厂房工程高支模专项施工方案.doc

目 录一、编制依据二、工程概况三、高支模支撑方案1、模板及支撑架的材料选取2、支撑系统的构造设计 3、门架材料的选择 4、地基处理5、模板支架及加固杆四、高支模验算书1、 主梁KL1高支模计算2、主梁KL1侧模板计算书3、次梁L1高支模计算4、次梁L1侧模板计算书 3、板支撑高支模计算五、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构2、高支模施工注意问题 3、安全管理六、高支模施工方法1、门式架支撑系统安装2、梁、板模板安装3、验收及拆除的批准程序4、门式架高支模拆除5、安全技术措施6、预防坍塌事故的安全技术措施7、预防高空坠落事故安全技术措施 8、文明施工措施七、混凝土浇筑方法及技术措施八、监测措施九、应急救援预案1、概况2、机构设置3、报警救援及其他联络电话4、人员分工与职责5、应急救援工作程序6、应急救援方法 7、火灾应急预案十、附图基准惠州科技园B05厂房工程高支模专项施工方案工程名称：基准惠州科技园B区B05厂房工程工程地点：博罗县龙溪镇施工单位：汕头市潮阳建筑工程总公司编制单位：汕头市潮阳建筑工程总公司编制人：_ 审批人：_编制日期：_年_月_日审批负责人：_审批日期：_年_月_日一、编制依据1、建质【2009】87号文件,危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、基准惠州科技园B区B05厂房结构施工图；3、依据基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计；4、各类参考规范、图书：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1282008)；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-02）本方案的安全计算书采用品茗施工安全计算软件（2011版）计算得出二、工程概况基准惠州科技园B区B05厂房位于博罗县龙溪镇基准惠州科技园工业园，单层框架结构，局部夹层，建筑面积为9858.16 m2。项目概况信息表如下表:项目名称基准惠州科技园B区B01厂房工程建筑面积 9858.16 M2层数/结构 类型1F/钢筋混凝土框架结构建设单位 基准精密工业(惠州)有限 公司 监理单位深圳市宝安区建设工程监理 公司 设计单位广东建筑艺朮设计院有限公司勘察单位广东省惠州地质工程勘察院总承包单位汕头市潮阳建筑工程总公司分包单位广东省七三地质工程公司一层楼板板面标高为9.2m，实际支撑高度约为9.4m。柱距为12m×12.8m，主梁截面为450×1200、400×1200、400×1000等，次梁截面主要为250×800等，楼面结构板厚为135MM。取最大梁截面KL1 450×1200计算模板支撑。柱子尺寸为800*800。梁、板支模采用门架支撑，设置纵横水平拉杆、加强杆及剪刀撑使用48×3.0钢管（其余梁同此做法）。2、组织领导搭设高支模过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理：肖昌明 组长，全面负责协调指挥工作；执行经理：郑坚明 副组长，负责协调指挥工作；技术负责人：叶炳强 组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员：罗晓鑫 组员，负责现场安全检查工作；施工员：林丽玉 组员，负责现场具体施工；三、高支模支撑方案1、模板及支撑架的材料选取本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，符合业主进度的需求。2）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；4）、结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板(门式脚手架)、板模板(门式脚手架)5）、高支模除按基准惠州科技园B区B05厂房施工图组织施工外，同时应按基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计总体的部署执行。 模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。 木枋：采用50mm×100mm木枋，速生马尾松。支撑系统：选用MF1219门式脚手架及配件。纵横水平拉杆：选用48×3.0mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.0mm钢管及配件。垫板：采用门架配套底托，垫板为两条50×100mm木枋并排垫放，底托用钉子固定四角。钢底托、钢顶托：调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，最长调节高度不超过300，超过则按照规范要求承载力进行折减。2、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，管径为42，高架宽1219mm，高1930mm（图1），矮架宽1219mm，高914mm（图2）。图2 图1 具体构造措施如下：（1）模板构造： a、梁侧模板采用18mm厚夹板，侧模板竖楞枋主梁间距200、次梁间距300，竖向设置二排穿梁对拉螺栓14600mm，第一排设在梁底以上150mm-200mm（当梁高800 mm时必设二道穿梁螺栓），第二道按照下图设置，侧模板主加固杆采用双48×3.0mm钢管；b、梁底模板采用18mm厚夹板，梁底顶托纵向设置48×3.0mm双钢管，支架上小梁横枋采用50×100木枋，主梁KL1横枋间距150mm，次梁L1横枋间距300mm；c、支撑体系采用门字架，门架跨距主梁为600mm,次梁和板部位门架跨距900，间距约450mm；组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。d、楼面模板采用18厚夹板，板底顶托纵向主梁采用48×3.0mm双钢管，横枋采用50×100松木枋，间距300mm，支撑采用门式架，跨距为900。具体构造详下图及附图1-附图6：主梁模板设计剖面图次梁模板设计剖面图（2）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48*3.0钢管设置纵向水平拉杆，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为4560°，用扣件与门式架扣紧。剪刀撑长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1米，搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣。 （3） 剪刀撑设置基本原则规定：结合JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的要求设置：a、当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5 列、5 排于每门架立杆跟部设 48mm×3.0mm 通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。b、门架支撑高度超过8m 时，剪刀撑不应大于4 个间距，并应采用扣件与门架立杆扣牢。c、模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。当建筑层高在820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6）（4）离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于300厚级配沙石底层浇筑100mmC10混凝土的地坪上，门式架下为两条50×100mm木枋并排垫放。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的13。（6）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。详细支撑体系如下表：表1.主梁KL1下模板和钢管支撑体系： 梁构件名称（KL1）450×1200梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50×100松木枋150梁底木枋下顶托梁双钢管48mm×3.0梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置2道，沿大梁纵向间距600mm，直径14mm梁侧板内压枋50×100松木枋200梁侧板外压枋外压枋采用双50×100松木枋支撑梁底支顶梁底门式钢管脚手架，纵向榀距600mm。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆表2.次梁L1下模板和钢管支撑体系： 梁构件名称（L1）250×800梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50×100松木枋300梁底木枋下顶托梁双钢管48×3.0梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置2道，螺杆纵向间距600mm，直径14mm梁侧板内压枋50×100松木枋300梁侧板外压枋外压竖楞枋采用50×100松木枋支撑梁底支顶梁底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距900。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆 表3、板下模板和钢管支撑体系：构件名称135mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋50×100松木枋300板底木枋下顶托梁双钢管48×3.0支撑板底支顶板底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距900，横向间距400-600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48*3.0钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设纵横一道48*3.0钢管水平加固拉杆门架的布置具体详附后图1，图2，图3 3、门架材料的选择支撑体系采用门式架支撑，单层门型架高度:193cm、91.5 cm，需安装五层，门式架上放置U型顶托，顶托上架设48×3.0双钢管做主龙骨，主龙骨上架100×50方木作次龙骨，模板用18厚胶合板。为加强门式架支撑系统的整体刚度，用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结。主梁门式架按一个均匀排开，门架间的间距在纵向为600mm，另一个方向上间距为450mm左右，用钢管扣件连接，上下层之间用锁臂连接。高度不足部分用丝杆调节。（一）标准门架1）、门架的组成门架是门式钢管脚手架的主要构件，标准门架由立杆、横杆、加强杆、短杆和锁销焊接组成。立杆为上、下层门架之间传递荷载的主要杆件；横杆与立杆焊接连接；加强杆包括立杆、加强杆和横杆加强杆，用于加强门架的刚度；短杆用于连接加强杆和立、横杆。锁销是焊接在门架立杆上，用于连接交叉支撑的部件，端部设有止退锁片。 2）、门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管（水、煤气管）、高频焊接钢管两种，钢材牌号为Q235（3号钢）。门架的材料规格、尺寸及允许偏差见下表。门架杆件规格、尺寸要求如下表名称外径（mm）壁厚. （mm）允许偏差立杆、横杆、水平架横杆422.5+0.5，-0.3其他23-361.5-2.0+0.25，-0.33）、门架表示方法 目前，我国的门架规格有英制和公制两种，如MF1219，实际门架立杆中心线宽度为1219 mm，高度为1930 mm，为英制单位模数，应按国家标准门式钢管脚手架规定，逐渐向公制单位过渡。国标规定门架宽度为1200 mm，高度为1900、1700、1500 mm三种。本单位已有门架以英制单位模数居多、大部分为MF1219，本工程用此门架最多。 （二）配件 门架配件是门架基本组合单元的专用配件。有如下配件： 1）、交叉支撑 交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆。两交叉杆件中部钻有圆孔，用螺栓固定，可转动以便于运输和安装。杆件两端压扁部分钻有销孔，组装时与门架立杆上的锁销锁牢。交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm，从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4 cm，跳过两榀门架，挂第四榀门架，形成的门架之间的距离为61 cm。 2）、连接棒 连接棒用于门架竖管内组装、接高和连接件，安装时插入上、下门架立杆中，连接棒由棒体和套环组成，套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定。套环外径与门式立杆外径相同，高度为3cm。 3）、可调底座（俗称下托） 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座，用于扩大门式脚手架立杆的支承面积，将竖向荷载传给支承架基础，并可调节脚手架的高度及整体水平、垂直度。可调底座由螺杆、调节扳手和底板组成。调节高度有500 mm和600 mm。 4）、可调托座（俗称上托） 可调托座插放在顶步门架的上端，用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载，可调节支撑高度，调节范围为250 mm或520 mm。可调托座由螺杆、调节扳手、U型顶托组成。U型顶托可直接安放支承方木。 （三）加固件 加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件。材料为48×3.0的钢管，用扣件与门架立杆相连接。 1）、剪刀撑 剪刀撑设在门式钢管支架外侧以及中间纵横向每间隔10m的部位。形式为由下至上连续式布置，宽度为46m.。并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。 2）、水平加固杆 水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置，与地面平行的连续水平杆件。对门式钢管架起环箍效应，以加强其整体性。 3）、直角扣件和旋转扣件 直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件，分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接。4、地基处理1）、设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。2）、场地排水应顺畅，不应该有积水3）、本工程的施工场地已经经过强夯实处理，地基承载力能达到120Kpa.开挖的承台和地梁需要回填，回填土分层夯实，表面层必经22吨压路机碾压，密实度0.94。然后结合地面工程的做法，回填300厚7：3碎石石粉稳定层，22吨压路机碾压，密实度0.94，最后浇筑100厚C15砼垫层。地基承载力需达到120Kpa。承载力需通过计算确定是否满足要求，计算书包含在梁板高支模计算书中。4）、垫板：采用门式脚手架配套底托，垫板为两条50×100mm木枋并排垫放，底托用钉子与方木固定5 模板支架及加固杆（1） 当采用标准门架作支撑时，其安装构造应符合下列规定：a）、 门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。b）、 门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。c）、当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5 列、5 排于每门架立杆跟部设 48mm×3.0mm 通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。d）、门架支撑高度超过8m 时，剪刀撑不应大于4 个间距，并应采用扣件与门架立杆扣牢。还需要设置水平剪刀撑，详细见图6.（2）底托和顶托的调节高度不超过300mm,并与门架轴线的偏差不大于2MM。(3）模板支架在支架的四周和内部综合应按照JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的规定与建筑结构柱进行刚性连接，连接点设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层，并应与水平杆连接。（）门架的底层门架立杆上分别设置纵横扫地杆，并采用扣件与门架立杆扣紧。（5）模板支架每步门架两侧立杆上架立杆上分别设置纵横加固杆，并采用扣件与门架立杆扣紧。（6）剪刀撑构造通用基本规定：a、 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45° 60°，剪刀撑宽度宜为48m； b、剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧； c、 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；d、每道剪刀撑的设置宽度不大于6个跨度，且不大于10米；也不应小于4个宽度，且不小于6m. (7)模板支架剪刀撑的设置原则：a、在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6M-8M，应由底至顶部设置连续竖向剪刀撑；b、顶层和竖向每隔四步设置连续的水平剪刀撑；c、剪刀撑的设置还应满足JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的有关规定。 具体设置详附后图6四、高支模验算书1、主梁KL1高支模计算书（另附后） 2、主梁KL1侧模板计算书（另附后）3、次梁L1高支模计算书（另附后）4、次梁L1侧模板计算书（另附后）5、 板支撑计算书（另附后）五、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理肖昌明和执行经理郑坚明为第一安全责任人，技术负责人叶炳强为直接安全责任人，罗晓鑫为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组  长：肖昌明     电话：13713875811副组长：叶炳强 电话：13822829123副组长：郑坚明    电话：13929231388组  员：郑坚武     电话：137150299990组  员：郑宇彬     电话：13538050900组  员：林丽玉  电话：组 员： 各施工班组长2、高支模施工注意问题（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。  （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。  （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。  （4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作面。  （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。  （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 3、安全管理3.1 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。3.2 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。8.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。3.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查：1. 立柱底部基土回填夯实的状况。2. 垫木应满足设计要求。3. 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4. 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5. 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6. 安全网和各种安全设施应符合要求。3.6 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。3.7 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。3.8 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。3.9 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。3.10 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。3.11 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度在2m 及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。3.13 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。3.14 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。3.15 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。3.16 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。六、高支模施工方法1、门式架支撑系统安装（1）施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板门式脚手架安装架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架（2）安装1）高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用48×3.0mm钢管。2）门式脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用矮架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。10）纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。11）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。12）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。13）门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设50mm×100mm双木方。14）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。15）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。16）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用50×100mm木方。（3）模板的安装顺序如下：    柱钢筋验收柱模板门架顶托横楞梁底模梁侧模门架顶托横楞楼板底模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（6）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）门架设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。3、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。4、门式架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5、安全技术措施（1）门式脚手架搭设前，应按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）、（J432000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）门架体和门架杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。（17）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6、预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用门式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少