北京某产业地块高层建筑室内外给排水及雨水管道等工程施工方案.doc

东升乡八家产业（A09）地块项目给水排水施工方案编制单位：河北建设集团天辰建筑工程有限公司编 制： 审 核：审 批： 日 期：一、编制说明1.1 编制依据 1合同文件 2主要施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS 168：2004绿色施工管理规程（DB11/513-2008）3.产品使用说明（安装施工指导）书 4施工组织总设计 5本工程图纸及会审纪要1.2 编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期为目的。二、工程概况本工程为东升乡八家产业（A09）地块项目，位于北京市海淀区东升乡八家村。建筑规模：3栋高层及地下车库，建筑占地面积：63690.3平方米。设计单位为北京鑫海厦建筑设计有限公司，监理单位为北京方程建设监理有限公司，施工单位为河北建设集团天辰建筑工程有限公司。 其中A-1#楼地上14层共计11637.5平方米，B-1#楼地上16层共计13360平方米，B-2#楼地上3层共计3551.5平方米，B-3#楼地上16层共计13310.5平方米，地下3层共计21830.8平方米，总建筑面积共计63690平方米。 施工范围：室内外给（含中水）排水管网，雨水管网；通风空调、消防喷淋管路套管预埋。三、施工部署3.1 施工组织安排本工程按给水、排水两个子分部分别由两个工长分工负责安排每日工作并填写施工日志，在项目经理统一领导下，专业工程师合理部署，现场各专业所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。3.2 劳动力分配表阶段工种各施工阶段劳动力投入情况预埋阶段系统安装阶段设备安装 阶段系统调试 阶段竣工移交 验收电工22221电焊工24410杂工12220管道工416161063.3主要施工机具计划表序号设备名称规格单位数量备注1滚槽机台12电动试压泵SY-25台14交流电焊机32KVA台25气焊（割）工具套16电锤台108手持电钻台109砂轮切割机台210台钻台211金属锯把1212人字梯付6安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。进度计划见附表：四、施工方法及技术措施（施工方案）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。施工现场及施工用水、供电满足要求。认真熟悉图纸，本建筑给水系统地下室至3层采用一级市政直接供水，4层至10层连接中区无负压加压供水，11层以上连接高区无负压加压供水，中水系统低区第8层及以下在管网设立减压阀供水，高区由中水水泵直接供水。对照专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决。4.1. 给水管道安装流程图图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制管道安装支架安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收管道施工工艺流程图4.2支吊架的制作安装1支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2. 对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。3、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求：（1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。（2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。（3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（4）、管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。4、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求：（1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm,（2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。（3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。4.3管道安装4.3.1准备管道安装施工前应具备下列条件施工图纸及其他技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。施工人员应经过本管道安装技术培训，在选择和配置的管材和管件应符合规定。4.3.2贮运管材、管件应存放在通风良好的库存或简易棚中，不得露天存放，堆高不得超过1.2米，管件易装在纸箱内摆放。搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞，不能抛、滚、拖。4.3.3管道敷设安装安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。4.3.4室内暗敷管道管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥沙浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。4.3.5管道连接及固定螺纹连接，按照设计要求当DN65时采用螺纹连接，具体做法：1.不宜采用砂轮切割（如条件所限必须采用砂轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层）。2.截管宜采用锯床。当采用盘踞切割时其转速不得大于800r/min.3.可在套丝机上截管但不锯断或用手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。4.套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。5.套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。6.标准旋入牙数，见下。标准旋入牙数公称直径（mm）旋入管钳子规格（mm）×施加的力（KN）长度(mm)牙数15116.06.520136.57.025156.06.532176.06.540187.07.550209.09.5652310.010.5802711.512.01003313.514注：不能逆向旋转。7.应用细锉将金属管端的毛边修光。8.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。9.应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。防止挤压损坏接口。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管子与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣。在确认管件接口已旋入钢塑管后。用管钳进行管子与配件的连接。管子与管件及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。4.3.6沟槽连接，按照设计要求当DN65时采用沟槽连接。1.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T1562001标准。管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。2.现场安装：对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽应持续渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整滚槽机后再进行加工，如果沟槽过深，则应作废品处理。具体压槽尺寸根据所使用的连接件的要求而定。3.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、肥皂水等），并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。4.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。沟槽式连接管道，无须考虑因热胀冷缩的补偿。按照CJ/T156-2001中规定的尺寸进行压槽。4.3.7 管道试压1.准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.52倍为宜。2.连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3.参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。4.试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。5.试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。6.管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。7.室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.3.8阀门的强度试验和严密性试验1.做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。2.必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。3.强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按下表规定。 阀门试验最短持续持续时间 阀门公称直径DN（mm）阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180 4.对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人，阀门开闭时应缓慢进行。4.3.9管道的冲洗1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。3.冲洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。4.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。4.3.10管道刷漆与防腐1.钢管破坏镀锌部位（如外露丝抠）用防锈材料防腐。2.所用防腐油漆（涂料）应有制造厂的质量证明书。4.4排水系统安装4.4.1安装准备：认真熟悉图纸，排水系统排水支立管、横干管采用柔性机制排水铸铁管，安装方法分W型、A型。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。细看专业设备图、建筑图和装饰图核查是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.4.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。4.4.3排水系统安装工序室外埋地管段安装顶层及设备吊装层干管安装立管安装各卫生间横支管安装系统闭水通水试验污水泵、卫生器具安装排水通水运行。4.4.4排水管道及配件安装1.安装要求 穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水管安装完成后必须进行灌水试验及通水试验。灌水试验方法为：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验为：按给水系统1/3配水点同时开放应排水畅通无渗漏。排水主立管及水平干管管道均进行通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。排水管和雨水管安装的允许偏差必须符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1坐标152标高±153横管纵、横方向弯曲每1米1.5全长（25米以上）384立管垂直度每1米3全长（25米以上）152.作业条件在土建设计施工中根据设计要求、位置预留好金属套管，安装前核对预留孔的位置。室内安装排水管由下至上进行施工，室外排水管由上至下施工。暗装管道的安装部位土建模板已拆除，操作场地清理干净。明装管道要与结构进度的相隔二层进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3.安装工艺卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验通球实验安装准备预制加工干管安装立管安装横管安装预制加工：根据图纸要求和实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，多口连接时应注意预留口方向。干管安装：采用托吊管安装，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：室内安装前清理场地，根据需要支塔操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，室外安装排水管在安装前必须进行防线，安装固定卡码，然后才能进行立管安装。排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。压力排水系统和雨水系统的安装工艺参照给水系统（1）工艺流程（2）材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求：管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。（3）施工条件地下排水管道的敷设必须将房心回填土夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。（4）管道预制 根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。（5）管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管道安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（6）不锈钢柔性卡箍的安装安装前检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。（7）托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。安装管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度裁好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架，如下图：（8）试验灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。b.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。（9）质量标准排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2标 高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25钢管每1m管径100mm1管径>100mm1.5全长(25m以上)管径100mm25管径>100mm304立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15钢管每1m3全长(5m以上)10排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：排水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN20085五、安全施工及成品保护5.1建立、健全安全保证体系1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。4各职能部门做好横向联系，做好建设单位、监理单位的配合协调工作。5抓好安全施工全员教育工作。（1） 对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。（2） 对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。6工地安全作业纪律管理（1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽。（3）高空作业，必须系好安全带。（4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。（5）严禁酒后上岗工作。（6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。（7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。（8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。（9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。（10）禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通告。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。