成整体，详见结构说明。当门窗过梁两端有一端为现浇框架柱时，应在过梁位置预埋过梁主筋，过梁后浇。砌体墙预留设备墙洞时，洞顶如果无现浇钢筋混凝土梁，洞宽<300mm时，在洞顶设38钢筋，钢筋长度为1000mm。洞宽300mm时设过梁，过梁位置见建筑及设备专业图纸。5.3垫块、马凳及梯子筋制作5.3.1垫块：柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）。底板、梁、楼板结构主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用吊挂垫块。砂浆垫块现场制作，规格50×50mm，厚度分别为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等六种，成型后分箱存放。水泥砂浆垫块的配合比水泥：砂（体积比）=1：2，垫块应提前预制，充分养护以保证其强度。底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距1.0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间（梁主筋直径25mm时，按25mm考虑）。5.3.2马凳：马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。底板马凳同底板上铁钢筋规格，支撑为三角形。各层顶板双层钢筋网之间马凳钢筋同顶板上铁钢筋规格且不小于C12钢筋制作马凳铁，支撑为丁字形。马凳高度计算原则为：马凳高度：板厚板筋上铁直径板筋下铁下层钢筋直径板上保护层板下保护层。马凳的做法如下图：5.4钢筋的连接及锚固5.4.1直径16的钢筋水平、竖向连接均采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋均采用绑扎连接。5.4.2钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm）钢筋种类一、二级抗震时LaE非抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35C40C25C30C3540一级钢筋31d27d25d23d27d24d22d20d二级d2538d34d31d29d34d30d27d25dd2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1.在任何情况下，锚固长度不小于250mm。2.纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE：一、二级抗震等级：LlE=1.4LaE (当不同直径钢筋搭接时，LlE按较小直径计算)6、工程质量管理措施：质量目标：合格，创北京市“结构长城杯”，因此要求此分项工程达到长城杯要求的质量标准。6.1钢筋工程现场质量标准6.1.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置长度必须符合设计及方案要求。6.1.2下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。6.1.3不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。6.1.4钢筋加工质量要求6.1.4.1钢筋的除锈：钢筋表面应洁净无锈蚀、油渍、麻坑、斑点；当其表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除后使用。6.1.4.2钢筋的调直：钢筋应平直、无局部曲折。当I级钢筋采用卷扬机冷拉后，其表面不得有明显擦伤。6.1.4.3钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或起弯现象，应采用无齿锯予以切除。6.1.4.5钢筋的弯折：钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲点无裂纹，对HRB335级、HRB400级钢筋严禁弯过头后再弯回来。6.1.4.6允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法断料长度±10尺量箍筋、拉钩边长±5尺量纵向受力钢筋弯曲成型后全长±10尺量钢筋弯起点位移±20尺量弯起钢筋弯起高度±5尺量6.1.5钢筋直螺纹连接质量要求6.1.5.1螺纹牙型应饱满，丝扣完整，圈数和丝头长度满足要求。6.1.5.2套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。6.1.5.3经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；当合格小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因解决后重加工螺纹。6.1.5.4螺纹尺寸应以能顺利旋入套筒并留03P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0P（P为螺距）为合格。钢筋直螺纹丝头加工参数表：(单位：mm)规格滚制螺纹规格剥肋直径剥肋长度标准扣数16M16.5X2.014.820818M18.5X 2.516.822.5920M20.5X 2.518.8251022M22.5X 2.520.8271125M25.8X 323.8301028M28.8X 326.83211.532M32.8X 330.8361336M36.8X 334.842.51540M40.5X 338.547.5176.1.6钢筋工程安装允许偏差及检验表6.1.7钢筋绑扎过程中的几个注意点项次项目允许偏差值（mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架长±10±10尺量宽、高±5±52受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20153箍