北京某500KV电缆隧道工程临时竖井隧道二衬施工方案(附示意图).doc

海淀500kV电缆隧道工程临时竖井隧道二衬施工方案莘县京莘劳务服务有限公司2013年7月1日目 录第一章 编制说明 2第二章 工程概况 3第三章 主要施工方法及措施 7第四章 施工主要辅助技术 13第一章 编制说明1编制依据(1) 设计图纸及招标文件北京城建设计研究总院有限责任公司提供的北京海淀区500KV送电工程电力隧道穿越地铁工程施工图及设计说明工程号：2011064。(2)海淀500KV电缆隧道工程（第三标段）临时竖井、暗挖隧道工程分包招标文件。2编制范围北京海淀500KV送点工程（第三标段）暗挖隧道二次衬砌工程第二章 工程概况1、工程简介本工程为“海淀区500KV送电工程”电力隧道穿越地铁1号线苹果园站52号站区间段。 拟建电力隧道穿越地铁段位于石景山区模式口三府路附近，沿永定河引水渠北侧自西向东走行，电力隧道有三个平面折点，折角分别为24°8'21"、9°53'53"、19°50'33"。拟建电力隧道与地铁1号线苹果园站52号站区间隧道平面交角90°，交点对应地铁右线里程为B27+96.398。电力隧道纵坡为倒“U”型上穿地铁区间，最大纵坡为7.452%，最小纵坡为0%。2#盾构井西侧35m隧道考虑盾构施工的需要将断面加高。隧道标准断面（断面一：详见下页图）长度为199.712m，加高断面（断面二：详见下页图）长度为35.0m。隧道顶板最大埋深为11.94m，最小埋深为4.20m。隧道为双孔拱顶直墙断面，标准断面内净空尺寸为单孔2.60×2.90m（宽×高），加高断面内净空尺寸为2-2.60×3.50m（宽×高）。隧道采用浅埋暗挖法施工，复合衬砌结构。2、工作内容及结构形式本标段暗挖电力隧道181m，临时竖井一座。施工内容涵盖暗挖隧道、竖井等工程实体结构以及相应措施。拟建电力隧道初衬为C20喷混凝土钢格栅，厚300mm，格栅间距500mm；二衬为模筑防水混凝土，厚350mm，二衬中墙厚250mm。暗挖隧道两层衬砌之间设置附加防水层。隧道断面尺寸2.6mx2.9m复合衬砌电缆隧道断面为直墙、圆拱，仰拱底板，单孔净宽2.6m,起拱线高2.25米，失高0.65米，净高2.9米。见下复合衬砌隧道断面示意图3资源配置计划（1）劳动力配置计划项目本着提高工作效率和施工操作工艺水平的精神，我公司对本工程的劳动力计划上场进行了认真的总体规划，在本项目中将进一步优化配置劳动力：按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。主要技术工种全部使用持有相应资质证书的职工。在每一单项工程开工前，全部有针对性的岗前培训，以便提高工作效率和施工工艺水平，从而达到既加快工期又确保了施工质量的效果。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见下：6月7月8月备注管理人员77工班长44钢筋工1515木工2020钳工混凝土工88电工22普工2020合计（2）机械设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号规格数 量(台)砼输送泵HBT5055KW1交流电焊机BX1-50022KW4钢筋切断机GQ5020KW1钢筋弯曲机GW5020KW1气焊气割设备氧-乙炔4振捣器HZ2502.5KW2抽水机LBA-1212KW2通风机MFA100P21250m324、施工进度安排暗挖隧道二衬施工计划2013.7.1日开始施工，2013.8.5全部施工完毕，二衬施工累计施工35天。施工顺序及工艺安排：该隧道二衬结构施工因初衬结构中隔墙的特殊性，为确保施工安全，施工进行分段施工，每10m一段，左右两侧导洞同时施工。现将初衬中隔墙拆除12m，在将此段的底板、侧墙、拱顶的防水整体施做完成，依次进行二衬流水施工，绑扎底板钢筋-浇筑底板混凝土侧墙拱顶钢筋绑扎-模板支护-侧墙拱顶砼浇筑。流水作业有自己的机动时间，为该施工的非关键线路，当此段施工完成后进行下一循环施工。待整个隧道二衬全部完成后再进行步道浇筑和支架安装。该段隧道141.7米，现已经完成60m，由剩余的80m中间开始施工，分成两个工作面进行施工，按10米一个施工段计算，结构施工分为8段施工。每段结构施工工艺及时间参数：中隔墙格栅骨架支撑拆除施工1天；防水施工1天；底板钢筋绑扎、模板支护、浇筑施工2天；侧墙顶板钢筋绑扎、模板支护、浇筑施工2天.施工工期计算：（1+1+2+2）*5=30天所以该工程关键线路计算工期为30天，计划工期为35天，有5天机动时间第三章 主要施工方法及措施1、施工进度计划安排根据投标施组工期安排并结合现场实际地质情况和地下水条件考虑，各项工序进度指标如下：双洞二衬同时施工10m/一段， 每组5工作日；双侧洞共计8段；破除临时中隔墙用时8天，施工时采用交叉作业。2、施工工艺流程拆除初衬中隔墙 防水 钢筋绑扎 模板支护 加固 浇筑商品混凝土 养护 拆除模板 下一段循环施工3、施工方法（1）防水层施作防水层施作参见“防水施工方案”（2）钢筋制安1）钢筋加工制作：钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并经检验验收合格。2）基面清理，测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线和底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免破坏防水层。3）钢筋绑扎：钢筋在场外加工成型后必须进行验收，钢筋尺寸满足要求后才能批量加工。 钢筋按设计图纸要求进行安装绑扎（详见图3 隧道标准断面二衬钢筋图），先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以一仓为一段。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用砂浆垫块支垫，保证钢筋保护层厚度。变形缝处钢筋应断开，钢筋绑扎时要注意防水层的保护。绑扎底板钢筋前应把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线。按弹线位置进行绑扎以保证其位置的准确。钢筋绑扎前应采用“排架”施工，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50。图3 隧道标准断面二衬钢筋图钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免浇筑完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。成型后禁止随意踩踏,待监理验收合格后再进行下一道工序。绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。在绑扎边墙钢筋时，注意预埋电缆支架螺栓，螺栓埋置要准确、牢固。（3）模板安装边墙模板采用定型平板钢模板，拱部采用定型圆弧钢模板，两端堵头均采用50mm木板进行封堵。1）模板加工：根据二衬断面尺寸进行放样，然后委托模板加工厂进行加工，加工完成后由项目技术人员对模板尺寸进行复核，合格后运至现场投入使用。2）钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置砂浆垫块，垫块要求薄厚一致，强度合格。3）模板使用前要先在样台上复核，重复使用时应注意检查模板是否有变形，有变形时要及时修复，在使用前把模板板面、板边黏结的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏边肋以及翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。4）模板安装按施工图进行，修改时需得到技术负责人的同意。支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇筑二衬混凝土。模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密。5）合理选择送料口位置，一般可设在每仓长度的1/3处。6）模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能有效地承受现浇混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。7）合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模。8）电缆支架预埋件预埋要准确、牢固防止在浇筑混凝土时，出现移位，在后期安装支架时不能安装或安装不符合设计要求。9）支撑体系要牢固，着力点要坚固，支撑杆件利用可调丝杆进行加力，达到稳固要求。10）混凝土浇筑时必须派专人看守，发现问题及时处理。（4）支撑体系安装1）支撑体系选用组合钢模板，固定体系采用定型三脚架，外围横向采用3道48钢管支撑；在隧道拱部沿纵向每15米交错布置二衬回填注浆管填充空隙。详见图4 隧道标准断面二衬模板及支撑体系图图4 隧道标准断面二衬模板及支撑体系图2）支撑体系受力验算本标段隧道断面尺寸相同（均为3×3.8m），现取单断面单组支撑作为验算项目。验算轴心受压构件稳定性即可。其荷载组成为：模板自重0.5KN/m2；混凝土自重24.0KN/m3；单根立杆承受1/3拱部混凝土重量，混凝土量为1.2（单组支撑所承受混凝土长度）×0.73（拱部每延米混凝土量）=0.876钢筋自重1.5KN/m3；支撑架自重荷载:0.038nH=0.038×3×4.9=0.5586施工人员及设备自重1.5KN/m2；振捣混凝土产生的荷载2.0KN/m2；倾倒混凝土产生的荷载2.0KN/m2。不组合风荷载模板支架立杆的稳定承载能力按下式验算：0.9N/Af/mN-立杆验算截面轴心力, N=1.2恒载+1.4活载单根立杆承受荷载N：1.2×(24×0.792+（0.5+1.5+0.5586）×0.6×0.9)）+1.4×(1.5+2.0+2.0)×0.6×0.9=28.625 KN单立杆承受恒载21.25，承受活载2.97，A-截面积取489mm2f-支撑架设计荷载取0.205KN/ mm2m-材料强度附加分项系数m=1.59(1+)/(1+1.17)=活载/恒载=2.97/21.25=0.14m=1.557-轴心受压杆件的稳定系数根据长细比求得, =lo/i, lo=h-计算长度系数取1.37 h-步距为1200 mmi-回转半径为15.8 mm=1.37×1200÷15.8=104查表求得=0.5580.9×28.625÷(0.558×489)=0.094f/m=0.205÷1.557=0.1320.0940.132支撑架稳定。（5）混凝土浇筑本标段二次衬砌采用C40P8商品模筑混凝土。砼由搅拌站拌制，混凝土罐车输送至现场，利用输送泵通过输送管送至所浇筑部位。1）在混凝土浇筑前，应检查确认模板内清洁程度，堵严模板的缝隙和孔洞。浇筑要沿隧道纵向连续浇筑，振捣密实。2）按沉降缝间距分仓，每仓一次浇筑，要求不大于30m。浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸及间距检查验收，并进行认真清仓。浇筑时，以插入式振捣棒结合人工锤击，以保证混凝土的质量。3）混凝土要求：坍落度控制在200mm±10mm，碎石最大颗粒不超过25mm。3）侧墙、顶板混凝土浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并做好记录，需与上层混凝土连接部位，应在浇筑前对浇筑混凝土进行剔凿，用压缩空气吹扫浮碴，并洒水等预备工作。浇筑时，要控制浇筑速度及间歇时间，以保证模板不移位。4）混凝土采用预拌混凝土。浇筑前检查泵管是否严密，泵管是否贯通。泵送混凝土要求专人掌握下料，现场设专人指挥，控制浇筑速度、侧墙混凝土浇筑高差及混凝土泵管压力。5）浇筑时，要做好组织工作，分工明确、交底清楚。6）浇筑混凝土时要派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模。7）混凝土是否饱满可通过气孔和端头模板的漏浆状态来判断，应避免混凝土过满超压，损坏模板支架。8）二衬混凝土达到设计强度的75方可脱模，脱模后，要派专人进行洒水养护，要求养护7天以上，隧道内要始终保持湿润。4、临时中隔墙的破除首先将初衬结构的中隔墙格栅之间的喷射混凝土及网片破除，形成中隔墙格栅为骨架的支撑，以满足对初衬结构顶板的支持力，保证初衬结构整体稳定性及安全性，破除是通常施工，由向下依次进行。隧道二衬施工前将格栅骨架支撑拆除12米，此段二衬浇筑完成后，在拆除下一段格栅骨架支撑。以此类推。5、衬砌施工需特别注意的问题：（1）对于墙体钢筋，在浇完混凝土后禁止摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。（2）为防止混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。使用旧木料时，必须先拔掉木料的钉子，清除木料表面的泥土、水泥浆、混凝土等黏结物。（3）为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不能欠振，并按规定拆模。（4）应选择合适的外加剂，混凝土要分层振捣，振捣时要用高频振捣棒，每层振捣到气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。（5）钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现露筋等质量问题。（6）混凝土接茬处应冲洗干净，对水平接茬应先均匀浇筑50mm左右同配比砂浆。（7）同一仓混凝土要连续浇筑，防止出现冷缝。（8）应在拱顶设观测孔，并控制好浇筑压力，防止拱部混凝土浇筑不实。（9）混凝土输送管每次用完要冲洗干净，严禁管内留有杂物；用前要检查每一根管内是否光滑，防止出现堵管，导致混凝土不能连续浇筑。6、临时竖井隧道接头处理施工方案：临时竖井接头处理采取结构（中隔墙除外）加厚，钢筋加密施工方案：将结构厚度由原来的350mm增厚到500mm，钢筋间距由原来的150mm加密到100mm，竖井侧墙外膜采用普通烧结砖砌筑240mm为外膜支护结构，砖墙与结构之间间隙回填密实处理。第四章 施工主要辅助技术一、钢筋工程施工因二衬钢筋施工中，应对侧洞钢筋进行预留，底板钢筋采用绑扎连接，拱部钢筋与预留钢筋采用搭接或焊接。1）准备工作阶段要求：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于或等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm。梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm。2）施工流程钢筋成品加工 施工缝处理、止水条安装 内层竖向钢筋连接 内层横向钢筋连接 外层竖向钢筋连接 外层横向钢筋连接 钩筋安装3）钢筋加工要求A所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。B钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。C特殊部位的钢筋须放大样。D钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定:a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。b、钢筋平直，无局部折曲。c、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。E钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。钢筋加工允许偏差（mm） 项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10弯起成型钢筋弯起点位置±0弯起高度-10弯起角度20钢筋宽度±10箍筋宽和高+5-10b、箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。F. 钢筋加工允许偏差不超过上表规定。4）钢筋焊接要求 A焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。B搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。C钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。5）施工步骤A根据施工安排，按照图纸设计加工、拱部钢筋。B先穿底板内横向钢筋，调匀钢筋间距，架立底板纵向钢筋；再架立底板外层钢筋及钩筋；顶板钢筋同底板。C底板和顶板先立内层主筋，内部主筋与分布筋采用挤压套筒连接，连接完毕调整钢筋垂直度，将外层架立筋按设计间距分布好；内层架立筋预先附着在外层主筋上，待内层主筋架立好，垂直度调整完毕，再把内层架立筋绑扎在内层主筋上。D调整主筋、架立筋间距，使间距符合设计要求；受力筋应按照1.0×1.0m间距梅花型布置垫块（或塑料卡），主筋间可通过架设马镫控制间距（间距68mm）。E钩筋采用135°，平直部分长度为10d。F钢筋的搭接：受力钢筋连接采用直螺纹连接接头或挤压套筒连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋可不做弯钩。接头位置应相互错开，在规定接头长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%6) 成型钢筋的验收a.分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎连接成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定确认。自检评定合格后监理进行隐蔽验收，经签证后合格后进行下道工序施工。二、混凝土施工一般要求 1)模板安装A.立模时结构控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。B.立模排板时，侧模的零节设在墙脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。C.为保证模板间的接缝密贴，防止砼的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。D.施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入48的短钢管加固挡头板。E.模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。F.安装拱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。G.各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2)、 模板的拆除A.现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：B、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（一般强度2.5MPa），方可拆除。C、拱的结构跨度小于8m时，砼强度达到设计强度的75%即可拆模。3) 混凝土灌筑A.每段衬砌的灌筑工作应从离开砼泵的最远处开始，这样有利于连续作业，在本标段衬砌完成前无须接长管路。B.为使砼输送管路安设后不再移动，靠近灌筑工作面的输送管要接软管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便将砼送到拱部。C.灌筑拱砼时要左右侧对称同时分层施工，故应将软管出口端设于隧道中部并置于高处固定，出口下承串桶，再下设有分向左右两侧滑槽伸入模板。D.每灌筑一层，用附着式平板振动器辅以人工用插入式振捣器捣固密实。E.二次衬砌砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察，掌握好拱部砼的刹尖时间，确保砼充满拱顶部位，又不压跨模板。三、二次衬砌砼灌筑时注意事项A.在衬砌工作开始前，要进行中线和水平测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否紧密。B.砼灌筑前清除边墙基底的虚碴和垃圾，排净积水。C.砼灌筑前，将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。灌注砼应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。D.灌筑砼时，砼的自由倾落度不宜超过2m，以防止砼产生分层离析。E.灌筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。F.灌筑前和灌筑过程中，要分批做砼的坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，予调整配合比。5) 混凝土养护A.为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，即时对砼进行养护，防水砼养护不少于14d。B.底板采用麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。天梁和拱部采用自制喷水设备不间断洒水养护。C.砼养护工作应设专人负责，轮流值班。附图