公路路基高边坡施工方案福建边坡施工技术方案.doc

福安市富春东路项目（宁德职业技术学院征地安置地建设项目）高边坡施工方案编辑： 审核： 批准： 时间： 福建元宏建筑工程有限公司福建鑫泰建筑集团有限公司福安市富春东路项目部目 录一、编制依据2二、工程概况2 1、高边坡分布情况 32、 地形地貌、工程地质和水文地质情况 4 3、气象及气候 5三、施工部署5 1、施工管理机构图 5 2、施工部署 5 3、人员、机械配置情况8 4、施工进度计划 8四、高边坡施工技术方案8 1、高边坡施工的工程特点 8 2、总体方案 8 3、开挖方案 94、高边坡防护 13（1）、喷射砼钢筋网施工方案14（2）、锚杆施工方案15（3）、锚索施工方案18（4）、钢筋混凝土格子梁21（5）、抗滑桩施工方案21（6）、立柱型钢内支撑25（7）、其它防护工程30五、脚手架方案 32六、质量保证措施36七、安全保证措施37八、环境保护措施37高边坡施工方案一、编制依据1、岩土勘察报告及设计施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、岩土锚杆(索)技术规程（CECS22-2005）；4、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5007-2002）；6、注浆技术规程（YSJ211-92,YBJ44-92）；7、锚杆支护技术规范（GB50086-2001）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）；10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；11、钢结构工程施工质量验收规范（JB50205-2001）；12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GBll345-89) 13、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (JB8923-88)14、土石与爆破工程施工及验收规范（GB201-83）；15、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；16、建筑施工安全标准（JGJ33-2001）等17、业主及监理的相关要求；18、实施性施工组织设计；19、本单位在其他工程项目的施工经验。二、工程概况1、高边坡分布情况我合同内边坡高度最大为34.3m，最小边坡高度为3.1m。具体情况如表1所示：表1 边坡支护一览表序号剖面形式位置长度最大边坡 高度支护形式1K1-1aK1+7.7K1+512.7m7.3m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护2K1-1bK1+5K1+2520m8.7m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护3K1-2K1+25K1+4520m11.5m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护4K1-3K1+195K1+14045m15m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护5K1-4K1+90K1+10010m18m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护6K1-5aK1+140K1+18040m20.5m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护7K1-5bK1+180K1+19818m17.5m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护8K1-6K1+198K1+22022m12m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护9K1-7K1+220K1+26242m8.5m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护10K2-1K2-6K2+2935.1m21.8m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护，11K2-2K2+29K2+6940m22.8m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护，型钢内支撑12K2-3K1+69K1+9021m22.8m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护13K2-4K2+90K2+10616m14.3m一级坡：抗滑桩，锚索，框架梁支护14K2-5K2+106K2+17670m11.1m20cm厚钢筋砼墙，锚杆，抗滑桩支护15K2-6K2+176K2+19620m3.1m一级坡：浆砌块石挡墙防护16K3-1K3+0K3+2424m14.6m2级坡，1级框架锚索，586高层以上为30cm浆砌片石17K3-2K3+24K3+5018m10m2级坡第一级为锚杆，2级为框架锚索18K3-3K3+50K3+10353m34.3m4级边坡，第一级锚杆，2级框架锚索，3级框架锚索，4级30cm浆砌片石19K3-4K3+103K3+123.520m19.3m2级坡，1级框架锚杆，2框架锚杆20K3-5K3+130K3+15525m15m2级坡，1级框架锚索，2级框架锚杆21K3-6K3+45K3+9062.5m24.4m3级坡，1级框架锚杆，2级框架锚索，3框架锚杆22K3-7K3+217K3+27356m15.6m2级坡，1级框架锚杆，2级框架锚索，23K3-8K3+273K3+30027m6.6m3级坡，1级框架锚杆，2级框架锚杆，3框架锚杆24K4-1K4+0K4+2020m3m1级坡浆砌块石挡墙25K4-2K4+20K4+8060m10m一级坡框架锚索支护26K4-3K4+80K4+12040m6.6m1级坡锚杆框架梁本方案高边坡设计参数以上所示2 地形地貌、工程地质和水文地质情况1）、地形地貌本合同段支路起始于104国道，南接上海公馆住宅区和134医院，东与上东垅旧区衔接，主要沿山腰修建，直线型，西一东走向。沿线以丘陵山坡地貌为主，丘陵走向近南北，坡度3045度，总体中部地势较高，最高点高程82.98米，最低点高程2480m，地表相对高差58.18m。2）、工程地质-l杂填土(Qml)：黄色，黑灰色，成分为粉土、粗砂，含碎砾石，粒径20-200mm，成分为花岗岩，棱角状，中等风化。填埋时间2-10年；呈稍湿-湿，松散-稍密状态。分布于东西两侧居民区以及南面电机厂区，厚度O40-160米。 耕土(QM1)。灰黄色，成份为粉质粘土、粉土，韧性低，干强度低，切面粗糙，无摇震反应。地表含根茎，稍湿，松散状态。分布于茶园区，厚度050-200米。-1粘土(Qd1)土黄色，砖红色，坡积形成，低韧性，低-中干强度，切面粗糙，无摇振反应。呈稍湿，可塑-硬塑状态。厚度O 90-250米。粉质粘土(Qd1)：黄灰色，褐黄、暗黄等色，坡积形成，土质较均一，低-中等韧性，低一中等干强度，切面粗糙一稍有光滑，无摇振反应。地表夹薄层耕植土，含根茎，呈湿，可塑一坚硬状态。厚度0402 40m。 残积粘性土(Qe1)：灰白色、粉红、褐黄等色，由花岗岩强烈风化残积形成，可见原岩结构轮廓及裂隙痕迹。低韧性，低干强度，切面粗糙，无摇振反应。呈湿，可塑一坚硬状态。厚度1 lO8 70m。全风化花岗岩(Y 5)：褐黄色、灰白、粉红等色，风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构轮廓及裂隙清晰。岩石极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级V级。厚度O609 60m。 砂土状强风化花岗岩(v 5)：褐黄、灰白等色，风化强烈，岩芯砂土状；小裂隙较发育，岩石破碎，局部含中风化脉岩残留体，粒径20-50 c：m，属极软岩，岩体基本质量等级v级。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；中粒结构。厚度1501410m。 碎块状强风化花岗岩(Y 5)：褐黄、灰白等色，风化强烈，岩芯呈碎块状、短柱状；小裂隙较发育，中下部岩石接近中风化。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；，软岩，V级，中粒结构。厚度1601220m。 中风化花岗岩(Y 5)：灰白色，风化中等，岩芯呈柱状、短柱状；小裂隙较发育，岩石较完整坚硬，属坚硬岩，RQD=56 95，属于较差一好的，岩体基本质量等级HI级。岩石主要矿物成分有正长石、斜长石、石英，少量黑云母；中粒、块状结构。揭示厚度1107 20m。3）、水文地质水文地质条件：场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。上部土层中坡积亚粘土含水性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部基岩主要含水层为强弱风化基岩，其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有小溪流过，但水流量较小，场地内水流梯度大，排水条件较好。3、气象及气候本工程位于福安市，于福建省东北部，北纬26·0427·21，东经119·23111·52，依山傍海。福安地域属中亚热带海洋性季风气候，湿润气候，四季分明，雨量充沛，干湿季明显，城区年均气温l9.3，年降雨量1547. 9毫米，无霜期平均为287天。最高气温在七月份(年均291)，极端最高气温43 2(19677 l 7)：最低气温在1月份(年均9 6)，极端最低气温-1-3。79月为台风、雷雨季节。水量受降雨量影响明显，年内分配不均，汛期多集中在58月，占全年总流量的70以上。夏季多偏南风，冬季多偏北风。三、施工部署1、施工管理机构图项目经理：陈建烽项目副经理：周盛曦总工程师：徐立明工程技术部（陈协余）安全质量部（钟树丰）物资设备部（章金建）财 务 部 （赖伏增）工地试验室（游生锦）综合办公室（郭石华）计划合同部（黄澄海）土方队支护队2、施工部署本分部工程的施工内容主要有：土石方开挖、锚索格梁衬砌拱植草防护等，安排土石方作业队组织施工。3、人员、机械设备配置1）、主要技术及管理人员高边坡施工配备的主要技术及管理人员如表2所示表2 主要管理技术人员表序号姓名职务备注1陈建烽项目经理2徐立明项目总工3连嘉滨项目副总工4陈工程部长5杜洪萍专业工程师6钟树丰安质部长8林裕京测量队长9池水旺施工队长10游生锦施工员2）、主要机械设备路堑高边坡施工进场的主要机械设备如表3所示表3 本工程所配备的机械设备表主要施工机械设备表见附表。器械名称单位数量型号、规格1反铲挖掘机台3PC200-52装载机台2ZL403压路机台2YZ10P、RV1504推土机台2T-140、T-1005自卸车辆812T、10T6卷扬机台40JK2.57钢筋切割机台2GQ40B8钢筋弯曲机台2GW40A9钢筋调直机台1GT3/810交流电焊机台3BX3-30011插入式振捣器根10ZPN5012平板振捣器台3PZ-5013混凝土输送泵台2HBT6014电动切割机台3SQC-40015空压机台2W-0.6/2516混凝土喷射机台2SD-317地质钻孔机台2YXZ-7018打夯机台5HZ-40019木工圆盘锯台3MJ10420木工压刨床台2MB10621地质钻机台2XY-10021锚杆钻机台4MQT12021人力翻斗车辆123）、主要测量、试验、质检、监测仪器设备高边坡施工配备的主要主要测量、试验、质检、监测仪器设备如表4所示表4 主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪SET230RK、NTS302R+22水准仪C32II、DSZ23550m钢尺36万能材料机VE-1000B18锚杆拉拔仪20t19磨光机210试样切割机111砂浆稠度仪112电动重型击实仪电动14、施工进度计划 计划开工日期：2010年9月8日 计划完工日期：2011年5月28日四、高边坡施工技术方案1、高边坡施工的工程特点1）、地质情况出露岩层大多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已呈半岩半土状，坡顶部分有建筑物，易产生滑坡、滑塌和崩塌等地质灾害。2）、施工跨越雨季高边坡施工工期正好跨越雨季，开挖前做好临时排水系统，开挖中注意及时进行坡面防护，减少边坡暴露时间。2、总体方案本合同内高边坡施工遵循“减载、固脚、强腰、排水”的原则，贯彻建“绿色通道、走环保之路” ，实现“恢复自然、水土保持、综合治理、因地制宜、技术先进、经济美观” 理念的目标。领会设计意图，结合现场实际，遵循“强支挡、弱削方”的边坡加固原则，施工中采用锚式系统加固措施，并加强坡体排水，严格控制施工质量，确保段内高边坡安全。在高边坡开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟的修筑。高边坡主要采用挖掘机分级开挖、自卸车运输的施工方案；遇石质围岩时，采取预裂爆破或光面爆破施工，严禁大爆破施工。高边坡施工中严格遵循“分级开挖、逐级支护”的加固原则，及时做好坡顶及坡面防排水，尽快完成边坡防护施工，减少边坡暴露时间。在高边坡施工期间，严格按照第三方有相关资质单位编辑的高边坡监控量测方案的要求，结合施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡监测系统，做好高边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反馈监理及业主。并根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不符时，及时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达到信息化施工、动态设计的目的。1）、开挖前，先修好路堑坡顶截水沟及四周临时排水措施。2）、严格控制边坡开挖定位、坡率、台阶设置、监测装置的安设以及各种坡面防护施工，从上至下逐级开挖防护。3）、每开挖完一级台阶，及时进行复测和修整并紧跟其后防护边坡。4）、边坡施工过程中，及时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5）、做好高边坡施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置结构和数量等必须与高边坡施工相适应，满足施工需要。6）、锚杆、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先检查确认边坡，无误后，钻孔施工，钻孔深度留有锚杆调整余地并及时施作排水管。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入锚杆或预应力锚索，随即进行一次注浆。7）、格子梁的施作在每开挖完每组基础后及时进行。现场安装钢筋骨架并完成砼浇筑。待混凝土达到一定强度后，及时进行客土回填和植草防护施工，并以塑料薄膜覆盖，保护坡面。3、开挖方案1) 、土方开挖、施工准备施工前首先进行现场调，恢复开挖边线，完成断面复核；调查自然状态下土体稳定状况，发现问题及时处理；清理现场,做好坡顶截水、临时排水设施，施工便道和遮挡材料；配备挖掘机和自卸汽车等配套机械设备。 进行线路既有永久排水系统调查，结合地表地下水特点，及其对边坡产生危害的可能情况，进行针对性的综合治理。、施工工艺开挖前做好坡顶截水沟并与排水系统连通，正确标出开挖桩连接线，施工过程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。坡脚及平台排水沟，随边坡开挖及时进行，圬工砌筑紧跟开挖完成，及时完成边坡防护。防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划，加强防护施工的机械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层，待做护坡时，采用人工清刷。开挖流程（参照图1）：测量放样12（边坡预留保护层）边坡检测3（人工配合反铲清刷）4边坡检测5（边坡预留保护层）6（人工配合反铲清刷）、施工方法纵挖法：因地形的宽度和深度都较大，故采用通道纵挖法。先沿路堑纵向分层挖出一条通道，然后开挖通道两旁。上层通道两旁开挖至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至坡脚标高如图1所示。运距较近时采用推土机配合开挖；横坡较陡、运距较远地段采用横向台阶开挖方式。开挖以机械化施工为主，靠近设计场地表面及边坡部分辅以人工开挖。施工中严格控制欠挖，尽量减少超挖现象。机械开挖是坡面预留20cm厚的保护层，保护层采用人工进行挂线修整削坡。施工中经常使用坡度板或测量进行检查，保证坡面平顺。局部超挖，回填时必须夯实，严禁贴坡现象。土方挖运采用挖掘机配以自卸汽车运输，开挖施工及弃土场设专职人员指挥调度，保证施工安全。2）、石方开挖（1）、石质路堑开挖施工工艺流程如图2所示。图2 石质开挖施工工艺流程图施工准备测量放样坡顶截水沟0机械开挖钻 孔清表处理装 药起 爆刷 坡坡面整修刷 坡成型（2）、少量石方采用YT28风钻打孔，小药量炮破开挖；大面积集中石方采用浅孔松动爆破严禁放大炮。边坡采用光面或预裂等控制爆破分层开挖。采用预裂爆破时，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破；采用光面爆破时，平行于边坡打光爆孔，先起爆主爆孔和辅助孔，再起爆光爆孔。路基开挖至靠近基床部位时，预留30cm保护层。保护层的开挖施工，采用顺路线方向分段分排钻孔，排间距40cm,孔间距40cm，钻孔角度45°，超钻510cm。爆破时严格控制单孔和单响药量，以保证使边坡和坡顶山体稳定。同时减少对边坡岩体的扰动，使开挖出的边坡岩面平顺。对于坡顶有建筑物的高边坡开挖，注意对周边建筑物的影响，坡脚开挖拦石沟或加设拦石网，并安排专人负责交通疏导和安全警戒工作，爆破采取控制爆破。（3）、爆破作业前，进行爆破试验，特别是预裂爆破，必须进行爆破成缝试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。（4）、石方浅孔爆破方法、爆破设计a、炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h 根据岩层石质情况和试爆参数确定。h = We （一般取0.10.33，We 为底板抵抗线，按规范选取）；b、装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；c、堵塞系数：堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角为70°60°时，取=0.751.20，较大时，取较小值。d、炮孔间距:同排炮孔的间距a,在a=(1.01.5)We间选取;岩石较坚硬完整时,取较低值,反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.80.9）a或0.91.0。e、装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.151.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；炮孔间距m；炮孔排距m；H-台阶高度mq-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）；、钻爆方法爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖工作台阶。台阶高度和宽度均应满足需要。人工钻孔时台阶高度确定为12m。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑、大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖23m时，对新开挖边坡进行刷修。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用炮孔法、裸露药包法清刷，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。3）、开挖注意事项高边坡施工期间，施工现场随时做好场地以下排水、截水、疏水和排洪等工作：1、在现场周围地段修设临时排水沟，在山坡地段坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、现场坡脚两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保持场地排水和道路畅通。4、大面积地表水，采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。5、在可能滑坡的地段，在该地段外设置环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。6、每一作业层施工完成或施工中间休息，特别是土方段落必须对作业面作压实处理，并形成从山坡到外侧不小于4%的横坡。并在距离上层坡脚1m处开挖临时排水沟，拦截疏导坡面汇水。7、土石方的临时堆放，不得影响其它作业面的道路交通，且不能堆放于可能引发滑坡等地质灾害的地方，否则必须及时予以清运。4、高边坡防护开挖边坡的防护主要起到控制边坡表层的风化速率和防止雨水冲刷的作用，开挖及高边坡防护形式如下所示： 1）、对于框架地梁坡面，采用空心砼预制块进行防护，并在空孔内填塞耕植土和草籽。2）、沿各边坡段的坡脚及平台种植爬山虎等进行坡面绿化处理。3）、边坡防护的原则、K1段边坡长度约260m，高度约为5-20.5m,坡顶紧靠民房，采用锚索框架、挖孔桩等组合支护方式进行支护，坡率为1:0.3至1:0.5，以确保边坡稳定及坡顶建筑物的安全；、K2段边坡长度约200m，高度约为2-23m,坡顶紧靠民房，采用锚索框架、挖孔桩、锚杆、重力式挡墙、排桩+型钢内支撑等组合支护方式进行支护，坡率为1:0.1至1:0.4，以确保边坡稳定及坡顶建（构）物的安全；、K3段边坡长度约300m，高度约为5-34.3m,坡顶为城北公园山坡，采用锚索框架、锚杆格构结合分级放坡进行支护；、K4段边坡长度约120m，高度约为3-10m,坡顶为空地（削平至黄海42.0），采用锚索框架、锚杆格构结合放坡的方式支护，以确保边坡稳定及坡顶建筑物的安全；、防护工程施工在满足设计要求的前提下，兼顾环境美观，尽量少使用圬工等人为痕迹，避免视觉单调；岩性较差且欠稳定的边坡，需要采用格梁加固时，也应予自然相适应，采用嵌入边坡+空孔内填塞耕植土和草籽形式，经可能遮蔽坡面圬工，增强边坡的绿化和景观效果。最终实现本合同段内“安全、环保、和谐、舒适”的目标。合同段内高边坡的边坡控制重点是：控制坡体稳定性，防止坡体出现沿不利层面的失稳；防止坡面的局部坍塌；地表水的拦截，防止大量雨水下渗。防护类型详见表一，具体防护施工如后续各点所述。5、喷射砼钢筋网、锚杆、锚索、抗滑桩、型钢内支撑施工方案深挖高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的全风化、强风化岩层，虽然整体性稳定,但边坡较高,钻探显示坡面存有潜在滑移面，同时为了防止表层滑塌,坡体主要采用喷射砼、钢筋网、锚杆、锚索格梁、抗滑桩+型钢排桩进行边坡加固,锚杆及锚索的分部 如附表1所示，主要施工方法如下：51喷射砼钢筋网片施工K1段及K2段顶部部分框架内，采用150mm厚喷射砼护面，防止土体局部坍塌。（1）喷射前准备：拌和喷浆料前，要对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检验，砂、石均应过筛，并事先用水冲洗干净，其含水率应符合要求；喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等施工机械均应检修完好，就位前要进行试运转，风水管不得漏风、漏水；先将圆盘钢筋（直径12）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20cmX20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。（2）湿喷工艺主要特点：1）湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少；2）湿喷混凝土对湿喷机械要求较高，机械清洗和故障处理较困难，同时，供料较困难，操作也麻烦，设备占空间较大。3）混凝土湿喷工艺流程图如图4所示细骨料粗骨料水泥水外加剂压缩空气喷射机喷头速凝剂混凝土拌和机湿式喷射机挂钢筋网混凝土湿喷工艺流程图（4）52、锚杆施工锚杆采用II级25钢筋，长812m，下倾20°，钻孔直径为130mm。（1）、锚杆施工工艺锚杆施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔锚杆制作锚杆安装注浆封孔注浆施工格子梁外部保护。（2）、开挖、修坡首先做好边坡顶截水沟,完善排水系统,然后按照从上而下逐层分台阶开挖边坡，开挖后要及时进行防护施工。每台阶开挖高度为35m 。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。待本层防护工程施工完成后方可开挖下层。 （3）、施作锚孔 、锚孔测放：根据锚杆工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，相邻孔位间距误差不得超过±20mm。、钻孔设备：钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用风动凿岩钻机。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应跟套管钻进。、钻机就位：锚孔钻进施工，应根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超±100mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。、钻进方式：锚孔钻进应采用风动干钻，难以钻进时方可采用水钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。、渗水及塌孔的处理：渗水的处理：在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则以高压水吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa,浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔.雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。、孔径、孔深：钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。施作时超钻0.30.5m，保锚孔的深度。、锚孔的清理:钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,要求使用高压空气(风压0.20.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。、锚孔检验:锚孔施作结束后,经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不小于设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用。、锚孔施作的允许偏差如表5所示表5 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向±50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位±2.0°用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔深不小于设计值验钻和尺量检查（4）、锚杆注浆锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆。水泥砂浆强度不得低于30MPa，配合比为1：1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力不小于0.5MPa 。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂；为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。浇筑锚梁前，清理锚杆孔口处，并用水泥砂浆封堵。水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。53、锚索施工钻孔式预应力锚索施工前，选择典型岩层进行锚索试验孔施工，并得出相关的可行性参数。锚索采用的分别为：4根15.2mm预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计长度荷载350KN，坡面反向下倾20°，格梁方形布置。6根15.2mm预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计荷载500KN，坡面反向下倾20°，格梁方形布置。8根15.2mm预应力（压力分散型）锚索，标准抗拔强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计荷载700KN，坡面反向下倾20°，格梁方形布置。锚索孔径150mm，水平对穿锚索孔径为130 mm。锚具采用OVM15-6型，三级边坡锚具采用OVM15-4型，锚垫板尺寸25cm×25cm×2 cm，数量与锚索相匹配。（1）、锚索施工工艺锚索施工工艺为：开挖、修坡锚孔钻孔锚索制作锚索安装注浆封孔注浆施作格子梁张拉锁定C25砼封锚。（2）、开挖、修坡（施作方法同锚杆施工）（3）、施作锚孔（施作方法同锚杆施工）（4）锚索制作首先按照设计要求长度下料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整的锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。、截取钢绞线前对线材进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为3组，每组2根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。、在锚固段每隔1m，自由段每隔2m设置一个架线环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部。、每孔锚索的锚固段共有三个长度相等的单元，每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。、锚筋组装的允许偏差和检验方法如表6所示表6 锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度±50mm尺量检查2锚固段长度±50mm尺量检查3塑料套管端头定位±50mm尺量检查4注浆管中心定位±10mm尺量检查端头定位±50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸±5mm尺量检查接装定位±20mm（5）、锚索注浆锚索注浆采用P.042.5R硅酸盐水泥，水泥砂浆强度不得低于40MPa，水灰比为0.41，浆体无侧限抗压不低于30Mpa；为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂掺入量为水泥的2%；为防止；水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆为常压注浆，注浆压力为0.50.8MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空