北京高层框剪结构医疗楼钢筋施工方案.doc

目录第1章 编制依据2第2章 工程概况2第3章 施工部署3第4章 施工准备3第5章 施工方法和工艺5第6章 措施钢筋19第7章 钢筋验收20第8章 质量标准20第9章 成品保护22第10章 防止钢筋位移措施及方法23第11章 安全文明、消防环保措施23第1章 编制依据1.1 相关文件及图纸 表1序号内 容1*医院内科医疗楼施工组织设计2*医院内科医疗楼结构施工图纸1.2 图集及相关规范 表2序号内 容1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）2建筑物抗震构造详图（03G329-1）3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011年版）4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）5建筑抗震设计规范（GB50011-2010）6高层建筑箱型与筏形基础技术规范（JGJ6-99）7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）8混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程（JGJ/T219-2011）9北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ11-501-2009）第2章 工程概况2.1 工程简介*医院内科医疗楼工程位于北京市海淀区阜成路6号*医院内，地下3层，地上12层，建筑面积为96374，建筑高度49.85m。本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度8度，地下三层框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级；地下二层及以上框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级。钢筋型号有HPB235,HRB335,HRB400级，钢筋直径D16mm,采用机械连接,机械接头等级为级.2.2 钢筋主要型号本工程钢筋品种较多、用量较大，其中直径大于16钢筋均为三级钢，小于16的均为一、二级钢。主要钢筋规格有A6、A8、A 10；B10、B 12、B 14、B 16；C18、C20、C 22、C 25、C 28、C 32等。各部位使用的钢筋型号见下表：序号构件使用钢筋规格1筏板基础底板、基础梁、顶板、顶板梁、暗梁钢筋规格A 6、A 8、A 10、B 10、B 12、B 14、B 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28、C 32等2框架柱、暗柱B 12、B 14、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28、C 323剪力墙A 6、B 12、B 14、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28第3章 施工部署3.1 总体安排工程主体结构施工从2011年3月1日开始至2011年11月15日结束。为保证充分利用各工种及穿插施工，本工程基础底板分为4个施工流水段；±0.00m以下部分分为9个施工流水段、地上结构部分分为6个施工流水段。 3.2 人员安排根据施工计划，材料室协同工程技术室完成钢筋材料的供应及现场堆放。施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。钢筋在现场加工，钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线锤，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。3.3 机械安排后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整，施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 表3序号机具名称数量放置位置备注1切断机2钢筋加工棚2弯曲机2钢筋加工棚3调直机1钢筋加工棚4砂轮机3钢筋加工棚5直螺纹套丝机6钢筋加工棚第4章 施工准备4.1 技术准备4.1.1技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系，并解决图纸中的问题。4.1.2熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。4.1.3安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核。审核无误后进行钢筋加工。4.2 材料准备4.2.1 钢筋原材钢筋由技术人员提前做好备料计划，材料室组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。4.2.2 绑扎铁丝可采用火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。4.2.3 保护层控制部位基础梁下铁基础底板下铁地下室外墙外侧与土壤接触的地下外墙柱与土壤接触的地下室板保护层厚度5050404050部位基础梁上铁基础底板上铁地下室外墙内侧，内墙墙柱保护层厚度3020201530部位梁板100板100保护层厚度252015注：混凝土环境类别：基础底板、地下室外墙、与土壤接触的地下室顶板为二b类，其它结构一类环境。除满足上述要求外，混凝土保护层尚应不小于受力钢筋直径，非受力钢筋的保护层厚度不应小于15mm。底板钢筋垫块采用强度高的石材垫块。顶板、梁采用水泥或砼垫块，墙体、柱钢筋由梯子筋、定位箍及塑料垫块控制保护层厚度。墙体塑料垫块间距为800×800 mm，柱塑料垫块为600×450mm，垫块呈梅花型布置。4.3 钢筋进场4.3.1 进场检验 进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和弯曲试件。见证取样数量为100%，试验合格后方可使用。4.3.2 外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.3 力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，包括拉伸试验（屈服强度，抗拉强度，断后伸长率）及弯曲试验，每一验收取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）。在加工或现场试验过程中发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。4.3.4 重量偏差检验测量钢筋重量偏差时，试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。重量偏差=试样实际总重量-（试样总长度×公称重量）×100/（试样总长度×公称重量）4.4 钢筋的堆放4.4.1必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压。原则上以放样员的提料计划为准。4.4.2进场钢筋堆放在钢筋加工区内，卸料时准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。4.4.3核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。保证出厂合格证随车到达现场。4.4.4同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。4.4.5做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用，对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。第5章 施工方法和工艺5.1 钢筋下料5.1.1 钢筋的放样本工程根据现场条件，仅北侧有场地，但无法加工钢筋，只有施工现场外部二期医疗大楼及现有门诊大楼之间的狭窄场地可以用来加工钢筋但仍无法满足要求，所以需场外加工钢筋并运送至现场。5.1.1.1钢筋原材以9m和12m搭配进场，加工长度按配料单确定。5.1.1.2施工前由施工队钢筋放样员按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与招标答疑、设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 2011年版）、建筑物抗震构造详图（03G329-1）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）为准。5.1.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。5.1.1.4施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。5.1.1.5加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放。5.1.2 钢筋除锈钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。5.1.3 钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折。并保证调直时要保证钢筋直径。5.1.4 钢筋的切断5.1.4.1钢筋断料的原则 钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。 项目部钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。5.1.4.2钢筋搭接及锚固长度要求依据结构设计总说明，地下三层框架抗震等级为二级，地下二层及以上框架抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级，则钢筋搭接及锚固长度具体要求表5、表6：受拉钢筋搭接长度LlE=LaE 表4纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501.21.4直径小于14的受拉钢筋用于墙、板内（接头面积率不大于50%）：表5钢筋规格混凝土强度搭接长度钢筋直径681012HPB235一级钢C3535d210280350C4032.2d194258322HRB335二级钢C3543.4d434503C4040.6d406488注:a.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。 b. HPB235钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度10d。 c.d16钢筋接头采用机械连接。 抗震受拉钢筋锚固长度详表 （一二级抗震） 表6钢筋强度等级砼强度等级抗震锚固长度LaE钢筋直径810 121416182022252832HPB235一级钢C3525d200250C4023d184230HRB335二级钢C3531d248310372434496C4029d232290348406464HRB400三级钢C3537d（d25）41d(d25)66674081492511481312C4034d（d25）38d(d25)61268074885010641216质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±10mm（顶模撑除外）。5.1.5 钢筋的弯曲成型5.1.5.1一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度不小于3d；5.1.5.2弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见表7 (单位：mm) 表7 弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值62.135.17.21582.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4805.1.5.3弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。5.1.5.4弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5.2 钢筋连接5.2.1 作业准备受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头面积百分率不大于50%，当采用搭接接头时，凡接头中点位于1.3倍搭接长度的范围内均为同一连接区段,钢筋搭接接头面积百分率=该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积/全部纵向钢筋截面面积。当采用机械连接接头时，凡接头中点位于钢筋直径的35倍,且不小于500mm区域范围内属同一连接区段, 钢筋机械连接接头面积百分率=同一连接区段内有机械接头的纵向受力钢筋截面面积/全部纵向钢筋截面面积。 当梁和板受力钢筋采用机械连接时，采用一级接头，不考虑接头位置。5.2.2 钢筋的直螺纹连接施工工艺现场操作人员经过直螺纹技术提供单位人员专门培训，经考试合格后持证上岗。现场机械工状况良好。连接工艺流程为下料套丝抽验10用螺纹规检查（合格后）戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣部超过1个完整扣现场检查和记录。5.2.2.1钢筋连接端头螺纹制造钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致；钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验率100%。 经自检合格的丝头，由项目质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头检验记录表；合格率小于100%的，加倍抽检，复检仍有不合格的，进行100%检验；钢筋螺纹加工尺寸表钢筋规格16182022252832滚丝轮型号A20A25A30螺距22.53剥肋尺寸15.116.918.820.823.726.630.5螺纹外径16.418.420.422.425.528.532.5螺纹长度20232527303438螺纹圈数11101112111214注：表格中数字均有公差，具体公差范围以厂家提供为准。5.2.2.2钢筋的连接连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。套筒两端拧入连接套的长度应相等，相差不超过1个丝扣。套筒两端外露的丝扣超过1个完整丝扣（加长螺纹除外）且不得少于半个丝扣。剥肋滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm16-1820-22252832拧紧力矩值/(N*m)160230270300320注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的相应值取用。拧紧后的接头要做油漆标记，以免与未拧紧的接头混淆。钢筋连接过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。连接时，相邻连接位置应错开不小于35d且大于500mm的距离，接头位置要符合下表要求：序号构件第一个接头的位置1出基础的柱出基础Hn/3（Hn为所在楼层柱净高）出基础的墙出基础5002出楼面的柱出结构楼面Hn/6且hc且500（Hn为所在楼层柱净高，为柱截面长边尺寸）出楼面的墙出结构楼面500现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按接头等级进行评定。在3个接头试件的抗拉强度均符合规程中相应等级的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 取样后的该部位钢筋采用一根同型号的钢筋与断开位置采用帮条焊连接，焊接长度满足单面焊10d。5.2.2.3材料要求要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程室一份。并由机械管理员进行负责设备完好。5.2.2.4 质量标准在钢筋连接接头进行试验前，应对钢筋母材进行力学性能试验，符合相关规范要求。钢筋丝头及连接套筒各项指标见下表。钢筋丝头质量检验项目检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙形饱满、完整丝扣圈数满足要求2丝头长度卡尺或专用量具丝头长度满足设计要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距）止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）连接套筒质量检验项目检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹2外形尺寸 卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距） 连接套筒基本参数规格16182022252832长度404650546068765.2.2.5套筒试验 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。5.2.3 钢筋的绑扎搭接根据设计规定，钢筋直径16为绑扎搭接，抗震部位主要使用钢筋搭接长度见表5 且需满足以下要求：1、搭接长度均不得小于300mm。2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。受拉区纵向钢筋搭接接头图示如下5.2.4 基础底板的钢筋绑扎5.3.1.1作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作。底板防水层及底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水。5.3.1.2工艺流程：划钢筋位置线验线绑扎集水坑钢筋绑东西方向基础梁钢筋绑南北方向基础梁钢筋穿南北向底板下铁钢筋穿东西向底板下铁钢筋绑扎马登钢筋穿东西向底板上铁钢筋穿南北向底板上铁钢筋墙体、柱子插筋钢筋验收 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距、柱子位置及尺寸在基础垫层上弹好钢筋位置线，包括基础梁、柱子等构件的具体位置，项目自检合格后，组织甲方、监理进行验线。合格后方可以按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 绑扎集水坑钢筋：按照集水坑大样图及剖面图放出钢筋的位置线摆放并绑扎钢筋，注意钢筋的锚固和弯钩长度要符合设计要求及相关规定。 基础梁、底板钢筋绑扎:绑扎基础梁时先搭设操作架子，架子高度以梁成型后，梁底距地面200mm左右为宜。绑扎底板下铁钢筋时，按已弹好的钢筋位置线，先铺底板东西向钢筋，后铺底板南北向钢筋，先铺主筋，后铺负筋。基础底板下铁钢筋绑扎完后，开始加工马凳，马登用C18C25钢筋制作，马登短向通长布置，不同规格钢筋制作时，可调节马登布置间距和立杆间距保证上下铁之间的支撑。（后附以C25钢筋制作的马登验算书，马登间距2300mm，马登立杆间距1500mm）。梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎。基础底板、基础梁主均采用机械连接。 墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，框架柱和暗柱的主筋应伸至基础底，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度且要满足设计要求。 基础主梁端部钢筋构造及钢筋如下图: 基础外墙钢筋构造如下： 基础底板变标高处基础梁底部用施工时浇筑到砼内部。马登搭设简图见下：（此部位地梁详见附D48钢管搭设马登，底板砼图）5.2.5 框架柱钢筋绑扎5.3.2.1施工流程： 绑扎柱子箍筋连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋直径16的采用直螺纹连接，其余采用搭接连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距结构地面满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）中要求，具体见图1，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。 划箍筋间距线：在已绑扎好的的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）且不小于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。5.3.2.2应注意问题 柱筋保护层厚度，主筋外皮为 30 mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.2.6 墙体钢筋绑扎5.3.3.1 在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:6的坡进行校正。位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。5.3.3.2墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。5.3.3.3墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。5.3.3.4工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎过梁钢筋 绑扎墙体竖向梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 隐蔽验收 根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。 绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为：纵向主筋大于16mm时采用机械连接；其余采用绑扎搭接的形式连接。搭接长度参见表4和表5。暗柱及墙体钢筋具体连接形式见图2： 加强区 非加强区图2注：1、一级钢筋末端带弯钩 2、钢筋直径大于等于16时采用机械连接，反之绑扎连接。 绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm，详见图3。 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀；遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。竖向梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；上中下各一道顶模撑，两端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；定距框间距与水平筋间距相同。（梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且除交叉点绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。梯子筋和定位框采用与比墙体钢筋大一级的钢筋制作，具体见图4： 拉筋拉住竖筋与水平筋，钢筋网之间拉结筋规格间距严格按照图纸设计要求确定，拉筋勾住纵向及水平向钢筋，呈梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（d为钢筋直径）且不小于75mm。 墙体变截面时钢筋构造图见图5： 图55.3.3.5应注意问题： 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。5.2.7 顶板钢筋绑扎5.3.4.1顶板钢筋绑扎原则先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。5.3.4.2工艺流程划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。 按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1500mm布置，马登用B12B14的钢筋或废料加工，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。马登高H=构件截面尺寸钢筋上下保护层上下铁钢筋直径之和。马凳形式见下图6： 图6 上下铁绑扎完后，按800mm间距梅花状放好垫块，严格控制保护层厚度，布置图如下：图7负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。5.3.4.3注意事项： 板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸过支座中心线。 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。5.2.8 框架梁钢筋绑扎5.3.5.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。5.3.5.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。5.3.5.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。5.3.5.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d且不小于75mm.5.3.5.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，地下三层框架梁加密区长度为1.5h（h为梁截面的高度）且不小于500mm；地下二层及以上梁箍筋加密区长度为2h且不小于500mm。5.3.5.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于16时，采用机械连接，小于16时，采用绑扎接头。纵向钢筋构造构造见下图85.3.6.楼梯钢筋的绑扎 5.3.6.1工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。第6章 措施钢筋序号部位措施钢筋形式布置方法1基础底板马登（C18 C25钢筋制作）钢筋马凳南北方向通长布置，东西方向间距2.3m一道2地下一层放射治疗可部分钢筋马凳短向通长布置，长方向间距1.5m一道3结构楼板马登（B12B14钢筋制作）短向通长布置，长向间距1.5m一道4墙体水平定位框（同墙体钢筋规格相同）沿墙体竖向间距1.5m布置一道5墙体竖向梯子筋（比墙体钢筋大一规格）沿墙体水平方向每1.5m布置一道。每个梯子筋上布置3道顶模撑6顶模撑布置在墙体竖向梯子筋上，每个梯子筋布置三道7柱子定位框(B16C 18钢筋制作)每个施工队配置一个区，循环使用第7章 钢筋验收7.1项目质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。7.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。7.3弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。7.4检查混凝土保护层是否符合规定。7.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。7.6水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。7.7箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。7.8楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。7.9钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。7.10