天津某高层商务综合体电气工程施工方案.doc

1.工程概况B区基地位于天津开发区第二大街与新城东路交口，基地占地面积2.69万平方米，总建筑面积约21万平方米，其中地上部分由四层裙房和两栋28层塔楼组成，建筑面积约16.2万平方米，塔楼的标准层面积均约为2500平方米，建筑高度为133m。地下为二层，建筑面积约4.9万平方米。2.编制依据2.1合同合 同 名 称编 号签 订 日 期泰达广场A区、B区及泰达中央广场之B区机电专业承包工程2010.7.22.2施工图B1：电施目-1、电施目-2，电施说-17，电施1-112，电施2-129B2: 电施目-1、电施目-2，电施说-17，电施1-112，电施2-1292.3主要规程规范序号名 称 编号1建筑物防雷设计规范GB50057-942建筑照明设计标准GB50034-20043民用建筑消防安全疏散系统设计标准DB29-66-20044电气装置消防安全检测技术规程DB29-59-20035天津市公共建筑节能设计标准DB29-153-20052.4工程承包范围非精装区内照明系统包括地下一层、地下二层，楼梯间，设备机房，强电间，十五层、机房夹层及机房层以及其他不需要精装修的施工区域。(详见合同说明)2.5电气系统安装项目（1）封闭母线安装及调试。（2）为各专业提供电源之供电电缆安装及调试。（3）为各专业提供电源所需的桥架安装。（4）为各专业提供电源所需的配电箱、控制箱之安装及调试。（5）开关及插座面板安装。（6）灯具安装及调试。2.6主要工程量1、封闭母线2、配电柜（箱）3、桥架4、电缆、电线5、照明灯具3.电气施工前的准备工作3.1 人力资源的组织准备1. 建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。2. 选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场。3.2 物资准备1. 有计划地组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。2. 对施工机具的要求如下：2.1要有足够的数量；2.2具用先进性和实用性2.3严格检验筛选，保持100%的完好性；2.4施工机具的能力要满足工程的需要；2.5施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；2.6要配备专门的维修人员；2.7按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。3. 办理设备、材料订购手续及采购。所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从监理的监督指导。3.1严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。3.2凡业主订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主、监理之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。3.3设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。3.4所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主、监理或业主委托的监理进行审查。3.5设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、监理进行检测。3.3 现场生产、生活临时设施1. 我公司提请工程总包单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于地下层、各座楼的不同地点或逐层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。2. 施工现场办公区及料场区安排布置服从总包的总体安排和管理。根据现场实际情况，合理布置办公区、材料码放场地及库房等临时设施。3.机电安装工程的水电设施服从业主、监理及土建总包单位的统一部署，经申报同意后使用总包的供水、供电设施。3.4 技术准备工作1. 技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2. 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。3. 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4. 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。5. 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。3.5 施工详图的二次设计1. 我公司项目技术人员，根据业主提供的设计蓝图、设计交底及业主、监理的有关要求，立即着手进行图纸的深化设计工作。 2. 我公司项目设计部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。对管线密集部位绘制出施工管线系统综合布置图和施工节点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向业主、监理及设计单位报审签认，为各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。四电气装置安装与调试1.电气系统安装1.1封闭（插接）母线安装在施工进行前，应检查下列文件。 a) 详细的设备和部件表，制造厂商的器材说明书，技术参数和样品。b) 深化的施工详图。 c) 对建筑的要求，如过墙洞，楼层洞等。d) 母线的布置及走向,接线箱等及施工大样图。 所有设备的施工大样图。1.2封闭母线槽检查内容 a)母线槽的主连接螺栓须有锁紧扭矩指示标记，大型垫圈，可补偿热伸缩的变化量而不影响到母线的电气性能。穿经楼板或墙洞的母线槽，须以穿板接头衔接。母线槽的设计和接头的安装位置应考虑到拆移任一段母线槽时，不会影响到相邻的母线槽。 b)设有插接窗口的母线槽，每组插孔间须相互绝缘，在不用时，应以盖板封住，并以锁锁住，或上脱螺丝紧固。 c)母线槽的电缆进线箱与进线电缆衔接。箱内的进线节须特别订做，进线导体的线耳与接线箱内的进线节须配合一致，而不可在施工现场改动。 d)经过建筑物沉降缝的母线槽须使用伸缩接头。伸缩接头亦可作为母线的热膨胀补偿用。不论水平或垂直安装的母线槽，每40 米之内均应设一伸缩接头。当建筑施工预留给一组或多组母线槽的开孔。开孔尺寸大于实际所需尺寸时， 机电施工单位需负责按实际需要，把开孔妥为填补，以符合母线槽生产商的要求。同时，母线槽的地台/墙壁，盖板亦需因应工地实际环境所需，而作出适当的修订，使母线槽之间不会互相重叠。 e)母线槽的接口应安全及紧密，而且当测试接口时，应不需关上电源，同时，接口亦需有保护及防湿气渗入作用。当母线槽接近天花板或墙身时，接口的螺栓只需在母线槽任何一方便可收紧。同时，当一段母线槽之间其中一段需要维修及移开时，其两端连接的母线槽应不受影响。 f)母线的支架数目必须足够承托每条母线。g)母线的垂直上升应该在每层楼上由一组厂方推荐的支架系统承托，该系统必须能够承托全部重量亦应能吸收热膨胀收缩。 h)当需要或建筑中有膨胀连接时，应加上膨胀节。膨胀节应能低消所有由于不同母线温度差别大、膨胀连接差别15亳米引起的热膨胀。 i)母线供货商应该在工地测量及就实际工地尺寸进行度量，并负责工作图,所有弯头必须计算。 k) 所有吊架侧支架及承托物都需涂上两层亮漆，以作保护。 1.2封闭母线安装a).封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5M，并做好摇测记录。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5M，方为合格。b).成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。c).母线采用厂家定型产品，支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。d).封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。e).支、吊架应采用角钢或槽钢制作，根据现场实际情况采用“一”字型，“U”字型、“L”字型三种型式。f).支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。支、吊架固定用不少于两条膨胀螺栓，螺扣外露24扣，吊架应用双螺母夹紧。所有插接母线穿过楼板开孔处需用防火堵料予以封闭。1.3插接箱安装 a) 需依图所示提供插接式母线槽。插接孔数量按设计图所示。 b) 插接箱须设计到当插进母线时，所有重量都加于母线上，不会加压在插接爪上。基于安全理由，除插接爪外，任何东西都不能放入插接孔里。不使用的插孔，必须加上外护盖。 c) 控制外柄亦应有两个位置开及关清楚并显示插接箱位置。 d) 插接箱需要有上锁设备，以防未经许可人士操作。2.金属线槽及梯架安装2.1桥架/线槽安装 a) 桥架/线槽安装应参照装配式管道吊挂支架安装图 （03SR417-2）标准要求选择支、吊架，桥架/线槽可水平、垂青敷设，可转角或斜角，可进行T形或十字形分支。按设计要求，可由宽变窄，由高变低或由低变高。桥架上长和下降敷设，一般以45斜坡进行变化。在某一段内桥架/线槽的支、吊架应一致。 b) 桥架/线槽安装应有利于穿放电缆，桥架安装后应进行调直，桥架/线槽应用压片固定在支架上。 c) 支持桥架/线槽的支、吊架长度应与桥架/线槽宽度一致，不应有长短不一致的现象。 d) 电缆桥架/线槽接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。 e) 电缆上下桥架/线槽应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧1m处，增设加强支、吊架。 f) 桥架在水平端每1.53m设置一个支、吊架；垂直段每11.5m设置一个支架；距三通、四通、弯头处，两端1m处应设置支、吊架。桥架支架间距除满足有关中国标准外，在任何情形下，不应超过 1.8 m。 g) 桥架/线槽经过建筑物的伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接。 h) 吊架系统中,所采用的热镀锌全丝螺杆、C型钢支架规格型号应提供荷载计算书报设计师批准后方可使用。 i) 电缆在托盘上可进行单层敷设，小型电缆用塑料卡带固定在托盘上，大型电缆可用铁皮卡子固定。 j) 桥架/线槽的主柱、底座、引出管的底座和托臂等部件，可用膨胀螺栓固定在混凝土构件或砖墙上。 k) 线槽固定在墙上和悬挂在天花板上，其间距为 1.25 到 1.5米，必须绝对垂直或水平，致使在装上电缆时，看不到垂下情况。在悬挂接点之处，线槽须用至少 3 毫米厚的垫圈或垫板加固，垫圈或垫板的横截面积不得少于桥架的一半。垂直桥架/线槽须装有支撑器，以防上电缆移动和由于电缆移动而在电缆上产生的张力。 m) 在电缆竖井道内每条垂直桥架内，应填上阻挡层，以防止管道顶部温度过高。阻挡层的距离应是楼层的距离或最多为5米。n) 安装前，桥架/线槽上一切被磨损和尖锐的边缘应削平。 o) 在移开盖后，电缆可能会在跌落的位置上，桥架/线槽必须装上电缆挡木或其它电缆支撑件。 p) 所有桥架/线槽须按说明书其它章节规定涂上颜色。 q) 10kV电缆桥架采用冷轧钢镀锌镍内置矿棉内胆的防火桥架；地下室弱电及无消防要求的明装桥架采用冷轧钢镀锌镍的普通桥架；地下室和塔楼上有消防要求的桥架采用冷轧钢热浸镀锌外刷防火涂料的防火桥架；塔楼上吊顶内及强电间内采用冷轧钢热浸镀锌的普通桥架。桥架安装前应按图纸要求先放线，以便确定线盒位置和线槽的合理走向，作出标记，在以土建标高线为基准，确定标高然后再将桥架组装到位，调整固定。桥架的吊、支架间距不大于1.5米，支承于墙面和悬挂在顶板上，并应竖向垂直横向水平。电线管与桥架连接时应双面带齐根母2.2桥架安装： a) 桥架的接口应平整无间隙对正，连接等用连接板及专用螺栓，用平垫、弹垫螺母紧固，螺母在桥架外侧，槽盖安装后应平整无翘角，出线口的位置准确，不允许将穿过墙面或地面的孔洞一起抹死。b) 桥架进行交叉、转弯、丁子连接时应采用专用定型弯通、三通、四通变径接头、变径弯通等进行变通连接。c) 桥架与箱盒、柜连接时，进线口或出线口应采用抱角连接，并用螺栓固定在线槽与箱盘柜之间，用铜线作接地处理，在桥架末端应加封堵。d) 桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，不须固定，保护地线及槽内导线均应留有补偿余量。e) 线槽内所有非导电部分的金属部件均应相互连接和跨接使之成为一个整体，并做好整体接地。f) 电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小间距应符合下表规定：管道类别平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道、有保温0.500.50热力管道、无保温1.001.00g) 工艺流程如下：预留孔洞情况 弹线定位 支架固定 桥架安装 保护地线安装 桥架调整 槽内配线 槽内接线固定 线路检查及摇测记录2.3 线管安装 a) 暗管直线敷设超过 30m 时，电缆暗管中间应加装过路箱。 b) 暗管必须弯曲敷设时，其路线长应小于15m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过路箱(盒)。 c) 暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90º。 d) 电缆暗管弯曲半径不得小于该管外径的10倍，暗管弯曲半径不得小于该管外径的6倍。 e) 所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关国家安装标准。 f) 藏于混凝土的导管，其围绕导管截面的水泥半径厚度在每一点上均不小于 30 毫米。 g) 装于混凝土的导管系统，导管及连接配件连接处应采取封堵密封措施。采用具有防水密封结构的管路连接配件，或在连接处涂敷电力复合脂。 h) 所有明线安装导管须在建筑物表面敷设整齐，真正垂直和水平，支撑牢固，用间距鞍座固定，间距不超过1.2米。 i) 为了预防导管积水，在有可能的地方，须安排所有导管系统可自漏到导管出口点。 j) 所有导管系统在安装完毕后须为电气和机械连续，及采用套接紧定连接管以组成连接点，连接点的抗拉机械强度应不低于200公斤。 k) 所有导管须彻底擦洗，去除一切脏物、刺口和潮气。对锯切后的导管，连接端口必须倒棱彻底去除毛刺，在金属管连接直通导管端口部位须采取具有绝缘保护功能的配件或措施，确保线缆绝缘层不损伤。 l) 在布线前，所有导管出口须用塞塞住以免水和其它物质进内。接近布线前，所有导管须彻底抹擦直至完全干燥及清洁。 m) 导管在不符合导管进口尺寸的引入箱、线槽和件上终端，须对它们进行加工，以免损坏电缆。n) 电缆管道路线的所有弯管应在工地上用弯材机制成。检验弯头和分支字弯头可准许用在小柱上，小柱上须避免使用大弯管。 o) 每条导管的内半径须不少于导管外部直径的 2.5 倍。 p) 所有导管漆面的损坏处须修补好，并涂上两层上乘质量的铅漆，最后罩上一层高级冷镀锌漆。 q) 导管通过建筑物伸缩缝处，须使用可伸缩式导管系统。 r) 刚性金属导管经金属软管与电气设备、器具的连接,金属软管的长度在动力工程中长度不大于0.8米,照明工程中不大于1.2米,并且管内须设有不小于2.5平方毫米的低烟无卤铜芯接地连续性导体。 s) 金属软管与刚性金属软管、电气设备、器具的连接应采用专用接头,连接处密封良好,防液覆盖层完整无损。3.电缆敷设3.1施工要求 1. 在施工前，须交付下列各项供批准用： a) 须提交厂商类型测试证明书和测试文件，供审查用。 b) 电缆路线图，标明电缆的坐标路线，电缆盘的安排，电缆的固定方法等。 c) 采购之前,机电承包商提供电缆压降计算书报业主和设计院批准。2. 所有电缆须用牢固的电缆盘运送，电缆盘的电缆端须固定位。从电缆盘截取一段电缆后，电缆端和留在盘上的新端要用适当方法封好，以免潮气浸入。 3. 所有电缆须按图纸规定路线安装。在安装前呈有关图纸给设计单位审批。 4. 应采取一切必要防护措施，避免在安装时损坏电缆。 5. 如电缆安装时，其它工种的工作尚未完成，须注意采取一切合理防护措施，保护电缆不受因其它施工而引起损坏。 6. 须用手工把电缆从电缆盘转下以铺设电缆时，须用手使滚柱导杆，不能用电缆绞车。 7. 所有电缆须严加保护，避免在使用期间正常条件下可能产生的机械性损伤。 8. 所有电缆应按国家有关标准。 尤其是电缆每个弯头的内部半径不应造成电缆的损坏。 9. 除了在导管中辅设的电缆外，本说明书中所提及的所有电缆必须垂直或水平放在电缆桥架上，并用规定方式适当固定。 10. 矿物绝缘电缆敷设时，其终端、中间联结器（接头） 、敷设配件应选用同矿物绝缘电缆配套产品。所有附件由机电承包商提供并安装。 11. 在电缆桥架上铺设电缆，电缆间要有间距，电缆确切的配置安排须在工地施工前由业主、监理工程师批准。 12. 在单芯电缆中通过三相电流之处，须把电缆双层分组并和其它电缆分开。 13. 通过地板和墙的电缆须用安放在地板或墙内的适当尺寸金属套管保护。 开口之处须用耐火材料封住。此耐火材料可耐火两小时以免火灾蔓延。 14. 通过伸缩接头时，电缆应卷成环形，其尺寸应使接头任何活动不会影响电缆。 15. 电缆进出配电箱(柜)应采用专用开孔工具开孔,进出配电箱(柜)电缆与箱体固定应采用专用电缆葛兰接头,葛兰头材质为尼龙材质,尺寸大小应与电缆尺寸匹配,连接紧密。 16. 无分支连接套管(电缆) a) 通常所有电缆须安装在两端点之间，为连续不中断的长度。不得使用中继连接套管。如果由于长度或电缆线路性质的原因，认为有必要采用无分支连接套管，使用方法须在施工前得到批准。 b) 电缆套管每一连接处必须在机械和电气上合格，得到保护免受机械损害或任何可能发生的掁动，不会在接头固定处受到巨大机械张力，且不会对电缆导线造成任何机械损害。 c) 套管应和其它连用的电缆尺寸和型号相符。应使用制造厂商指定的合格工具安装套管。 17. 电缆有分支连接套管 a) 从上升直立主电缆把电流分支到个别电路时必须使用为此目的而设计的有分支连接套管。安装方法应在开始施工前提交批准。在所有情况下，用套管连接导线须用专门设计的压缩型机械连接器固定，并套上填满丙稀酸树脂的塑料保护外壳。 b) 如使用铠装电缆，必须保持主电缆和有分支连接套管的接地连续性。 18. 电缆终端 a) 绝缘电缆 I. 把电缆接在端点上须使用合适的电缆套管。 II. 套管外应套上 PVC 护管。 III. 使用铠装电缆时，所用铠装和铠装夹表面或和电缆连接线的表层在终接前都必须彻底清洁，夹子应牢固，以保证良好的电接触。 IV. 电缆导线终端必须用大容量非焊接电缆接线耳。接线耳须为导电性能好的电镀锌铜。除非另作规定外，须用液压挤压工具把接线耳压到导线上。 b) 矿物绝缘电缆 I. 电缆端头必须适当地密封，以防止潮气侵入，装置在终接前必须彻底干燥。 II. 电缆接在端点上须使用适当的电缆套管，及由电缆制造商建议的工具。在任何情形下，制造商的建议方法须严格地遵行。 III. 在电缆终端密封前，必须量度导线芯和护套之间的绝缘电阻；当使用 500V 绝缘摇表量度，其电阻须是无限大值。IV. 单芯电缆终接在设备上时，须用一块非铁质的套管板。3.2电缆的安装要求施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0。敷设前应对电缆进行绝缘摇测检查，并做好记录。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的走向、位置排列出来，以防敷设时交叉混乱。电缆及桥架穿过楼板时，应使用防火堵料对楼板孔洞进行封堵，电缆单股穿过楼板或墙体时，应加装保护套管，管口用防火胶封堵。电缆沿桥架敷设时，应排列整齐不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.3电缆固定应遵循下列要求：a.水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处，直线段每隔5米处使用尼龙绑扣将电缆束牢。b.垂直敷设桥架上每层必须固定两点，在固定时先将电缆顺直后再进行固定。3.4挂标识牌a.标示牌规格应一致，并有防腐性能，字迹清晰不褪色，挂装应牢固。b.标示牌应注明电缆的规格型号电压等级、电缆编号及起始端。c.沿支架桥架敷设的电缆在其两端、转弯处、交叉处、应挂标示牌，直线段适当增加标示牌。4.配电箱柜及灯具等安装4.1照明及动力配电箱（柜） 1. 在施工进行前，应检查下列文件。 a) 详细的设备和部件表，制造厂商的器材说明书，技术参数和样品。 b) 深化的施工详图。 c) 对建筑的要求，如过墙洞，楼层洞等。 d) 母线的布置及走向，接线箱等及施工大样图。 e) 所有设备的施工大样图。 2. 在配电箱内断路器等设备的功能和一切电路的功能须用中、英文标记。标记采用 Traffolyte 塑料制成，刻出字样，幷用镀铬螺丝固定。所有标记刻记字体及标记颜色得到设计顾问审批。 3.配电箱内须有良好分隔，把低压、应急及非应急电路及装置物理隔开，保障安全。 4.配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE 线汇流端子排，零线和保护地线应依次自汇流排上连接，不得绞接，并应有端子编号。在一般情况下，一个端点只有一条导线连接。非经特殊设计，不得把两条或两条以上导线接到一个端点上。 5.控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽 支撑，漆上颜色，幷用标签或套管清楚标明。过门线应经过端子排（封闭式）引进或引出，盘面引进及引出的导线应留有适当余度。 6.当电线终接时，同号电缆应分别接在邻近的端点上，幷在端子板用电缆连接线连接。进线芯应连接在端子板下部或侧部。出线芯在端子板上部或内部，电缆连接线可在任何一边。7.如装置与电源隔离，而端点仍带电时，必须加以屏护以免意外接触，幷须识别和作出标记。 8.在配电箱内断路器和其它关设备之间，必须进行充份鉴别，以保证短路电路或次电路的超载不会切断开关柜断路器，却会有效地使故障电路隔开，使其它电路不受影响。承包商须负责保证鉴别。 9.在配电接地故障探测器之外，须保证鉴别，同上述超载情况。须进行必要的调节，以免长电缆和其它装置因有的漏地电引起寄生断路。然而鉴别仍可进行。 10.配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于 3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 11.照明配电箱不应采用可燃材料制作。并应标明用电回路名称。 12.强电间配电箱（柜）基础安装高度应不小于 200mm，基础安装见图纸。型钢基础须做热浸锌防锈处理,并应有良好的接地。4.2配电箱（盘）、柜安装：1.盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行，配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。接地的金属构架可靠接地。2.箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。4.3箱盘固定1.在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。10圆钢双头套 丝螺母、垫片、弹垫扁钢40x4配电盘墙体2.暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。3.进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。4.箱（盘）柜安装工艺流程：设备清点验收 设备定位 基础槽钢制安 箱柜安装 内部接线 绝缘摇测 调整测试 送电试运行4.4.箱盘柜内的配线要求：1.箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，控制回路、信号长短一致，在活动部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头，箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。2.单股芯线采用盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线采用端子压接，压接时导线应与端子接触紧密，压接面受力要均匀，压接严密。3.导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。4.电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰不易褪色。5.配电箱回路全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值，其绝缘阻值不得低于0.5M，同时做好记录，摇测时应两人进行。5.灯具安装5.1施工要求 1. 在施工之前，须提交产品的测试证明和测试文件供审查用。 2. 组开关板上的每只开关须标明控制地区。 3. 面板开关安装 a)面板开关安装为暗装时，开关与板面连成一体，开关板面尺寸为86mmX 86mm。 b)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15 0.2m。 c)面板开关安装接线时，应使开关切断相线，并根据面板或面板上的标志确定面板的装置方向。当板面上无任何标志的，应装开关板下部按下时，开关应处在合闸的位置，开关板上部按下时，应处在断开位置，即从侧面看开关板上部突出时灯亮，下部突出时灯熄。 d)同一场所中开关的切断位置应一致，且操作灵活。触点接触可靠。 e)当采用双联及以上开关时，应使开关控制灯具的顺序与灯具的位置相互对应，以方便操作。电源相线不应串联应做好并接头。 f)开关接线时，应将盒内导线理顺好，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内，在安装固定面板时，找平校正后再与开关盒安装孔固定。用手将面板与墙面顶严，防止拧螺钉时损坏面板安装孔，并把安装孔上所有装怖帽一并装好。 4. 插座安装 a)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接：单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 b)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线都应接在上孔，插座的接线端子不应与零线端于直接连接。 c) 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 d) 同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。 e) 暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，而盖板应端5.2报送审批1. 在施工进行前，至少报送下列文件供审批。 a) 详细的设备和部件表，制造厂商的器材说明书，技术参数和样品。 b)制造厂商数据和样品。 c)所有设备的施工大样图。 d)所有设备装配和支承法工作图。 2. 所有办公区、公共走道、商业走道、车库等或顾问单位指出之区域，承包商须要求制造厂商提供照度计算书，并提交顾问单位审批。计算书须标明灯具及灯源选型、平均照度、最高及最低照度、眩光值等照度计算数据。计算时须考虑计算结果合理性，例如不应把非照度区域包括在平均照度计算内， 计算出偏低的平均值。 计算软件应采用国际公认的Dialux软件计算。 3.所有照明装置必须根据制造厂商的建议，并经业主、监理工程师许可予以牢固地支持。每一照明装置必须单独悬挂。 4.必须用硬/软导管终接到照明装置。如果照明装置和导管不配合，则须改装照明装置来适应导管端接，而不违反说明书的其它规定。 5.吊顶棚区照明装置须采用金属软管连接至接线盒。 6.荧光吸顶照明灯具须适用于直接安装或通过悬挂在接线盒的座板上，如直接安装在墙上或顶板上，其配件须用两只接线盒固定。在需用灯管吊架处，正常装配法须用穹型盖、电线管挂、黄铜六角垫(从配件装进电线管连结器)。每个装配附件须至少有两个支座。7照明装置不得用作电路布线的转接盒 。 8.和照明装置有关的金属部件须经过批准的防腐蚀加工，并涂上至少两层防刮痕的白色硬釉。 9.照明装置安装完毕后，所有控制装置、内部布线等都应隐蔽。 10.须考虑今后可方便地从照明器的一侧取出和更换其控制装置。5.3灯具、开关插座安装1.本建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，对照明器具的选用也不同，在施工前技术人员、施工人员应根据设计图纸的要求对所施工部位的灯具数量、规格、型号进行核对。2.灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理结束后进行，安装前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。3.嵌入式格栅灯安装采用四根6圆钢，与楼板固定，灯具安装应排列整齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。4.需要接地的灯具、插座、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡，开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。5.同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列一致，操作应灵活，接点应接触良好，在设计图纸中未注明标高时，插座标高为0.3米，开关为1.4米。6.插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右孔为相线，左孔为零线，上孔接PE线。7.开关、插座面板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙表面清洁干净，导线连接牢固，不伤线芯，不露裸线。8.当吊顶高度低于2.4米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过1Kg灯具在安装时应安装吊架。9.压线时分清相色，黄绿红为相线，淡蓝色为零线，黄绿双色为PE线6.防雷保护系统1.机电安装单位须具有甲级防雷接地施工资质。 2.安装须符合 国家标准。3.钢(铜)带不得钻孔，除了在终端部份。 4.钢(铜)带每隔一公尺须适当固定。 5.所有钢带的接触面须要在连接前清洁。 6.每一条接地导体附近须备有测试夹钳。接地导体须与相邻的金属工件焊接。 7.所有钢(铜)带的连接必须用火泥溶焊接的方式或放热焊接的方式， 其焊接点必须做防腐处理。8.结构钢筋须在距地面0.3m处装设接地断接卡，作为接地测试点，并在旁边装有一个耐用的标牌，用中、英文字刻上防雷接地测试点不准拆除 ，并与建筑师配合，避免影响外观。 9.用一个耐用标牌，用中文字刻上安全闪电接地不准拆除 ，字迹必须端正，标字高度不少于 4.75mm。这个标牌要永久性地固装在接地端子的每一个接地导体连接点上或旁边可以看见的地方。每一个焊接导体与外部导体部件的接点也要装上这种标牌。7.接地系统7.1施工要求 1. 接地体 a) 各系统的接地均以基础接地网作为接地电极，各接地系统的联合接地电阻应不大于0.5欧。如未满足要求，须增设接地极。b) 用一个耐用标牌，用英、中文两种文字刻上安全接地终端不能拆除 ，字体必须端正，标字高度不小于 4.7mm。这个标牌要永久性地固装在接地端子的每一个接地导体的接点上，或旁边可以看得见的地方。每一个焊接导体与外部导体部件的接点也要装上这种标牌。 7.2 连接 a) 所有接点均连接良好，使有接头部份的电阻不超过没有接头部份等长导体的电阻，凡焊接的接头都要测试过，要保证符合要求。 b) 所有防护导体的接触面在焊前都要清理干净。 7.3. 接地网络 a) 如图纸无规定，接地干线应是热镀锌扁钢。导体线路只可沿垂直或水平方向走线。电导面方向改变要用直角接头。导体不可有折迭折曲。 b) 须提供测试连接头, 可把总接地端子从接地装置上拆下来，以便测量接地装置的电阻。 这个接头是一个只有用工具才能拆开的接头，具有高机械强度，而且电路连续性可靠, 其电阻应不大于同等长度接地导线。 c) 任何配电盘的端板外部接地端子都要与接地系统相接。 d) 变配电所、机房以及沿着图纸上标明的各路线，都要有主保护接地干线，以便把所有外露导电部件都连接起来。 e) 所有外露导电部件都必须有效地连接到主接地干线上。连接导线用低烟无卤阻燃单心铜电缆。除非另有规定，连接导线最小横截面积的选择要符合国家规范。 I. 所有金属外罩和电缆铠装， 其两端都须有效地接到其相关的装置上，而这些装置又依次连接到主防护导线。 II. 设备的所有项目都须有接地， 要按规定要求接地须在设备与配电给该设备的配电盘之间。III. 电路接地导线及其装置之间的连接要用螺栓，其连接电阻(该装置和接地导体之间)不可超过0.1欧。 IV. 对电缆端接箱要特别注意， 要保证电缆外罩和铠装恰当地连接到该电缆也与其相连的配件机架上。 如果通过电缆端接压盖的接地连续性不好， 应在该机架和电缆外罩和铠装之间专门做一个铜接。 V. 除了金属复包或电缆外壳之外， 其它任何终环电路的防护导体也应是环状，使其两端在电路的源地与接地端子连接f) 要提供主要的等电位联结导体，下述设备进线总管应与总接地母排联结。 I. 煤气管道 II. 给排水金属管道 III. 其它辅助金属管道防雷接地系统 防雷接地、电气接地及其它弱电系统接地共用接地装置，其联合接地电阻不大于0.5欧姆。7.4.切割、剃凿1.标记a)柱的标高线：使用钢卷尺根据结构50线下反（500mm+梁高）或（500mm+柱帽高+板厚）用红铅笔做标记，然后用墨