内蒙古高层框架门诊楼中厅高支模板专项施工方案(附图表,计算书).doc

乌兰察布市*医院门诊楼主楼中厅高模板支撑架设计及施工方案内蒙古*建筑有限责任公司乌兰察布市*医院门诊楼项目部二零一二年三月十五日施工方案审批表（专项施工方案）Z064工程名称乌兰察布市*医院门诊楼结构形式框架规模37088层数、跨度地下一层，主楼地上十层、局部五层；裙楼地上五层编制部门乌兰察布市*医院门诊楼项目部编制人韩云飞施工方案名称主楼中厅高支模板施工方案审批部门审批意见项目经理技术质量部部长生产安全部部长经营部部长分公司总工程师分公司分管经理集团总工办专业工程师集团技术质量处处长集团分管领导施工方案审批表（适用于专业性较强、施工难度较大及专业分包分部、分项工程的施工方案审批） Z05-4工程名称乌兰察布市*医院门诊楼结构形式框架规模37088层数、跨度地下一层，主楼地上十层、局部五层；裙楼地上五层编制部门乌兰察布市*医院门诊楼项目部编制人韩云飞审批部门审批意见项目技术负责人项目经理分管经理生产安全部技术质量部分公司总工程师监理单位建设单位目 录一、编制依据-1二、工程概况-1三、模板工程的总体布署-2四、模板支承系统的设计-3五、施工荷载-4六、模板支撑架的构造要求-4七、模板存放-4八、模板的安装与拆除-4九、模板验收-6十、混凝土强度-7十一、模板的安全要求-7十二、应急预案-8十三、模板的变形监测监控-9十四、计算结果-10附录：模板计算-11（一）500×900梁木模板与支撑计算书-11（三）350×1000梁侧模板计算书-26（四）9180mm处120mm厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书-40乌兰察布市*医院门诊楼主楼中厅高模板支撑架设计及施工方案一、编制依据1、乌兰察布市*医院门诊楼工程设计施工图纸2、乌兰察布市*医院门诊楼施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范3、建筑工程施工质量验收统一标准4、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程6、模板工程施工验收规范7、建设工程安全生产管理条例8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则二、工程概况本工程为乌兰察布市*医院门诊楼工程：建设单位：乌兰察布市*医院。设计单位：山东省建筑设计研究院。施工单位: 内蒙古*建筑有限责任公司。 监理单位: 内蒙古承兴监理有限责任公司。地勘单位: 内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司。建设地点位于：原乌兰察布市*医院住院楼西北侧、*医院院内。本工程地下一层，主楼地上十层，裙楼地上五层，建筑面积为37088.25，钢筋混凝土框架结构，筏板基础。需要专家论证部位是地上一层主楼中厅高大模板支撑架工程，部位为47轴/BC轴(中厅)；其中包含中厅上空一层大梁截面尺寸为500×900mm、梁底净高4200mm，跨度7450mm；二层梁截面尺寸为350×1000mm，跨度7450mm；梁底净高8300mm；板厚120mm，板底净高9180mm。三、模板工程的总体布署依据本工程的结构特点，以及各结构构件的规格尺寸，本工程框架梁及其它梁、现浇板均采用胶合板作模，内肋均为40×70的木楞，48×3.0钢管作为外楞。扣件式钢管满堂脚手架组成模板支撑体系。梁采用定形模板，即为定形18mm厚胶合板与内肋组钉为一体，通过钢管外肋进行组拼。梁底模板内楞垂直于梁截面设置，外楞平行于梁截面设置，梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设置，外楞竖向垂直设置。板内肋垂直铺于满堂模板支撑架横向水平杆上设置，内肋的上平面与满堂红模板支撑架立杆的上平面平齐，其上铺设胶合板。本工程的模板支撑架立杆全部落于地下室顶板上，地下室筏板厚为180mm。且地下室满堂架不得拆除。先在地下室筏板上将梁的位置准确定位，标注好梁下及两侧支撑立杆点位，再将现浇板的支撑立杆逐一定位。先搭设梁下及两侧立杆，再进行现浇板立杆的搭设。沿梁跨度方向设置的立杆间距是现浇板在此方向支撑立杆间距的二分之一，也就是在现浇板立杆间距中间在增设一排立杆就是梁在此方向的立杆布设。四、模板支承系统的设计47轴/BC轴(中厅)框架梁、板支撑系统采用满堂扣件式钢管模板支撑架支设，根据设计图纸尺寸排列，梁立杆纵向间距La=800 mm，横向间距Lb=800mm，现浇板立杆纵向间距La= 800mm，横向间距Lb=800mm，步距h=1500mm。模板支撑架体搭设净高度9180mm。并与梁模板支撑架共同组成满堂红模板支撑架体系。梁受力立杆和各构件设置表截面尺寸搭设高度梁底内楞根数梁下承重立杆根数内置螺栓排数内置螺栓间距梁两侧立杆间距沿梁跨度立杆间距沿梁跨度水平间距500×9004980522300+3001300800800350×10009180412330+3301150800800120厚楼板9180按间距200按间距-800800为保证满堂模板支撑架的整体刚度和稳定，满堂红模板支撑架必须设置纵横双向扫地杆、水平杆、跨内满设剪刀撑。用以增加架体的刚度。梁底增设的受力立杆不可以独立设置，必须与梁两侧支撑立杆及现浇板模板支撑立杆成排成线搭设并形成满堂红模板支撑体系。梁两侧和梁下承重立杆上端设顶托，顶托外露长度不超过300mm，顶托下部设置纵横向水平钢管。五、施工荷载现浇整体模板上的施工荷载按2.5KN/计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇砼按实际厚度计算重量。模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，不超过1.5KN/M²。六、模板支撑架的构造要求立杆与纵横向水平采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于200mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为10mm。纵横向水平杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不应在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距主节点的距离不大于30cm。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上。丝杠选用直径30mm；扣件重量达标、无裂纹，且送检必须合格，方可用于本工程。七、模板存放各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。八、模板的安装与拆除（一）柱模板的支设按照下图：（二）梁模板支设按照下图：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。支设模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。支设悬挑形式的模板时，操作人员应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖没，盖板应牢固，下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应及时进行防护。临边处设防护栏杆，洞口或设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。（三）、楼板模板按照下图进行支设：拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。九、模板验收模板工程安装后，由项目经理组织现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：1）模板的布局和施工顺序。2）连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。3）支承着力点和模板结构整体稳定性。4）模板轴线位置和标高。5）竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度。6）预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。十、混凝土强度现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。本方案中的框架梁、板砼拆模强度需达到设计强度的100%方可拆除。十一、模板的安全要求登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。满堂红模板支撑架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，为合理传递荷载，立杆底部应设置通长木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采用50mm厚脚手板，宽200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。本工程立杆落于地下室顶板上，地下室顶板设计承载力达不到支撑上部模板支撑架及其所浇筑混凝土荷载能力，因此地下室顶板满堂脚手架不得拆除。使得上部荷载全部传递到筏板基础上，十二、应急预案（一）预防坍塌事故的安全技术措施1、安装梁底模板及木方前应确保梁底支撑架水平杆已经搭设。2、不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作为受力杆件。3、模板作业时指定专人指挥、监护、出现变形时必须立即停止施工，将作业人员撤离现场，待险情排除后方可施工。4、模板支撑架堆放模板及钢管时，严格控制数量和重量以防超载。应避免装卸物料随模板支撑产生偏心、震动和冲击。5、拆模间歇时应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。6、泵送混凝土时应随浇随捣随平，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。7、剪刀撑、水平杆不得随意拆除。模板支撑架应与结构柱有效拉结，靠边部位应抱柱拉结，用以提高支撑架的整体性。8、满堂脚手架搭设时，中厅部位用安全绿网全部围护封闭，防止作业人员穿梭行驶。9、满堂脚手架搭设时，在一层顶部位必须加设50×50mm水平安全兜网，防止物体坠落伤人。（二）预防高坠施工安全技术措施1、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置按防护设施，模板及支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过每平米150公斤。2、应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。3、安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的下方，并要注意安全带不能与锋利或毛刺的物品接触以防摩擦割断。4、已支设好的模板的楼层四周必须设护栏，护栏必须牢固可靠。安装外侧模板时，在工作面下应设置水平防护措施。十三、模板的变形监测监控本工程模板支撑架采用扣件式脚手架模板支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由工长及安全员对模板搭设方法进行检查，达到方案要求时方可进行下道工序的施工，并要求待模板砼浇捣完毕后并且达到设计强度的100%后，方可拆除下层模板支撑。2、模板支撑架搭设过程中，工长及安全员负责对搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全。3、检查杆件的设置和连接是否符合要求。检查扫地杆、纵横向水平杆、剪刀撑等构件是否符合要求。施工过程中是否有超载的现象。检查模板支撑架各杆件是否有变形现象。4、浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。十四、计算结果经计算后得出：1、一层500×900大梁：梁两侧钢管立杆间距1.3m，梁底木方采用40×70，梁底立放5根木方，梁侧面木方间距150mm，梁底一道立杆，立杆的水平间距为800mm，水平杆歩距1.5m，沿梁高设2道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距450mm，纵横向满设扫地杆。扫地杆距地面200mm高。最上一道水平杆距离丝杠100mm，立杆下满铺脚手板。纵横向满设扫地杆。多层板采用18mm厚的覆面多层板作面板。梁底模板起拱高度为跨度的1/10003/1000。2、二层350×1000大梁：梁两侧钢管立杆间距1.15m，梁底木方采用40×70，梁底立放4根木方，梁侧面木方间距150mm，梁底1道立杆，立杆的水平间距为800mm，水平杆歩距1.5m，沿梁高设2道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距450mm，纵横向满设扫地杆。多层板采用18mm厚的覆面多层板作面板。3、9180mm高板模板：满堂架立杆间距800×800，水平杆歩距1.5m，纵横向满设扫地杆，板底木方间距150mm，最上一道水平杆距板底小于300mm。架体内满设剪刀撑。附录、模板计算（一）、一层顶500×900梁模板及支撑架计算梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=900mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。 梁模板使用的木方截面40×70mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=13mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=13mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.667h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=18.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=18.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.2×18.00+1.4×4.00)×0.90=24.480N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10×24.480×0.2002=-0.098kN.m f=0.098×106/25350.0=3.863N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.6×0.200×24.480=2.938kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2938/(2×900×13)=0.377N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 18.00×0.90=16.20N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×16.200×200.04/(100×6000.00×164775.0)=0.177mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.177mm小于 v = 200/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×18.00+1.4×4.00)×0.90×0.45/2=5.51kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=5.508kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距450mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度500mm，高度900mm，两侧楼板高度0mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用40×70mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300#mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.667h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.650m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=15.590kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.86m。 荷载计算值 q = 1.2×16.000×0.860+1.4×4.000×0.860=21.328kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 86.00×1.30×1.30/6 = 24.22cm3； I = 86.00×1.30×1.30×1.30/12 = 15.75cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.280kN N2=3.519kN N3=3.519kN N4=1.280kN 最大弯矩 M = 0.047kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.047×1000×1000/24223=1.940N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×1919.0/(2×860.000×13.000)=0.257N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.077mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 3.519/0.860=4.092kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.184kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.841kN 经过计算得到最大变形 V= 0.4mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×7.00×7.00/6 = 32.67cm3； I = 4.00×7.00×7.00×7.00/12 = 114.33cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.184×106/32666.7=5.63N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1227/(2×40×70)=0.657N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.4mm 内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.220kN.m 最大变形 vmax=0.069mm 最大支座力 Qmax=6.015kN 抗弯计算强度 f=0.220×106/9458000.0=23.26N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.015 对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为5.0米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.900×0.800=18.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.800×(2×0.900+0.500)/0.500=1.288kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.500)×0.500×0.800=1.600kN 均布荷载 q = 1.2×18.000+1.2×1.288=23.146kN/m 集中荷载 P = 1.4×1.600=2.240kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.30×1.30/6 = 22.53cm3； I = 80.00×1.30×1.30×1.30/12 = 14.65cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.137kN N2=3.307kN N3=4.927kN N4=3.307kN N5=1.137kN 最大弯矩 M = 0.038kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.038×1000×1000/22533=1.686N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2