保温节能专项施工方案.doc

第一章 编制综述一、编制依据1.1 泽科·港城国际5、6#楼及A段商业工程建筑施工图。1.2 建设工程施工合同及分包合同。1.3国家及重庆市有关部门颁发的现行工程质量管理条例、施工规范、施工质量验收规范等施工技术规程、工艺标准及操作规范,标准图集及建筑工程施工质量验收统一标准。1.4 本公司质量体系文件及管理规章制度。1.5 国家现行有关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑装饰装修工程施工及验收规范 (GB50210-2002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程（DBJ50-103-2010） 玻化微珠无机保温系统 （JG158-2003）居住建筑节能工程施工质量验收规程（DB550-069-2007）外墙外保温建筑构造（二）（99J121-2） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）二、工程概况本单位工程位于重庆市渝北区空港鹿山片区，重庆旭华房地产开发有限公司投资兴建； 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计；重庆联盛建设项目管理有限公司监理。总建筑面积约33338.162 其中5#楼约15953.742 ，外墙面积约128002 ；地面保温面积约120002：6#楼约15873.832，外墙面积约125002 ；地面保温面积约115002 ；A段商业约1510.592 ；主体结构形式为：A段商业为框架结构，5#、6#楼为：商铺部分框架剪力墙结构，主楼为框支剪力墙结构，基础形式均为人工挖孔桩基础。5#、6#楼均为25层，建筑总高度均为79.65米；A段商业为地上2层，建筑高度为11.95米。外墙构造主要做法及材料从里到外为15mm厚水泥砂浆找平；界面砂浆；35mm厚玻化微珠无机保温砂浆；5厚聚合物抗裂砂浆保护层，内压入两层耐碱玻纤网格布；柔性耐水腻子两遍；弹性外墙防水涂料底漆一道、面漆两道。地面构造主要做法及材料从里到外为钢筋砼结构层面刷界面砂浆；20厚玻化微珠无机保温砂浆；30厚C20细石砼面层。屋面构造主要做法及材料从里到外为结构面打磨、阴阳角用1：2水泥砂浆抹圆弧；2.0mm厚PET自粘防水卷材，泛水高度不低于屋面完成面以上300mm，烟道等凸出物周边满刷400宽聚氨酯无纺布一层；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；挤塑聚苯板5cm厚保温层（防火等级B1），苯板间留缝20mm；页岩陶粒砼找坡层，最薄处30mm；刚性防水层，40厚C20钢筋砼加4%防水剂内配4mm冷轧带肋钢筋间距双向200；屋面刚性防水层分割缝刷300mm宽冷底子油一遍。针对本工程实际情况要求，本施工专项方案的编制是为了给“泽科·港城国际5#、6#楼及A段商业”工程的建筑保温节能施工提供实施性技术文件，指导装修工程的施工与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第二章 施工组织与部署 一、组织机构宗旨本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工方案及其公司规章制度的职能部门，能使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，将本工程作为我公司的重点工程，严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定，集中我公司的最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将在施工组织中做到：组建最佳项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 认真搞好施工准备，创建良好的施工条件。 实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。 按有关标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。 认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。 以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。二、施工部署1、工段划分对于本工程的施工段划分原则为“单个工序竖向分段，各个工种顺序进行”，以尽量达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。2、劳动力计划劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我司考虑全部采用成建制劳务人员，与我司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。3、机械设备计划充分利用电动吊篮和主体结构施工时的部分机械，根据现场实际情况及时调整。主要施工利用物料提升机进行砂浆及保温材料的垂直运输，利用电动吊篮进行抹灰、保温及外墙漆施工。 4、材料计划本工程所用的材料，由专业生产厂家旷博新型建材有限公司生产，根据工程进度、预算资料分期、分批进场，保证施工顺利进行。5、施工用电计划根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，如负荷较大、供电的临时性、距离长、设备众多且移动频繁等，针对这些特点，从节约电能、降低工程造价，保证供电安全可靠等角度出发，对现场施工供电作较周密的安排。详施工用电专项方案。第三章 施工工艺及关键工序控制第一节 外墙保温本工程外墙施工主要关键工艺及顺序：基层处理按抹灰及保温要求厚度灰饼制作外墙抹灰抹刷界面剂抹保温砂浆（分两次）抹抗裂砂浆贴网格布抹抗裂砂浆腻子两道外墙防水底漆一道外墙防水面漆两道验收一、外墙基层抹灰施工1、基层一般抹灰施工工艺流程： ）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用细石砼中掺入水泥量5的UEA微膨胀剂搅拌均匀后堵塞外墙对拉螺杆眼及墙体后塞顶砖不严密的部位，待结硬后才进行底层抹灰作业，防止外墙渗水。在砼面与砖墙交接面用1寸水泥钉加钉300mm宽0.8mm厚（9x25）钢丝网，刷水灰比为 1：0.370.4素水泥浆一道。）、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰及保温层厚度后（最薄处一般不小于mm），从屋面到底层进行挂线（称线）做灰饼“打墩”（打墩的厚度包括外墙抹灰和保温层厚度）。3、基层找平抹灰1）、抹灰前一天先进行墙面浇水湿润，必须保证墙面湿润。2）、抹灰时再对所要施工面进行检查，干燥的地方再次浇水湿润；需要基层抹灰找平的用1:2水泥砂浆，厚度不得大于15mm,分两次抹灰。基层灰抹后终凝期间采用喷水养护。4.施工注意事项(1）抹灰采用的砂不得采用细砂，基层灰采用粗砂，砂中含泥量不得超过3%。(2）施工中基层的清理、湿水和基层灰的养护是施工的薄弱环节，施工中应加强管理，保证与基层的粘接强度。(3）外墙非保温墙面、柱面阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。(4) 门窗洞口每边预留100mm不抹灰，待门窗安装完后，再用1：2水泥砂浆做明护角，避免抹灰开裂。（5）爆灰、开裂：抹灰开裂主要集中表现在不同界面交接处。采用300mm宽钢丝网刷水泥净浆后抹灰。（6）脱层、空鼓：加强基层清理、湿润工作，对抹灰厚度过厚的严格按照规范规定分层抹灰，加强基层灰的养护工作。（7）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为79mm。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(8）、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰），产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。二、外墙保温层施工1、施工前的准备工作（1）、施工材料旷博界面剂、旷博玻化微珠无机保温砂浆、耐水抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布。（2）、施工工具A：设备类 电动搅拌机。安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等B：工具类 电热丝切割器、壁纸刀、手锯、钢剧条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、橡胶手套、刷子。（3）、施工准备A：与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。B：落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。C：检查施工用水、电的情况。（4）、施工条件A：施工现场应通电、通水。B：外墙和外门窗口施工及验收完毕。C：施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，D：严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。E：夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射，冬季施工时应采取防冻措施。2、施工程序及构造基层处理按要求厚度灰饼制作刷界面剂按比例拌和保温砂浆抹保温砂浆批涂抗裂砂浆，加贴网格布批涂抗裂砂浆，覆盖网格布验收3、施工要点3.1、基层要求基层必须清理干净、平整、无污染物及妨碍粘结的物质。3.2、干粉状砂浆的配置A拌和保温砂浆：按保温砂浆1：0.6的比例（夏天可适当增加水量到1：0.8），现场加水搅拌3-5分钟，拌和成均匀浆料。且稠度适中为止。为保证聚合物砂浆的粘度，加水时尽可能量小一些，不可加水过多。B将配置好的砂浆静置5分钟，然后观其稠度情况，加入少量水，再搅拌一次。C注意聚合物砂浆需加入净水，不能加入其他添加剂如骨料、防冻剂、速凝剂等。3.3、网格布的铺设A网格布铺设前应检查保温层是否有裂缝，墙面是否打磨平整（用2米长靠尺检查），窗户周边、墙边、墙角是否打磨顺直，翻包网是否被粘结砂浆污染，有无将打磨产生的苯板细屑从墙面清理干净。保温层必须干燥、平整、无任何杂质。B铺设网格布时建议先做包网部位（如需做加强网的地方应先铺设加强网，再铺翻包网），再做大面积铺设。C用不锈钢抹子在保温层表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度约为2mm2.5。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，肉眼看不到网眼为止。D涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块长为300，宽为400的标准网格布，以防止开裂，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处搭接宽度400mm。所有收口处的网格布必须返过阳角压实E在拐角部位，标准网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200，加强网格布应顶角边对接布置。F铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并沿水平及垂直方向划出T字型以固定在墙面，然后从中央向四周用抹子将网压入胶浆内。G抹面胶浆的厚度不得大于5。H全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。I保护已完工的部位免受雨水的渗透和冲刷。J下列部位应加贴加强网格布（先铺设一道加强网格布，再铺设一道标准网格布）：建筑首层；可能遭受冲击力的特殊部位。K下列部位应翻包标准网格布：门窗洞口及突出的阳角部位；管道及其它设备穿墙洞口部位；勒角、阳台、雨蓬系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位。3.4、变形缝施工A施工时应翻包网格布。B结构变形缝及较宽缝中有金属调整片的，应在保温层施工前即设计就位妥当，和基墙牢固固定，作好防锈处理。如缝外采用密封膏的，应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。如无密封膏的，应和保温层面平齐。3.5、脚手架眼的处理针对主体结构施工时预留的对拉螺杆孔及脚手架洞采取：A、先对孔洞内的木板、塑料管等杂物进行剔打清理，用水冲洗干净并充分湿润；B、用1:2.5的细石混凝土（加入微膨胀剂）进行填充，对脚手架较大的孔洞用砌体材料进行填塞，并挂网处理；C、所有填塞工作必须提前进行，禁止随填随抹。D、同时注意养护工作。3.6、损坏墙面的修补A割除损坏处的保温叠合层，直至露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的洁净基层墙面。沿修补部位周边75宽度范围内磨除面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。B小心剔除残留的保温层，并将基层墙面上原有的粘结砂浆清除干净。C将四周未损坏的涂层用防污胶带盖住。D用拌制好的保温浆料填补破损处，使其同保温层平齐，充分干燥后打磨平整。E切一块标准网格布，其大小能覆盖整个修补区域，并与原有的网格布至少重叠65，铺设网格布。F使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。G抹面胶浆完全干燥后在修补处涂上面层涂料。纹理、色彩和原墙面保持一致。3.7、抹面抗裂砂浆及铺设网格布 涂抹面抗裂砂浆前应先检查保温层是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。将抹面砂浆均匀地批刮在保温板上，厚度2.0mm，然后将大面网格布沿水平方向绷平，并将弯曲的一面朝里，用批刀由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；网格布左右搭接宽150mm，上下搭接100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱褶、空鼓及翘起现象。门窗洞口、脚手架处加长预留200X200mm网格布作后修补。待第一遍砂浆表面干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道砂浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖，要求不得出现网眼，同时要确保表面的平整性，厚度要求在3mm左右，最终完成抗裂砂浆的总厚度约5mm左右。三、外墙漆施工外墙防水漆主要施工程序为柔性耐水腻子两遍+弹性外墙防水底漆一道+面漆两道。主要采用滚涂方法施工。1、施工涂料的调配本外墙涂料施工方案中所有采用的涂料均建设单位提供色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。2、施涂方法及施工工艺    施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3、 外墙涂料施工质量控制要点 (1)、质量通病及原因要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。建筑物外墙涂饰处理时应注意的质量通病，这些质量通病主要表现在外墙块料面层、涂料基层的裂缝、粉化、变色和褪色、起皮和剥落、渗漏、使用年限短等一系列的质量问题。其主要表现为：1）墙面变色和褪色：城区许多使用涂料的建筑外墙存在不同程度的变色、褪色，其主要特征是建筑外墙的阴阳面色差突出，原色变淡泛白；2）墙面开裂：目前城区建筑外墙的龟裂现象较普遍，部分存在结构性开裂。尤其是近年来为提高建筑节能而采用外墙保温的工程，部分建筑物抗裂砂浆柔性不达标或厚度不够，造成外墙成不规则式开裂，防水性降低，年久造成粘结砂浆碳化，降低了保温效果，大面积墙面存在坠落的危险；3）墙面起皮、剥落和粉化城区部分建筑物的外墙涂料附着力不足，墙面起皮、剥落、粉化现象较多；4）施工质量与管理问题：施工技术差、施工队伍素质低、管理不到位等也是外墙质量问题的重要原因。 外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。尤其在施工过程中所产生的外墙涂饰质量通病，不仅直接影响了建筑物的装饰效果，而且无法对建筑物内部结构起到保护作用，大大缩短了建筑物的使用年限。 当然环境原因也可影响施工质量的好坏，外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。温度和干湿的交替变化会引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽。 （2）外墙涂装的底层处理措施 底层表面必须清沽，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，瓜粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。 （3）薄层外墙涂料的施工控制措施 薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。 涂料一般都规定有涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。一般湿度大于85的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。 （4）复层涂料的施工控制措施 复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，这里有个观念需要转变：以往强调复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。 （5） 温度控制措施 各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为535之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。而随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。4、涂刷后处理及注意事项施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。施工时应注意腻子的施工时应注意修补基层，填补墙面收缩分隔缝，待干燥厚的打磨。底漆施工前应注意色带的分隔、找平、弹线以及色带施工时的防窜色保护。外墙涂料漆施工时还应注意避开雨天施工和防雨保护措施。四、关键工序质量控制本外墙工程关键工序主要为外墙防渗，其次为外墙保温系统的所有工序，最后是基层抹灰开裂问题也是关键控制工序。（一）基层及保温质量控制1、基层抹灰厚度控制在15mm ,且分两次成型，并且确保墙面湿润；2基层墙体平整度在5mm之内。3基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。4粘结砂浆确保不再掺入速凝剂、防冻剂等其它添加剂。5. 不得在雨中铺设网格布。6标准网布搭接至少100mm，阳角搭接不小于200mm。阴角搭接不小于100mm7保护已完工的部分，在未达到终凝时，应免受雨水的渗透和冲刷。（二）、外墙防渗质量控制1、 外墙渗漏常见部位外墙漏水开裂出现最多的是顶部的二至三层，其中墙体根部和顶部、砼构件与墙体接触位置、窗边、阳台雨蓬滴水线内侧、拦板根部，墙体预留洞和预埋管箱部位是外墙渗漏常见部位。2、 发生渗漏的原因外墙之所以发生渗漏，究其机理主要为抗渗不足及裂缝渗透，其原因在于设计选材不妥，抗渗抗裂设防不足和工程施工质量差。（1）、 建筑设计未充分考虑外墙防渗漏能力框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差，轻质砌块收缩变形产生裂缝，砌筑砂浆强度等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。（2）、施工质量差是造成外墙渗漏的主要原因A、 砌体的施工质量a 砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。b 工人在砌体施工中未按施工规程操作，砌筑砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝；墙体一次性砌筑到顶，干缩后在墙体顶部形成裂缝造成墙体顶部渗水。c 因设各管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打，造成墙体破损引起渗漏。d 砼结构构件与填充墙结合处拉结不够产生开裂，造成砼构件与墙体接触位置渗漏。e 墙体及砼拦板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水。B、 抹灰层的施工质量a 外墙抹灰层一次性打底太厚，又未采取加强措施而产生收缩裂缝；砼构件表面太光滑，结合不良，在外力作用下产生裂缝；外墙大面积打底而未设置分格缝，在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏，抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。b 遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成返倒水或积水，引起墙体根部渗水。c 门窗后塞口不密实，临时固定用木锲未取出，外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。C、 饰面层质量本工程饰面层为外墙防水涂料，施工前主要选用耐酸、碱的、温度变化小的、外墙专用的防水涂料。施工时确保保温层干燥，保证底漆与保温层粘接牢固以及有效地密封墙面微缝、微孔，底漆施工不得添加其他成分或必须按要求添加，底漆两道施工必须均匀，确保饰面层质量，各道漆施工前必须确保墙面干燥，施工时不得让雨水，施工用水淋湿墙面。面漆涂刷要均匀，不得过快要保证厚度，施工时要保证按漆料施工要求温度、湿度进行，防止温度收缩产生微裂缝引起渗漏。3 预防外墙渗漏的措施31 建筑设计阶段质量控制外墙多孔砖应采用双排多孔砖或承重多孔砖，墙体超长（大于5m）超高（大于4m）应设置构造柱及砌体与梁底拉结措施，适当增加框架与墙体拉结筋长度或通长设置，建筑设计应根据当地常年风压、降雨量和建筑高度考虑外墙防渗透性能，适当增设防水层和提高砂浆强度等级。因地制宜选用砌体材料，新材料应明确执行标准和有关要求。32 控制砖墙砌筑质量（l）砌体所使用的砖块，出厂后放置的时间不宜小于一个月，据有关研究部门的分析，此时的砖块干缩量已达到总干缩值的50，且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。（2）砌筑前应对砖块冲水湿润，并冲洗表面泥粉，严禁干砖上墙。对含水率太大或干燥的砖块不应使用，否则砌体易变形或松散开裂，为提高砌体防水能力，砖朝外一面应棱角齐全，外墙使用多孔砖填充时，墙根可设置200mm高实心砖或混凝土导墙，并注意将墙体根部杂物清理干净。（3）砖墙砌筑采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤柔的做法，以减小砂浆水份挥发，提高灰缝饱满度。灰缝宽度控制在812mm，不得有盲缝，另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过15m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7d后进行，此时砌体已充分沉降，再用斜砖楔紧，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。斜砖上下两端砂浆应饱满密实。（4）外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先在安装管道位置两侧预留通缝，缝间竖向每隔600mm预留16拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，后浇C20细石混凝土。漏、错埋管箱需用切割机切割，不得直接在墙体上凿打。（5）严格按照设计要求设置砌体拉结筋和构造柱，确保墙体整体刚度。33 控制抹灰层的施工质量（l）为防止温度变化造成墙体裂缝，在墙体薄弱部位如在砼构件与砖墙交界处设置钢丝网（内外两侧加钉300mm宽、网眼1012mm的钢丝网一道，沿缝居中，用射钉150mm射紧固定）。（2）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的墙体拆除并清洗干净，另行砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、管路的孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200mm×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵。（3）外墙面的脚手架孔洞、螺栓孔洞等在抹灰前，用大于孔洞12mm的冲击钻对准孔洞钻拉，并在孔洞外侧凿出2倍孔洞直径以上，深度20mm的喇叭口，冲洗干净后用l：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出，迎水面做成凸圆形。（4）抹灰前应对墙体进行淋水，以清除浮灰和湿润墙面，对于表面较光滑砼构件，应将其表面清洗干净，再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理（用801胶：水泥：砂1：1：1水泥基聚合物砂浆计量搅拌均匀，涂在砼面层上），以增强粘结力，对抹灰厚度大的地方要分层施工并适当设置钢丝网。（5）在抹灰砂浆中使用有抗裂效果的砂浆添加剂，以减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。如在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后，出槽的纤维分散均匀，与砂浆有较强的粘结力，体积微小，容易与砂浆材料混合而均匀分布，因其表面积大，能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系，削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量，减少收缩裂缝，抹灰完成后应及时养护，养护时间不少于7d。（6）遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止返倒水或积水。遮阳板、雨篷、阳台挑板下做15mm高滴水线，板底饰面应使用有防水性能的涂料或饰面。门窗后塞口采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，同时应注意将临时固定用木锲取出，确保塞缝不空鼓。门窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm），外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，坡度应10。窗框周边应提位勾缝打胶。屋面施工时应特别注意在女儿墙墙根位置设置200mm高砼反口，并尽量与屋面砼同时浇注，以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，这样即使施工缝处产生微小裂缝也不会造成女儿墙墙根渗水。（7）外墙抹灰应设置分格缝，施工完成后，应进行全面检查验收，无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序。发现抹灰层有空鼓、干缩裂缝等缺陷，应先把缺陷部位凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护。为防止窗台下出现八字裂缝、竖向裂缝等现象，可设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体不小于200mm，以增强刚度，消除裂缝，并可防止雨水从窗台渗入墙体。4、外墙检验批划分 根据重庆市工程建设标准DBJ50-103-2010无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程中相关规定：采用相同材料、工艺和施工做法的墙体，每500-1000m2面积划分为一个检验批。 按照上述规定5、6号楼每两层外保温施工范围作为一个检验批。第二节 分户楼板保温一、施工前的准备工作1、施工材料旷博界面剂、旷博保温胶粉料、玻化微珠 。2、施工工具A：设备类 电动搅拌器安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。  其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等B：工具类 电热丝切割器、壁纸刀、手锯、钢剧条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 砂纸、铁锤、橡胶手套、刷子。3、施工准备A：与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。B：落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。C：检查施工用水、电的情况。4、施工条件A：施工现场应通电、通水。B：外墙和外门窗口施工及验收完毕。C：施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，D：严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。E：夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射，冬季施工时应采取防冻措施。二、施工工艺2.2施工程序（ 系统的安装施工程序如下图所示） 基层处理按要求厚度灰饼制作按比例拌和保温砂浆涂抹保温砂浆批涂抗裂砂浆验收2.3、施工要点2.3.1、基层要求基层必须清理干净、平整、无污染物及妨碍粘结的物质。2.3.3、干粉状砂浆的配置A拌和保温砂浆：按保温砂浆1：0.6的比例（夏天可适当增加水量到1：0.8），现场加水搅拌3-5分钟，拌和成均匀浆料。且稠度适中为止。为保证聚合物砂浆的粘度，加水时尽可能量小一些，不可加水过多。B将配置好的砂浆静置5分钟，然后观其稠度情况，加入少量水，再搅拌一次。C注意聚合物砂浆需加入净水，不能加入其他添加剂如骨料、防冻剂、速凝剂等。2.3.4、保温砂浆铺设A先沿着外墙散水标高标出水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及变形缝宽度。B地坪清理凿打毛面。D清洗干净后，涂刷界面砂浆一遍，必须满刷，保证粘接牢固。E拌合保温砂浆，按保温砂浆与水的比例1:0.6进行拌合（夏天可适当增加水量到1:0.8），搅拌时间约3至5分钟拌和成均匀浆料。且稠度适中为止。为保证聚合物砂浆的粘度，加水时尽可能量小一些，不可加水过多。F上料，收平。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。G.做好成品保护及浇水养护。3、检验批的划分根据重庆市工程建设标准DBJ50-103-2010无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程中相关规定：采用相同材料、工艺和施工做法的地面，可按施工段或变形缝划分检验批。 按照上述规定5、6号楼每层保温楼面作为一个检验批。三、分户楼板保温施工前裂缝检查工作开展在进行楼板保温层施工前，先对每一个楼层自然间现浇楼板进行泼水检查，对有渗水部位的楼板做好书面记录。对有渗水现象的楼板，根据其渗水程度的不同并经甲方、监理共同认可需做如下处理：1、 楼板有较为明显裂缝且泼水检验后在板底有明显滴水现象，需按如下方案处理：在楼板面先将裂缝凿成V形槽并用水冲洗干净，待干燥后用毛刷涂刷一层1-2mm环氧树脂胶液，然后用环氧砂浆进行封闭。干燥后再进行一次泼水检验，确保无渗漏后在裂缝处用环氧树脂胶液粘贴两层玻纤布，再进行地面保温及找平层施工。2、 通过距地1.5m高的目测观察，楼板无明显可见裂缝且通过泼水检验在板底只有少许不规则浅湿水印可不做特殊处理。对此部位可进行跟踪观