四川某小区框支剪力墙结构住宅楼高层转换层专项施工方案.doc

目 录第一章 转换层工程概况u 设计概况u 转换层框支柱概况u 转换层框支梁概况u 转换层结构板概况u 转换层砼概况第二章 转换层各工序施工流程u 结构层各工序施工流程 u 施工流水段的划分u 施工时间第三章 施工测量u 一层楼面控制线及上部结构内控点布置 u 一层轴线、柱及梁边线u 二层楼面控制线、轴线及柱边线u 高程控制测量第四章 转换层模板施工u 模板体系选择及施工工艺u 楼梯模板支设u 高支模设计及验算u 模板验收u 模板拆除u 梁板模板支架搭设技术要求u 转换层荷载对一层及以下结构的要求第五章 转换层钢筋施工u 钢筋抽料、制作的通用要求u 钢筋连接u 柱子钢筋预插、绑扎及焊接u 梁钢筋连接及绑扎u 板钢筋绑扎u 钢筋验收第六章 转换层砼施工u 转换层砼施工的难度u 砼浇捣顺序第七章 施工安全注意事项高层转换层专项施工方案第1章 转换层工程概况明大王府D栋转换层层高(5.6m)较高，框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，楼层板厚度(0.18m)较厚，对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免安全事故的发生，为此特编制该方案以指导该工程转换层安全顺利施工!1.1 设计概况：明大王府D栋为“框支-剪力墙”结构，该工程转换层均设在主体结构一层。1.2 转换层框支柱概况：? 分别设有矩形、长方形、L形等极不规则的形状，对模板的支设、安装及加固造成极大的困难。? 框支柱的柱身断面尺寸较大，钢筋布置较密。? 框支柱钢筋全部为三级钢，钢筋直径为1216。1.3 转换层框支梁概况：? 框支梁截面尺寸最大为800×2600（mm）。? 框支梁跨度一般在4m、5m、6.3m、7.2m、7.5m等，最大跨度为7.5m。? 框支梁钢筋全部为三级钢，钢筋直径为1225。? 框支梁底筋部分只有一排，部分为两排，梁底部最大配筋为17根25钢筋。? 框支梁面筋除部分一般梁只有一排外，其余大梁配筋均为两排。? 框支梁腰筋最大为24根16钢筋。1.4 转换层结构板概况：? 转换层结构板为180mm。? 转换层结构板底、面配筋均为R10125。1.5 转换层砼概况：1、本工程基顶至三层为底部加强区,标高为基顶至11.600.四层为过渡层,标高为11.600至14.600.抗震缝左边为一单元,抗震缝右边为二单元。2、 本工程基顶至一层框支柱、剪力墙抗震等级为一级，基顶至一层框架梁、框支梁抗震等级为二级，二、三、四层框架梁、剪力墙抗震等级为二级，四层以上框架梁、剪力墙抗震等级均为三级。3、第1层为转换层，转换层梁截面、柱截面较大，最大梁截面800mm*2600mm，最大柱截面1000mm*1000mm，转换层板厚为180mm，板顶标高为5.6m。柱、墙、梁、板混凝土强度全部为C50。转换层混凝土浇筑属大体积混凝土施工，须重点处理好该部位的混凝土的施工。第2章 转换层各工序施工流程2.1 结构层各工序施工流程：一层施工放线一层柱钢筋制绑及二层框支梁底板模板制安一层柱模板制安一层柱砼浇捣(浇至一层梁底弯锚段底部往下500位置)二层框支梁钢筋制绑二层框支梁侧模制安二层板模制安二层板钢筋制绑二层剪力墙柱放线定位二层剪力墙柱插筋二层梁板砼浇捣砼养护。? 施工放线施工流程：一层楼面控制线一层轴线一层柱边线二层楼面控制线二层轴线二层柱边线。? 一层柱施工流程：柱钢筋制绑柱模制安及加固一层梁底部柱砼浇捣柱模板拆除及砼养护。? 二层框支梁施工流程：梁模支架搭设及加固梁底板模制安二层框支梁钢筋制绑梁侧板模制安二层梁板砼浇捣砼养护。? 二层板施工流程：板模支架搭设及加固板模制安板钢筋制绑二层梁板砼浇捣砼养护。2.2 施工流水段的划分：本工程转换层施工段作业按建筑物间的沉降伸缩缝划分为两个施工段，即1一单元施工段、二单元施工段。2.3 施工时间：按总计划要求每段在25天内施工完成，具体计划安排如下：? 一单元、二单元的钢筋制安及模板制安分别安排施工人员同时进行施工；混凝土的浇注按各单元工程进度分段进行。以此避免产生窝工现象。第3章 施工测量本工程由于在转换层上下的结构发生变化，相应在该位置的施工放线也应作一定的调整，为此特编制该章节以指导施工放线工作。3.1 一层楼面控制线及上部结构内控点布置? 该项工作在一层楼面砼浇捣完毕并可上人后进行。? 根据基坑四周设置的外控点和负三层楼面控制线用全站仪或经纬仪引测放出各控制线，并在砼地面上弹出相应的墨线。? 按“测量方案”在一层楼面上布置出上部结构的内控点，并按要求作好相应的保护措施。3.2 一层轴线、柱及梁边线? 该项工作在一层楼面控制线施测完毕后进行。? 根据基坑四周引测放出控制线用30m、50M、5m钢卷尺分别按设计图纸放出一层轴线，并在砼地面上弹出相应的墨线。? 根据设计图纸轴线用5m钢卷尺施放出各柱边线，并在砼地面上弹出相应的墨线以作为柱子安装模板的依据。? 根据设计图纸轴线用5m、30m、50M钢卷尺施放出各梁边线，并在砼地面上弹出相应的墨线以作为梁支架搭设、加固及梁模板安装的依据。3.3 二层楼面控制线、轴线、柱边线? 该项工作在二层楼面框架梁钢筋绑扎安装完毕后进行。? 根据一层布置的内控点利用相应楼板位置预留的300mm×300mm激光传递孔引测放出二层楼面控制线，并在相应的梁钢筋上作出油漆标记。? 根据二层楼面控制线用5m、30m、50M钢卷尺引测放出经转换层变化后的主轴线，并在相应的梁钢筋位置作出标记。? 根据二层经转换变化后的主轴线放出所有截面变化的框架柱、框支柱及需重新预插的梁上柱，并在相应的梁钢筋位置作出标记。3.4 高程控制测量? 在该工程开工前将业主方提供的坐标控制点高程引测到施工现场且不受沉降影响的标志物上，用红油漆作好标记并作为该工程各栋建筑物、构筑物、室内外相对标高及高程控制的依据。? 在一层楼面板砼浇捣完成后将各建筑物一层+1.000m相对标高引测到框支柱竖筋上,用红油漆作好标记并作为转换层框支柱顶面、结构梁、结构板等底、面标高施工的依据。? 在二层楼面板钢筋绑扎完毕后，将二层楼面板的板面标高引测到板面控制桩上并作为板面砼浇捣的依据。? 在二层楼面板砼浇捣前将各建筑物二层+1.000m相对标高引测到剪力墙柱竖筋上,用红油漆作好标记并作为转换层框支柱顶面、结构梁、结构板等砼面标高施工的依据。? 由于部分柱筋为插筋，砼浇捣时还得借助水准仪控制砼浇捣面标高。第4章 转换层模板施工本工程转换层层高(5.6m)较高；框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，形状不规则；楼层板厚度(0.18m)较厚，对模板制作、安装及加固具有较高的要求!4.1 模板体系选择及施工工艺：4.1.1 主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1框支柱九夹板散拼由50×100mm木方、48×3.5mm钢管、12高强对拉螺栓及相应夹具等组成2 梁板、楼梯九夹板散拼(封闭式楼梯)由50×100mm木方、可调节钢支撑、48×3.5mm钢管、碗扣式脚手架组成以及12高强对拉螺栓组成。3电梯井九夹板散拼由50×100mm木方、48×3.5mm钢管以及碗扣式脚手架组成以及12高强对拉螺栓组成。4梁、柱接头九夹板散拼由50×100mm木方、可调节钢支撑、48×3.5mm钢管以及12高强对拉螺栓组成4.1.2 施工准备? 对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。? 钢筋等隐蔽工程检查合格后，由项目部通知后有关施工人员方可进行墙、梁、柱模板支设。? 每个施工段内支模顺序是：框支柱模板框支梁底模板框支梁侧模板楼板模板梁柱接头。4.1.3 模板施工工艺流程? 模板施工顺序为：支架柱墙模板梁模板顶板模板粱柱头模板。? 其中各段施工工艺流程：柱模：放线木模板拼装第一块拼装第二块背枋条连接螺栓背钢管调垂直及加固；梁、板模：轴线水平线复核搭设支架支梁底模支梁侧模支顶板模验收。4.2 模板验收：? 模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求。? 并对支模位置、平整度、垂直度进行复核。? 对框支柱、框支梁及楼板模板的支架逐一进行检查验收，对不合格的部位坚决予以整改完善后方可浇捣砼。? 各部位检查验收合格后填写自检记录，报送技术部、质安部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。4.3 模板拆除：? 模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。? 柱、小梁侧模应砼养护3天、砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。? 框支梁底模必须同时满足不小于14天及强度达到100%两个条件后方可拆模。? 板底模拟在混凝土浇筑并养护14天后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。? 严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。? 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。? 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 构件拆模时砼强度结构类型跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件-1004.4 梁板模板支架搭设技术要求：4.4.1 模板支架搭设通用要求? 模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设，钢管直径为4.8cm，48钢管相应的技术参数见下表：外 径，d壁 厚t截面积A（cm2）惯性矩I（cm2）截面模量A（cm2）回转半径A（cm2）每米长质量（kg/m）（mm）48 3.54.8912.195.081.583.84? 支架底端必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端上的200mm处。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.4.2 支架构造、立杆步距等的设置? 立杆接长除板顶层顶步可采用搭接外（采用搭接应用双扣件紧固），其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。? 对大梁立杆顶部应采用双扣件连接。? 对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。? 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。? 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。若支架立杆底部设可调支座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。? 转换层（一层）施工时，-1层及-2层梁板模板满堂架不得拆除，待转换层施工完毕砼达到规范规定的强度后方可拆除。? 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；? 高支撑架水平杆步距以0.9-1.5m为宜，不得超过1.5m。 4.4.3 本工程转换层模板支架由于层高较高（达5.6m），其剪刀撑的设置及构造应符合要求：? 剪刀撑的设置：垂直于梁方向间距为2000并向上连续设置，平行于梁间距为3000。? 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的倾角 45° 50° 60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765? 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。? 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。? 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。4.4.4 顶部支撑点的设计：? 在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；? 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；? 支撑在顶部的横杆与立杆的连接扣件应采用“双扣件”；? 立杆顶部采用顶托支撑梁、板模板。 4.4.5 支撑架搭设的要求：? 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；? 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；? 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4.4.6 施工使用的要求：? 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；? 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；? 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 4.7 转换层荷载对负一层及以下结构的要求：? 地下（一、二、三）层的梁板模板及支架的拆除必须在结构的转换层梁板砼施工完毕7天，并经项目部总工程师下达书面通知后方可拆除。? 施工放线时相应放出转换层框支大梁的支架立杆位置，并在砼板面上弹出相应的墨线。? 支架底端必须加设钢板底座，钢板的尺寸为100×100×5mm，钢板底座底直接落在砼面上，具体大样详后附图。? 对转换层框支大梁底部位置的梁板结构进行加强处理，其立杆的位置应以转换层框支大梁的立杆对应设置或在其传力位置底部。第5章 转换层钢筋施工转换层柱截面有矩形、长方形、L形、T形，钢筋全部为三级钢，钢筋直径为1216。框支梁截面尺寸最大为800×2600（mm）。框支梁跨度一般在4m、5m、6.3m、7.2m、7.5m等，最大跨度为7.5m。转换层结构板为180mm。板底、面配筋均为R10125。5.1 钢筋抽料、制作的通用要求5.1.1 钢材的进场、检验与标识? 我项目部将在长期给我公司提供合格供应商名录里挑选几家，进行综合评审，进货时货比三家，选定最后的做为本工程的钢材供应商。严把进货关。? 进货验收：钢材在进场时由材料员、专职质检员对钢材进行检验。钢材每捆（盘）上挂有：两个标牌（注明生产厂家、生产日期钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记）并附有质量证明书。? 检查每批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态钢筋组成，重量不大于60t。并从中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，钢筋表面允许其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。? 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。? 热轨钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。? 依照ISO9000族2000标准，执行本公司产品标识和可追溯工作程序建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区。此堆码区为该1#3#高层区工程单独设置。5.1.2 钢筋翻样? 我项目部将派专业工长对图纸钢筋进行翻样，工程技术负责人对翻样单进行审核之后才进行下一步的钢筋制作与加工。? 根据本工程的实际情况，翻样时依据图纸结构说明及11G-101标准图集进行。? 钢筋下料长度的计算：根据图纸尺寸考虑钢筋的锚固长度，接搭长度；闪光对焊增加闪光量，电渣压力焊增加钢筋熔化量25mm。? 箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求。5.1.3 钢筋的制作与加工? 根据工程实际情况，考虑钢筋的垂直运输问题，我项目部预计在现场设立两个钢筋加工房以便钢筋的吊运。? 每一个钢筋加工房布置，两台钢筋弯曲机，一台钢筋截断机。两台直螺纹车丝机。? 钢筋的制作加工严格按经审批后的翻样单进行，并对制作与下料统筹安排，如何利用原材，做到尽量节省材料。? 钢筋的调直：本工程所采用fR9板钢筋为外加工。运至施工现场后立即会同监理取样，并送有资质的检测所检测合格后方可使用。? 钢筋的切断：钢筋在切断之前应在工作台上标出尺寸要求，对钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头予以切除。? 钢筋的弯曲成型：钢筋在弯曲成型时，根据钢筋直径合理选择弯曲直径。5.2 钢筋连接5.2.1 闪光对焊? 对焊人员的操者作必须持有证件，在上岗操作之前对其进行检测考核，合格后方才正式上岗。? 焊接参数的选择：对焊参数数值(mm)调伸长度1.01.5d闪光留量810mm预热留量47mm顶锻留量46.5mm? 在焊接之前，应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放并做好标识，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。5.2.2 电渣压力焊? 对本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，利用四台BX2-1000型交流弧焊机。焊接时根据钢筋直径大小选择焊接参数。? 外观检查：检查接头外观焊包是否饱满，有无明显烧伤痕迹，检查钢筋轴线是否偏位，偏位不得超过钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm，接头弯折处不大于4°，如出现此种情况对接头截除后予以重焊。? 拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。5.2.3 钢筋直螺纹连接本工程粗钢筋直螺纹连接按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010配套执行，并由专业施工队伍进行施工，我方进行质量控制。5.2.3.1 使用要求? 不同工况下，丝头应满足下列使用要求：适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置；适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。? 不同工况下，套筒应满足下列使用要求：标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋；变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，要便于入口连接。5.2.3.2 材料要求? 用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499的要求。? 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。5.2.3.3 制造工艺要求? 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不应调直后下料。? 镦粗头的基圆直径大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应£1:3。? 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。? 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。? 如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。? 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。? 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求，可选用6f。? 套筒内螺纹的公差应符合GB197，可选用6H。? 套筒表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。5.2.3.4 外观质量要求? 丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。? 套筒：表面无裂纹和其它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒二端应加塑料保护塞。? 接头：接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.3 柱子钢筋绑扎及焊接 柱竖筋直径<14mm时，采用绑扎搭接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的搭接长度、竖直段的长度、弯锚长度等。? 1416mm采用电渣压力焊，焊接接长，钢筋抽料、制作时注意每根竖筋按实际长度增长25mm(25mm为柱竖筋电渣压力焊熔断的长度)，同时也应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。? 柱竖筋直径>16mm时，采用机械连接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。? 柱竖筋的弯锚部分一次制作成型，不得将竖直段和弯锚段分开制作。? 柱顶纵筋应自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内LaE。? 柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。5.3.4 柱竖筋焊接时注意事项 ? 在竖筋电渣压力焊时，如发现裂纹、偏心、弯折、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流时，应采取必要的防止措施进行纠正或割除后重新焊接，不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。? 直螺纹连接时：受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制；钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5.3.5 柱钢筋绑扎：由于转换层梁钢筋的弯锚较长，为便于转换层梁钢筋绑扎，柱钢筋的绑扎应分三次进行：? 绑扎转换层梁钢筋的弯锚段下部柱钢筋，并将中、上部柱箍筋套入柱上。? 待梁筋弯锚入柱内后将梁柱节点位置的核心箍绑扎、焊接就位。? 柱钢筋绑扎完毕后挂同保护层厚度同厚的塑料垫块。? 转换层梁钢筋，绑扎转换层梁筋弯锚段的柱钢筋。5.4 梁钢筋连接及绑扎5.4.1 梁钢筋连接转换层梁钢筋连接，梁内主筋>25mm的采用机械连接；梁内主筋<25mm的采用闪光对焊、电弧焊等。? 采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条, 级钢筋采用E55系列焊条。? 对机械接头作下列规定：受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制；钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。? 闪光对焊主要是对材料的短料加以利用，对焊接接头应满足以下规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍；任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。? 电弧焊主要有搭接焊、绑条焊等，实际施工时视工程情况选用。? 注意：在大梁的平直段不设焊接接头；所有焊接接头应设在弯锚段满足45d后设置；采用搭接焊时满足焊接长度10d，或采用对焊。5.4.2 梁钢筋绑扎由于在转换层柱截面有L形断面、条形、T形及其它异型断面后，所有下层柱竖筋均伸到转换层即到顶，而到顶柱竖筋均需弯锚到转换层梁、板内，由此给梁钢筋绑扎造成极大的不便，再加上上层柱竖筋预插入梁内后，梁钢筋的绑扎更加困难。5.4.2.1 施工顺序梁钢筋制作按设计位置搭设主梁(框支梁)面筋、腰筋、底筋搁放支架主梁面筋安装、焊接就位穿主梁箍筋主梁面筋绑扎主梁底筋安装、焊接就位主梁底筋绑扎主梁腰筋安装、焊接就位主梁腰筋绑扎次梁(框架梁、次梁)钢筋绑扎水电预埋安装梁(框支梁、框架梁、次梁)侧板、板模板制安板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎隐蔽验收砼浇捣。5.4.2.2 框支梁钢筋绑扎? 搭架、摆放主梁钢筋：、搭设主梁各排底筋、面筋及腰筋钢管搁置架，立杆间距不超过1000mm(比设计位置略高200mm,若大梁模板钢管立杆合适时可利用该立杆搭设)。底筋、面筋及腰筋的分隔可在立杆上加横杆解决。、摆放主梁底筋腰筋面筋。要求搭一排横杆摆放一排钢筋，注意各排钢筋的根数、型式、位置，不要放错或混淆。、穿主梁箍筋(从内箍到外箍)，并调整到位。? 主梁面筋绑扎：、绑扎第一排面筋。、穿第一、二排面筋间251000的钢筋垫铁，长为梁宽减40mm。、拆卸第一排面筋搁置架，绑扎第二排梁面筋。、穿第二、三排面筋间251000的钢筋垫铁，长为梁宽减40mm。、拆卸第二排面筋搁置架，绑扎第三排梁面筋。? 主梁底筋绑扎：、绑扎第一排底筋。、穿第一、二排底筋间251000的钢筋垫铁，长为梁宽减40mm。、拆卸第二排底筋搁置架，绑扎第二排底筋。、穿第二、三排底筋间251000的钢筋垫铁，长为梁宽减40mm。、拆卸第三排底筋搁置架，绑扎第三排底筋。、穿第三、四排底筋间251000的钢筋垫铁，长为梁宽减40mm。、拆卸第四排底筋搁置架，绑扎第四排梁边底筋。? 主梁腰筋及拉钩钢筋绑扎：拆卸腰筋搁置架，绑扎各排腰筋及拉钩钢筋，为便于提升各排腰筋及绑扎，应从上到下绑扎各排腰筋及拉钩钢筋。? 主梁钢筋绑扎完毕后放置保护层垫块，该工程转换层主梁底筋保护层采用废花岗石块加工制作成50×50垫块，主梁侧面保护层采用塑料垫块。? 主梁钢筋吊放就位：先用塔吊，葫芦吊着，逐根逐排的拆卸支撑主梁钢筋的所有钢管，吊放就位时注意：、不要将整根主梁钢筋的重量交由塔吊及葫芦支承。、不要全部拆卸支撑主梁钢筋的所有钢管后再放塔吊及葫芦。、要用塔吊，葫芦吊一个点，拆卸离开主梁钢筋的钢管；再用塔吊，葫芦吊另一个点，拆卸离开主梁钢筋的钢管；如此反复地逐根逐排的拆卸支撑主梁钢筋所有钢管。、拆卸支撑主梁钢筋的钢管时应遵循先两端后中间的原则进行。5.5 板钢筋绑扎? 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。? 楼板底筋钢筋保护层采用同板底筋保护层厚度同厚的塑料垫块来保证。? 板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面筋采用马凳来控制板厚，马凳设置间距按楼层建筑面积1000×1000mm设置。 5.6 钢筋的验收 本工程转换层的钢筋由于比较复杂，且层高较高，故对钢筋的验收应分部位、分层进行验收，上道工序未验收通过时不得进入下道工序施工，具体如下：? 钢筋验收的总顺序为：框支柱钢筋框支梁钢筋楼板及综合钢筋。? 框支柱钢筋验收：框支梁面筋锚固端下部柱身钢筋制作、焊接、绑扎验收上部柱身及梁柱交接的核心位置钢筋制作、焊接、绑扎验收柱筋到顶弯锚段的验收。? 框支梁钢筋验收：面筋弯锚段的验收面筋制作、焊接、绑扎验收腰筋的制作、焊接、绑扎验收底筋的制作、焊接、绑扎验收。第6章 转换层砼施工6.1 转换层砼施工的难度转换层梁截面、柱截面较大，最大梁截面800mm*2600mm，转换层板厚为180mm，板顶标高为5.6m。柱、墙、梁、板混凝土强度全部为C50。转换层混凝土浇筑属大体积混凝土施工，须重点处理好该部位的混凝土的施工。 针对本工程施工难度，我司项目部另行编制了大体积混凝土专项施工方案 第7章 施工安全注意事项? 戴好安全帽，并系好安全带。? 钢筋焊接前必须经动火审批后，方可进行施工。? 钢筋焊接时，配备灭火器一个，旁站一人负责灭火及动火周边安全。? 由于梁钢筋绑扎是在未铺平板模板的情况下进行，为此，梁钢筋运输，绑扎时必须作好必要的临时操作平台或操作架后再进行作业。? 在大梁钢筋吊放就位时，大梁的下方禁止站人。? 操作工人连续工作时间不得超过12个小时，即禁止操作工人疲劳作业。? 临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！? 输送泵管出口前禁止站人，避免泵管内砼喷出时伤人。? 塔吊料斗未落地时，禁止操作工人爬上塔吊料斗上方下放砼料！? 其它未涉及的安全事宜严格按照建筑施工安全操作规程有关条款执行。