四川某高层框剪结构办公楼落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(附设计简图).doc

天府软件园（F区）施工1标段落地式卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：四川永志建设有限责任公司编制日期：2013年5月目 录一 编制依据2二 工程概况2三 施工部署2四 卸料平台搭设材料选择3五 施工方法3六 质量和安全措施7七、附图计算书（附后）7八 卸料平台平面布置图16一 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2002（2006版）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑高处作业业安全技术规程JGJ80-91中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 天府软件园（F区）施工一标段施工设计图纸等。二 工程概况本工程为“天府软件园（F区）施工1标段”， 项目位于高新区科技商务核心区大源组团内，天府大道中段西侧。基地东侧紧邻美视国际学校及联发软件公司办公楼；用地北侧紧邻四川长虹科技大厦，南侧为天府五街，连接天府大道与益州大道；西侧为吉泰路。基地呈西北高，东南低的态势。本项目为办公综合体，由3栋办公楼及其配套服务F8、地下车库组合而成。总建筑面积约为134372.50。其中：地下室建筑面积约28410.39m2；F1号楼总建筑面积约35390.35 m2， F1A总高度44.05米；F1B总高度36.25米。F2号楼总建筑面积约23728.39m2，F2总高度53.00米。F3号楼总建筑面积约37473.35m2，F3A总高度52.60米（12F+屋面花架层）；F1B总高度44.80米。F8号楼总建筑面积约7352.17m2，总高度19.31米。本工程结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。三 施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48.3×3.6mm钢管搭设的落地式脚手架。3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为3.2m×2.7m，立杆横距0.9m、纵距0.8m，脚手架步距1.5m。卸料平台最高搭设高度五层（17.65+0.80+1.20=19.65m）计算。3.3 卸料平台的位置具体详平面布置图（附后）。四 卸料平台搭设材料选择1、48.3×3.6钢管:根据建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011.本工程采用48.3×3.6钢管，（由于目前市场上租赁的钢管壁厚存在偏差，因此在验算时采用48.0×3.0钢管进行计算）。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。应符合国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091的相关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。2、扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。直角回转扣件：8.2kN/扣,取8.0kN/扣。3、脚手板：平台铺设木脚手板，脚手板尺寸为4000*300*50，木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005。4、安全网：采用密目式安全网，网目应满足2600目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，6.0×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色选用绿色，要求阻燃，必须有产品生产许可证和质量合格证。5、连墙件采用钢管：其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。五 施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：放线定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。5.2 基础本工程落地式脚手架全在地下室顶板上搭设，地基基础满足要求。5.3 搭设要求5.3.1卸料平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距800mm，横向间距900mm。立杆采用对接扣件连接设，每两步三跨设置连墙件。5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为400mm，然后再铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.2m，卸料平台满挂密目安全网。5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立杆。5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层板上预埋14钢筋，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件设置按照两步三跨设置。5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。5.3.9卸料平台平面图及剖面示意图见下图：卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图5.4卸料平台的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.4.1.2卸料平台在使用中要严格限制0.8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（0.8t）。5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5.4.2卸料平台限重5.4.2.1卸料平台最大承载量0.8t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根） =14kg 可放57根（2）10×10方木（4米一根） =30kg 可放26根（3）钢管（4米一根） =16.7kg 可放47根（4）碗扣架立杆2.4m长3.2m48 =10kg 可放80根（5）碗扣架立杆1.5m长3.5m48 =5.8kg 可放137根5.5卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。六 质量和安全措施6.1 质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。6.2 卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011和建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。七、附图及计算书钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称软件园（F区）卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)2.7平台宽度B(m)3.2平台高度H(m)18.45立杆纵距la(m)0.9立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.8板底支撑间距s(m)0.4二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)8施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/2 =0.350×0.80/2=0.140kN/m; Q1k= q1k×lb/2 =8.000×0.80/2=3.200kN/m; Q2k= q2k×lb/2 =2.000×0.80/2=0.800kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.140)=0.208kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(3.200+0.800)=5.600kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.208+0.117×5.600)×0.902=0.548kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.208+1.200×5.600)×0.90=6.254kN; =Mmax/W=0.548×106/(4.49×103)=121.944N/mm2<f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.140=0.173kN/m q'=Q1k+Q2k=3.200+0.800=4.000kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.173+1.200×4.000)×0.90=4.491kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.173×(0.90×103)4+0.990×4.000×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =1.205mm<max900.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=6.254kN; p'=R'max=4.491kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.876kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=7.214kN; 横向钢管计算变形图 max=1.200mm; =Mmax/W=0.876×106/(4.49×103)=195.198N/mm2<f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.200mm<max800.00/150,10=10.00mm; 满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.0×2×0.80=12.800kNR=7.214kN 满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型48×3钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=1.3×(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×la×1.00/1.00=1.3×(0.90+1.00*0.80+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.033×0.90×1.00/1.00=0.184kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.80/1.00=0.252kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=8.000×0.90×0.80/1.00=5.760kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.80/1.00=1.440kN; 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.184+0.252)+1.4×(5.760+1.440)=10.604kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=1×1.50×1.50=2.250m 长细比=L0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509<=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.155×1.500×1.5=2.599m 长细比= L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443 由查表得到立杆的稳定系数=0.265 =kN/A=0.60×10.604×103/(0.265×4.24×102)=56.624N/mm2<f=205.00N/mm2 满足要求！八、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式2步3跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)1.5 1、强度验算 k=zso=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2 AW=1.50×0.80×2×3=7.2m2 Nw=1.4×k×Aw=1.4×0.178×7.2=1.790kN N=Nw+N0=1.790+3.00=4.790kN 长细比=L0/i=(1.50+0.12)×103/(1.59×10)=101.887，由查表得到立杆的稳定系数=0.618。 Nf=0.85×·A·f= 0.85×0.618×4.240×10-4×205.00×103=45.659kN N=4.790<Nf=45.659 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=4.790kN<Rc=12.800kN 满足要求！九、立杆支承面承载力验算地基基础混凝土楼板混凝土板厚度h(mm)100砼设计强度等级C35立杆底座面积A(mm2)300×300 1、抗冲切验算 楼板抗冲切承载力： h=1,ft=1.57N/mm,pc.m=1N/mm,=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1,ho=100-15=85mm,m=4×(300.00+ho)=4×(100+85)=740mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.085=78.562kN>N=10.604kN 满足要求！ 2、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.600,fcc=0.85×16.70=14.195kN/mm Fl=lfccA=0.75×0.600×14.195×103×0.09=574.897kN>N=10.604kN 满足要求！八 卸料平台平面布置图